JPH0639835A - 粉粒体の計量供給装置 - Google Patents
粉粒体の計量供給装置Info
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- JPH0639835A JPH0639835A JP4028472A JP2847292A JPH0639835A JP H0639835 A JPH0639835 A JP H0639835A JP 4028472 A JP4028472 A JP 4028472A JP 2847292 A JP2847292 A JP 2847292A JP H0639835 A JPH0639835 A JP H0639835A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
- B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1866—Feeding multiple materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 一つの計量ホッパーで複数種類の粉粒体材料
の計量を行えながら、材料変更時の清掃を容易に、か
つ、短時間に行え、しかもメンテナスを不要にでき、ま
た、コストダウンも可能にすること。 【構成】 材料供給ホッパー２に、材料取出口１１と排
気口１８をもった計量ホッパー１に開口する材料供給管
３と、この材料供給管３に圧縮流体を送り込む流体圧送
管４とを設け、圧縮流体で材料供給ホッパー２内の粉粒
体材料を計量ホッパー１に供給して、圧縮流体を排気口
１８から排出させ、圧縮流体を利用して材料供給ホッパ
ー２から計量ホッパー１に計量すべき粉粒体材料を供給
し、一つの計量ホッパー１で複数種類の材料を計量でき
るようにした。
の計量を行えながら、材料変更時の清掃を容易に、か
つ、短時間に行え、しかもメンテナスを不要にでき、ま
た、コストダウンも可能にすること。 【構成】 材料供給ホッパー２に、材料取出口１１と排
気口１８をもった計量ホッパー１に開口する材料供給管
３と、この材料供給管３に圧縮流体を送り込む流体圧送
管４とを設け、圧縮流体で材料供給ホッパー２内の粉粒
体材料を計量ホッパー１に供給して、圧縮流体を排気口
１８から排出させ、圧縮流体を利用して材料供給ホッパ
ー２から計量ホッパー１に計量すべき粉粒体材料を供給
し、一つの計量ホッパー１で複数種類の材料を計量でき
るようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂等の粉粒体材
料を計量して例えば射出成形機に供給する粉粒体の計量
供給装置に関する。
料を計量して例えば射出成形機に供給する粉粒体の計量
供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の粉粒体の計量供給装置では、例え
ば、図６に示したように、吸引式空気輸送で送られる粉
粒体材料を受け止める材料受けホッパーＡと、材料供給
ホッパーＢとを積層状に設け、この材料ホッパーＢの下
部にモータＭ駆動のスクリューコンベアＣを配設すると
共に、このスクリューコンベアＣの供給側先端部を計量
ホッパーＤの上方開口部に臨ませて、前記コンベアＣか
ら供給する材料を前記計量ホッパーＤで計量し、該計量
ホッパーＤで計量した材料を、この計量ホッパーＤの下
部に設けるミキサーＥへ供給するようにしている。尚、
前記材料受けホッパーＡの下部には、該材料受けホッパ
ーＡの内部を気密状にでき、また、該ホッパーＡで受け
止めた材料を前記材料供給ホッパーＢへ排出できる例え
ばロータリーフィーダＦを設けており、吸引式空気輸送
で材料タンクに貯蔵する材料を前記材料受けホッパーＡ
へ送り込めるようにしている。また、前記材料供給ホッ
パーＢはレベルスイッチ（図示しない）を設け、このレ
ベルスイッチの動作により、前記材料供給ホッパーＢ内
の材料のレベルが所定高さより低下したとき前記ロータ
リーフィーダＦを作動するようにしている。尚、Ｇは材
料タンクに接続される粉粒体材料の空気輸送管、Ｈは吸
引装置（図示せず）に接続される吸引管である。
ば、図６に示したように、吸引式空気輸送で送られる粉
粒体材料を受け止める材料受けホッパーＡと、材料供給
ホッパーＢとを積層状に設け、この材料ホッパーＢの下
部にモータＭ駆動のスクリューコンベアＣを配設すると
共に、このスクリューコンベアＣの供給側先端部を計量
ホッパーＤの上方開口部に臨ませて、前記コンベアＣか
ら供給する材料を前記計量ホッパーＤで計量し、該計量
ホッパーＤで計量した材料を、この計量ホッパーＤの下
部に設けるミキサーＥへ供給するようにしている。尚、
前記材料受けホッパーＡの下部には、該材料受けホッパ
ーＡの内部を気密状にでき、また、該ホッパーＡで受け
止めた材料を前記材料供給ホッパーＢへ排出できる例え
ばロータリーフィーダＦを設けており、吸引式空気輸送
で材料タンクに貯蔵する材料を前記材料受けホッパーＡ
へ送り込めるようにしている。また、前記材料供給ホッ
パーＢはレベルスイッチ（図示しない）を設け、このレ
ベルスイッチの動作により、前記材料供給ホッパーＢ内
の材料のレベルが所定高さより低下したとき前記ロータ
リーフィーダＦを作動するようにしている。尚、Ｇは材
料タンクに接続される粉粒体材料の空気輸送管、Ｈは吸
引装置（図示せず）に接続される吸引管である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】所で、以上のような粉
粒体の計量供給装置において、前記計量ホッパーＤによ
り複数種の材料を計量する場合、図６に示したように、
一つの計量ホッパーＤに対し複数の材料供給ホッパーＢ
を設けて、これら材料供給ホッパーＢに設けるスクリュ
ーコンベアＣの供給側先端部をそれぞれ前記計量ホッパ
ーＤの上方開口部に臨ませることにより、１種の材料を
計量した後、計量した材料を排出し、その後に他の１種
の材料を計量して供給できるのであるが、以上のように
前記材料供給ホッパーＢから計量ホッパーＤへの材料供
給をスクリューコンベアＣを用いているから、一つの計
量ホッパーＤに対し前記スクリューコンベアＣを装着す
る装着数には限界があり、このため多種の材料を計量供
給する場合複数の計量ホッパーを設備する必要があっ
て、設備費が高くなる問題があった。
粒体の計量供給装置において、前記計量ホッパーＤによ
り複数種の材料を計量する場合、図６に示したように、
一つの計量ホッパーＤに対し複数の材料供給ホッパーＢ
を設けて、これら材料供給ホッパーＢに設けるスクリュ
ーコンベアＣの供給側先端部をそれぞれ前記計量ホッパ
ーＤの上方開口部に臨ませることにより、１種の材料を
計量した後、計量した材料を排出し、その後に他の１種
の材料を計量して供給できるのであるが、以上のように
前記材料供給ホッパーＢから計量ホッパーＤへの材料供
給をスクリューコンベアＣを用いているから、一つの計
量ホッパーＤに対し前記スクリューコンベアＣを装着す
る装着数には限界があり、このため多種の材料を計量供
給する場合複数の計量ホッパーを設備する必要があっ
て、設備費が高くなる問題があった。
【０００４】しかも、スクリューコンベアＣはモータＭ
で駆動されるから、つまり駆動部をもっているから機械
的トラブルが多く、メンテナンスが必要となるし、ま
た、前記計量ホッパーＤで計量する材料の種類を変更す
る場合スクリューコンベアＣを清掃する必要があるが、
その掃除が困難で手間がかかり、材料変更に長時間要
し、装置の稼働率も悪くなる問題があった。
で駆動されるから、つまり駆動部をもっているから機械
的トラブルが多く、メンテナンスが必要となるし、ま
た、前記計量ホッパーＤで計量する材料の種類を変更す
る場合スクリューコンベアＣを清掃する必要があるが、
その掃除が困難で手間がかかり、材料変更に長時間要
し、装置の稼働率も悪くなる問題があった。
【０００５】本発明の目的は、一つの計量ホッパーで複
数種類の粉粒体材料の計量を行えながら、材料変更時の
清掃を容易に、かつ、短時間に行え、しかもメンテナス
を不要にでき、また、構造簡単でコストダウンも可能に
できる計量供給装置を提供する点にある。
数種類の粉粒体材料の計量を行えながら、材料変更時の
清掃を容易に、かつ、短時間に行え、しかもメンテナス
を不要にでき、また、構造簡単でコストダウンも可能に
できる計量供給装置を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、下部に材料取出口１１をもった計量ホ
ッパー１と材料供給ホッパー２とを備え、該材料供給ホ
ッパー２に、前記計量ホッパー１に開口する材料供給管
３を設けると共に、この材料供給管３に圧縮流体を送り
込み、該圧縮流体で前記材料供給ホッパー２内の粉粒体
材料を前記計量ホッパー１に供給する流体圧送管４を設
け、前記計量ホッパー１に排気口１８を開口させたので
ある。
め、本発明では、下部に材料取出口１１をもった計量ホ
ッパー１と材料供給ホッパー２とを備え、該材料供給ホ
ッパー２に、前記計量ホッパー１に開口する材料供給管
３を設けると共に、この材料供給管３に圧縮流体を送り
込み、該圧縮流体で前記材料供給ホッパー２内の粉粒体
材料を前記計量ホッパー１に供給する流体圧送管４を設
け、前記計量ホッパー１に排気口１８を開口させたので
ある。
【０００７】また、複数の材料供給ホッパー２…を備
え、これら各材料供給ホッパー２に設ける材料供給管３
をそれぞれ一つの計量ホッパー１に開口させることが好
ましい。
え、これら各材料供給ホッパー２に設ける材料供給管３
をそれぞれ一つの計量ホッパー１に開口させることが好
ましい。
【０００８】更に、計量ホッパー１は、該ホッパー１の
上方に一つの材料供給筒６を備え、この材料供給筒６に
複数の材料供給ホッパー２に設けるそれぞれの材料供給
管３を開口させるのが好ましい。
上方に一つの材料供給筒６を備え、この材料供給筒６に
複数の材料供給ホッパー２に設けるそれぞれの材料供給
管３を開口させるのが好ましい。
【０００９】
【作用】圧縮流体を利用して材料供給ホッパー２から計
量ホッパー１に所定の粉粒体材料を材料供給管３を介し
て供給するようにしたから、前記材料供給管３を前記計
量ホッパー１に開口させるだけで材料供給ができ、従っ
て、一つの計量ホッパー１で３種以上の複数種類の材料
を計量することができるのであり、しかも、計量する材
料の種類を変更する場合、前記流体圧送管４からの圧縮
流体の空吹きにより材料供給管３に残存する材料を一掃
できるので、清掃を容易に、かつ、短時間に行うことが
できるのである。また、スクリューコンベアのように駆
動部をもたないから、メンテナンスが不要にできると共
に構造簡単にでき、それだけコストダウンも可能となる
のである。
量ホッパー１に所定の粉粒体材料を材料供給管３を介し
て供給するようにしたから、前記材料供給管３を前記計
量ホッパー１に開口させるだけで材料供給ができ、従っ
て、一つの計量ホッパー１で３種以上の複数種類の材料
を計量することができるのであり、しかも、計量する材
料の種類を変更する場合、前記流体圧送管４からの圧縮
流体の空吹きにより材料供給管３に残存する材料を一掃
できるので、清掃を容易に、かつ、短時間に行うことが
できるのである。また、スクリューコンベアのように駆
動部をもたないから、メンテナンスが不要にできると共
に構造簡単にでき、それだけコストダウンも可能となる
のである。
【００１０】また、複数の材料供給ホッパー２…を備
え、これら各材料供給ホッパー２に設ける材料供給管３
をそれぞれ一つの計量ホッパー１に開口させた場合、圧
縮流体を利用して複数の材料供給ホッパー２から１つの
計量ホッパー１に材料を供給することができるから、多
種類の材料を計量して例えば成形機に供給するとき、計
量ホッパー１の数を減少できて装置全体の構造を簡単に
でき、従ってコストダウンが可能になるのである。
え、これら各材料供給ホッパー２に設ける材料供給管３
をそれぞれ一つの計量ホッパー１に開口させた場合、圧
縮流体を利用して複数の材料供給ホッパー２から１つの
計量ホッパー１に材料を供給することができるから、多
種類の材料を計量して例えば成形機に供給するとき、計
量ホッパー１の数を減少できて装置全体の構造を簡単に
でき、従ってコストダウンが可能になるのである。
【００１１】更に、計量ホッパー１の上方に一つの材料
供給筒６を設け、この材料供給筒６に複数の材料供給ホ
ッパー２に設けるそれぞれの材料供給管３を開口させた
場合、計量ホッパー１の接続数の制約がなくなり、計量
すべき材料が多種類ある場合でも一つの計量ホッパー１
により全材料の計量が可能となり、従って、より装置全
体の構造を簡単にでき、一層のコストダウンが可能にな
る。
供給筒６を設け、この材料供給筒６に複数の材料供給ホ
ッパー２に設けるそれぞれの材料供給管３を開口させた
場合、計量ホッパー１の接続数の制約がなくなり、計量
すべき材料が多種類ある場合でも一つの計量ホッパー１
により全材料の計量が可能となり、従って、より装置全
体の構造を簡単にでき、一層のコストダウンが可能にな
る。
【００１２】
【実施例】図１及び図２に示した第１実施例の粉粒体の
計量供給装置は、下部に材料取出口１１をもった計量ホ
ッパー１と該計量ホッパー１へ粉粒体材料を供給する４
基の材料供給ホッパー２とを備えており、これら４基の
材料供給ホッパー２が前記計量ホッパー１を取り囲むよ
うに等間隔で配置されている。尚、図１では図示の都合
上前記計量ホッパー１を挟んで互いに対称位置に位置す
る２基の材料供給ホッパー２のみを示し、他の２基の材
料ホッパー２は省略している。
計量供給装置は、下部に材料取出口１１をもった計量ホ
ッパー１と該計量ホッパー１へ粉粒体材料を供給する４
基の材料供給ホッパー２とを備えており、これら４基の
材料供給ホッパー２が前記計量ホッパー１を取り囲むよ
うに等間隔で配置されている。尚、図１では図示の都合
上前記計量ホッパー１を挟んで互いに対称位置に位置す
る２基の材料供給ホッパー２のみを示し、他の２基の材
料ホッパー２は省略している。
【００１３】しかして、前記各材料供給ホッパー２に
は、空気輸送管１２及び吸引管１３を接続し、前記吸引
管１３の吸引作用により材料タンク（図示しない）から
前記材料供給ホッパー２内に粉粒体材料を空気輸送でき
るようにすると共に、材料供給ホッパー２の下部には開
閉弁１４をもった排出口１５を設け、必要に応じて粉粒
体材料を前記計量ホッパー１へ供給することなく外部に
取り出せるようにしている。尚、前記空気輸送管２には
空気の他に窒素等の不活性ガス流体を流す場合もある。
は、空気輸送管１２及び吸引管１３を接続し、前記吸引
管１３の吸引作用により材料タンク（図示しない）から
前記材料供給ホッパー２内に粉粒体材料を空気輸送でき
るようにすると共に、材料供給ホッパー２の下部には開
閉弁１４をもった排出口１５を設け、必要に応じて粉粒
体材料を前記計量ホッパー１へ供給することなく外部に
取り出せるようにしている。尚、前記空気輸送管２には
空気の他に窒素等の不活性ガス流体を流す場合もある。
【００１４】また、前記材料供給ホッパー２の前記開閉
弁１４の上部には、先端部を斜めに形成した材料供給管
３を設け、該材料供給管３の先端部を前記計量ホッパー
１の開口部１６から内部に水平状に突入させると共に、
窒素等の不活性ガスや空気を圧送する圧縮流体の流体圧
送管（以下空気圧送管という）４に接続したノズル４１
の先端部を前記材料供給ホッパー２に突入させ、該ノズ
ル４１から前記材料供給管３に０．５〜５ｋｇ／ｃｍ2
程度の例えば圧縮空気を送り込み、該圧縮空気のエジェ
クター効果により前記材料供給ホッパー２内の粉粒体材
料を前記計量ホッパー１に供給できるようにする。尚、
前記材料供給管３は、前記開口部１６に接触しないよう
に前記計量ホッパー１内部に突入させ、後記するロード
セル１７による材料の計量に支障を与えないようにして
いる。
弁１４の上部には、先端部を斜めに形成した材料供給管
３を設け、該材料供給管３の先端部を前記計量ホッパー
１の開口部１６から内部に水平状に突入させると共に、
窒素等の不活性ガスや空気を圧送する圧縮流体の流体圧
送管（以下空気圧送管という）４に接続したノズル４１
の先端部を前記材料供給ホッパー２に突入させ、該ノズ
ル４１から前記材料供給管３に０．５〜５ｋｇ／ｃｍ2
程度の例えば圧縮空気を送り込み、該圧縮空気のエジェ
クター効果により前記材料供給ホッパー２内の粉粒体材
料を前記計量ホッパー１に供給できるようにする。尚、
前記材料供給管３は、前記開口部１６に接触しないよう
に前記計量ホッパー１内部に突入させ、後記するロード
セル１７による材料の計量に支障を与えないようにして
いる。
【００１５】また、斜めに形成した前記材料供給管３の
先端部の上部外周には、該先端部から更に突出して上方
に屈曲する支持ピン３１を設け、この支持ピン３１に弁
３２を揺動及び軸方向に対し傾動可能に支持し、前記吸
引管１３の吸引作用により前記材料供給ホッパー２内に
粉粒体材料を空気輸送するとき、前記吸引管１３で吸引
される吸引力に応動して前記弁３２が閉動作して前記材
料供給管３の先端部を閉鎖すると共に、圧縮空気による
材料の前記計量ホッパー１への供給時、前記弁３２が開
動作して前記材料供給管３の先端部を開放するのであ
り、また、材料供給時前記弁３２が材料の衝突体となっ
て材料を浮遊することなく下方に落下させることができ
るようになるのである。
先端部の上部外周には、該先端部から更に突出して上方
に屈曲する支持ピン３１を設け、この支持ピン３１に弁
３２を揺動及び軸方向に対し傾動可能に支持し、前記吸
引管１３の吸引作用により前記材料供給ホッパー２内に
粉粒体材料を空気輸送するとき、前記吸引管１３で吸引
される吸引力に応動して前記弁３２が閉動作して前記材
料供給管３の先端部を閉鎖すると共に、圧縮空気による
材料の前記計量ホッパー１への供給時、前記弁３２が開
動作して前記材料供給管３の先端部を開放するのであ
り、また、材料供給時前記弁３２が材料の衝突体となっ
て材料を浮遊することなく下方に落下させることができ
るようになるのである。
【００１６】また、前記計量ホッパー１には前記ロード
セル１７を設け、該ロードセル１７により計量ホッパー
１に供給された材料を計量できるようにすると共に、該
計量ホッパー１の上部にはフィルター１８ａを介して排
気口１８を開口させ、該排気口１８に連通する排気管１
９を介して前記ノズル４１から前記計量ホッパー１内に
吹き込まれた圧縮空気を排気できるようにするのであ
る。
セル１７を設け、該ロードセル１７により計量ホッパー
１に供給された材料を計量できるようにすると共に、該
計量ホッパー１の上部にはフィルター１８ａを介して排
気口１８を開口させ、該排気口１８に連通する排気管１
９を介して前記ノズル４１から前記計量ホッパー１内に
吹き込まれた圧縮空気を排気できるようにするのであ
る。
【００１７】更に、前記計量ホッパー１の内部中央部に
は、図１及び図２に示すように、支持腕２０を介してエ
アシリンダ２１を宙吊り状に支持し、連結部材２２を介
して該シリンダ２１に接続したコニカル状の弁体２３の
上下動により前記材料取出口１１を開閉できるように
し、該弁体２３の開動作により計量済みの粉粒体材料を
取出し、例えば混合機を介して成形機に供給できるよう
にするのである。
は、図１及び図２に示すように、支持腕２０を介してエ
アシリンダ２１を宙吊り状に支持し、連結部材２２を介
して該シリンダ２１に接続したコニカル状の弁体２３の
上下動により前記材料取出口１１を開閉できるように
し、該弁体２３の開動作により計量済みの粉粒体材料を
取出し、例えば混合機を介して成形機に供給できるよう
にするのである。
【００１８】更に、入力側に前記ロードセル１７を、ま
た、出力側に前記空気圧送管４に介装する前記電磁弁４
２を接続したコントローラ５０を設けて、該コントロー
ラ５０の指示により前記電磁弁４２を開閉し、前記計量
ホッパー１内の粉粒体材料の重量を検知しながら材料供
給ホッパー２から前記計量ホッパー１へ供給する粉粒体
材料の量を制御できるようにしているのであって、前記
圧縮空気の圧力が一定圧力でも精度よく粉粒体材料を供
給することができるが、圧力を制御することより一層供
給精度を向上させることができる。
た、出力側に前記空気圧送管４に介装する前記電磁弁４
２を接続したコントローラ５０を設けて、該コントロー
ラ５０の指示により前記電磁弁４２を開閉し、前記計量
ホッパー１内の粉粒体材料の重量を検知しながら材料供
給ホッパー２から前記計量ホッパー１へ供給する粉粒体
材料の量を制御できるようにしているのであって、前記
圧縮空気の圧力が一定圧力でも精度よく粉粒体材料を供
給することができるが、圧力を制御することより一層供
給精度を向上させることができる。
【００１９】尚、２４は、前記開口部１６を介して前記
計量ホッパー１の内部が外気に連通するのを遮蔽するフ
レキシブルテューブである。
計量ホッパー１の内部が外気に連通するのを遮蔽するフ
レキシブルテューブである。
【００２０】次に以上のように構成した第１実施例の作
動を説明する。
動を説明する。
【００２１】前記吸引管１３から吸引することにより前
記空気輸送管１２を介して各材料供給ホッパー２に材料
を輸送するのであるが、このとき材料供給ホッパー２に
連通する前記材料供給管３の先端部に設けた前記弁３２
が、該材料供給管３の先端部を閉鎖するから、前記空気
輸送管１２介して材料を材料供給ホッパー２に輸送でき
るのであって、従来のように材料受けホッパーを設ける
必要がなくなり、それだけ装置全体を簡単にでき、コス
トダウンをすることができる。
記空気輸送管１２を介して各材料供給ホッパー２に材料
を輸送するのであるが、このとき材料供給ホッパー２に
連通する前記材料供給管３の先端部に設けた前記弁３２
が、該材料供給管３の先端部を閉鎖するから、前記空気
輸送管１２介して材料を材料供給ホッパー２に輸送でき
るのであって、従来のように材料受けホッパーを設ける
必要がなくなり、それだけ装置全体を簡単にでき、コス
トダウンをすることができる。
【００２２】しかして、各材料供給ホッパー２に材料を
挿入した状態で、前記コントローラ５０の指示により計
量すべき材料を供給する材料供給管３に対応する電磁弁
４２を開動作させ、前記ノズル４１から前記材料供給ホ
ッパー２に送り込む圧縮空気のエジェクター効果を利用
して前記材料供給管３を介して計量すべき材料を前記材
料供給ホッパー２から計量ホッパー１へ供給できるので
ある。また、以上のように空気による圧送で材料を計量
ホッパー１に供給するのであるから、計量ホッパー１に
材料供給による振動が生じても、この振動はコンスタン
トにでき、従って、この振動による誤差は前記コントロ
ーラ５０による演算で補正できるのであって、スクリュ
ーコンベアを用いる従来例に比較して計量精度を向上で
きるのである。
挿入した状態で、前記コントローラ５０の指示により計
量すべき材料を供給する材料供給管３に対応する電磁弁
４２を開動作させ、前記ノズル４１から前記材料供給ホ
ッパー２に送り込む圧縮空気のエジェクター効果を利用
して前記材料供給管３を介して計量すべき材料を前記材
料供給ホッパー２から計量ホッパー１へ供給できるので
ある。また、以上のように空気による圧送で材料を計量
ホッパー１に供給するのであるから、計量ホッパー１に
材料供給による振動が生じても、この振動はコンスタン
トにでき、従って、この振動による誤差は前記コントロ
ーラ５０による演算で補正できるのであって、スクリュ
ーコンベアを用いる従来例に比較して計量精度を向上で
きるのである。
【００２３】また、前記計量ホッパー１への材料供給時
材料は圧縮空気と共に前記弁体３２に衝突するから、計
量ホッパー１内を浮遊することなく落下させられ、それ
だけ計量精度を向上できるのである。
材料は圧縮空気と共に前記弁体３２に衝突するから、計
量ホッパー１内を浮遊することなく落下させられ、それ
だけ計量精度を向上できるのである。
【００２４】そして、計量ホッパー１に供給された材料
は前記ロードセル１７によって計量され、所定の計量値
に達するまで前記コントローラ５０の指示により計量す
べき材料が計量ホッパー１に供給され続けられるのであ
る。このようにして計量した材料を、計量する毎に前記
シリンダ２１で上下動する弁体２３の開動作により前記
材料取出口１１から取り出すのである。尚、例えば４種
類の材料の重量を通算することにより個別の種類の材料
の重量を算出するようにしてもよく、この場合には前記
弁体２３の開動作により４種類の材料を混合した状態で
一度に前記材料取出口１１から取り出すことになるので
ある。
は前記ロードセル１７によって計量され、所定の計量値
に達するまで前記コントローラ５０の指示により計量す
べき材料が計量ホッパー１に供給され続けられるのであ
る。このようにして計量した材料を、計量する毎に前記
シリンダ２１で上下動する弁体２３の開動作により前記
材料取出口１１から取り出すのである。尚、例えば４種
類の材料の重量を通算することにより個別の種類の材料
の重量を算出するようにしてもよく、この場合には前記
弁体２３の開動作により４種類の材料を混合した状態で
一度に前記材料取出口１１から取り出すことになるので
ある。
【００２５】そして、計量する材料の種類を変更する場
合、前記排出口１５から前記材料供給ホッパー２に残っ
た材料を排出してから、前記材料供給管３に残った材料
を圧縮空気の空吹きにより該材料供給管３から一掃する
ことにより、前記材料供給管３を簡単に清掃できるので
あって、一旦空にした材料供給ホッパー２に所望の種類
の材料を前記空気輸送管１２から挿入し、前記計量ホッ
パー１による計量に備えるのである。
合、前記排出口１５から前記材料供給ホッパー２に残っ
た材料を排出してから、前記材料供給管３に残った材料
を圧縮空気の空吹きにより該材料供給管３から一掃する
ことにより、前記材料供給管３を簡単に清掃できるので
あって、一旦空にした材料供給ホッパー２に所望の種類
の材料を前記空気輸送管１２から挿入し、前記計量ホッ
パー１による計量に備えるのである。
【００２６】また、前記材料供給管３に材料が残ってい
る状態で、該材料供給管３に連通する材料供給ホッパー
２に前記空気輸送管１２から材料を補給する場合、前記
材料供給管３の内部が負圧になって、前記弁３２が該材
料供給管３の先端部を閉鎖させ得るから、吸引による材
料供給ホッパー２への材料供給が可能となり、従来例の
ように、前記材料供給ホッパー２とは別に材料受けホッ
パーを用いることを不要にでき、それだけ構造簡単にで
きるのである。
る状態で、該材料供給管３に連通する材料供給ホッパー
２に前記空気輸送管１２から材料を補給する場合、前記
材料供給管３の内部が負圧になって、前記弁３２が該材
料供給管３の先端部を閉鎖させ得るから、吸引による材
料供給ホッパー２への材料供給が可能となり、従来例の
ように、前記材料供給ホッパー２とは別に材料受けホッ
パーを用いることを不要にでき、それだけ構造簡単にで
きるのである。
【００２７】以上のように構成した第１実施例によれ
ば、前記コントローラ５０の出力により計量すべき材料
を供給する材料供給管３に対応する電磁弁４２を開動作
させ、前記空気圧送管４からの圧縮空気を利用して材料
供給ホッパー２から計量ホッパー１に計量すべき材料を
各材料供給管３を介して供給することができるから、一
つの計量ホッパー１で４種類の材料を計量することがで
きるのである。
ば、前記コントローラ５０の出力により計量すべき材料
を供給する材料供給管３に対応する電磁弁４２を開動作
させ、前記空気圧送管４からの圧縮空気を利用して材料
供給ホッパー２から計量ホッパー１に計量すべき材料を
各材料供給管３を介して供給することができるから、一
つの計量ホッパー１で４種類の材料を計量することがで
きるのである。
【００２８】また、計量する材料の種類を変更する場
合、前記排出口１５から前記材料供給ホッパー２に残っ
た材料を排出してから、前記材料供給管３に残った材料
を圧縮空気の空吹きにより該材料供給管３から一掃する
ことにより、容易に、かつ、短時間に清掃を行うことが
できるし、また、スクリューコンベアのような駆動部を
もたないから、メンテナンスが不要となると共に構造簡
単にでき、それだけコストダウンも可能となるのであ
る。
合、前記排出口１５から前記材料供給ホッパー２に残っ
た材料を排出してから、前記材料供給管３に残った材料
を圧縮空気の空吹きにより該材料供給管３から一掃する
ことにより、容易に、かつ、短時間に清掃を行うことが
できるし、また、スクリューコンベアのような駆動部を
もたないから、メンテナンスが不要となると共に構造簡
単にでき、それだけコストダウンも可能となるのであ
る。
【００２９】また、４つの供給ホッパー２にそれぞれ設
ける材料供給管３を一つの計量ホッパー１に開口させ、
圧縮空気を利用して計量ホッパー１に材料を供給するこ
とができるから、４種類の材料を計量して例えば成形機
に供給する場合、計量ホッパー１の数を減少できて装置
全体の構造を簡単にでき、従ってコストダウンが可能に
なるのである。
ける材料供給管３を一つの計量ホッパー１に開口させ、
圧縮空気を利用して計量ホッパー１に材料を供給するこ
とができるから、４種類の材料を計量して例えば成形機
に供給する場合、計量ホッパー１の数を減少できて装置
全体の構造を簡単にでき、従ってコストダウンが可能に
なるのである。
【００３０】以上説明した第１実施例では計量ホッパー
１の周りに４基の材料供給ホッパー２を配置したが、図
３に示したように４基以上の例えば８基の材料供給ホッ
パー２を用いることもできるのであって、８基の材料供
給ホッパー２を用いた第２実施例について説明する。
１の周りに４基の材料供給ホッパー２を配置したが、図
３に示したように４基以上の例えば８基の材料供給ホッ
パー２を用いることもできるのであって、８基の材料供
給ホッパー２を用いた第２実施例について説明する。
【００３１】レベルスイッチを設けた各供給ホッパー２
に、主原料を貯蔵する原料タンク７１〜７６及びマスタ
ーバッチを貯蔵する副原料タンク７７、７８を、空気輸
送管１２を介してそれぞれ接続すると共に、吸引管１３
を各開閉弁２６を介して接続し、各開閉弁２６の開操作
により各空気輸送管１２を介して主原料及び副原料を各
供給ホッパー２に供給できるようにしている。
に、主原料を貯蔵する原料タンク７１〜７６及びマスタ
ーバッチを貯蔵する副原料タンク７７、７８を、空気輸
送管１２を介してそれぞれ接続すると共に、吸引管１３
を各開閉弁２６を介して接続し、各開閉弁２６の開操作
により各空気輸送管１２を介して主原料及び副原料を各
供給ホッパー２に供給できるようにしている。
【００３２】また、各材料供給ホッパー２の下部には、
電磁弁４２をもつ空気圧送管４を設けた材料供給管３を
それぞれ設け、各電磁弁４２の開動作時圧縮空気を利用
して各材料供給ホッパー２から材料を排出できるように
している。
電磁弁４２をもつ空気圧送管４を設けた材料供給管３を
それぞれ設け、各電磁弁４２の開動作時圧縮空気を利用
して各材料供給ホッパー２から材料を排出できるように
している。
【００３３】また、計量ホッパー１の上方には、一つの
材料供給筒６を設けて、フレキシブルテューブ２７を介
して計量ホッパー１と材料供給筒６を接続し、各材料供
給管３から前記材料供給筒６に供給された材料が前記計
量ホッパー１に落下するようにするのであって、前記各
材料供給筒６には、図４に示したように、各材料供給管
３の延長先端部を中心に向かって開口させ、各電磁弁４
２の開動作により圧縮空気を各材料供給管３に送り込む
ことにより、各供給ホッパー２から主原料や副原料を前
記材料供給筒６を介して前記計量ホッパー１へ供給し、
ロードセル１７により供給した材料を計量できるように
している。
材料供給筒６を設けて、フレキシブルテューブ２７を介
して計量ホッパー１と材料供給筒６を接続し、各材料供
給管３から前記材料供給筒６に供給された材料が前記計
量ホッパー１に落下するようにするのであって、前記各
材料供給筒６には、図４に示したように、各材料供給管
３の延長先端部を中心に向かって開口させ、各電磁弁４
２の開動作により圧縮空気を各材料供給管３に送り込む
ことにより、各供給ホッパー２から主原料や副原料を前
記材料供給筒６を介して前記計量ホッパー１へ供給し、
ロードセル１７により供給した材料を計量できるように
している。
【００３４】また、前記材料供給筒の上部にはフィルタ
ー１８ａを介して排気口１８を開口させ、該排気口１８
を介して圧縮空気を排出するようにしている。また、図
４に示したように前記材料供給筒６に開口させる各材料
供給管３の管径は、材料の使用量に対応させて変化させ
ているが同径としてもよい。
ー１８ａを介して排気口１８を開口させ、該排気口１８
を介して圧縮空気を排出するようにしている。また、図
４に示したように前記材料供給筒６に開口させる各材料
供給管３の管径は、材料の使用量に対応させて変化させ
ているが同径としてもよい。
【００３５】また、図５に示すように、各材料供給管３
の先端部は直角に形成すると共に先端部が下方に傾斜す
るように各材料供給管３を前記材料供給筒６に突入させ
るのであって、各材料供給管３が前記材料供給筒６に突
入する突入部の真上における内周壁には、先端部を上方
に屈曲させた支持ピン６２を設け、該支持ピン６２に小
判型に形成した弁６１を揺動及び軸方向に対し傾動可能
に支持し、第１実施例と同様に、各材料供給ホッパー２
内に材料を空気輸送するとき、前記弁６１で各材料供給
管３の先端部を閉鎖すると共に、圧縮空気による材料の
前記材料供給筒６への供給時、前記弁６１が各材料供給
管３の先端部を開放すると共に、材料の衝突体となって
材料を浮遊することなく前記計量ホッパー１に落下させ
るようにしている。
の先端部は直角に形成すると共に先端部が下方に傾斜す
るように各材料供給管３を前記材料供給筒６に突入させ
るのであって、各材料供給管３が前記材料供給筒６に突
入する突入部の真上における内周壁には、先端部を上方
に屈曲させた支持ピン６２を設け、該支持ピン６２に小
判型に形成した弁６１を揺動及び軸方向に対し傾動可能
に支持し、第１実施例と同様に、各材料供給ホッパー２
内に材料を空気輸送するとき、前記弁６１で各材料供給
管３の先端部を閉鎖すると共に、圧縮空気による材料の
前記材料供給筒６への供給時、前記弁６１が各材料供給
管３の先端部を開放すると共に、材料の衝突体となって
材料を浮遊することなく前記計量ホッパー１に落下させ
るようにしている。
【００３６】更に、前記コントローラ５０を収容した制
御盤８０には、主原料及び副原料の重量を設定する設定
器８１を設け、該設定器８１で各原料タンク７１〜７６
及び副原料タンク７７、７８から供給する材料の計量値
を設定することにより、種類の異なる主原料及び副原料
をそれぞれ所定量計量できるようにしている。尚、図５
では前記材料供給筒６における同一高さに８本の材料供
給管３を放射状に配置したが、高さを変えて配置するこ
ともでき、この場合前記材料供給筒６に突入させる材料
供給管３の数を更に増やすこともできるのである。
御盤８０には、主原料及び副原料の重量を設定する設定
器８１を設け、該設定器８１で各原料タンク７１〜７６
及び副原料タンク７７、７８から供給する材料の計量値
を設定することにより、種類の異なる主原料及び副原料
をそれぞれ所定量計量できるようにしている。尚、図５
では前記材料供給筒６における同一高さに８本の材料供
給管３を放射状に配置したが、高さを変えて配置するこ
ともでき、この場合前記材料供給筒６に突入させる材料
供給管３の数を更に増やすこともできるのである。
【００３７】以上のように構成した第２実施例によれ
ば、材料供給筒６を用いることにより材料供給ホッパー
２の接続数の制約をなくすことができるから、計量すべ
き材料が、主原料６種、副原料２種の８種ある場合、若
しくはそれ以上の場合でも、一つの計量ホッパー１によ
り８種類又はそれ以上の材料を計量することが可能にな
り、従ってより装置全体の構造が簡単となり、一層コス
トダウンが可能にできるのである。
ば、材料供給筒６を用いることにより材料供給ホッパー
２の接続数の制約をなくすことができるから、計量すべ
き材料が、主原料６種、副原料２種の８種ある場合、若
しくはそれ以上の場合でも、一つの計量ホッパー１によ
り８種類又はそれ以上の材料を計量することが可能にな
り、従ってより装置全体の構造が簡単となり、一層コス
トダウンが可能にできるのである。
【００３８】また、各材料供給管３を前記材料供給筒６
に傾斜状に突入させ、先端部に弁６１を設けているか
ら、各材料供給管３の先端部を斜めに形成する必要がな
く、それだけ各材料供給管３を簡単に製作することがで
きるし、また、材料の使用量に応じて各材料供給管３の
管径を変化させているから、それだけ前記材料供給筒６
に接続する材料供給管３の数を増やすこともできる。
に傾斜状に突入させ、先端部に弁６１を設けているか
ら、各材料供給管３の先端部を斜めに形成する必要がな
く、それだけ各材料供給管３を簡単に製作することがで
きるし、また、材料の使用量に応じて各材料供給管３の
管径を変化させているから、それだけ前記材料供給筒６
に接続する材料供給管３の数を増やすこともできる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の粉粒体の
計量装置では、下部に材料取出口１１をもった計量ホッ
パー１と材料供給ホッパー２とを備え、該材料供給ホッ
パー２に、前記計量ホッパー１に開口する材料供給管３
を設けると共に、この材料供給管３に圧縮流体を送り込
み、該圧縮流体で前記材料供給ホッパー２内の粉粒体材
料を前記計量ホッパー１に供給する流体圧送管４を設
け、前記計量ホッパー１に排気口１８を開口させたか
ら、圧縮流体を利用して材料供給ホッパー２から計量ホ
ッパー１に所定の粉粒体材料を材料供給管３を介して供
給することができ、一つの計量ホッパー１で複数種類の
材料を計量することができる。
計量装置では、下部に材料取出口１１をもった計量ホッ
パー１と材料供給ホッパー２とを備え、該材料供給ホッ
パー２に、前記計量ホッパー１に開口する材料供給管３
を設けると共に、この材料供給管３に圧縮流体を送り込
み、該圧縮流体で前記材料供給ホッパー２内の粉粒体材
料を前記計量ホッパー１に供給する流体圧送管４を設
け、前記計量ホッパー１に排気口１８を開口させたか
ら、圧縮流体を利用して材料供給ホッパー２から計量ホ
ッパー１に所定の粉粒体材料を材料供給管３を介して供
給することができ、一つの計量ホッパー１で複数種類の
材料を計量することができる。
【００４０】また、計量する材料の種類を変更する場
合、前記流体圧送管４からの圧縮流体の空吹きにより材
料供給管３から残存する材料を一掃することができ、従
って材料供給管３の清掃を容易に、かつ、短時間に行う
ことができるし、また、スクリューコンベアのような駆
動部をもたないから、メンテナンスが不要にできると共
に構造簡単にでき、それだけコストダウンも可能となる
のである。
合、前記流体圧送管４からの圧縮流体の空吹きにより材
料供給管３から残存する材料を一掃することができ、従
って材料供給管３の清掃を容易に、かつ、短時間に行う
ことができるし、また、スクリューコンベアのような駆
動部をもたないから、メンテナンスが不要にできると共
に構造簡単にでき、それだけコストダウンも可能となる
のである。
【００４１】また、複数の材料供給ホッパー２…を備
え、これら各材料供給ホッパー２に設ける材料供給管３
をそれぞれ一つの計量ホッパー１に開口させた場合、圧
縮流体を利用して複数の材料供給ホッパー２から１つの
計量ホッパー１に材料を供給することができるから、多
種類の材料を計量して例えば成形機に供給するとき、計
量ホッパー１の数を減少できて装置全体の構造を簡単に
でき、従ってコストダウンが可能になるのである。
え、これら各材料供給ホッパー２に設ける材料供給管３
をそれぞれ一つの計量ホッパー１に開口させた場合、圧
縮流体を利用して複数の材料供給ホッパー２から１つの
計量ホッパー１に材料を供給することができるから、多
種類の材料を計量して例えば成形機に供給するとき、計
量ホッパー１の数を減少できて装置全体の構造を簡単に
でき、従ってコストダウンが可能になるのである。
【００４２】更に、計量ホッパー１は、該ホッパー１の
上方に一つの材料供給筒６を備え、この材料供給筒６に
複数の材料供給ホッパー２に設けるそれぞれの材料供給
管３を開口させた場合、一つの材料供給筒６を用いるこ
とにより、計量ホッパー１への材料供給管３の接続数の
制約がなくなり、計量すべき材料が多種類ある場合でも
一つの計量ホッパー１により全種類の材料の計量が可能
となり、従って、より装置全体の構造を簡単にでき、一
層のコストダウンが可能になる。
上方に一つの材料供給筒６を備え、この材料供給筒６に
複数の材料供給ホッパー２に設けるそれぞれの材料供給
管３を開口させた場合、一つの材料供給筒６を用いるこ
とにより、計量ホッパー１への材料供給管３の接続数の
制約がなくなり、計量すべき材料が多種類ある場合でも
一つの計量ホッパー１により全種類の材料の計量が可能
となり、従って、より装置全体の構造を簡単にでき、一
層のコストダウンが可能になる。
【図１】本発明にかかる粉粒体の計量供給装置を簡略的
に示す機器配置図である。
に示す機器配置図である。
【図２】計量ホッパーにおける各材料供給管先端部の平
面配置を示す配置図である。
面配置を示す配置図である。
【図３】他の実施例を示す配管系統図である。
【図４】材料供給筒における各材料供給管先端部の平面
配置を示す配置図である。
配置を示す配置図である。
【図５】材料供給管の材料供給筒への突入部における部
分断面図である。
分断面図である。
【図６】従来の問題を説明する機器配置図である。
１ 計量ホッパー ２ 材料供給ホッパー ３ 材料供給管 ４ 流体（空気）圧送管 ６ 材料供給筒 １１ 材料取出口 １８ 排気口
Claims (3)
- 【請求項１】 下部に材料取出口１１をもった計量ホッ
パー１と材料供給ホッパー２とを備え、該材料供給ホッ
パー２に、前記計量ホッパー１に開口する材料供給管３
を設けると共に、この材料供給管３に圧縮流体を送り込
み、該圧縮流体で前記材料供給ホッパー２内の粉粒体材
料を前記計量ホッパー１に供給する流体圧送管４を設
け、前記計量ホッパー１に排気口１８を開口させている
ことを特徴とする粉粒体の計量供給装置。 - 【請求項２】 複数の材料供給ホッパー２…を備え、こ
れら各材料供給ホッパー２に設ける材料供給管３をそれ
ぞれ一つの計量ホッパー１に開口させている請求項１記
載の粉粒体の計量供給装置。 - 【請求項３】 計量ホッパー１は、該ホッパー１の上方
に一つの材料供給筒６を備え、この材料供給筒６に複数
の材料供給ホッパー２に設けるそれぞれの材料供給管３
を開口させている請求項２記載の粉粒体の計量供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4028472A JP2502429B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 粉粒体の計量供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4028472A JP2502429B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 粉粒体の計量供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639835A true JPH0639835A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2502429B2 JP2502429B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=12249597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4028472A Expired - Fee Related JP2502429B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | 粉粒体の計量供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502429B2 (ja) |
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
| EP0547684A3 (en) * | 1991-12-18 | 1996-11-06 | Koninkl Philips Electronics Nv | Method of manufacturing a semiconductor body comprising a carrier wafer and a monocrystalline semiconducting top layer |
| KR100396484B1 (ko) * | 2001-04-16 | 2003-08-27 | 주식회사 폴리플러스 | 합성수지 생산용 원료의 자동 이송 및 계량 시스템 |
| KR100504245B1 (ko) * | 2002-05-08 | 2005-08-03 | 윤길홍 | 사출기의 다색 사출 장치 |
| WO2011007713A1 (ja) * | 2009-07-14 | 2011-01-20 | 株式会社松井製作所 | 材料配合供給装置、及び材料配合供給方法 |
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| WO2016198223A1 (de) * | 2015-06-08 | 2016-12-15 | Windmöller & Hölscher Kg | Extrusionsvorrichtung und extrusionsverfahren für die herstellung einer kunststofffolie |
| WO2016198222A1 (de) * | 2015-06-08 | 2016-12-15 | Windmöller & Hölscher Kg | Extrusionsvorrichtung und extrusionsverfahren für die herstellung einer kunststofffolie |
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-
1992
- 1992-02-14 JP JP4028472A patent/JP2502429B2/ja not_active Expired - Fee Related
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