JPH0642011A - 泥土圧送船 - Google Patents
泥土圧送船Info
- Publication number
- JPH0642011A JPH0642011A JP23877192A JP23877192A JPH0642011A JP H0642011 A JPH0642011 A JP H0642011A JP 23877192 A JP23877192 A JP 23877192A JP 23877192 A JP23877192 A JP 23877192A JP H0642011 A JPH0642011 A JP H0642011A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mud
- bar screen
- hopper
- rotary bar
- backhoe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大容量のグラブバケットで採取した泥土を受
入れ可能で，かつ，泥土に含まれる異物を排除し，連続
的に遠隔の目的地へ空気搬送できる泥土圧送船を提供す
る。 【構成】 泥土を受入れるホッパ３００と，ホッパ３０
０下部の出口に連接され前記泥土を移送する斜路４００
と，斜路４００の下端部に立設される回転バースクリー
ン５００と，泥土槽６００と，泥土槽６００の泥土を圧
送するスクリュ式圧送装置７００と，斜路４００内の泥
土を解砕するとともに先端にパドル車を装備したバック
ホー８００とを備えた泥土圧送船１００であって，スク
リュ式圧送装置７００は竪型スクリュコンベヤと圧送ポ
ンプと圧気封入用のエアノズルを有する排送管を備えた
構成とした。
入れ可能で，かつ，泥土に含まれる異物を排除し，連続
的に遠隔の目的地へ空気搬送できる泥土圧送船を提供す
る。 【構成】 泥土を受入れるホッパ３００と，ホッパ３０
０下部の出口に連接され前記泥土を移送する斜路４００
と，斜路４００の下端部に立設される回転バースクリー
ン５００と，泥土槽６００と，泥土槽６００の泥土を圧
送するスクリュ式圧送装置７００と，斜路４００内の泥
土を解砕するとともに先端にパドル車を装備したバック
ホー８００とを備えた泥土圧送船１００であって，スク
リュ式圧送装置７００は竪型スクリュコンベヤと圧送ポ
ンプと圧気封入用のエアノズルを有する排送管を備えた
構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，例えば，発電所の取水
口や海底，湖沼，河川，港湾などに堆積したヘドロなど
の軟泥や泥土を浚渫した後，これらを受入れて異物を除
去したうえ排送管による空気搬送を行なう泥土圧送船に
関するものである。
口や海底，湖沼，河川，港湾などに堆積したヘドロなど
の軟泥や泥土を浚渫した後，これらを受入れて異物を除
去したうえ排送管による空気搬送を行なう泥土圧送船に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】海底や河川に堆積したヘドロ等の軟泥や
泥土（以下，泥土という）の浚渫は，従来は水中ポンプ
を泥土層中へ突っ込んで吸い上げたり，あるいはグラブ
バケットにより泥土を海底よりすくい上げたりすること
によって行なっていた。このうち，グラブバケットによ
る方法は，例えば，図６に示すように，グラブバケット
を装備したグラブ船で採取した泥土を土運船に移し，タ
グボートで土運船を岸壁まで曳航し岸壁に常設のクロー
ラ型クラムシェルで小ホッパへ移送し，小ホッパに貯溜
された泥土をスクリュ式圧送装置により遠隔地までパイ
プ輸送していた。また，これに代る方法として，図７に
示すように，岸壁に横付けされた土運船にクローラ上に
積載されたスクリュ式圧送装置を直接突っ込んで空気搬
送する方法も使用されていた。
泥土（以下，泥土という）の浚渫は，従来は水中ポンプ
を泥土層中へ突っ込んで吸い上げたり，あるいはグラブ
バケットにより泥土を海底よりすくい上げたりすること
によって行なっていた。このうち，グラブバケットによ
る方法は，例えば，図６に示すように，グラブバケット
を装備したグラブ船で採取した泥土を土運船に移し，タ
グボートで土運船を岸壁まで曳航し岸壁に常設のクロー
ラ型クラムシェルで小ホッパへ移送し，小ホッパに貯溜
された泥土をスクリュ式圧送装置により遠隔地までパイ
プ輸送していた。また，これに代る方法として，図７に
示すように，岸壁に横付けされた土運船にクローラ上に
積載されたスクリュ式圧送装置を直接突っ込んで空気搬
送する方法も使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のグラブ船および
土運船を使用した浚渫および移送方法では，いずれの場
合においても浚渫個所と岸壁との間を土運船をタグボー
トで曵航し往復させる必要があり，かつ，岸壁での揚泥
作業に時間をとり作業能率が悪く，輸送コストも高いと
いう難点があった。そこで，これらの点を改善するため
に，例えば，図８に示すように，グラブ船にホッパおよ
びスクリュ式圧送装置を装備してグラブバケットで採取
した泥土をホッパへ投入し，これらをスクリュ式圧送装
置により排送管を経由して岸壁もしくは目的地まで輸送
するという方法が使用された。しかしながら，この場合
の処理量はグラブバケットの容量が２〜３ｍ３であるよ
うに小規模のものであり，１回のグラブバケットによる
ホッパへの投入量が，たとえば，１０〜２０ｍ３程度の
大容量である場合には，振動グリズリ，振動篩などの異
物選別機の使用が不可能であるため，大量処理に限界が
あり，このような泥土の直送システムを採用することが
不可能であった。
土運船を使用した浚渫および移送方法では，いずれの場
合においても浚渫個所と岸壁との間を土運船をタグボー
トで曵航し往復させる必要があり，かつ，岸壁での揚泥
作業に時間をとり作業能率が悪く，輸送コストも高いと
いう難点があった。そこで，これらの点を改善するため
に，例えば，図８に示すように，グラブ船にホッパおよ
びスクリュ式圧送装置を装備してグラブバケットで採取
した泥土をホッパへ投入し，これらをスクリュ式圧送装
置により排送管を経由して岸壁もしくは目的地まで輸送
するという方法が使用された。しかしながら，この場合
の処理量はグラブバケットの容量が２〜３ｍ３であるよ
うに小規模のものであり，１回のグラブバケットによる
ホッパへの投入量が，たとえば，１０〜２０ｍ３程度の
大容量である場合には，振動グリズリ，振動篩などの異
物選別機の使用が不可能であるため，大量処理に限界が
あり，このような泥土の直送システムを採用することが
不可能であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上に述べた課題を解決す
るために，本発明の泥土圧送船においては，グラブバケ
ット等で浚渫採取された泥土を受入れるホッパと，該ホ
ッパ下部の出口に連接され前記泥土を移送する斜路と，
該斜路の下端部に立設される回転バースクリーンと，該
回転バースクリーン通過後の泥土を貯蔵する泥土槽と，
該泥土槽の泥土を圧送するスクリュ式圧送装置と，前記
斜路内の泥土を解砕し，かつ，前記回転バースクリーン
へ掻き寄せるためのバックホーを備えた泥土圧送船であ
って，該バックホーの先端には解砕および掻き寄せ用の
パドル車を装備し，前記スクリュ式圧送装置は竪型スク
リュコンベヤと圧送ポンプと圧気封入用のエアノズルを
有する排送管とを備えた。
るために，本発明の泥土圧送船においては，グラブバケ
ット等で浚渫採取された泥土を受入れるホッパと，該ホ
ッパ下部の出口に連接され前記泥土を移送する斜路と，
該斜路の下端部に立設される回転バースクリーンと，該
回転バースクリーン通過後の泥土を貯蔵する泥土槽と，
該泥土槽の泥土を圧送するスクリュ式圧送装置と，前記
斜路内の泥土を解砕し，かつ，前記回転バースクリーン
へ掻き寄せるためのバックホーを備えた泥土圧送船であ
って，該バックホーの先端には解砕および掻き寄せ用の
パドル車を装備し，前記スクリュ式圧送装置は竪型スク
リュコンベヤと圧送ポンプと圧気封入用のエアノズルを
有する排送管とを備えた。
【０００５】
【作用】本発明の泥土圧送船では，グラブ船または備え
付けのグラブバケットで採取した大量の泥土をホッパで
受入れ，ホッパ底部の斜面ならびにこれに接続する斜路
を泥土が流動し回転バースクリーンを通過して泥土槽へ
貯溜される。流下中の泥土が高粘性で流下し難いときや
泥土中にパイプ輸送に不適な異物が混入しているときに
は，先端にパドル車を取り付けた備え付けのバックホー
で回転バースクリーンに向けて掻き寄せたり，回転バー
スクリーンで異物を掬い上げて除去する。一方，泥土槽
に貯溜された泥土はスクリュ式圧送装置により移送され
排送管を経由して空気搬送によって岸壁以降の遠隔地へ
送られる。
付けのグラブバケットで採取した大量の泥土をホッパで
受入れ，ホッパ底部の斜面ならびにこれに接続する斜路
を泥土が流動し回転バースクリーンを通過して泥土槽へ
貯溜される。流下中の泥土が高粘性で流下し難いときや
泥土中にパイプ輸送に不適な異物が混入しているときに
は，先端にパドル車を取り付けた備え付けのバックホー
で回転バースクリーンに向けて掻き寄せたり，回転バー
スクリーンで異物を掬い上げて除去する。一方，泥土槽
に貯溜された泥土はスクリュ式圧送装置により移送され
排送管を経由して空気搬送によって岸壁以降の遠隔地へ
送られる。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例について
詳細に説明する。図１〜図５は本発明の実施例に係り，
図１は泥土圧送船の全体側断面図，図２はバックホーの
側面図，図３は他の実施例を示す泥土圧送船の全体側断
面図，図４は回転バースクリーンの斜視図，図５はスク
リュ式圧送装置の全体縦断面図である。
詳細に説明する。図１〜図５は本発明の実施例に係り，
図１は泥土圧送船の全体側断面図，図２はバックホーの
側面図，図３は他の実施例を示す泥土圧送船の全体側断
面図，図４は回転バースクリーンの斜視図，図５はスク
リュ式圧送装置の全体縦断面図である。
【０００７】図において，１００は泥土圧送船，２００
はグラブバケット，３００はホッパ，４００は斜路，５
００は回転バースクリーン，６００は泥土槽，７００は
スクリュ式圧送装置，８００はバックホーである。図１
の実施例では，ホッパ３００の底面は片流れの傾斜面
（傾斜角度約３０°）となっており，これに傾斜角度１
５°〜２０°程度の斜路が接続され，斜路の終端部に竪
方向平行に等ピッチで林立した回転バースクリーン５０
０が固設される。さらに，回転バースクリーン５００の
前方には泥土槽６００が接続される。ホッパ３００は，
たとえば，１３ｍ３，１６ｍ３，２０ｍ３の容量をもつ
大型のグラブバケットを有するグラブ浚渫船による泥土
を直接受入れられるように大型に設計される。さらに，
泥土槽６００も，２００〜５００ｍ３の容量程度の大型
のものにしておく。したがって，泥土槽６００に装入し
て泥土を吸い上げるスクリュ式圧送装置７００は，点検
整備のため約９０°反転できるようウインチ装置で巻上
げできるようになっているとともに，走行車輪などで図
１の紙面に直交方向に往復動できるよう構成される。バ
ックホー８００は固定式で旋回および俯仰自在なタイプ
とし，先端に装備したパドル車８１０の回転によりデッ
キから斜路４００の泥土を掻き寄せたり，異物を除去す
るために使用する。
はグラブバケット，３００はホッパ，４００は斜路，５
００は回転バースクリーン，６００は泥土槽，７００は
スクリュ式圧送装置，８００はバックホーである。図１
の実施例では，ホッパ３００の底面は片流れの傾斜面
（傾斜角度約３０°）となっており，これに傾斜角度１
５°〜２０°程度の斜路が接続され，斜路の終端部に竪
方向平行に等ピッチで林立した回転バースクリーン５０
０が固設される。さらに，回転バースクリーン５００の
前方には泥土槽６００が接続される。ホッパ３００は，
たとえば，１３ｍ３，１６ｍ３，２０ｍ３の容量をもつ
大型のグラブバケットを有するグラブ浚渫船による泥土
を直接受入れられるように大型に設計される。さらに，
泥土槽６００も，２００〜５００ｍ３の容量程度の大型
のものにしておく。したがって，泥土槽６００に装入し
て泥土を吸い上げるスクリュ式圧送装置７００は，点検
整備のため約９０°反転できるようウインチ装置で巻上
げできるようになっているとともに，走行車輪などで図
１の紙面に直交方向に往復動できるよう構成される。バ
ックホー８００は固定式で旋回および俯仰自在なタイプ
とし，先端に装備したパドル車８１０の回転によりデッ
キから斜路４００の泥土を掻き寄せたり，異物を除去す
るために使用する。
【０００８】図３は本発明の他の実施例を示すもので，
図１のものと異なる点はホッパ３００の傾斜面と斜路４
００とが同一であり，回転バースクリーン５００が垂直
でなくやや傾斜して取り付けた点である。また，泥土槽
６００内に水平軸回りに旋回し泥土をスクリュ式圧送装
置に掻き寄せるための掻き寄せパドル６１０を配設して
いる点である。図４は回転バースクリーン５００を示す
もので，竪方向に平行に複数配列された固定バー２９間
の隙間２８を，上部スプロケット３０の回転駆動により
上部スプロケット３０および下部スプロケット３２をエ
ンドレスに回動する左右一対のリンクチエン３６に水平
に枢支された回動ロッド３８に固設された櫛状のレーキ
４０で固定バー２９に引掛かった異物を排除するように
なっている。
図１のものと異なる点はホッパ３００の傾斜面と斜路４
００とが同一であり，回転バースクリーン５００が垂直
でなくやや傾斜して取り付けた点である。また，泥土槽
６００内に水平軸回りに旋回し泥土をスクリュ式圧送装
置に掻き寄せるための掻き寄せパドル６１０を配設して
いる点である。図４は回転バースクリーン５００を示す
もので，竪方向に平行に複数配列された固定バー２９間
の隙間２８を，上部スプロケット３０の回転駆動により
上部スプロケット３０および下部スプロケット３２をエ
ンドレスに回動する左右一対のリンクチエン３６に水平
に枢支された回動ロッド３８に固設された櫛状のレーキ
４０で固定バー２９に引掛かった異物を排除するように
なっている。
【０００９】次にスクリュ式圧送装置７００の詳細につ
いて説明する。図５はスクリュ式圧送装置７００の実施
例を示し，図において，２は竪型スクリュコンベヤ，２
Ａはケーシング，２ａは排出口，３はスクリュ羽根，３
ａは回転軸，３ｂはスクリュ駆動用の電動機，４はイン
レット装置のケーシング，５はインレット装置，５ａは
インレット筒，５ｂはインレット・カッタ，６は軸受，
７はガースギア，８はピニオンギア，９は電動機，１０
は保護カバーである。
いて説明する。図５はスクリュ式圧送装置７００の実施
例を示し，図において，２は竪型スクリュコンベヤ，２
Ａはケーシング，２ａは排出口，３はスクリュ羽根，３
ａは回転軸，３ｂはスクリュ駆動用の電動機，４はイン
レット装置のケーシング，５はインレット装置，５ａは
インレット筒，５ｂはインレット・カッタ，６は軸受，
７はガースギア，８はピニオンギア，９は電動機，１０
は保護カバーである。
【００１０】図に示すように，竪型スクリュコンベヤ２
は，円筒状のケーシング２Ａとこのケーシング２Ａ内に
収納配置され，頂部の電動機３ｂによって回転駆動され
るスクリュ回転軸３ａ，スクリュ羽根３とを備えた構成
となっており，スクリュ羽根３によって泥土を揚泥して
上部排出口２ａより排出されるようになっている。
は，円筒状のケーシング２Ａとこのケーシング２Ａ内に
収納配置され，頂部の電動機３ｂによって回転駆動され
るスクリュ回転軸３ａ，スクリュ羽根３とを備えた構成
となっており，スクリュ羽根３によって泥土を揚泥して
上部排出口２ａより排出されるようになっている。
【００１１】一方，竪型スクリュコンベヤ２のケーシン
グ２Ａの下方には，ケーシング２Ａと同芯同径にて回転
するインレット装置５のケーシング４が軸受６を介して
懸架されており，電動機９，ピニオンギア８，ガースギ
ア７を介して回転駆動できるようになっている。そし
て，ケーシング４の下端部では，平面図が巴形形状のイ
ンレット・カッタ５ｂが側面に大きな開口を有するイン
レット筒５ａに複数段取り付けられている。インレット
・カッタ５ｂは回転によって外周に位置する泥土層を剪
断するように丸鋸形状を有する巴形に形成される。イン
レット・カッタ５ｂは大きな異物を竪型スクリュコンベ
ヤ２内へ入らないように排除する役目をも果す。
グ２Ａの下方には，ケーシング２Ａと同芯同径にて回転
するインレット装置５のケーシング４が軸受６を介して
懸架されており，電動機９，ピニオンギア８，ガースギ
ア７を介して回転駆動できるようになっている。そし
て，ケーシング４の下端部では，平面図が巴形形状のイ
ンレット・カッタ５ｂが側面に大きな開口を有するイン
レット筒５ａに複数段取り付けられている。インレット
・カッタ５ｂは回転によって外周に位置する泥土層を剪
断するように丸鋸形状を有する巴形に形成される。イン
レット・カッタ５ｂは大きな異物を竪型スクリュコンベ
ヤ２内へ入らないように排除する役目をも果す。
【００１２】竪型スクリュコンベヤ２の排出口２ａには
直管２０，エルボ管２１，電磁流量計２２，直管２３，
逆止弁２４，圧送ポンプ２５，排送管２６が連結され，
排送管２６の圧送ポンプ２５寄りの位置にエア配管２７
ａによって供給される圧縮エアの注入用のエアノズル２
７が配設される。図５に示すように，圧送ポンプ２５は
排出口２ａより低い位置に設け，エアノズル２７は圧送
ポンプ２５の吐出口に出来るだけ近接して設けるのが好
ましい。したがって，逆止弁２４は圧送ポンプ２５の吐
出側でなく吸入側に配設する。電磁流量計２２は流量計
にかけられた磁界を横切る輸送物の速度を検知して流量
を計測するものである。
直管２０，エルボ管２１，電磁流量計２２，直管２３，
逆止弁２４，圧送ポンプ２５，排送管２６が連結され，
排送管２６の圧送ポンプ２５寄りの位置にエア配管２７
ａによって供給される圧縮エアの注入用のエアノズル２
７が配設される。図５に示すように，圧送ポンプ２５は
排出口２ａより低い位置に設け，エアノズル２７は圧送
ポンプ２５の吐出口に出来るだけ近接して設けるのが好
ましい。したがって，逆止弁２４は圧送ポンプ２５の吐
出側でなく吸入側に配設する。電磁流量計２２は流量計
にかけられた磁界を横切る輸送物の速度を検知して流量
を計測するものである。
【００１３】以上のように構成された本発明の泥土圧送
船１００の作動について説明する。大容量のグラブバケ
ットを有するグラブ船または本発明の泥土圧送船１００
に装備のグラブバケット２００で採取した泥土はホッパ
３００へ供給され，ホッパ３００の底斜面および斜路４
００を下方へ流下する。流下する泥土中に含まれる異物
は回転バースクリーン５００を通過することが出来ず，
回転バースクリーンの回動によってこれらの異物を掬い
上げ除去する。流動性のない比較的固い泥土をホッパ傾
斜面および斜路４００より回転バースクリーン５００方
向へ注水しながら掻き寄せるときにバックホー８００を
先端のパドル車８１０を回転駆動しながら操作使用す
る。回転バースクリーン５００を通過した泥土は泥土槽
６００へ貯溜されたあと，スクリュ式圧送装置７００の
駆動により，泥土圧送船１００と岸壁間および遠隔の目
的地まで布設した排送管（泥土管）を経由して空気搬送
される。
船１００の作動について説明する。大容量のグラブバケ
ットを有するグラブ船または本発明の泥土圧送船１００
に装備のグラブバケット２００で採取した泥土はホッパ
３００へ供給され，ホッパ３００の底斜面および斜路４
００を下方へ流下する。流下する泥土中に含まれる異物
は回転バースクリーン５００を通過することが出来ず，
回転バースクリーンの回動によってこれらの異物を掬い
上げ除去する。流動性のない比較的固い泥土をホッパ傾
斜面および斜路４００より回転バースクリーン５００方
向へ注水しながら掻き寄せるときにバックホー８００を
先端のパドル車８１０を回転駆動しながら操作使用す
る。回転バースクリーン５００を通過した泥土は泥土槽
６００へ貯溜されたあと，スクリュ式圧送装置７００の
駆動により，泥土圧送船１００と岸壁間および遠隔の目
的地まで布設した排送管（泥土管）を経由して空気搬送
される。
【００１４】本発明の泥土圧送船１００は，１０〜２０
ｍ３程度の大容量のグラブバケットで浚渫された泥土を
直接受入れて圧送できるので，輸送コストが低減され
る。すなわち，従来の土運船による輸送方式に比較し
て，土運船の輸送コストが排除できるばかりでなく，岸
壁における土運船からの揚泥作業が不要となる。
ｍ３程度の大容量のグラブバケットで浚渫された泥土を
直接受入れて圧送できるので，輸送コストが低減され
る。すなわち，従来の土運船による輸送方式に比較し
て，土運船の輸送コストが排除できるばかりでなく，岸
壁における土運船からの揚泥作業が不要となる。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように，本発明の泥土圧送船
は，大型グラブ浚渫船における直接輸送が可能となると
ともに，岩石，金物等空気搬送の障害となる異物を取り
除いた泥土を安全確実に連続操業によって遠隔地の目的
地まで低廉な輸送コストで搬送することができる。ま
た，連続処理が可能となるために浚渫効率が大幅に向上
する。
は，大型グラブ浚渫船における直接輸送が可能となると
ともに，岩石，金物等空気搬送の障害となる異物を取り
除いた泥土を安全確実に連続操業によって遠隔地の目的
地まで低廉な輸送コストで搬送することができる。ま
た，連続処理が可能となるために浚渫効率が大幅に向上
する。
【図１】本発明の実施例に係る泥土圧送船の全体側断面
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例に係るバックホーの側面図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施例に係る泥土圧送船の全体側
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の実施例に係る回転バースクリーンの斜
視図である。
視図である。
【図５】本発明の実施例に係るスクリュ式圧送装置の全
体縦断面図である。
体縦断面図である。
【図６】従来の浚渫・輸送システムの概略説明図であ
る。
る。
【図７】従来の他の浚渫・輸送システムの概略説明図で
ある。
ある。
【図８】従来の他の浚渫・輸送システムの概略説明図で
ある。
ある。
２ 竪型スクリュコンベヤ ２Ａ ケーシング ２ａ 排出口 ３ スクリュ羽根 ３ａ 回転軸 ３ｂ 電動機 ４ ケーシング ５ インレット装置 ５ａ インレット筒 ５ｂ インレット・カッタ ６ 軸受 ７ ガースギア ８ ピニオンギア ９ 電動機 １０ 保護カバー ２８ 隙間 ２９ 固定バー ３０ 上部スプロケット ３２ 下部スプロケット ３６ リンクチエン ３８ 回動ロッド ４０ レーキ １００ 泥土圧送船 ２００ グラブバケット ３００ ホッパ ４００ 斜路 ５００ 回転バースクリーン ６００ 泥土槽 ６１０ 掻き寄せパドル ７００ スクリュ式圧送装置 ８００ バックホー ８１０ パドル車
Claims (1)
- 【請求項１】 グラブバケット等で浚渫採取された泥土
を受入れるホッパと，該ホッパ下部の出口に連接され前
記泥土を移送する斜路と，該斜路の下端部に立設される
回転バースクリーンと，該回転バースクリーン通過後の
泥土を貯蔵する泥土槽と，該泥土槽の泥土を圧送するス
クリュ式圧送装置と，前記斜路内の泥土を解砕し，か
つ，前記回転バースクリーンへ掻き寄せるためのバック
ホーを備えた泥土圧送船であって，該バックホーの先端
には解砕および掻き寄せ用のパドル車を装備し，前記ス
クリュ式圧送装置は竪型スクリュコンベヤと圧送ポンプ
と圧気封入用のエアノズルを有する排送管とを備えた泥
土圧送船。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23877192A JPH0642011A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 泥土圧送船 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23877192A JPH0642011A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 泥土圧送船 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642011A true JPH0642011A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=17035032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23877192A Pending JPH0642011A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 泥土圧送船 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0642011A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101400017B1 (ko) * | 2013-10-11 | 2014-06-09 | 케이알준설 주식회사 | 압축공기를 이용한 준설토 이송이 가능한 갠트리 크레인이 구비된 준설선 |
| US11188961B2 (en) | 2017-05-22 | 2021-11-30 | Advanced New Technologies Co., Ltd. | Service execution method and device |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP23877192A patent/JPH0642011A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101400017B1 (ko) * | 2013-10-11 | 2014-06-09 | 케이알준설 주식회사 | 압축공기를 이용한 준설토 이송이 가능한 갠트리 크레인이 구비된 준설선 |
| US11188961B2 (en) | 2017-05-22 | 2021-11-30 | Advanced New Technologies Co., Ltd. | Service execution method and device |
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