JPH0641901U - 多芯ケ−ブルの芯線圧延装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被覆管および、芯線共に均一断面形状に効率
良く縮小できるように工夫した多芯ケ−ブルの芯線圧延
装置を提供する。 【構成】 多芯ケ−ブル１の芯長さ方向に直交する回転
軸１２を持つ多数の圧延ロ−ル１３を、各々の回転面が
多芯ケ−ブル１の中心Ｃに対して放射状となるように配
設し、圧延ロ−ル１３の各々のロ−ル面１３ａを、多芯
ケ−ブル１の縮径後の外周円１４に沿う円弧状に、か
つ、これらの圧延ロ−ル１３のロ−ル面１３ａによって
上記外周円１４が隙間なく圧接されるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、多芯ケ−ブルの芯線圧延装置に関し、多芯ケ−ブル内の芯線を、 均一断面形状に能率良く圧延できるように工夫したものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えば超伝導コイルへの通電に使用されている多芯ケ−ブル１は、図６に断面 を例示したようにアルミニュ−ム合金、チタン合金からなる多数の芯線２を内装 している銅製の被覆管３を、所定径に縮径すると共に芯線２も均一断面形状(正 六角形)に縮小したもので構成されている。

【０００３】 この縮径作業は、従来、ロ−ルを用いた圧延加工あるいは、ダイスを用いた引 抜加工によって行われている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

従来、この圧延加工は、図７と図８に例示するように、ロ−ル面が半円形の一 対のロ−ル４、４およびロ−ル５、５を用いて２段の圧延工程としている。 この場合、図７と図８の右側に例示するように圧延後の被覆管６あるいは被覆 管７は、ロ−ル４、４あるいはロ−ル５、５の接合部付近のロ−ル面４ａ、４ａ 、あるいは５ａ、５ａに相当する付近部分が張り出した形の扁平円形になり、円 形になり難い。

【０００５】 しかも、接合部付近のロ−ル面４ａ、、４ａ、あるいは５ａ、５ａは、ロ−ル ４、５の回転軸８、９からの半径がロ−ル中央部のロ−ル面４ｂ、４ｂ、あるい は５ｂ、５ｂよりもかなり大きいため、接合部付近のロ−ル面４ａ、、４ａ、あ るいは５ａ、５ａでの圧延速度はロ−ル中央部のロ−ル面４ｂ、４ｂ、あるいは ５ｂ、５ｂの圧延速度よりもかなり大きくなって、接合部付近のロ−ル面４ａ、 ４ａ、あるいは５ａ、５ａに相当する付近部分では芯線が細くなりすぎて断線す る恐れがある。

【０００６】 他方、引抜加工では、縮径率は圧延加工の場合に比べてかなり小さいため、多 段の工程が必要で、加工能率は良くない。

【０００７】 この考案は、多芯ケ−ブルの製作における上記従来技術問題を解決すべく提案 されたもので、被覆管および、芯線共に均一断面形状に効率良く縮小できるよう に工夫した多芯ケ−ブルの芯線圧延装置を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するためこの考案は、多芯ケ−ブル１の芯長さ方向に直交する 回転軸１２を持つ多数の圧延ロ−ル１３を、各々の回転面が多芯ケ−ブル１の中 心Ｃに対して放射状となるように配設し、各々のロ−ル面１３ａを、多芯ケ−ブ ル１の縮径後の外周円１４に沿う円弧状に、かつ、これらの圧延ロ−ル１３のロ −ル面１３ａによって上記外周円１４が隙間なく圧接されるように構成している ことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

各々の回転面が多芯ケ−ブル１の中心Ｃに対して放射状となるように配設され 、かつ、各々のロ−ル面１３ａによって多芯ケ−ブル１の縮径後の外周円１４が 隙間なく圧接されるように構成されている多数の圧延ロ−ル１３は、隣合う圧延 ロ−ル１３の接合部付近でのロ−ル面とロ−ル中央部のロ−ル面とは、圧延ロ− ル１３の回転軸１２からの半径が殆ど等しくなって、これにより、上記接合部付 近でのロ−ル面とロ−ル中央部のロ−ル面との圧延速度は、いずれも略均一化さ れて均一な圧延効果が発揮されて被覆管３および、芯線２共に均一断面形状に縮 小される。

【００１０】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図面によって説明する。 図１に正面図で例示した芯線圧延装置は、多芯ケ−ブル１の芯長さ方向に直交 する回転軸１２を持つ多数の圧延ロ−ル１３を、各々の回転面が多芯ケ−ブル１ の中心Ｃに対して放射状となるように配設し、各々のロ−ル面１３ａを、多芯ケ −ブル１の縮径後の外周円１４に沿う円弧状に、かつ、これらの圧延ロ−ル１３ のロ−ル面１３によって上記外周円１４が隙間なく圧接されるようにした構造で ある。

【００１１】 具体的構造は、装置本体１５に長方形枠状のロ−ルフレ−ム支持枠１６とロ− ルフレ−ム支持枠１７との対が複数個、多芯ケ−ブル１の中心Ｃに対して放射状 となるように配設されている。 ロ−ルフレ−ム支持枠１６、１７は、いずれも中心Ｃの側が開放されてコ字形 であり、ロ−ルフレ−ム支持枠１６にはロ−ル駆動装置１８を有する圧延ロ−ル １３が設備され、ロ−ルフレ−ム支持枠１７にはロ−ル駆動装置１８による駆動 力を受動して回転する圧延ロ−ル１３が設備されているもので、ロ−ル駆動装置 １８の有無のみの他は、ロ−ルフレ−ム支持枠１６とロ−ルフレ−ム支持枠１７ とは同一構造であるため、ロ−ル駆動装置１８を有するロ−ルフレ−ム支持枠 １６について代表的に構造を説明する。

【００１２】 図２に要部正面断面図で、図３に図２の側面図で示すように、ロ−ルフレ−ム 支持枠１６には例えば蟻溝状のガイド溝１９、１９がコ字形の脚部２０、２０に 形成されていて、コ字形に形成されたロ−ルフレ−ム２１の脚部２２、２２をガ イド溝１９、１９に案内させて多芯ケ−ブル１１の中心Ｃに対して半径方向へス ライド自在に係合している。

【００１３】 ロ−ルフレ−ム２１の脚部２２、２２の間に、圧延ロ−ル１３を介在させてそ の回転軸１２を脚部２２、２２へ図示しないベアリングを介して軸支している。 また、ロ−ルフレ−ム２１にはロッド２３が、図示しないベアリングを介して このロッド２３の軸芯回り回転のみ自在であるように設けてあり、おねじ２４と スプラインボス２５がロッド２３に形成され、ロ−ルフレ−ム支持枠１６の胴部 ２６に設けためねじ２７にロッド２３のおねじ２４を螺合し、ロ−ルフレ−ム支 持枠１６に設けたロッド移動装置２８によってロッド２３が上記螺合部分で回転 できるようにしている。

【００１４】 圧延ロ−ル１３の一方の側面にベベルギヤ２９が形成してあり、ロ−ルフレ− ム支持枠１６、１７に軸支される圧延ロ−ル１３、１３は、これらのベベルギヤ ２９、２９が互いに噛み合うことにより、同一速度でかつ、同一方向に回転する ように形成される。 ロ−ルフレ−ム支持枠１６に軸支されている圧延ロ−ル１３の他方の側面には ギヤ３０が形成され、このギヤ３０をロ−ル駆動装置１８によって所定に回転す る構造としている。

【００１５】 例示したロ−ル駆動装置１８は、圧延ロ−ル１３に形成された上記ギヤ３０に 噛み合うべくロ−ルフレ−ム支持枠１６に軸受体３１にて軸支されたギヤ３２と 、ギヤ３２に噛み合うピニオン３３を有してロ−ルフレ−ム支持枠１６に取付け た変速機付きの駆動モ−タ３４とによって構成されている。 ギヤ３０に対するギヤ３２の噛み合い位置は、ギヤ３０の回転軸１２とギヤ ３２の回転軸３５とを結ぶ直線上付近にあるように設定してあり、これにより、 ロ−ルフレ−ム２１が多芯ケ−ブル１１の中心Ｃに対して半径方向へ少し移動し ても、ギヤ３０に対するギヤ３２の噛み合いは外れることはない。

【００１６】 この構成により、駆動モ−タ３４を駆動するとピニオン３３、ギヤ３２、３０ によってロ−ルフレ−ム支持枠１６の圧延ロ−ル１３が回転し、ベベルギヤ２９ 、２９によってロ−ルフレ−ム支持枠１７の圧延ロ−ル１３も同一速度でかつ、 同一方向に回転することになる。

【００１７】 例示したロッド移動装置２８は、ロ−ルフレ−ム支持枠１６の胴部２６にベア リング３６によって軸支されてロッド２３のスプラインボス２５へスプライン嵌 合するスプライン孔３７を備えたギヤ３８と、このギヤ３８に噛み合うギヤ３９ を有してロ−ルフレ−ム支持枠１６に取付けた変速機付きの駆動モ−タ４０とに よって構成されている。

【００１８】 この構成により、駆動モ−タ４０を駆動すると、ギヤ３９、３８と共にロッド ２３が回転し、おねじ２４とめねじ２７の螺合により、ロッド２３はロ−ルフレ −ム支持枠１６に対して移動し、ロ−ルフレ−ム２１はガイド溝１９、１９に案 内されて多芯ケ−ブル１１の中心Ｃに対して半径方向へスライドすることになり 、圧延ロ−ル１３、１３、…の間隔が調整される。

【００１９】 次に芯線圧延装置の上記実施例の作用を説明する。 各々の圧延ロ−ル１３のロ−ル面１３ａの間に縮径されるべき多芯ケ−ブルの 先端部をのぞかせ、ロ−ル駆動装置１８の駆動モ−タ３４を駆動し、ロッド移動 装置２８の駆動モ−タ４０を各々の圧延ロ−ル１３のロ−ル面１３ａが多芯ケ− ブルを圧接する方向に駆動する。

【００２０】 ロッド移動装置２８の駆動モ−タ４０の駆動により、ギヤ３９、３８、ロッド ２３は回転して各々のロ−ルフレ−ム２１は圧延ロ−ル１３を多芯ケ−ブルの中 心に近づく方向に移動させ、各々のロ−ル面１３ａが多芯ケ−ブルに圧接される 。 この移動の際、ロ−ル駆動装置１８のギヤ３０に対するギヤ３２の噛み合い位 置は、ギヤ３０の回転軸１２とギヤ３２の回転軸３５とを結ぶ直線上付近にある ように設定してあるので、ギヤ３０に対するギヤ３２の噛み合いは外れることは なく、すべての圧延ロ−ル１３は、ロ−ル駆動装置１８の駆動モ−タ３４により 所定に駆動され、多芯ケ−ブルの被覆管および芯線を縮小する。

【００２１】 各々の圧延ロ−ル１３は、各々の回転面が多芯ケ−ブル１の中心Ｃに対して放 射状となるように、多数、配設され、かつ、そのロ−ル面１３ａによって多芯ケ −ブル１の縮径後の外周円１４が隙間なく圧接されるように形成されているので 、隣合う圧延ロ−ル１３の接合部付近でのロ−ル面とロ−ル中央部のロ−ル面と は、圧延ロ−ル１３の回転軸１２からの半径が殆ど等しくなって、これにより、 上記接合部付近でのロ−ル面とロ−ル中央部のロ−ル面との圧延速度は、いずれ も略均一化されて均一な圧延効果が発揮される。 これにより、被覆管３および、芯線２共に均一断面形状に縮小され、多数の圧 延ロ−ル１３により、能率良く縮小されるものである。

【００２２】 なお、ロ−ル駆動装置１８やロッド移動装置２８は、上述した実施例のほか、 これらと同等の機能を備えている他の公知構造のものに置き換えることができる 。

【００２３】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、各々の圧延ロ−ル１３は、各々の回転面が多 芯ケ−ブル１の中心Ｃに対して放射状となるように、多数、配設され、かつ、そ のロ−ル面１３ａによって多芯ケ−ブル１の縮径後の外周円１４が隙間なく圧接 されるように形成されているので、隣合う圧延ロ−ル１３の接合部付近でのロ− ル面とロ−ル中央部のロ−ル面とは、圧延ロ−ル１３の回転軸１２からの半径が 殆ど等しくなって、これにより、上記接合部付近でのロ−ル面とロ−ル中央部の ロ−ル面との圧延速度は、いずれも略均一化されて均一な圧延効果が発揮される 。

【００２４】 これにより、被覆管３および、芯線２共に均一断面形状に縮小され、多数の圧 延ロ−ル１３により、能率良く縮小され、例えば超伝導コイルへの通電に使用さ れている多芯ケ−ブルの製作に特に有効となっている。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の芯線圧延装置の一実施例を示す正面
図である。

【図２】図１におけるロ−ル駆動装置とロッド移動装置
を示す要部縦断正面図である。

【図３】図２の側面図である。

【図４】図１におけるロッド移動装置を示す要部縦断正
面図である。

【図５】図４の側面図である。

【図６】この考案による加工製品である多芯ケ−ブルの
断面図である。

【図７】従来の芯線圧延装置の第１工程装置とその加工
製品の断面図である。

【図８】従来の芯線圧延装置の第２工程装置とその加工
製品の断面図である。

【符号の説明】

１ 多芯ケ−ブル １２ 回転軸 １３ 圧延ロ−ル １３ａ ロ−ル面 １４ 外周円 Ｃ 中心

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多芯ケ−ブルの芯長さ方向に直交する回
   転軸を持つ多数の圧延ロ−ルを、各々の回転面が多芯ケ
   −ブルの中心に対して放射状となるように配設し、各々
   のロ−ル面を、多芯ケ−ブルの縮径後の外周円に沿う円
   弧状に、かつ、これらの圧延ロ−ルのロ−ル面によって
   上記外周円が隙間なく圧接されるように構成しているこ
   とを特徴とする多芯ケ−ブルの芯線圧延装置。