CN108015001B - 一种筛面可悬浮式振动筛 - Google Patents

Abstract

一种筛面可悬浮式振动筛，包括柔性的筛面、激振源、以及设置在筛面下方的振打托架Ⅰ，所述筛面的下方还设置有振打装置，所述振打装置设置在振打托架Ⅱ上，所述筛面的筛分段与振打托架Ⅰ不固定连接，所述筛面的筛分段与振打装置不固定连接；所述筛面的上方还设置有筛面压架，所述筛面的筛分段与筛面压架不固定连接；非工作状态时，所述筛面放置在振打托架Ⅰ和/或振打装置上，工作状态时，在激振源的作用下，所述振打托架Ⅰ和振打装置产生振动振打筛面，所述振打托架Ⅰ对筛面的振打强度与振打装置对筛面的振打强度不一致，所述振打托架Ⅰ与筛面之间和/或振打装置与筛面之间可不断地形成悬浮空间，所述筛面可不断地碰撞筛面压架。

Description

一种筛面可悬浮式振动筛

技术领域

本发明涉及振动筛的技术领域，具体的是一种筛面可悬浮式振动筛。

背景技术

筛分设备是矿山、选矿、选煤、建材、热电厂、化工等工业部门所必须的重要设备，其性能的好坏将直接影响这些行业的生产能力和技术经济指标。

现有的振动筛的筛面一般固定在振动筛的筛箱上，在激振源的作用下实现物料的筛分，现有的振动筛存在以下问题：在实际筛分的过程中，筛面随着振动筛的筛箱振动而振动，筛面与振动筛的筛箱之间几乎不存在相对加速度，振动筛的筛箱不会对筛面进行振打，筛面对物料的筛分效果差；而且在实际的筛分过程中物料临界颗粒很容易将筛面的筛孔堵塞，影响筛面的筛分效果；此外，当筛分粘性较大的物料时，物料很容易粘黏在筛面上，影响筛面的筛分。

为解决上述问题，本申请人于2017年5月8日申请了专利一种工作时筛面可悬浮式振动筛以及筛分方法，申请号为2017103180476，在本申请中将筛面放置在振打托架上，所述振打托架在激振源的作用下振动，所述筛面的筛分段与振打托架不固定连接，所述振打托架通过不断的振打筛面，通过调整激振源的激振强度，所述激振托架可将筛面不断的抛起，所述振打托架与筛面之间可不断地形成悬浮空间，所述筛面上的物料被筛面不断的抛起、筛分。在本申请中，所述筛面的上方只受到物料的作用，筛面的筛分段被振打托架不断的抛起，筛面筛分段不同位置的加速度差距不大，筛面的变形不大，影响了实际筛分效果以及对堵塞在筛孔上物料临界颗粒的清除效果，这就是现有技术的不足之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种筛面可悬浮式振动筛，提高筛分效果，有效的降低物料临界颗粒对筛孔的堵塞以及物料对筛面的粘黏的现象。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种筛面可悬浮式振动筛，包括柔性的筛面、激振源、以及设置在筛面下方的振打托架Ⅰ，其特征是：所述筛面的下方还设置有振打装置，所述振打装置设置在振打托架Ⅱ上，所述筛面的筛分段与振打托架Ⅰ不固定连接，所述筛面的筛分段与振打装置不固定连接；所述筛面的上方还设置有筛面压架，所述筛面的筛分段与筛面压架不固定连接；非工作状态时，所述筛面放置在振打托架Ⅰ和/或振打装置上，工作状态时，在激振源的作用下，所述振打托架Ⅰ和振打装置产生振动振打筛面，所述振打托架Ⅰ对筛面的振打强度与振打装置对筛面的振打强度不一致，所述振打托架Ⅰ与筛面之间和/或振打装置与筛面之间可不断地形成悬浮空间，所述筛面可不断地碰撞筛面压架。采用本技术方案，工作状态时，在激振源的作用下，振打托架Ⅰ和振打装置对筛面的振打强度不一致（振打强度包括振打的振幅和相位），筛面被振打托架Ⅰ振打的位置与筛面被振打装置振打的位置的加速度不一致，此外，筛面与筛面压架不固定连接，筛面被抛起悬浮的过程中会撞击筛面压架，所述筛面撞击筛面压架的位置也会产生较大的加速度，筛面的变形量大；在工作状态下，筛面会不断受到振打托架Ⅰ、振打装置以及筛面压架的振打，堵塞在筛孔处的临界颗粒会很容易被抛出，粘黏在筛面上的物料也很容易被振打清理。

优选的，所述振打装置为套设在振打托架Ⅱ上的振打套管，所述振打套管的内径大于振打托架Ⅱ的外径。在本技术方案中，所述振打托架Ⅱ在激振源的作用下产生振动，振打托架Ⅱ振打套在其上的振打套管使振打套管振动振打筛面。

优选的，沿筛面的宽度方向和长度方向，所述筛面压架的压点均间隔设置。采用本技术方案，所述筛面压架可以在筛面形成多个间隔的压点，所述筛面压架在筛面长度的方向上间隔设置，能够使得筛面在物料流动的方向上产生波浪状的变形，所述筛面压架在筛面的宽度方向上间隔设置，能够方便筛上料的流动。

优选的，在激振源产生的振动方向上，所述筛面压架的压点与振打托架Ⅰ上下设置，所述筛面压架的压点与振打托架Ⅰ上端之间的垂直距离大于筛面的厚度；

或者在激振源产生的振动方向上，所述筛面压架的压点与振打装置上下设置，所述筛面压架的压点与振打装置上端之间的垂直距离大于筛面的厚度。

优选的，沿着物料流动的方向，所述振打装置间隔设置在振打托架Ⅰ之间；

优选的，所述振打托架Ⅰ与振打装置之间设置有用于筛下料落下的落料通道。采用本技术方案，能够使得筛下料从落料通道落下。

优选的，所述筛面的一端通过筛面连接件与基础或筛箱或筛面连接架连接；所述筛面连接件为铰接件或柔性连接件。

优选的，所述振打托架Ⅰ、筛面压架以及振打托架Ⅱ均固定在筛箱上，所述激振源设置在筛箱上，所述筛箱通过减振弹簧与基础连接。

优选的，所述振打托架Ⅰ、筛面压架以及振打托架Ⅱ均固定在筛面连接架上，所述筛面连接架通过主振弹簧与筛箱连接，所述筛箱通过减振弹簧与基础连接，所述激振源设置在筛箱上。

优选的，所述筛面连接架与筛箱之间连接有限位器。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为筛面可悬浮式振动筛的结构示意图一；

图2为图1中的A向结构示意图；

图3为图1中B部的旋转放大图；

图4为筛面可悬浮式振动筛的结构示意图二；

图5为图4中的A向结构示意图；

图6为图4中的B部的旋转放大图。

图中：1-筛面，2-筛面压架，3-振打托架Ⅰ，4-振打托架Ⅱ，5-振打装置，6-激振源，7-减振弹簧，8-基础，9-筛面连接件，10-筛箱，11-主振弹簧，12-筛面连接架，13-限位器。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本发明保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种筛面可悬浮式振动筛，属于单质体振动筛，包括柔性的筛面1、激振源6、以及设置在筛面1下方的振打托架Ⅰ3，所述筛面1的下方还设置有振打装置5，所述振打装置5设置在振打托架Ⅱ4上，所述筛面1的筛分段与振打托架Ⅰ3不固定连接，所述筛面1的筛分段与振打装置5不固定连接；所述筛面1的上方还设置有筛面压架2，所述筛面1的筛分段与筛面压架2不固定连接；非工作状态时，所述筛面1放置在振打托架Ⅰ3和/或振打装置5上，工作状态时，在激振源6的作用下，所述振打托架Ⅰ3和振打装置5产生振动振打筛面1，所述振打托架Ⅰ3对筛面1的振打强度与振打装置5对筛面1的振打强度不一致，所述振打托架Ⅰ3与筛面1之间和/或振打装置5与筛面1之间可不断地形成悬浮空间，所述筛面1可不断地碰撞筛面压架2的压点。所述筛面压架2的压点指的是筛面压架2下端与筛面1接触的部位。在本技术方案中，所述筛面1的筛分段与振打托架Ⅰ3不连接，所述筛面1的筛分段与振打装置5不连接，所述筛面1的筛分段与筛面压架2不连接。

在本技术方案中，所述振打装置5包括套设在振打托架Ⅱ4上的振打套管，所述振打套管的内径大于振打托架Ⅱ4的外径，所述振打托架Ⅱ4在激振源6的作用下产生振动。

在本技术方案中，在激振源6产生的振动方向上，所述筛面压架2的压点与振打托架Ⅰ3上下设置，所述筛面压架2的压点与振打托架Ⅰ3上端之间的垂直距离大于筛面1的厚度。

如图2所示，沿筛面1的宽度方向和长度方向，所述筛面压架2的压点均间隔设置。

在本技术方案中，所述振打托架Ⅰ3和振打装置5之间设置有用于筛下料落下的落料通道。

沿着物料流动的方向，所述振打装置5间隔设置在振打托架Ⅰ3之间。

所述筛面1的一端通过筛面连接件9与基础8或筛箱10连接；所述筛面连接件9为铰接件或柔性连接件。在本技术方案中，所述筛面1的一端通过柔性连接件与筛箱10连接，所述柔性连接件可为钢丝绳或聚氨酯绳。

所述振打托架Ⅰ3、筛面压架2以及振打托架Ⅱ4均固定在筛箱10上，所述激振源6设置在筛箱10上，所述筛箱10通过减振弹簧7与基础8连接。

如图3所示，调整振打装置5对筛面的振打强度，在激振源6产生的振动的方向上，振打装置5振打筛面1使得筛面1升起的高度可高于筛面压架2的压点的位置。

实施例2

如图4-6所述，一种筛面可悬浮式振动筛，属于双质体振动筛，包括柔性的筛面1、激振源6、以及设置在筛面1下方的振打托架Ⅰ3，所述筛面1的下方还设置有振打装置5，所述振打装置5设置在振打托架Ⅱ4上，所述筛面1的筛分段与振打托架Ⅰ3不固定连接，所述筛面1的筛分段与振打装置5不固定连接；所述筛面1的上方还设置有筛面压架2，所述筛面1的筛分段与筛面压架2不固定连接；非工作状态时，所述筛面1放置在振打托架Ⅰ3和/或振打装置5上，工作状态时，在激振源6的作用下，所述振打托架Ⅰ3和振打装置5产生振动振打筛面1，所述振打托架Ⅰ3对筛面1的振打强度与振打装置5对筛面1的振打强度不一致，所述振打托架Ⅰ3与筛面1之间和/或振打装置5与筛面1之间可不断地形成悬浮空间，所述筛面1可不断地碰撞筛面压架2的压点。所述筛面压架2的压点指的是筛面压架2下端与筛面1接触的部位。在本技术方案中，所述筛面1的筛分段与振打托架Ⅰ3不连接，所述筛面1的筛分段与振打装置5不连接，所述筛面1的筛分段与筛面压架2不连接。

在本技术方案中，所述振打装置5包括套设在振打托架Ⅱ4上的振打套管，所述振打套管的内径大于振打托架Ⅱ4的外径，所述振打托架Ⅱ4在激振源6的作用下产生振动。

在本技术方案中，在激振源6产生的振动方向上，所述筛面压架2的压点与振打托架Ⅰ3上下设置，所述筛面压架2的压点与振打托架Ⅰ3上端之间的垂直距离大于筛面1的厚度。

沿着物料流动的方向，所述振打装置5间隔设置在振打托架Ⅰ3之间。

如图5所示，沿筛面1的宽度方向和长度方向，所述筛面压架2的压点均间隔设置。

在本技术方案中，所述振打托架Ⅰ3和振打装置5之间设置有用于筛下料落下的落料通道。

所述筛面1的一端通过筛面连接件9与基础8或筛面连接架12连接；所述筛面连接件9为铰接件或柔性连接件。在本技术方案中，所述筛面1的一端通过柔性连接件与筛面连接架12连接，所述柔性连接件可钢丝绳等牵拉绳。

在本技术方案中，所述振打托架Ⅰ3、筛面压架2以及振打托架Ⅱ4均固定在筛面连接架12上，所述筛面连接架12通过主振弹簧11与筛箱10连接，所述筛箱10通过减振弹簧7与基础8连接，所述激振源6设置在筛箱10上。

在本技术方案中，所述筛面连接架12与筛箱10之间连接有限位器13。

如图6所示，调整振打装置5对筛面的振打强度，在激振源6产生的振动的方向上，振打装置6振打筛面1使得筛面1升起的高度可高于筛面压架2的压点的位置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种筛面可悬浮式振动筛，包括柔性的筛面、激振源、以及设置在筛面下方的振打托架I，其特征是：所述筛面的下方还设置有振打装置，所述振打装置设置在振打托架II上，所述筛面的筛分段与振打托架I不固定连接，所述筛面的筛分段与振打装置不固定连接；所述筛面的上方还设置有筛面压架，所述筛面的筛分段与筛面压架不固定连接；非工作状态时，所述筛面放置在振打托架I和/或振打装置上，工作状态时，在激振源的作用下，所述振打托架I和振打装置产生振动振打筛面，所述振打托架I对筛面的振打强度与振打装置对筛面的振打强度不一致，所述振打托架I与筛面之间和/或振打装置与筛面之间可不断地形成悬浮空间，所述筛面可不断地碰撞筛面压架，所述振打装置为套设在振打托架II上的振打套管，所述振打套管的内径大于振打托架II的外径，沿筛面的宽度方向和长度方向，所述筛面压架的压点均间隔设置。

2.根据权利要求1所述的筛面可悬浮式振动筛，其特征是：在激振源产生的振动方向上，所述筛面压架的压点与振打托架I上下设置，所述筛面压架的压点与振打托架I上端之间的垂直距离大于筛面的厚度；或者在激振源产生的振动方向上，所述筛面压架的压点与振打装置上下设置，所述筛面压架的压点与振打装置上端之间的垂直距离大于筛面的厚度。

3.根据权利要求1所述的筛面可悬浮式振动筛，其特征是：沿着物料流动的方向，所述振打装置间隔设置在振打托架I之间。

4.根据权利要求1所述的筛面可悬浮式振动筛，其特征是：所述振打托架I与振打装置之间设置有用于筛下料落下的落料通道。

5.根据权利要求1所述的筛面可悬浮式振动筛，其特征是：所述筛面的一端通过筛面连接件与基础或筛箱或筛面连接架连接；所述筛面连接件为铰接件或柔性连接件。

6.根据权利要求1所述的筛面可悬浮式振动筛，其特征是：所述振打托架I、筛面压架以及振打托架II均固定在筛箱上，所述激振源设置在筛箱上，所述筛箱通过减振弹簧与基础连接。

7.根据权利要求1所述的筛面可悬浮式振动筛，其特征是：所述振打托架I、筛面压架以及振打托架II均固定在筛面连接架上，所述筛面连接架通过主振弹簧与筛箱连接，所述筛箱通过减振弹簧与基础连接，所述激振源设置在筛箱上。

8.根据权利要求7所述的筛面可悬浮式振动筛，其特征是：所述筛面连接架与筛箱之间连接有限位器。