JPH0641872U - 振動ふるい機のスクリーン枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラバースクリーンを備えた振動ふるい機にお
いて、ラバースクリーンに処理物の粉成分が付着し、目
詰まりが生じた場合、上記の付着した粉成分を、水を使
用せず、かつ運転を停止することなく脱落させる。 【構成】 左右の側板１１、１１間に長方形のラバース
クリーン２０を張設し、このラバースクリーン２０の下
側に左右の側板を接続する複数本の横ステー１２を所定
の間隔で配設し、この前後に並ぶ横ステー１２にまたが
ってサポートバー２８を設け、このサポートバー上にラ
バースクリーンを下から支持するようにしたものにおい
て、一部のサポートバー２８を、横ステー１２に固定し
た流体シリンダ２５の上向きのピストンロッド２６の先
端に取付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ラバースクリーンを備えた振動ふるい機のスクリーン枠に関し、 目詰まりの防止を可能にしたものである。

【０００２】

【従来の技術】

ラバースクリーンを備えた振動ふるい機として、左右の側板間に長方形のラバ ースクリーンを張設し、このラバースクリーンの下側に上記左右の側板を接続す る複数本の横ステーを所定の間隔で配設し、この前後に並ぶ横ステーにまたがっ てサポートバーを設け、このサポートバー上に上記ラバースクリーンの幅方向中 間部を下から支持するようにしたものが知られている（特公昭６０−２００６８ 号公報参照）。

【０００３】 上記の振動ふるい機を図３によって説明すると、スクリーン枠１０は、左右の 側板１１、１１および該側板１１、１１を接続する複数本の横ステー（Ｉ型材） １２によって長方形に形成されている。ただし、この例では、側板１１の内面に 長さ方向の補強バー１３が固定され、上記横ステー１２の端部は、この補強バー １３を介して側板１１に接続されている。そして、上記補強バー１３の上方に耐 摩耗性ゴムからなるラバースクリーン２０が張設され、このラバースクリーン２ ０には多数のふるい目２０ａが設けられている。

【０００４】 すなわち、上記複数本の横ステー１２上面中央に長さ方向のサポートアングル １４が、またその両側に長さ方向のサポートバー１５がそれぞれ固定され、これ らのサポートアングル１４およびサポートバー１５によって上記のラバースクリ ーン２０が下から支持されると共に、ラバースクリーン２０の側縁に固定された フック２１に上方のクランピングプレート１６の下端フック部を係合して該クラ ンピングプレート１６をボルト１７およびナット１８で側板１１の方に引き寄せ 、これによってラバースクリーン２０を幅方向に緊張する。そして、上記フック ２１の下面は、側板１１の内面に固定された受けアングル１９上に載置され、サ ポートバー１５の上端にはクッションゴム１５ａが取付けられ、サポートアング ル１４の上面にはラバースクリーン２０の中央がその上面に重ねた中間押さえ板 ２２と共にボルトとナットで締付け固定されている。

【０００５】 なお、図３の例は、中央のサポートアングル１４の左右にサポートバー１５を 配置したものであるが、中央のサポートアングル１４をサポートバー１５で置換 して合計３本のサポートバー１５を配置したもの、またサポートバー１５のみを ２本配置したもの、またサポートバー１５のみを４本配置したもの等が知られて いる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記の振動ふるい機は、湿式または乾式のいずれにおいても、通常の条件下で は特に問題がない。しかし、乾式ふるいの場合に処理物の水分率が５％以上、特 に１０％以上になると、ラバースクリーン２０に処理物中の粉成分が付着し易く なり、そのため目詰まりが生じてふるい分けが困難になるという問題があった。 そして、これを防止するため、ラバースクリーンの上面に沿って複数本の紐を張 り、この紐に多数個のゴムボール（タッピングボール）を取付け、このタッピン グボールを踊らせてラバースクリーン表面に衝撃を与えることが試みられたが、 ほとんど効果がなかった。

【０００７】 また、付着した粉成分を高圧の洗浄水で洗い流すことが行われているが、この 場合は、処理物に水をかけるため、排水処理のために高額の設備が必要になり、 また製鉄原料のように後工程で燃焼させる場合は、燃焼効率を著しく低下させる 結果になっていた。

【０００８】 この考案は、上記のラバースクリーンに処理物の粉成分が付着し、目詰まりが 生じた場合、上記の粉成分を、水を使用せず、かつ運転をほとんど停止すること なく脱落させるものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この考案に係る振動ふるい機のスクリーン枠は、左右の側板間に長方形のラバ ースクリーンを張設し、このラバースクリーンの下側に上記左右の側板を接続す る複数本の横ステーを所定の間隔で配設し、この前後に並ぶ横ステーにまたがっ てサポートバーを設け、このサポートバー上に上記ラバースクリーンの幅方向中 間部を下から支持するようにした振動ふるい機のスクリーン枠において、少なく とも一部のサポートバーを、上記横ステーに固定した流体シリンダの上向きのピ ストンロッド先端に取付けたことを特徴とする。

【００１０】 なお、上記一部のサポートバー、すなわち流体シリンダを介して支持されるサ ポートバーは、全数のサポートバー（ただし、サポートアングルを有する場合は 、サポートアングルもサポートバーに数える）から１本または２本おきに選択す ることが好ましい。例えば、中央にサポートアングルを有し、その左右にサポー トバーを配置する場合およびサポートバーのみを３本配置する場合は、左右のサ ポートバーの下にそれぞれ流体シリンダを介設し、またサポートバーのみを２本 配置する場合は、左右のいずれか一方のサポートバーの下に流体シリンダを介設 し、またサポートバーのみを４本配置する場合は、外側２本のサポートバーの下 にそれぞれ流体シリンダを介設することが好ましい。また、この流体シリンダの ピストンロッドのストロークは、該ピストンロッドの突出時にラバースクリーン が従来と同じ程度に屈曲し、その引っ込み時にラバースクリーンがほぼ平面状と なる程度の約１０〜１５mmが好ましい。

【００１１】

【作用】

サポートバーに固定された流体シリンダのピストンロッドを上向きに突出させ てラバースクリーンを上向きに凸の形状に湾曲させ、従来と同じ湾曲状態で運転 を開始する。そして、ラバースクリーンに処理物の粉成分が付着し、目詰まりが 生じた場合は、ふるい機の運転を続けたまま、流体シリンダのピストンロッドを 引っ込めると、ラバースクリーンの支持間隔が広がってラバースクリーンの二次 振動が増大し、かつラバースクリーンがサポートバーを打撃するため、その衝撃 で上記の付着した粉成分が脱落し、ラバースクリーンの目詰まりが解消する。そ して、目詰まりが解消すると、ピストンロッドを再び突出させて通常の運転に戻 される。なお、ピストンロッドを引っ込めた状態での運転（掃除運転）は、通常 １０〜３０秒間でよく、この間は処理物を流しても、また流さずに空運転をして もよいが、空運転の方が掃除運転の時間を短縮することができる。

【００１２】

【実施例】

図１において、スクリーン枠１０は、従来と同様に左右の側板１１、１１、横 ステー１２、補強バー１３によって長方形に形成され、上記左右の側板１１、１ １間にラバースクリーン２０がクランピングプレート１６、ボルト１７、ナット １８、受けアングル１９およびフック２１を用いて張設され、このラバースクリ ーン２０の中央部が横ステー１２の中央に固定されたサポートアングル１４上に 中間押さえ板２２と共にボルトとナットで締付け固定されている。

【００１３】 そして、上記サポートアングル１４と左右の側板１１、１１との各中間にエア シリンダ２５が配置され、このエアシリンダ２５が断面Ｉ字形に形成されている 横ステー１２の上部フランジ１２ａの下面にピストンロッド２６を上向きにして 上部フランジ１２ａを摺動自在に貫通するように固定され、上記ピストンロッド ２６の先端フランジ２７およびサポートバー２８の下端に所定間隔で固着されて いる足２８ａがボルト３１とナット３２（図２参照）で接続され、このサポート バー２８の上端にクッションゴム２９が取付けられる。

【００１４】 上記の構造において、ピストンロッド２６を突出させて運転を開始すると、ラ バースクリーン２０は、従来と同様にサポートバー２８の位置で上向きに凸の形 状に湾曲するため、ラバースクリーン２０およびスクリーン枠１０が一体となっ て振動して処理物をふるい分けする。そして、処理物の粉成分がラバースクリー ン２０に付着して目詰まりが生じた際、運転を続けたままピストンロッド２６を 引っ込めると、ラバースクリーン２０の支持間隔が約２倍になり、その張力が弱 くなって二次振動が増大し、ラバースクリーン２０がサポートバー２８上端のク ッションゴム２９を打撃するため、ラバースクリーン２０に付着していた処理物 の粉成分が脱落する。

【００１５】 図２の実施例は、ピストンロッド２６の突出部を防塵カバー３０で被覆し、ピ ストンロッド２６の摺動面に粉塵が付着するのを防止するものであり、この例で は、横ステー１２の上部フランジ１２ａの上面にエアシリンダ２５の上部フラン ジ２５ａ重ねられ、この上部フランジ２５ａとピストンロッド２６の先端フラン ジ２７との間に蛇腹状のゴム製防塵カバー３０が装着されている。

【００１６】

【考案の効果】

以上に説明したように、この考案は、左右の側板間に張設されたラバースクリ ーンを下から支持するための一部のサポートバーを横ステーに固定した流体シリ ンダの上向きのピストンロッド先端に取付けたものであるから、ピストンロッド を突出させた場合は、ラバースクリーンをスクリーン枠と共に振動させて従来と 同様のふるい分けを行うことができる。また、ピストンロッドを引っ込めた場合 は、ラバースクリーンの支持間隔が広がり、その緊張度が緩められて二次振動が 増大し、ラバースクリーンでサポートバーを打撃することができる。

【００１７】 したがって、ピストンロッドを突出させた状態でふるい機を運転し、目詰まり が生じてきたとき、ピストンロッドを引っ込めると、ラバースクリーンに付着し ている処理物の粉成分が上記の打撃に伴う衝撃により脱落し、ラバースクリーン が１０〜３０秒程度の短時間で掃除される。そのため、生産性の低下がなく、ま た水を使用しないので、高額の排水設備を設置する必要がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の縦断面図である。

【図２】変形例の断面図である。

【図３】従来装置の縦断面図である。

【符号の説明】 １０：スクリーン枠 １１：側板 １２：横ステー １３：補強バー １４：サポートアングル １６：クランピングプレート １９：受けアングル ２０：ラバースクリーン ２１：フック ２２：中間押さえ板 ２５：流体シリンダ（エアシリンダ） ２６：ピストンロッド ２７：先端フランジ ２８：サポートバー ２９：クッションゴム ３０：防塵カバー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 左右の側板間に長方形のラバースクリー
   ンを張設し、このラバースクリーンの下側に上記左右の
   側板を接続する複数本の横ステーを所定の間隔で配設
   し、この前後に並ぶ横ステーにまたがって長さ方向のサ
   ポートバーを設け、このサポートバー上に上記ラバース
   クリーンの幅方向中間部を下から支持するようにした振
   動ふるい機のスクリーン枠において、少なくとも一部の
   サポートバーを、上記横ステーに固定した流体シリンダ
   の上向きのピストンロッド先端に取付けたことを特徴と
   する振動ふるい機のスクリーン枠。