JP2521418Y2 - ふるい用ラバースクリーン - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、振動ふるい機に取付
けるためのラバースクリーンに関し、砕石、砂礫、石
炭、コークス等の塊状体のふるい分け、特にふるい分け
が進んだ後の粒径の比較的小さい処理物の分級に使用さ
れる。

【０００２】

【従来の技術】砕石、砂礫、石炭、コークス等の塊状体
をふるい分けするためのラバースクリーンとして、ＪＩ
Ｓ−Ａゴム硬度６０〜７０度の表面ゴム層と、ＪＩＳ−
Ａゴム硬度７０〜８５度の補強ゴム層とからなる長方形
の平板状のゴム板に多数の目孔を開け、これを上記塊状
体の流し方向に対して直角の幅方向に緊張して振動ふる
い機のふるい枠に取付けるようにしたものが知られてい
る。また、上記の補強ゴム層に補強用の繊維コードを埋
設したもの、およびゴム板全体を上記の表面ゴム層と同
じ耐摩耗性ゴムで形成し、その一部の桟にスチールコー
ドを埋設したもの等が知られている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上記のラバースクリー
ンは、いずれも硬度が比較的大きい耐摩耗性ゴムで作ら
れていたので、ラバースクリーンの振幅がふるい枠に外
部から加わる振幅よりも大きくなることがほとんど無か
った。したがって、処理物が粉成分および水分を多量に
含んでいる場合は、この水分を含む粉成分がラバースク
リーンの表面に付着して目孔を塞ぎ易くなり、特に細粒
の処理物をふるい分けする場合は、目詰まりが発生し易
く、そのためふるい分けの効率が低下し、人手による目
孔の清掃作業を頻繁に行う必要があった。

【０００４】この考案は、ふるい枠に外部から加わる振
幅よりも大きな振動が発生し、もって粉成分および水分
を多量に含む処理物のふるい分けに使用しても目詰まり
が起き難く、特に細粒の処理物のふるい分けに好適なラ
バースクリーンを提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この考案に係るふるい用
ラバースクリーンは、長方形の平板状に形成された軟質
ゴム製のスクリーン本体と該スクリーン本体の下面に突
設された硬質ゴム製の足部とからなり、上記のスクリー
ン本体が所定間隔で配置された幅方向の補強用桟と、こ
の補強用桟の間に複数列に穿孔された多数の目孔とを有
し、上記の足部が上記補強用桟の下面に沿ってリブ状に
設けられ、かつ該補強用桟と平行な多数本の補強用コー
ドで補強されていることを特徴とする。

【０００６】 ただし、上記のスクリーン本体を構成す
るゴムは、ＪＩＳ−Ａゴム硬度が３０〜５０度の耐摩耗
性軟質ゴムである。また、足部を構成するゴムは、ＪＩ
Ｓ−Ａゴム硬度が５５〜８０度の硬質ゴムである。な
お、補強用コードとしては、有機繊維コードおよびスチ
ールコード等の任意のコードが使用可能である。

【０００７】

【作用】この考案のラバースクリーンを振動ふるい機の
ふるい枠に固定して振動を与えた場合、上記のふるい枠
に対する固定部は、ふるい枠と同じ振幅の振動をする
が、スクリーン本体が軟質ゴム製であって撓み易いた
め、上記の固定部以外の部分は、ふるい枠の振幅よりも
大きい振幅で振動する。したがって、処理物が粉成分お
よび水分を多量に含んでいてスクリーン本体に付着し易
い場合にも、その付着が免れ、目詰まりの発生が減少す
る。

【０００８】しかして、ふるい枠の左右の側板間には側
板と平行なサポートバーが所定の間隔で支架されている
が、上記スクリーン本体の補強用桟の下面には補強用コ
ードで補強された硬質ゴム製の足が突設されており、こ
の足が上記のサポートバーに接するため、上記の振動に
際しスクリーン本体が直接サポートバーを叩くことは無
く、そのためスクリーン本体の衝撃による破損が防止さ
れる。

【０００９】ただし、スクリーン本体を構成するゴムの
硬度がＪＩＳ−Ａゴム硬度の３０度未満では、振動が過
大になり、サポートバーを叩く衝撃で破損し易くなり、
反対に５０度超では振動が小さくなり、目詰まりが発生
し易くなる。また、足部を構成するゴムの硬度がＪＩＳ
−Ａゴム硬度の５５度未満では、緊張時におけるサポー
トバー上における変形が過大になり、反対に８０度超で
はサポートバーとの馴染みが悪くなる。

【００１０】

【実施例】図１および図２において、１０はラバースク
リーンであり、スクリーン本体１１および足部１７、１
８、１９で構成されている。スクリーン本体１１は、耐
摩耗性を有する軟質のゴムからなり、中心線に沿って中
央補強用桟１２が設けられ、その両側に縦方向の補強用
桟１３および横方向の補強用桟１４がそれぞれ所定の間
隔で設けられ、上記の中央補強用桟１２、縦方向の補強
用桟１３と横方向の補強用桟１４で囲まれた長方形の各
区画１５にそれぞれ多数個の目孔１６が縦横に設けられ
ている（図３参照）。

【００１１】そして、スクリーン本体１１の前端部（図
１の下端部）の下面、前後方向に対し中間部における横
方向の補強用桟１４の下面および後端部の下面にそれぞ
れ上記のスクリーン本体１１よりも硬質のゴムからな
り、かつポリエステル繊維コード２０（図２参照）で補
強された足部１７、１８および１９が突設されている。
なお、後端部下面の足部１９は、後方に突出するように
設けられ、その上に後続のラバースクリーン１０におけ
るスクリーン本体１１の前端部が重なるようになってい
る。

【００１２】上記のラバースクリーン１０は、振動ふる
い機のふるい枠を構成する左右の側板３０（図４参照）
間に張設される。すなわち、ラバースクリーン１０の幅
方向の両側縁部に沿って固定されたフック３１にクラン
ピングプレート３２の下端を引っ掛け、このクランピン
グプレート３２をボルト３３およびナット３４でふるい
枠の側板３０側に引き寄せることにより、ラバースクリ
ーン１０が幅方向に緊張、固定される。なお、２１は前
後の足部１８、１８間に介在させた当てゴム、３５は裏
金具で、これらは上記のフック３１と共にスクリーン本
体１１の側縁部に鋲止めされ、上記の裏金具３５が側板
３０に固定された受けアングル３６上に支持される。

【００１３】また、左右の側板３０、３０の間には、上
記中央補強用桟１２の下方に中間固定用受けアングル
（図示されていない）が、また上記縦方向の補強用桟１
３の下方に縦方向のサポートバー３７がそれぞれ配置さ
れ、これらの中間固定用受けアングルおよびサポートバ
ー３７がラバースクリーン１０の足部１７、１８、１９
の下面に接してラバースクリーン１０を上向きに凸の円
弧状に支持する。そして、上記のふるい枠は、ラバース
クリーン１０の送り方向前方（図３の矢印Ａの指す方
向）が低くなるように斜めに取付けられ、機械力により
上下方向の振動が加えられ、後方から供給された砕石等
の処理物をふるい分けしながら、ラバースクリーン１０
上に残された処理物を前方に送るようになっている。な
お、この実施例では、スクリーン本体１１に設けた縦方
向の補強用桟１３の下方にサポートバー３７が設けられ
るので、目孔１６を通過した処理物がサポートバー３７
の上に堆積することがなく、かつスクリーン本体１１が
補強される。

【００１４】上記の構造において、ＪＩＳ−Ａゴム硬度
４０度の耐摩耗性軟質ゴムを使用してスクリーン本体１
１（厚み３．５mm、幅１７４２mm、長さ１２４９mm）を
製作し、幅４６mmの縦方向の補強用桟１３を１９８mmの
ピッチで、また幅３０mmの横方向の補強用桟１４を９７
mmのピッチでそれぞれ設け、これらの補強用桟で囲まれ
た長方形の区画１５内に横方向に長い目孔（サイズ４×
２５mm）１６を横方向ピッチ３０mm、長さ方向ピッチ９
mmで縦横に配列した。そして、上記横方向の補強用桟１
４の下面にＪＩＳ−Ａゴム硬度７３度の硬質ゴムおよび
ポリエステル繊維コードを使用して幅１２mm、高さ８mm
の足部１８を形成した。

【００１５】上記実施例１のラバースクリーン１０を幅
１８００mm、長さ６０００mm、傾斜角度２０度のふるい
枠に取付け、コークス（含有水分１０％、２０mmアンダ
ー）を３０トン／時間の処理速度で処理し、粒径３mm以
下のものをふるい分けしたところ、１か月後においても
目詰まりは全く認められなかった。

【００１６】一方、ＪＩＳ−Ａゴム硬度６５度の耐摩耗
性ゴムからなる表面層の下面にＪＩＳ−Ａゴム硬度８０
度のゴムとポリエステル繊維コードとからなる補強ゴム
層を設けて上記実施例１のスクリーン本体と同じ形状を
有し、かつ足部を有しない比較例１のラバースクリーン
を製作した。このラバースクリーンを上記実施例１と同
様に試験したところ、８時間の稼働で全ての目孔に目詰
まりが生じた。

【００１７】また、目孔の大きさを６×６mmにする以外
は実施例１とほぼ同様にして実施例２のラバースクリー
ン１０を製作し、幅１２００mm、長さ３０００mm、傾斜
角度２０度のふるい枠に取付け、砕石（湿式、２０mmア
ンダー）を５０トン／時間の処理速度で処理し、粒径５
mm以下のものをふるい分けしたところ、１週間後におい
ても目詰まりは全く認められなかった。

【００１８】これに対し、ＪＩＳ−Ａゴム硬度６５度の
耐摩耗性ゴムからなる表面層の下面にＪＩＳ−Ａゴム硬
度８０度の補強ゴム層を設けて上記実施例２のスクリー
ン本体と同じ形状を有し、かつ足部を有しない比較例２
のラバースクリーンを製作した。このラバースクリーン
を上記実施例２と同様に試験したところ、１週間の稼働
で約７０％の目孔に目詰まりが生じた。

【００１９】

【考案の効果】この考案のラバースクリーンは、上記の
とおり、目孔を有するスクリーン本体をＪＩＳ−Ａゴム
硬度が３０〜５０度の耐摩耗性軟質ゴム製としたもので
あるから、振動ふるい機のふるい枠に取付けて振動を与
えた場合、ふるい枠に対する固定部以外の部分がふるい
枠に与えられる振幅よりも大きい振幅で振動する。した
がって、処理物が粉成分および水分を多量に含んでいる
場合にも、目詰まりが発生しない。しかも、スクリーン
本体の下面には補強用コードとＪＩＳ−Ａゴム硬度が５
５〜８０度の硬質ゴムとからなる足部が幅方向のリブ状
に設けられているので、ふるい枠の左右の側板間に側板
と平行に配置されているサポートバーにスクリーン本体
が当たることはなく、そのためスクリーン本体の衝撃に
よる破損が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の実施例の平面図である。

【図２】図１のＢ−Ｂ線断面図である。

【図３】使用状態における要部の斜視図である。

【図４】固定部分の横断面図である。

【符号の説明】

１１：スクリーン本体、１２：中央補強用桟、１３：縦
方向の補強用桟、１４：横方向の補強用桟、１５：補強
用桟で囲まれた区画、１６：目孔、１７、１８、１９：
足部、２０：補強用コード、３７：サポートバー。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 長方形の平板状に形成された軟質ゴム製
   のスクリーン本体と該スクリーン本体の下面に突設され
   た硬質ゴム製の足部とからなり、上記のスクリーン本体
   がＪＩＳ−Ａゴム硬度３０〜５０度の耐摩耗性軟質ゴム
   からなり、所定間隔で配置された幅方向の補強用桟と、
   この補強用桟の間に複数列に穿孔された多数の目孔とを
   有し、上記の足部がＪＩＳ−Ａゴム硬度５５〜８０度の
   硬質ゴムからなり、上記補強用桟の下面に沿ってリブ状
   に設けられ、かつ該補強用桟と平行な多数本の補強用コ
   ードで補強されていることを特徴とするふるい用ラバー
   スクリーン。