JPH0640407A - 袋捲上げ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】製函ケース内に敷設された包装袋の密封が機械
的に行え、密封作業の省力化及び能率アップを図ること
のできる袋捲上げ装置を提供する。 【構成】袋捲上げ位置に搬送停止された段ボール箱Ａの
下部両側面に、昇降ユニット３に垂設した左右の各捲上
げアーム４を近接して、同各捲上げアーム４に取付けた
各捲上げフレーム５を段ボール箱Ａの下部両側面に押付
けた後、段ボール箱Ａの各フラップ部Ａ_ａとビニール袋
Ｂの開口側周縁部との間に各捲上げフレーム５を挿入し
ながら昇降ユニット３を垂直上昇して、段ボール箱Ａに
被せられたビニール袋Ｂの開口側周縁部を各捲上げフレ
ーム５により押し広げるようにして捲上げるので、ビニ
ール袋Ｂの投入口Ｂ_ａを機械的に密封することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、ダンボール
製ケース、合成樹脂製ケース、木製ケース等の製函ケー
スに被せられた包装袋を捲上げるときに用いられる袋捲
上げ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述のような製函ケースに被せら
れた包装袋を捲上げる方法としては、例えば、図６に示
すように、ビニール袋Ｂの開口側外周面に２本の各捲上
げベルト２４，２４を夫々押付け、同ビニール袋Ｂの開
口側内周面に各支持板２５，２５を押付けて、段ボール
箱Ａに被せられたビニール袋Ｂの開口側周縁部を各捲上
げベルト２４，２４と各支持板２５，２５とで挾持した
後、２本の各捲上げベルト２４，２４を捲上げ方向に同
期回転して、段ボール箱Ａに被せられたビニール袋Ｂの
開口側周縁部を上方に向けて捲上げる方法がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述のように
左右の各捲上げベルト２４，２４で段ボール箱Ａに被せ
られたビニール袋Ｂを捲上げる場合、同各捲上げベルト
２４，２４をビニール袋Ｂの開口側外周面に対して強く
押付けることで、ビニール袋Ｂを捲上げるのに必要な面
抵抗が得られるが、各捲上げベルト２４，２４を押付け
たとき段ボール箱Ａの各フラップ部Ａａ，Ａａが内側に
撓んでしまうため、同段ボール箱Ａの各フラップ部Ａ
ａ，Ａａを各支持板２５，２５で支持しなければならな
い。且つ、各捲上げベルト２４，２４を捲上げ方向に回
転するための機構と、各支持板２５，２５を押付け方向
に移動するための機構とを一つの装置に設けなければな
らず、装置全体の構成及び構造が複雑となり、製作コス
トがアップするという問題点を有している。

【０００４】また、他の袋捲上げ方法としては、段ボー
ル箱Ａに被せられたビニール袋Ｂの四隅縁部にフック等
を夫々係止して捲上げる方法もあるが、段ボール箱Ａと
ビニール袋Ｂとの接触部分に生じる面抵抗により、ビニ
ール袋Ｂの四隅縁部に捲上げ力が集中してしまい、袋捲
上げ途中でビニール袋Ｂの四隅縁部が破れたり、伸びた
りして、段ボール箱Ａに被せられたビニール袋Ｂを確実
に捲上げることができないという問題点を有している。

【０００５】この発明は上記問題に鑑み、製函ケースに
被せられた包装袋の開口側周縁部を各捲上げ部材で押し
広げながら捲上げることにより、製函ケース内に敷設さ
れた包装袋を機械的に密封することができ、密封作業の
省力化及び能率アップを図ることができる袋捲上げ装置
の提供を目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記箱搬送
経路上に設定した袋捲上げ位置に、該位置に搬送された
製函ケースの開放側周縁部と包装袋の開口側周縁部との
対向面間に対して挿入される方向に傾斜して各捲上げ部
材を配設すると共に、前記製函ケースの開放側周縁部に
被せられた包装袋の開口側周縁部を捲上げる方向に、上
記製函ケースと各捲上げ部材とを相対移動する袋捲上げ
手段を設けた袋捲上げ装置であることを特徴とする。

【０００７】

【作用】この発明は、箱搬送経路上に設定した袋捲上げ
位置に製函ケースを搬送停止した後、袋捲上げ手段を駆
動して、袋捲上げ位置に搬送停止された製函ケースの両
側面に対して各捲上げ部材を斜め下方から押付けると共
に、製函ケースの開放側周縁部と包装袋の開口側周縁部
との対向面間に各捲上げ部材を挿入しながら相互を袋捲
上げ方向に相対移動して、製函ケースに被せられた包装
袋の開口側周縁部を各捲上げ部材により押し広げながら
捲上げるので、製函ケース内に敷設された包装袋の密封
作業が容易に行える。

【０００８】

【発明の効果】この発明によれば、製函ケースに被せら
れた包装袋の開口側周縁部を各捲上げ部材により押し広
げながら捲上げるので、従来例のように段ボール箱に被
せられたビニール袋を各捲上げベルトと各支持板とで挾
持するような機構を設ける必要が無く、装置全体の構成
及び構造を簡素化して、製作コストの低減を図ることが
できる。しかも、製函ケースに被せられた包装袋の開口
側周縁部を各捲上げ部材で上方に捲上げることにより、
包装袋を機械的に密封することができ、密封作業の省力
化及び能率アップを図ることができる。

【０００９】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は段ボール箱に被せられたビニール袋を捲
上げるときに用いられる袋捲上げ装置を示し、図１、図
２、図３に於いて、この袋捲上げ装置１は、例えば、ボ
ルトやナット等の金属部品又は粉原料や粉石鹸等の粉製
品が所定量投入された各段ボール箱Ａ…をローラコンベ
ア２上に順次載置して、同ローラコンベア２上に設定し
た袋捲上げ位置に各段ボール箱Ａ…を１個ずつ搬送停止
する。同位置上方に配設した昇降ユニット３を垂直降下
して、同昇降ユニット３の下面側両端部に垂設した左右
の各捲上げアーム４，４を段ボール箱Ａの下部両側面に
近接すると共に、同各捲上げアーム４，４の対向側下端
部に軸支した各捲上げフレーム５，５を段ボール箱Ａの
下部両側面に押付けた状態のまま昇降ユニット３を垂直
上昇して、段ボール箱Ａの開放側周縁部に被せられたビ
ニール袋Ｂの開口側周縁部を左右の各捲上げフレーム
５，５により押し広げながら捲上げる。

【００１０】上述の段ボール箱Ａは、図４に示すよう
に、箱形態に製函された段ボール箱Ａの内部に、透明又
は半透明の合成樹脂フィルムで形成されたビニール袋Ｂ
を上向きに開口した状態のまま敷設すると共に、同段ボ
ール箱Ａの開放側周縁部に形成した各フラップ部Ａａ…
に、ビニール袋Ｂの投入口Ｂａを二つに折返して被覆固
定している。なお、段ボール箱Ａ内に敷設したビニール
袋Ｂには、例えば、防錆油が塗布されたボルトやナット
等の金属部品、粉原料や粉石鹸等の粉製品を所定量投入
している。

【００１１】前述のローラコンベア２は、長尺寸法に形
成した２本の各取付け枠６，６を搬送方向に平行して架
設し、同各取付け枠６，６の対向面間に多数本の各送り
ローラ７…を搬送方向に対して所定間隔に隔てて軸架
し、減速機付き送り用モータ（図示省略）の駆動力によ
り各送りローラ７…を搬送方向に回転して、同各送りロ
ーラ７…上に載置された各段ボール箱Ａ…を搬送方向に
向けて整列搬送する。且つ、袋捲上げ位置の前段側及び
後段側に、同位置に搬送される段ボール箱Ａの前面側下
端部と対向してストッパ８，９を出没自在に夫々設ける
と共に、左右に架設した各取付け枠６，６上に、段ボー
ル箱Ａの搬送幅と対応する間隔に隔てて２本の各搬送ガ
イド１０，１０を搬送方向に架設している。

【００１２】前述の昇降ユニット３は、上述のローラコ
ンベア２上に設定した袋捲上げ位置の上方に取付け枠１
１を架設し、同取付け枠１１上に立設した昇降用シリン
ダ１２のピストンロッドを昇降ユニット３の上面側中央
部に連結固定して、同昇降用シリンダ１２の作動によ
り、袋捲上げ位置に搬送停止された段ボール箱Ａの下部
両側面と対向する高さに各捲上げフレーム５，５を降下
停止した位置（図４参照）と、同段ボール箱Ａの各フラ
ップ部Ａａ…に被せられたビニール袋Ｂの投入口Ｂａを
捲上げる高さに各捲上げフレーム５，５を上昇停止した
位置（図３参照）とに昇降ユニット３を昇降停止する。

【００１３】且つ、同昇降ユニット３の下面側前後部に
架設した各ガイドレール１３，１３上に、各捲上げアー
ム４，４の上端側前後部に固定した各スライダ１４，１
４を水平摺動可能に夫々係合し、同昇降ユニット３の上
面側中央部に軸架した送り軸１５の両端側軸周面に右送
りネジ１５ａと左送りネジ１５ｂとを夫々螺刻すると共
に、同右送りネジ１５ａと左送りネジ１５ｂとに各捲上
げアーム４，４の上端側中央部に固定した各ナット部１
６，１６を夫々螺合して、同昇降ユニット３の上面側に
配設した減速機付き送り用モータ１７の駆動力により、
各ギャ１８，１９を介して送り軸１５を正逆回転させ、
ローラコンベア２上の袋捲上げ位置に搬送停止された段
ボール箱Ｂの下部両側面と対向する方向に各捲上げアー
ム４，４をネジ送りする。

【００１４】上述の各捲上げフレーム５，５は、ローラ
コンベア２上の袋捲上げ位置に搬送される段ボール箱Ａ
の左右両側面と対向して各捲上げフレーム５，５の先端
部を滑らかな曲面に形成すると共に、昇降ユニット３に
垂設した捲上げアーム４の下方両端部に各ブラケット４
ａ，４ａを固定し、同捲上げアーム４の各ブラケット４
ａ，４ａに、捲上げフレーム５の下方両端部に突設した
各支軸５ａ，５ａを夫々挿入して、袋捲上げ位置に搬送
される段ボール箱Ａの左右両側面と対向する方向に各捲
上げフレーム５，５を回動自在に軸支している。

【００１５】且つ、昇降ユニット３に垂設した捲上げア
ーム４の下方両端部に各螺合片４ｂ，４ｂを突設し、同
捲上げアーム４の各螺合片４ｂ，４ｂに螺合した各調節
ネジ２０，２０と、捲上げフレーム５の下方両端部に突
設した各規制片５ｂ，５ｂとを当接して、袋捲上げ位置
に搬送される段ボール箱Ａの下部両側面に対して各捲上
げフレーム５，５を適宜角度に回動規制すると共に、捲
上げアーム４と捲上げフレーム５との上方側対向面間に
各スプリング２１，２１を装填して、袋捲上げ位置に搬
送される段ボール箱Ａの左右両側面に対して押付けられ
る方向に各捲上げフレーム５，５を回動付勢している。

【００１６】図示実施例は上記の如く構成するものとし
て、以下、袋捲上げ装置１により段ボール箱Ａに被せら
れたビニール袋Ｂを捲上げるときの動作を説明する。先
ず、図１及び図２に示すように、例えば、ボルトやナッ
ト等の金属部品又は粉原料や粉石鹸等の粉製品が所定量
投入された多数個の各段ボール箱Ａ…をローラコンベア
２上に順次載置し、同各段ボール箱Ａ…を上向きに開放
した状態のままローラコンベア２上の袋捲上げ位置に搬
送すると共に、同袋捲上げ位置の前後段に設けたストッ
パ８，９を出没動作して、１個の段ボール箱Ａを袋捲上
げ位置上に搬送停止し、次の段ボール箱Ａを袋捲上げ位
置直前に搬送停止する。

【００１７】次に、昇降用シリンダ１２を降下作動し
て、袋捲上げ位置に搬送停止された段ボール箱Ａの開放
側周縁部に昇降ユニット３を近接した後、送り用モータ
１７を駆動して、昇降ユニット３に垂設した左右の各捲
上げアーム４，４を段ボール箱Ａの左右両側面と対向す
る方向に水平移動させ、同各捲上げアーム４，４に取付
けた各捲上げフレーム５，５の先端側曲面部を段ボール
箱Ａの下部両側面に押付ける。

【００１８】次に、図３に示すように、昇降用シリンダ
１２を上昇作動して、袋捲上げ位置に搬送停止された段
ボール箱Ａの下部両側面に各捲上げフレーム５，５を押
付けた状態のまま昇降ユニット３を垂直上昇させ、段ボ
ール箱Ａの各フラップ部Ａａ，Ａａと、ビニール袋Ｂの
開口側周縁部との間に各捲上げフレーム５，５の先端側
曲面部を先行して挿入し、同各捲上げフレーム５，５を
斜め下方から挿入しながら昇降ユニット３を垂直上昇し
て、段ボール箱Ａに被せられたビニール袋Ｂの開口側周
縁部を各捲上げフレーム５，５により押し広げながら捲
上げる。なお、段ボール箱Ａの左右両側面が内側に湾曲
していても、段ボール箱Ａの左右両側面に沿って各捲上
げフレーム５，５の先端側曲面部が確実に挿入される。

【００１９】この後、袋捲上げ位置の前後段に設けたス
トッパ８，９を出没動作して、袋捲上げ済みの段ボール
箱Ａを封函工程（図示省略）に搬送供給し、次の段ボー
ル箱Ａを袋捲上げ位置直前に搬送停止する。以下、上述
と同様にして、袋捲上げ位置に搬送停止された段ボール
箱Ａに被せられたビニール袋Ｂを捲上げる。ビニール袋
Ｂの捲上げ作業を継続して行う。

【００２０】一方、袋捲上げ済みの段ボール箱Ａを封函
処理する場合、図５に示すように、段ボール箱Ａの各フ
ラップ部Ａａ…を外側に開放して封函位置に搬送停止し
た後、同位置両側部に配設した左右の各押圧ローラ２
２，２２を段ボール箱Ａの開放側周縁部に沿って水平移
動させ、上方に捲上げられたビニール袋Ｂを各押圧ロー
ラ２２，２２で押圧しながら袋内の空気を抜取ると共
に、同ビニール袋Ｂを押圧しながら左右の各押圧ローラ
２２，２２を垂直上昇して袋全体を密着させる。この直
後、上方位置に配設した袋密封機２３の各加熱板２３
ａ，２３ｂでビニール袋Ｂの投入口Ｂａを挾持して加熱
シールする。

【００２１】密封後に於いて、左右の各押圧ローラ２
２，２２を初期位置に復帰移動させ、袋密封機２３の各
加熱板２３ａ，２３ｂを離間した後、密封されたビニー
ル袋Ｂの投入口Ｂａを交互に折り畳んで段ボールＡ内に
収納し、同段ボール箱Ａの各フラップ部Ａａ…を内側に
折り重ねて封函処理する。

【００２２】以上のように、段ボール箱Ａに被せられた
ビニール袋Ｂの開口側周縁部を各捲上げフレーム５，５
により押し広げながら捲上げるので、従来例のように段
ボール箱Ａに被せられたビニール袋Ｂを各捲上げベルト
２４，２４と各支持板２５，２５とで挾持するような機
構を設ける必要が無く、装置全体の構成及び構造を簡素
化して、製作コストの低減を図ることができる。しか
も、段ボール箱Ａに被せられたビニール袋Ｂの開口側周
縁部を各捲上げフレーム５，５で上方に捲上げることに
より、同ビニール袋Ｂの投入口Ｂａを機械的に密封する
ことができ、密封作業の省力化及び能率アップを図るこ
とができる。

【００２３】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の製函ケースは、実施例の段ボール
箱Ａに対応し、以下同様に、包装袋は、ビニール袋Ｂに
対応し、箱搬送経路は、ローラコンベア２に対応し、捲
上げ部材は、捲上げフレーム５に対応し、袋捲上げ手段
は、昇降用シリンダ１２に対応するも、この発明は、上
述の実施例の構成のみに限定されるものではない。

【００２４】上述の実施例では、ローラコンベア２上の
袋捲上げ位置に搬送停止された段ボール箱Ａの左右両側
面に昇降ユニット３に垂設した左右の各捲上げアーム
４，４を近接して、段ボール箱Ａに被せられたビニール
袋Ｂの左右縁部を各捲上げフレーム５，５で捲上げる構
成であるが、例えば、袋捲上げ位置に搬送停止される段
ボール箱Ａの前後両側面と対向して昇降ユニット３の下
面側前後部に各捲上げアーム４，４を垂設し、前後の各
捲上げアーム４，４に取付けた各捲上げフレーム５，５
で段ボール箱Ａに被せられたビニール袋Ｂの前後縁部を
捲上げてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】袋捲上げ装置の降下動作を示す縦断正面図。

【図２】袋捲上げ装置の降下状態を示す側面図。

【図３】袋捲上げ装置の上昇動作を示す正面図。

【図４】段ボール箱の袋被せ状態を示す斜視図。

【図５】ビニール袋の密封動作を示す斜視図。

【図６】従来の袋捲上げ方法を示す正面図。

【符号の説明】

Ａ…段ボール箱 Ａａ…フラップ部 Ｂ…ビニール袋 Ｂａ…投入口 １…袋捲上げ装置 ２…ローラコンベア ３…昇降ユニット ４…捲上げアーム ５…捲上げフレーム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】箱形態に組立てられた製函ケースを箱搬送
   経路上に設定した袋捲上げ位置に順次搬送して、該製函
   ケースの開放側周縁部に被せられた包装袋の開口側周縁
   部を捲上げる袋捲上げ装置であって、上記箱搬送経路上
   に設定した袋捲上げ位置に、該位置に搬送された製函ケ
   ースの開放側周縁部と包装袋の開口側周縁部との対向面
   間に対して挿入される方向に傾斜して各捲上げ部材を配
   設すると共に、前記製函ケースの開放側周縁部に被せら
   れた包装袋の開口側周縁部を捲上げる方向に、上記製函
   ケースと各捲上げ部材とを相対移動する袋捲上げ手段を
   設けた袋捲上げ装置。