JPH0641684Y2 - 形材の高機能誘導装置 - Google Patents
形材の高機能誘導装置Info
- Publication number
- JPH0641684Y2 JPH0641684Y2 JP1990106868U JP10686890U JPH0641684Y2 JP H0641684 Y2 JPH0641684 Y2 JP H0641684Y2 JP 1990106868 U JP1990106868 U JP 1990106868U JP 10686890 U JP10686890 U JP 10686890U JP H0641684 Y2 JPH0641684 Y2 JP H0641684Y2
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- rolled material
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ユニバーサルミルで形材を圧延する際に用い
る形材の誘導装置に関する。
る形材の誘導装置に関する。
［従来の技術］ 第２図はユニバーサルミルによるＨ形材圧延の説明図で
ある。第２図（Ａ）は平面説明図で、１−１は圧延前の
Ｈ形材の断面形状で、１−２は圧延後のＨ形材の断面形
状である。矢印４方向に走行する圧延材１−１のフラン
ジは、水平ロール３（３′）の側面と竪ロール2,2′と
によって、５から６の間で圧延されてフランジ厚さがＦ
−１からＦ−２となる。第２図（Ｂ）は矢視イーイ縦断
面図の説明図で、圧延材１−１のウエブは、この間に、
水平ロール３と３′とによって７から６の間で圧延され
て、ウエブ厚さはＷ−１からＷ−２となる。
ある。第２図（Ａ）は平面説明図で、１−１は圧延前の
Ｈ形材の断面形状で、１−２は圧延後のＨ形材の断面形
状である。矢印４方向に走行する圧延材１−１のフラン
ジは、水平ロール３（３′）の側面と竪ロール2,2′と
によって、５から６の間で圧延されてフランジ厚さがＦ
−１からＦ−２となる。第２図（Ｂ）は矢視イーイ縦断
面図の説明図で、圧延材１−１のウエブは、この間に、
水平ロール３と３′とによって７から６の間で圧延され
て、ウエブ厚さはＷ−１からＷ−２となる。
第２図（Ｃ）は、圧延材１−１の誘導が不都合な例の説
明図である。この際圧延材１−１のウエブ肉厚の中心線
Ｃ−１は、水平ロール３と３′のロール間隙の中心線Ｃ
−２と高さが喰い違って誘導されている。既に述べた如
く、第２図（Ａ）および（Ｂ）では、圧延材１−１の圧
延は５でフランジの圧延が先行して始まり、その後で、
７でウエブの圧延が開始する。即ち第２図（Ｃ）で、圧
延材１−１は矢印８方向に移動できない状態で、水平ロ
ール３と３′により圧延される。このために、誘導が不
都合な場合、圧延後は第２図（Ｃ）の１−２にみられる
如く、圧延材にはウエブ中心偏りΔＣが発生する。
明図である。この際圧延材１−１のウエブ肉厚の中心線
Ｃ−１は、水平ロール３と３′のロール間隙の中心線Ｃ
−２と高さが喰い違って誘導されている。既に述べた如
く、第２図（Ａ）および（Ｂ）では、圧延材１−１の圧
延は５でフランジの圧延が先行して始まり、その後で、
７でウエブの圧延が開始する。即ち第２図（Ｃ）で、圧
延材１−１は矢印８方向に移動できない状態で、水平ロ
ール３と３′により圧延される。このために、誘導が不
都合な場合、圧延後は第２図（Ｃ）の１−２にみられる
如く、圧延材にはウエブ中心偏りΔＣが発生する。
以上述べた如く、ユニバーサルミルの圧延では、圧延材
１−１のウエブ厚さの中心線あるいはフランジ幅の中心
線Ｃ−１が、水平ロール３と３′のロール間隙の中心線
Ｃ−２となるように、圧延材１−１を精密に誘導して、
ウエブ中心偏りΔＣの発生を防止することが重要であ
る。
１−１のウエブ厚さの中心線あるいはフランジ幅の中心
線Ｃ−１が、水平ロール３と３′のロール間隙の中心線
Ｃ−２となるように、圧延材１−１を精密に誘導して、
ウエブ中心偏りΔＣの発生を防止することが重要であ
る。
ところで、圧延材１−１や１−２は長尺のものが望まし
い。即ち長尺の圧延材は、全長に対する先端部、尾端部
の切捨の比率が小さく圧延歩留が高いために、また実圧
延時間の比率が大きく圧延能率が向上するために望まし
い。しかし圧延材を長尺化すると下記の問題点が発生す
る。第３図は圧延工場の設備の配置の例の説明図で、１
は圧延材、９はユニバーサルミル、10は圧延材の例えば
先端部切断機である。第３図（Ａ）は長尺ではない圧延
材１を圧延する例である。圧延材１は矢印４方向に圧延
され、ユニバーサルミル９を出た後で、切断機10によっ
て先端部を切断する。通常は圧延材の長さはユニバーサ
ルミル９と切断機10の間隔より短かい。第３図（Ｂ）は
ユニバーサルミル９から更に遠い位置に切断機10を配し
た例である。この際は９と10の間隔が大きくなったため
第３図（Ａ）よりも長尺の圧延材を用いることができ
る。しかし第３図（Ｂ）では９と10の間隔が大きいため
に、第３図（Ａ）よりも圧延ラインが長く工場建屋も長
くなって、設備コストが高いという問題点がある。第３
図（Ｃ−１）および（Ｃ−２）は、第３図（Ａ）の設備
で長尺の圧延材を用いる例である。第３図（Ｃ−１）で
圧延材１は矢印４方向に圧延されてユニバーサルミル９
から送り出されるが、この際は先端部の切断は行わな
い。圧延材は次に第３図（Ｃ−２）の如くユニバーサル
ミルの上下ロールを開放した後、４′方向に移動させ先
端部を切断機10によって切断する。第３図（Ｃ−１）お
よび（Ｃ−２）の方法によると圧延ラインの長さが、第
３図（Ａ）と同様に短い設備で、長尺の圧延材１を用い
ることができるために好ましい。しかし第３図（Ｃ−
１）および（Ｃ−２）で、圧延材１を４′方向に移動さ
せるためには、矢印４方向に圧延材を圧延する際に圧延
材を誘導するために用いた誘導装置を、圧延材１の４′
方向への移動に支障がないように退避させることが必要
である。
い。即ち長尺の圧延材は、全長に対する先端部、尾端部
の切捨の比率が小さく圧延歩留が高いために、また実圧
延時間の比率が大きく圧延能率が向上するために望まし
い。しかし圧延材を長尺化すると下記の問題点が発生す
る。第３図は圧延工場の設備の配置の例の説明図で、１
は圧延材、９はユニバーサルミル、10は圧延材の例えば
先端部切断機である。第３図（Ａ）は長尺ではない圧延
材１を圧延する例である。圧延材１は矢印４方向に圧延
され、ユニバーサルミル９を出た後で、切断機10によっ
て先端部を切断する。通常は圧延材の長さはユニバーサ
ルミル９と切断機10の間隔より短かい。第３図（Ｂ）は
ユニバーサルミル９から更に遠い位置に切断機10を配し
た例である。この際は９と10の間隔が大きくなったため
第３図（Ａ）よりも長尺の圧延材を用いることができ
る。しかし第３図（Ｂ）では９と10の間隔が大きいため
に、第３図（Ａ）よりも圧延ラインが長く工場建屋も長
くなって、設備コストが高いという問題点がある。第３
図（Ｃ−１）および（Ｃ−２）は、第３図（Ａ）の設備
で長尺の圧延材を用いる例である。第３図（Ｃ−１）で
圧延材１は矢印４方向に圧延されてユニバーサルミル９
から送り出されるが、この際は先端部の切断は行わな
い。圧延材は次に第３図（Ｃ−２）の如くユニバーサル
ミルの上下ロールを開放した後、４′方向に移動させ先
端部を切断機10によって切断する。第３図（Ｃ−１）お
よび（Ｃ−２）の方法によると圧延ラインの長さが、第
３図（Ａ）と同様に短い設備で、長尺の圧延材１を用い
ることができるために好ましい。しかし第３図（Ｃ−
１）および（Ｃ−２）で、圧延材１を４′方向に移動さ
せるためには、矢印４方向に圧延材を圧延する際に圧延
材を誘導するために用いた誘導装置を、圧延材１の４′
方向への移動に支障がないように退避させることが必要
である。
以上述べた如く、ユニバーサルミルで形材を圧延する際
に用いる誘導装置は、矢印４方向の圧延に際しては圧延
材を精密に誘導するために正確な位置に設定する事が重
要で、かつ圧延材を４′方向に移動させるに際して退避
できる事が重要である。
に用いる誘導装置は、矢印４方向の圧延に際しては圧延
材を精密に誘導するために正確な位置に設定する事が重
要で、かつ圧延材を４′方向に移動させるに際して退避
できる事が重要である。
［考案が解決しようとする課題］ 従って、圧延ラインを延長させる設備改造工事を行わな
いで、長尺の圧延材を使用するためには、誘導装置の正
確な位置設定と退避とを、迅速に且つ繰り返して行う事
が可能な誘導装置が必要となる。本考案はこの誘導装置
の提供を課題としている。
いで、長尺の圧延材を使用するためには、誘導装置の正
確な位置設定と退避とを、迅速に且つ繰り返して行う事
が可能な誘導装置が必要となる。本考案はこの誘導装置
の提供を課題としている。
［課題を解決するための手段および作用］ 第１図は本考案の誘導装置の例の説明図で、第１図
（Ａ）は、矢印４方向に走行する形材のウエブ１−Ｗ
を、水平ロール３と３′のロール間隙に誘導する、上フ
ンド11の説明図である。また第１図（Ｂ）は、第３図
（Ｃ−１），（Ｃ−２）で述べた、圧延材１を圧延とは
逆方向４′に走行させる際の、本考案の誘導装置の説明
図である。
（Ａ）は、矢印４方向に走行する形材のウエブ１−Ｗ
を、水平ロール３と３′のロール間隙に誘導する、上フ
ンド11の説明図である。また第１図（Ｂ）は、第３図
（Ｃ−１），（Ｃ−２）で述べた、圧延材１を圧延とは
逆方向４′に走行させる際の、本考案の誘導装置の説明
図である。
本考案の誘導装置においては、上フンド11は、高速昇降
装置12と昇降量精密調整装置13とを直列に連結した支承
装置により支承されている。高速昇降装置は例えば油圧
シリンダーで、上フンド11の支承部例えば下部連結ピン
14を、上設定位置Ｌ−１または下設定位置Ｌ−２の何れ
かの位置に迅速に移動させ設定する。この際油圧シリン
ダー12は、下部連結ピン14を上設定位置Ｌ−１と下設定
位置Ｌ−２の中間の所望の位置に設定することは難しい
反面そのストロークの始点Ｌ−１（またはＬ−２）から
終点Ｌ−２（またはＬ−１）には高速度で移動する。従
って例えば連結ピン14の上設定位置Ｌ−１がストローク
の始点に対応し、また連結ピン14の下設定位置Ｌ−２が
ストロークの終点に対応する油圧シリンダーを用いる
と、上フンド11を支承している連結ピン14の位置を上設
定位置Ｌ−１から下設定位置Ｌ−２へあるいは下設定位
置Ｌ−２から上設定位置Ｌ−１へ、迅速に昇降させるこ
とができる。
装置12と昇降量精密調整装置13とを直列に連結した支承
装置により支承されている。高速昇降装置は例えば油圧
シリンダーで、上フンド11の支承部例えば下部連結ピン
14を、上設定位置Ｌ−１または下設定位置Ｌ−２の何れ
かの位置に迅速に移動させ設定する。この際油圧シリン
ダー12は、下部連結ピン14を上設定位置Ｌ−１と下設定
位置Ｌ−２の中間の所望の位置に設定することは難しい
反面そのストロークの始点Ｌ−１（またはＬ−２）から
終点Ｌ−２（またはＬ−１）には高速度で移動する。従
って例えば連結ピン14の上設定位置Ｌ−１がストローク
の始点に対応し、また連結ピン14の下設定位置Ｌ−２が
ストロークの終点に対応する油圧シリンダーを用いる
と、上フンド11を支承している連結ピン14の位置を上設
定位置Ｌ−１から下設定位置Ｌ−２へあるいは下設定位
置Ｌ−２から上設定位置Ｌ−１へ、迅速に昇降させるこ
とができる。
本考案の誘導装置においては、高速昇降装置12は、例え
ば上部連結ピン15によって昇降量精密調整装置13と連結
されている。昇降量精密調整装置13は、例えば電動モー
ターあるいは油圧モーター16を駆動源とする昇降装置
で、上部連結ピン15を昇降させる速度は遅いが、上部連
結ピン15を所望の位置に精密に調整し設定することがで
きる。
ば上部連結ピン15によって昇降量精密調整装置13と連結
されている。昇降量精密調整装置13は、例えば電動モー
ターあるいは油圧モーター16を駆動源とする昇降装置
で、上部連結ピン15を昇降させる速度は遅いが、上部連
結ピン15を所望の位置に精密に調整し設定することがで
きる。
本考案の誘導装置においては、例えば昇降量精密調整装
置13は圧延機のフレーム17に取りつけられ、昇降量精密
調整装置13の下方には例えば上部連結ピン15によって高
速昇降装置12を懸垂支承し、また高速昇降装置12は例え
ば下部連結ピン14によって上フンド11を懸垂支承してい
る。
置13は圧延機のフレーム17に取りつけられ、昇降量精密
調整装置13の下方には例えば上部連結ピン15によって高
速昇降装置12を懸垂支承し、また高速昇降装置12は例え
ば下部連結ピン14によって上フンド11を懸垂支承してい
る。
本考案の誘導装置を用いて、圧延材のウエブ１−Ｗの誘
導を開始するに際しては高速昇降装置12を作動して下部
連結ピン14を上設定位置Ｌ−１から下設定位置Ｌ−２に
移行させ、必要に応じて昇降量精密調整装置13を作動し
て上部連結ピン15の位置を正確に調整する。この操作に
よって、上フンド11に配されている誘導ローラ18,19の
位置を、圧延材のウエブ１−Ｗの肉厚の中心線Ｃ−１が
水平ロール３と３′のロール間隙の中心線Ｃ−２と一致
するように設定する事ができる。
導を開始するに際しては高速昇降装置12を作動して下部
連結ピン14を上設定位置Ｌ−１から下設定位置Ｌ−２に
移行させ、必要に応じて昇降量精密調整装置13を作動し
て上部連結ピン15の位置を正確に調整する。この操作に
よって、上フンド11に配されている誘導ローラ18,19の
位置を、圧延材のウエブ１−Ｗの肉厚の中心線Ｃ−１が
水平ロール３と３′のロール間隙の中心線Ｃ−２と一致
するように設定する事ができる。
圧延後に圧延材１−Ｗを矢印４′方向に移動する際は、
高速昇降装置12を作動して、下部連結ピン14を下設定位
置Ｌ−２から上設定位置Ｌ−１に迅速に移行させる。こ
の操作によって、誘導ローラ18,19は、第１図（Ｂ）に
示した如く圧延材１−Ｗが矢印４′方向に移動するのに
支障がない位置まで、短時間で退避する。
高速昇降装置12を作動して、下部連結ピン14を下設定位
置Ｌ−２から上設定位置Ｌ−１に迅速に移行させる。こ
の操作によって、誘導ローラ18,19は、第１図（Ｂ）に
示した如く圧延材１−Ｗが矢印４′方向に移動するのに
支障がない位置まで、短時間で退避する。
第１図では、高速昇降装置12と昇降量精密調整装置13と
の連結手段として上部連結ピン15の例を、また上フンド
の支承手段として下部連結ピン14の例を示したが、これ
等は連結ピン以外の連結あるいは支承手段、例えばねじ
込み式接合法や溶接接合法であってもよい事は自明であ
り、本考案に含まれる。
の連結手段として上部連結ピン15の例を、また上フンド
の支承手段として下部連結ピン14の例を示したが、これ
等は連結ピン以外の連結あるいは支承手段、例えばねじ
込み式接合法や溶接接合法であってもよい事は自明であ
り、本考案に含まれる。
また第１図では上方に昇降量精密調整装置13を配し下方
に高速昇降装置12を配した例を示したが、上方に高速昇
降装置12を配し下方に昇降量精密調整装置13を配しても
よい事は自明であり、本考案に含まれる。
に高速昇降装置12を配した例を示したが、上方に高速昇
降装置12を配し下方に昇降量精密調整装置13を配しても
よい事は自明であり、本考案に含まれる。
なお、必要に応じて高速昇降装置の油圧シリンダー12の
油圧配管系にリリーフ弁を設けることは誘導装置の設備
保護のうえから望ましい。即ち、上下の誘導ローラ18,1
9間の設定間隙より圧延材１−Ｗの厚みが過大であった
場合、ローラ間の圧延材噛み止りによるフンド、昇降装
置または精密調整装置等の破損をリリーフ弁の緩衝作用
によって防止することができる。
油圧配管系にリリーフ弁を設けることは誘導装置の設備
保護のうえから望ましい。即ち、上下の誘導ローラ18,1
9間の設定間隙より圧延材１−Ｗの厚みが過大であった
場合、ローラ間の圧延材噛み止りによるフンド、昇降装
置または精密調整装置等の破損をリリーフ弁の緩衝作用
によって防止することができる。
更に第１図では、誘導ローラ18,19を配したフンドの例
を示したが、誘導ローラを配していないフンドの場合も
同じ作用効果を奏する事は自明であり、本考案に含まれ
る。
を示したが、誘導ローラを配していないフンドの場合も
同じ作用効果を奏する事は自明であり、本考案に含まれ
る。
本考案を上フンド11の例について述べたが、本考案の構
成は下フンド11′の場合にも同じ作用効果を奏する事は
自明である。従って上フンドあるいは下フンドのいずれ
かが、あるいは双方が前記の構成である、全ての誘導装
置は本考案に含まれる。
成は下フンド11′の場合にも同じ作用効果を奏する事は
自明である。従って上フンドあるいは下フンドのいずれ
かが、あるいは双方が前記の構成である、全ての誘導装
置は本考案に含まれる。
［考案の効果］ 本考案の誘導装置は、正確な位置設定と退避とを、迅速
にかつ繰り返して行う事が可能である。このため、本考
案の誘導装置を用いると圧延ラインを延長させる設備改
造工事を行わないで、長尺の圧延材を使用して、ウエブ
中心偏りを防止して、寸法精度の優れた形材を高能率で
生産する事が可能となる。
にかつ繰り返して行う事が可能である。このため、本考
案の誘導装置を用いると圧延ラインを延長させる設備改
造工事を行わないで、長尺の圧延材を使用して、ウエブ
中心偏りを防止して、寸法精度の優れた形材を高能率で
生産する事が可能となる。
第１図は本考案の誘導装置の例の説明図、 第２図はユニバーサルミルによるＨ形材圧延の説明図、 第３図は圧延工場の設備の配置の例の説明図、 である。 １（１−1,1−2,1−ｗ）：圧延材（Ｈ形材）、2,2′：
竪ロール、3,3′：水平ロール、4:圧延方向、４′：圧
延後の圧延材の移動方向、9:ユニバーサルミル、10:圧
延材の先端部切断機、11:上フンド、11′：下フンド、1
2:高速昇降装置、13:昇降量精密調整装置、14:下部連結
ピン、15:上部連結ピン、16:油圧モーターまたは電動モ
ーター、17:圧延機のフレーム、18:誘導ローラ、19:誘
導ローラ。
竪ロール、3,3′：水平ロール、4:圧延方向、４′：圧
延後の圧延材の移動方向、9:ユニバーサルミル、10:圧
延材の先端部切断機、11:上フンド、11′：下フンド、1
2:高速昇降装置、13:昇降量精密調整装置、14:下部連結
ピン、15:上部連結ピン、16:油圧モーターまたは電動モ
ーター、17:圧延機のフレーム、18:誘導ローラ、19:誘
導ローラ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 西野 胤治 大阪府堺市築港八幡町１番地 新日本製鐵 株式会社堺製鐵所内 (56)参考文献 実開 昭56−117921（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭47−3142（ＪＰ，Ｙ１)
Claims (2)
- 【請求項１】Ｈ形材を圧延するユニバーサルミルの入側
で前記Ｈ形材のウエブの上下面の両方もしくは上下面の
いずれか一方を誘導するフンドにおいて、該フンドが、
上設定位置から下設定位置にあるいは下設定位置から上
設定位置に迅速に昇降する高速昇降装置と、昇降量を精
密に調整する昇降量精密調整装置とを直列に連結した支
承装置により、昇降可能に支承されていることを特徴と
する形材の高機能誘導装置。 - 【請求項２】高速昇降装置が油圧シリンダーであり、昇
降量精密調整装置が電動モーターまたは油圧モーターを
用いて駆動する昇降量精密調整装置である請求項（１）
に記載の形材の高機能誘導装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990106868U JPH0641684Y2 (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 形材の高機能誘導装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990106868U JPH0641684Y2 (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 形材の高機能誘導装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0464409U JPH0464409U (ja) | 1992-06-02 |
| JPH0641684Y2 true JPH0641684Y2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=31853140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990106868U Expired - Lifetime JPH0641684Y2 (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 形材の高機能誘導装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641684Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101201577B1 (ko) * | 2007-08-06 | 2012-11-14 | 에이치. 씨. 스타아크 아이앤씨 | 향상된 조직 균일성을 가진 내화 금속판 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56117921U (ja) * | 1980-02-12 | 1981-09-09 |
-
1990
- 1990-10-15 JP JP1990106868U patent/JPH0641684Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464409U (ja) | 1992-06-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |