JPH0641315Y2 - 温度ヒューズ - Google Patents
温度ヒューズInfo
- Publication number
- JPH0641315Y2 JPH0641315Y2 JP7897188U JP7897188U JPH0641315Y2 JP H0641315 Y2 JPH0641315 Y2 JP H0641315Y2 JP 7897188 U JP7897188 U JP 7897188U JP 7897188 U JP7897188 U JP 7897188U JP H0641315 Y2 JPH0641315 Y2 JP H0641315Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead terminal
- input lead
- insulating bushing
- fixed
- compression spring
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は産業機器および家庭電気器具の使用時における
温度の過昇異常を感知し、電気回路の遮断を行うことに
より、機器の損傷事故を未然に防止し、さらに、火災を
予防するための感温ペレットタイプの温度ヒューズに関
する。
温度の過昇異常を感知し、電気回路の遮断を行うことに
より、機器の損傷事故を未然に防止し、さらに、火災を
予防するための感温ペレットタイプの温度ヒューズに関
する。
従来、この種の温度ヒューズは、第７図ないし第９図に
示すものが使用されている。その構成は、一端に開口部
を有し、底部に出力リード端子４を固定した有底筒状の
ケース１内に感温ペレット２を収納し、一方、絶縁ブッ
シング３につば13を有する入力リード端子５を貫挿し、
絶縁ブッシング３の外端部において入力リード端子５の
外周面に複数の突起14を形成して固定し、前記ケース１
の開口部に、この絶縁ブッシング３を挿入固定して封口
樹脂６により封塞し、さらに、前記感温ペレット２と絶
縁ブッシング３との間に、ばねガイド８、９に挾持され
た強圧縮ばね10とこの強圧縮ばね10との間に可動接片７
を挟んで直列に配置された弱圧縮ばね11とを収納し、前
記入力リード端子５の固定接点12に可動接片７が接触す
る構成の温度ヒューズである。
示すものが使用されている。その構成は、一端に開口部
を有し、底部に出力リード端子４を固定した有底筒状の
ケース１内に感温ペレット２を収納し、一方、絶縁ブッ
シング３につば13を有する入力リード端子５を貫挿し、
絶縁ブッシング３の外端部において入力リード端子５の
外周面に複数の突起14を形成して固定し、前記ケース１
の開口部に、この絶縁ブッシング３を挿入固定して封口
樹脂６により封塞し、さらに、前記感温ペレット２と絶
縁ブッシング３との間に、ばねガイド８、９に挾持され
た強圧縮ばね10とこの強圧縮ばね10との間に可動接片７
を挟んで直列に配置された弱圧縮ばね11とを収納し、前
記入力リード端子５の固定接点12に可動接片７が接触す
る構成の温度ヒューズである。
この種の温度ヒューズの機能は、過昇温度による異常時
に固定接点と可動接片とが隔離され電気回路が遮断され
るものであり、このためには可動接片が確実に動作する
とともに、固定接点である入力リード端子が絶縁ブッシ
ングとしっかり固定されていなければならない。
に固定接点と可動接片とが隔離され電気回路が遮断され
るものであり、このためには可動接片が確実に動作する
とともに、固定接点である入力リード端子が絶縁ブッシ
ングとしっかり固定されていなければならない。
従来の温度ヒューズは絶縁ブッシングにセラミックなど
硬質素材が使用されており、この絶縁ブッシングと入力
リード端子との固定は極めて困難な作業である。すなわ
ち絶縁ブッシングが硬質素材であるために精密な穴加工
ができず、穴寸法の許容誤差範囲が大きく定めてある。
したがって入力リード端子を固定する際に大きな突起加
工が必要となり、作業時間が永くなるとともに入力リー
ド端子が強度不足になる問題点があり、さらに、絶縁ブ
ッシングの直近において突起を加工するために絶縁ブッ
シングに亀裂を生じたり、破損させるなど製品を不良に
することが多々発生し大きな課題となっていた。本考案
はこれらの課題を解消することを目的として考案された
ものである。
硬質素材が使用されており、この絶縁ブッシングと入力
リード端子との固定は極めて困難な作業である。すなわ
ち絶縁ブッシングが硬質素材であるために精密な穴加工
ができず、穴寸法の許容誤差範囲が大きく定めてある。
したがって入力リード端子を固定する際に大きな突起加
工が必要となり、作業時間が永くなるとともに入力リー
ド端子が強度不足になる問題点があり、さらに、絶縁ブ
ッシングの直近において突起を加工するために絶縁ブッ
シングに亀裂を生じたり、破損させるなど製品を不良に
することが多々発生し大きな課題となっていた。本考案
はこれらの課題を解消することを目的として考案された
ものである。
この目的を達成するための第１の考案は、一端に開口部
を有し、底部に出力リード端子４を固定した有底筒状の
ケース１内に感温ペレット２を収納し、一方、前記ケー
ス１の開口部に挿入固定されて封口樹脂６により封塞さ
れる絶縁ブッシング３につば13を有する入力リード端子
５を貫挿し、さらに、前記感温ペレット２と絶縁ブッシ
ング３との間にばねガイド８、９に挾持された強圧縮ば
ね10とこの強圧縮ばね10との間に可動接片７を挟んで直
列に配置された弱圧縮ばね11とを収納し、前記入力リー
ド端子５の固定接点12に可動接片７が接触する構成の温
度ヒューズにおいて、前記絶縁ブッシング３に貫挿され
た入力リード端子５に、係止リング15を嵌入し、入力リ
ード端子５の外周に複数の突起14を形成して絶縁ブッシ
ング３と入力リード端子５とを固定したものである。
を有し、底部に出力リード端子４を固定した有底筒状の
ケース１内に感温ペレット２を収納し、一方、前記ケー
ス１の開口部に挿入固定されて封口樹脂６により封塞さ
れる絶縁ブッシング３につば13を有する入力リード端子
５を貫挿し、さらに、前記感温ペレット２と絶縁ブッシ
ング３との間にばねガイド８、９に挾持された強圧縮ば
ね10とこの強圧縮ばね10との間に可動接片７を挟んで直
列に配置された弱圧縮ばね11とを収納し、前記入力リー
ド端子５の固定接点12に可動接片７が接触する構成の温
度ヒューズにおいて、前記絶縁ブッシング３に貫挿され
た入力リード端子５に、係止リング15を嵌入し、入力リ
ード端子５の外周に複数の突起14を形成して絶縁ブッシ
ング３と入力リード端子５とを固定したものである。
また、第２の考案は、一端に開口部を有し、底部に出力
リード端子４を固定した有底筒状のケース１内に感温ペ
レット２を収納し、一方、前記ケース１の開口部に挿入
固定されて封口樹脂６により封塞される絶縁ブッシング
３につば13を有する入力リード端子５を貫挿し、さら
に、前記感温ペレット２と絶縁ブッシング３との間にば
ねガイド８、９に挾持された強圧縮ばね10とこの強圧縮
ばね10との間に可動接片７を挟んで直列に配置された弱
圧縮ばね11とを収納し、前記入力リード端子５の固定接
点12に可動接片７が接触する構成の温度ヒューズにおい
て、前記絶縁ブッシング３に貫挿された入力リード端子
５の外周に固定溝16を形成し、これに固定リング17を嵌
入し、この固定リング17を加圧変形させ、前記固定溝16
に係合して絶縁ブッシング３と入力リード端子５とを固
定したものである。
リード端子４を固定した有底筒状のケース１内に感温ペ
レット２を収納し、一方、前記ケース１の開口部に挿入
固定されて封口樹脂６により封塞される絶縁ブッシング
３につば13を有する入力リード端子５を貫挿し、さら
に、前記感温ペレット２と絶縁ブッシング３との間にば
ねガイド８、９に挾持された強圧縮ばね10とこの強圧縮
ばね10との間に可動接片７を挟んで直列に配置された弱
圧縮ばね11とを収納し、前記入力リード端子５の固定接
点12に可動接片７が接触する構成の温度ヒューズにおい
て、前記絶縁ブッシング３に貫挿された入力リード端子
５の外周に固定溝16を形成し、これに固定リング17を嵌
入し、この固定リング17を加圧変形させ、前記固定溝16
に係合して絶縁ブッシング３と入力リード端子５とを固
定したものである。
請求項１の温度ヒューズは、絶縁ブッシング３の外端面
に沿い、入力リード端子５の線径とほぼ等しい内径の係
止リング15を嵌め入れ、入力リード端子５の外周面に複
数の突起14を形成することにより絶縁ブッシング３に亀
裂や破損を生じない確実な固定を行うことができる。
に沿い、入力リード端子５の線径とほぼ等しい内径の係
止リング15を嵌め入れ、入力リード端子５の外周面に複
数の突起14を形成することにより絶縁ブッシング３に亀
裂や破損を生じない確実な固定を行うことができる。
また、請求項２の温度ヒューズは、入力リード端子５の
外周面に固定溝16を設け、絶縁ブッシング３の外端面に
沿い固定リング17を嵌め入れ、この固定リング17の外周
から中心方向へ加圧変形させることにより、入力リード
端子５を膨らませることなく、しかも絶縁ブッシング３
に亀裂や破損を生じない確実な固定を行うことができ
る。
外周面に固定溝16を設け、絶縁ブッシング３の外端面に
沿い固定リング17を嵌め入れ、この固定リング17の外周
から中心方向へ加圧変形させることにより、入力リード
端子５を膨らませることなく、しかも絶縁ブッシング３
に亀裂や破損を生じない確実な固定を行うことができ
る。
以下、図面に基づき本考案の実施例を説明する。第１図
ないし第６図において、１は金属製のケースであり、入
力側に開口部を有し、出力側に底部を有する筒状に形成
されている。このケース１の底部には出力リード端子４
が圧着固定してあり、また、ケース１内の出力側には感
温ペレット２が収納されている。一方、セラミックなど
を用いた絶縁ブッシング３に入力リード端子５を貫挿
し、前記ケース１の開口部に、この絶縁ブッシング３を
挿入して固定し、封口樹脂６によって封塞されている。
さらに、前記感温ペレット２と絶縁ブッシング３との間
には、ばねガイド８、９によって挾持された強圧縮ばね
10とこの強圧縮ばね10との間に可動接片７を挟んで直列
に配置された弱圧縮ばね11とが収納してあり、前記入力
リード端子５の固定接点12にこの可動接片７が接触する
構成になっている。
ないし第６図において、１は金属製のケースであり、入
力側に開口部を有し、出力側に底部を有する筒状に形成
されている。このケース１の底部には出力リード端子４
が圧着固定してあり、また、ケース１内の出力側には感
温ペレット２が収納されている。一方、セラミックなど
を用いた絶縁ブッシング３に入力リード端子５を貫挿
し、前記ケース１の開口部に、この絶縁ブッシング３を
挿入して固定し、封口樹脂６によって封塞されている。
さらに、前記感温ペレット２と絶縁ブッシング３との間
には、ばねガイド８、９によって挾持された強圧縮ばね
10とこの強圧縮ばね10との間に可動接片７を挟んで直列
に配置された弱圧縮ばね11とが収納してあり、前記入力
リード端子５の固定接点12にこの可動接片７が接触する
構成になっている。
次に、本考案の第１実施例の要部について第１図に基づ
き説明する。前記絶縁ブッシング３に貫挿された入力リ
ード端子５には固定接点側につば13が形成してあり、こ
のつば13により絶縁ブッシング３の内側を係止させ、一
方、絶縁ブッシング３の外端面に沿い入力リード端子５
の線径とほぼ等しい内径を有する金属製の係止リング15
を嵌め入れ、入力リード端子５の外周面に複数の突起14
を形成し、絶縁ブッシング３と入力リード端子５とを固
定した構成になっている。尚、係止リング15の断面形状
は円形でも四角形でもよい。
き説明する。前記絶縁ブッシング３に貫挿された入力リ
ード端子５には固定接点側につば13が形成してあり、こ
のつば13により絶縁ブッシング３の内側を係止させ、一
方、絶縁ブッシング３の外端面に沿い入力リード端子５
の線径とほぼ等しい内径を有する金属製の係止リング15
を嵌め入れ、入力リード端子５の外周面に複数の突起14
を形成し、絶縁ブッシング３と入力リード端子５とを固
定した構成になっている。尚、係止リング15の断面形状
は円形でも四角形でもよい。
続いて、第２実施例の要部について第４図に基づき説明
する。前記絶縁ブッシング３に貫挿された入力リード端
子５には固定接点側につば13が形成してあり、このつば
13により絶縁ブッシング３の内側を係止させ、一方、絶
縁ブッシング３の外端面の直近において、入力リード端
子５の外周面に固定溝16が形成されている。この固定溝
16に金属製の固定リング17を嵌め入れ、固定リング17の
外周から中心方向へ加圧変形させ、絶縁ブッシング３と
入力リード端子５とを固定した構成になっている。
する。前記絶縁ブッシング３に貫挿された入力リード端
子５には固定接点側につば13が形成してあり、このつば
13により絶縁ブッシング３の内側を係止させ、一方、絶
縁ブッシング３の外端面の直近において、入力リード端
子５の外周面に固定溝16が形成されている。この固定溝
16に金属製の固定リング17を嵌め入れ、固定リング17の
外周から中心方向へ加圧変形させ、絶縁ブッシング３と
入力リード端子５とを固定した構成になっている。
上記のように構成した温度ヒューズの平常時の電流経路
は、第２図および第５図に示すように、入力リード端子
５を入力側として次のとおりである。
は、第２図および第５図に示すように、入力リード端子
５を入力側として次のとおりである。
入力リード端子５→可動接片７→ケース１→出力リード
端子４ 尚、入力リード端子５とケース１との電気接続は、可動
接片７が強圧縮ばね10の押圧によって入力リード端子５
の固定接点12に押圧されるとともに、その可動接片７の
外縁が、常時、ケース１の内面に自己ばね作用で接触し
電気的に接続されている。一方、異常時の電流経路は、
第３図および第６図に示すように、定格温度に達する
と、感温ペレット２が溶融し、強圧縮ばね10が解放さ
れ、これにより平衡を保っていた弱圧縮ばね11の圧縮が
解け、可動接片７が強圧縮ばね10側に移動し、この結
果、入力リード端子５の固定接点12との接触が離れ、電
気回路が遮断されることになる。
端子４ 尚、入力リード端子５とケース１との電気接続は、可動
接片７が強圧縮ばね10の押圧によって入力リード端子５
の固定接点12に押圧されるとともに、その可動接片７の
外縁が、常時、ケース１の内面に自己ばね作用で接触し
電気的に接続されている。一方、異常時の電流経路は、
第３図および第６図に示すように、定格温度に達する
と、感温ペレット２が溶融し、強圧縮ばね10が解放さ
れ、これにより平衡を保っていた弱圧縮ばね11の圧縮が
解け、可動接片７が強圧縮ばね10側に移動し、この結
果、入力リード端子５の固定接点12との接触が離れ、電
気回路が遮断されることになる。
以上、本考案の実施例で明らかなように、請求項１の温
度ヒューズは、絶縁ブッシングと入力リード端子とを固
定するところに係止リングを用いた構成であり、係止リ
ングは加工性の良い材料を選択することが可能で、入力
リード端子の線径とほぼ等しい内径寸法に加工すること
ができ、入力リード端子には小さい突起加工で確実に固
定できるとともに、入力リード端子の強度を阻害するこ
ともない。さらに、絶縁ブッシングから離れて突起を加
工するので絶縁ブッシングを破損させることがなく、不
良品の発生も皆無となり作業効率も向上するなどの効果
がある。
度ヒューズは、絶縁ブッシングと入力リード端子とを固
定するところに係止リングを用いた構成であり、係止リ
ングは加工性の良い材料を選択することが可能で、入力
リード端子の線径とほぼ等しい内径寸法に加工すること
ができ、入力リード端子には小さい突起加工で確実に固
定できるとともに、入力リード端子の強度を阻害するこ
ともない。さらに、絶縁ブッシングから離れて突起を加
工するので絶縁ブッシングを破損させることがなく、不
良品の発生も皆無となり作業効率も向上するなどの効果
がある。
請求項２の温度ヒューズは、入力リード端子に固定溝を
設け、この固定溝に固定リングを嵌め入れ加圧変形させ
て固定する構成であり、加圧変形時に絶縁ブッシングに
直接衝撃などの影響がなく、また、入力リード端子の線
径を膨らませることがないので絶縁ブッシングが亀裂を
生じたり破損することがなくなり、不良品の発生が皆無
になるとともに確実な固定ができる大きな効果がある。
設け、この固定溝に固定リングを嵌め入れ加圧変形させ
て固定する構成であり、加圧変形時に絶縁ブッシングに
直接衝撃などの影響がなく、また、入力リード端子の線
径を膨らませることがないので絶縁ブッシングが亀裂を
生じたり破損することがなくなり、不良品の発生が皆無
になるとともに確実な固定ができる大きな効果がある。
第１図は第２図の要部拡大断面図、第２図は本考案の第
１実施例を示す温度ヒューズの断面図、第３図は第２図
の動作後の状態を示す断面図、第４図は第５図の要部拡
大断面図、第５図は本考案の第２実施例を示す温度ヒュ
ーズの断面図、第６図は第５図の動作後の状態を示す断
面図、第７図は従来の温度ヒューズの断面図、第８図は
第７図の動作後の状態を示す断面図、第９図は第７図の
要部拡大断面図である。 1:ケース、2:感温ペレット 3:絶縁ブッシング、4:出力リード端子 5:入力リード端子、6:封口樹脂 7:可動接片、８、9:ばねガイド 10:強圧縮ばね、11:弱圧縮ばね 12:固定接点、13:つば 14:突起、15:係止リング 16:固定溝、17:固定リング
１実施例を示す温度ヒューズの断面図、第３図は第２図
の動作後の状態を示す断面図、第４図は第５図の要部拡
大断面図、第５図は本考案の第２実施例を示す温度ヒュ
ーズの断面図、第６図は第５図の動作後の状態を示す断
面図、第７図は従来の温度ヒューズの断面図、第８図は
第７図の動作後の状態を示す断面図、第９図は第７図の
要部拡大断面図である。 1:ケース、2:感温ペレット 3:絶縁ブッシング、4:出力リード端子 5:入力リード端子、6:封口樹脂 7:可動接片、８、9:ばねガイド 10:強圧縮ばね、11:弱圧縮ばね 12:固定接点、13:つば 14:突起、15:係止リング 16:固定溝、17:固定リング
Claims (2)
- 【請求項１】一端に開口部を有し、底部に出力リード端
子（４）を固定した有底筒状のケース（１）内に感温ペ
レット（２）を収納し、一方、前記ケース（１）の開口
部に挿入固定されて封口樹脂（６）により封塞される絶
縁ブッシング（３）につば（13）を有する入力リード端
子（５）を貫挿し、さらに、前記感温ペレット（２）と
絶縁ブッシング（３）との間にばねガイド（８、９）に
挾持された強圧縮ばね（10）とこの強圧縮ばね（10）と
の間に可動接片（７）を挟んで直列に配置された弱圧縮
ばね（11）とを収納し、前記入力リード端子（５）の固
定接点（12）に可動接片（７）が接触する構成の温度ヒ
ューズにおいて、 前記絶縁ブッシング（３）に貫挿された入力リード端子
（５）に係止リング（15）を嵌入し、入力リード端子
（５）の外周面に複数の突起（14）を形成して絶縁ブッ
シング（３）と入力リード端子（５）とを固定したこと
を特徴とする温度ヒューズ。 - 【請求項２】一端に開口部を有し、底部に出力リード端
子（４）を固定した有底筒状のケース（１）内に感温ペ
レット（２）を収納し、一方、前記ケース（１）の開口
部に挿入固定されて封口樹脂（６）により封塞される絶
縁ブッシング（３）につば（13）を有する入力リード端
子（５）を貫挿し、さらに、前記感温ペレット（２）と
絶縁ブッシング（３）との間にばねガイド（８、９）に
挾持された強圧縮ばね（10）とこの強圧縮ばね（10）と
の間に可動接片（７）を挟んで直列に配置された弱圧縮
ばね（11）とを収納し、前記入力リード端子（５）の固
定接点（12）に可動接片（７）が接触する構成の温度ヒ
ューズにおいて、 前記絶縁ブッシング（３）に貫挿された入力リード端子
（５）の外周に固定溝（16）を形成し、これに固定リン
グ（17）を嵌入し、この固定リング（17）を加圧変形さ
せ、前記固定溝（16）に係合して絶縁ブッシング（３）
と入力リード端子（５）とを固定したことを特徴とする
温度ヒューズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7897188U JPH0641315Y2 (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 温度ヒューズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7897188U JPH0641315Y2 (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 温度ヒューズ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02139U JPH02139U (ja) | 1990-01-05 |
| JPH0641315Y2 true JPH0641315Y2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=31303859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7897188U Expired - Lifetime JPH0641315Y2 (ja) | 1988-06-14 | 1988-06-14 | 温度ヒューズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641315Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-06-14 JP JP7897188U patent/JPH0641315Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02139U (ja) | 1990-01-05 |
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