JPH0639515A - ピストン用三分割中子 - Google Patents
ピストン用三分割中子Info
- Publication number
- JPH0639515A JPH0639515A JP19960192A JP19960192A JPH0639515A JP H0639515 A JPH0639515 A JP H0639515A JP 19960192 A JP19960192 A JP 19960192A JP 19960192 A JP19960192 A JP 19960192A JP H0639515 A JPH0639515 A JP H0639515A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- center
- piston
- cores
- divided
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はダイカスト鋳造に於いて三分割中子
を使用して鋳造しても中子等のそりがなく、分割中子移
動用シリンダーを削減して鋳造装置全体を小さくし、か
つダイカスト鋳造にも使用出来るピストンの三分割中子
を技術的課題とするものである。 【構成】 三分割中子Ａはセンターコア１と両サイドコ
ア２及びよりなり、センターコアの傾斜面の両側にスラ
イド片１ａと両サイドコアの内側にスライド溝２ａを設
け、更にピストンスカート部のリブ形成のためのアンダ
ーカット溝５を設けた三分割中子である。
を使用して鋳造しても中子等のそりがなく、分割中子移
動用シリンダーを削減して鋳造装置全体を小さくし、か
つダイカスト鋳造にも使用出来るピストンの三分割中子
を技術的課題とするものである。 【構成】 三分割中子Ａはセンターコア１と両サイドコ
ア２及びよりなり、センターコアの傾斜面の両側にスラ
イド片１ａと両サイドコアの内側にスライド溝２ａを設
け、更にピストンスカート部のリブ形成のためのアンダ
ーカット溝５を設けた三分割中子である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はダイカストピストン用の
三分割中子に関するものである。
三分割中子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明に係る従来技術としては図９に示
す金型鋳造用ピストンに使用する三分割中子がある。
す金型鋳造用ピストンに使用する三分割中子がある。
【０００３】図に於いてＰはピストン鋳造のためのキャ
ビティーで、１は三分割中子のセンターコアで２は左サ
イドコア、３は右サイドコアである。
ビティーで、１は三分割中子のセンターコアで２は左サ
イドコア、３は右サイドコアである。
【０００４】図１１は前記三分割中子を使用してピスト
ンを鋳造する各工程を示す説明図である。
ンを鋳造する各工程を示す説明図である。
【０００５】（ａ）は三分割中子が金型内に挿入されて
一体化し鋳造された直後の状況を示す。（ｂ）はセンタ
ーコア１が油圧シリンダー４の作動により下降し、
（ｃ）は次に右サイドコア３が油圧シリンダー５により
左行し、（ｄ）は前記右サイドコアが下降し、（ｅ）は
左サイドコアが油圧シリンダー７により右行し、ピスト
ンＰが取り出され、再び三分割中子が一体化し、前記
（ａ）→（ｅ）の各工程が繰りかえされる。
一体化し鋳造された直後の状況を示す。（ｂ）はセンタ
ーコア１が油圧シリンダー４の作動により下降し、
（ｃ）は次に右サイドコア３が油圧シリンダー５により
左行し、（ｄ）は前記右サイドコアが下降し、（ｅ）は
左サイドコアが油圧シリンダー７により右行し、ピスト
ンＰが取り出され、再び三分割中子が一体化し、前記
（ａ）→（ｅ）の各工程が繰りかえされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし前記三分割中子
による鋳造方法は図１０に示すようにサイドコアの上部
２ａ、及び３ａが薄いためにそって、先端の合わせ部が
成形時に開き、バリが発生し易い。
による鋳造方法は図１０に示すようにサイドコアの上部
２ａ、及び３ａが薄いためにそって、先端の合わせ部が
成形時に開き、バリが発生し易い。
【０００７】又図１１（ｂ）〜（ｅ）に示すようにセン
ターコア１を抜いた後にサイドコア２、３をスライドに
引き抜くための作動用シリンダが複数必要となり又、セ
ンターコア１の下方への移動量が非常に大きいために設
備に大きい空間が必要となる。これを図１２に示す。
ターコア１を抜いた後にサイドコア２、３をスライドに
引き抜くための作動用シリンダが複数必要となり又、セ
ンターコア１の下方への移動量が非常に大きいために設
備に大きい空間が必要となる。これを図１２に示す。
【０００８】又ダイカスト鋳造の場合には製品の型に対
する食いつきが強いため、前記三分割中子は金型鋳造用
としては出来てもダイカスト鋳造としては使用出来ない
という問題がある。
する食いつきが強いため、前記三分割中子は金型鋳造用
としては出来てもダイカスト鋳造としては使用出来ない
という問題がある。
【０００９】本発明はダイカスト鋳造に於いて三分割中
子を使用して鋳造しても中子等のそりがなく、分割中子
移動用シリンダーを削減して鋳造装置全体を小さくし、
かつダイカスト鋳造にも使用出来るピストンの三分割中
子を技術的課題とするものである。
子を使用して鋳造しても中子等のそりがなく、分割中子
移動用シリンダーを削減して鋳造装置全体を小さくし、
かつダイカスト鋳造にも使用出来るピストンの三分割中
子を技術的課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の技術的手段は次のようである。
の技術的手段は次のようである。
【００１１】ピストン鋳造に使用するセンターコアと
右、左よりなる両サイドコアよりなる三分割中子の構造
に於いて、センターコアの傾斜状をした両側面の中央部
に凸状のスライド片を設け、前記両サイドコアの傾斜し
た内側面の中央にスライド溝を設け、前記スライド片と
スライド溝が嵌合し、センターコアが上方へ移動すると
両サイドコアが中央へ移動可能で、更に三分割中子のセ
ンターコア及び両サイドコアの先端外周部に、ピストン
スカート部のリブを形成するアンダーカットの溝部を設
けたピストン用三分割中子である。
右、左よりなる両サイドコアよりなる三分割中子の構造
に於いて、センターコアの傾斜状をした両側面の中央部
に凸状のスライド片を設け、前記両サイドコアの傾斜し
た内側面の中央にスライド溝を設け、前記スライド片と
スライド溝が嵌合し、センターコアが上方へ移動すると
両サイドコアが中央へ移動可能で、更に三分割中子のセ
ンターコア及び両サイドコアの先端外周部に、ピストン
スカート部のリブを形成するアンダーカットの溝部を設
けたピストン用三分割中子である。
【００１２】
【作用】センターコアの傾斜面に設けたスライド片と両
サイドコアの内側傾斜面に設けたスライド溝とが嵌合
し、センターコアが上昇すれば、両サイドコアが中央へ
僅か移動することにより、アンダーカットの形状でも型
抜きが出来るものである。
サイドコアの内側傾斜面に設けたスライド溝とが嵌合
し、センターコアが上昇すれば、両サイドコアが中央へ
僅か移動することにより、アンダーカットの形状でも型
抜きが出来るものである。
【００１３】
【実施例】以下実施例について説明する。
【００１４】図１のＡは三分割中子の断面図で１はセン
ターコアで、２は右側サイドコアで、３は左側サイドコ
アである。センターコア１の両側面は傾斜面１ｄがあ
り、その中央にスライド片１ａがあり４は冷却水の循環
供給通路である。
ターコアで、２は右側サイドコアで、３は左側サイドコ
アである。センターコア１の両側面は傾斜面１ｄがあ
り、その中央にスライド片１ａがあり４は冷却水の循環
供給通路である。
【００１５】図３〜図４に示すようにセンターコア１の
両側面中央部にはスライド片１ａが設けてあり、サイド
コアの内側面２ｄの中央にスライド溝２ａが設けてあ
る。前記スライド片１ａとスライド溝２ａとは自由にス
ライド出来き、５は鋳造した場合のピストンスカート内
側に配置するスカート内径リブのためのアンダーカット
部である。
両側面中央部にはスライド片１ａが設けてあり、サイド
コアの内側面２ｄの中央にスライド溝２ａが設けてあ
る。前記スライド片１ａとスライド溝２ａとは自由にス
ライド出来き、５は鋳造した場合のピストンスカート内
側に配置するスカート内径リブのためのアンダーカット
部である。
【００１６】図２は図１のＢ〜Ｂ断面で、センターコア
１とサイドコア２とが嵌合しているところを示す。
１とサイドコア２とが嵌合しているところを示す。
【００１７】図５は前記センターコア１及びサイドコア
２、３にてピストンを鋳造する工程で、（装置の動きは
省略）（ａ）はセンターコア１とサイドコア２、３とが
スライド片とスライド溝が嵌合し一体化された分割中子
Ａが金型６へ油圧シリンダーの作用により降下するとこ
ろを示す、７は金型の中空部である。
２、３にてピストンを鋳造する工程で、（装置の動きは
省略）（ａ）はセンターコア１とサイドコア２、３とが
スライド片とスライド溝が嵌合し一体化された分割中子
Ａが金型６へ油圧シリンダーの作用により降下するとこ
ろを示す、７は金型の中空部である。
【００１８】（ｂ）は金型６の中に分割中子Ａが挿入さ
れて、溶液８がキャビティ内に注入された状態を示す。
れて、溶液８がキャビティ内に注入された状態を示す。
【００１９】（ｃ）は分割中子Ａのうちセンターコア１
のみが油圧シリンダーにより引き上げられると、前記ス
ライド片１ａとスライド溝２ａとの作用によりサイドコ
ア２及び３は矢印９ａ、９ｂに示すように内側方向に僅
か移動し、金型６とサイドコア２、３との間にスキマ１
０が生じる。これによりアンダーカット部があっても分
割中子の取り出しは問題がなくなる。
のみが油圧シリンダーにより引き上げられると、前記ス
ライド片１ａとスライド溝２ａとの作用によりサイドコ
ア２及び３は矢印９ａ、９ｂに示すように内側方向に僅
か移動し、金型６とサイドコア２、３との間にスキマ１
０が生じる。これによりアンダーカット部があっても分
割中子の取り出しは問題がなくなる。
【００２０】（ｄ）分割中子Ａは金型上方へ移動し、金
型６が左右に移動しピストンＰが鋳造される。
型６が左右に移動しピストンＰが鋳造される。
【００２１】上昇した分割中子はその後、センターコア
とサイドコアが一体となり、（ａ）の工程に移行するこ
とになる。
とサイドコアが一体となり、（ａ）の工程に移行するこ
とになる。
【００２２】図７は分割中子Ａの状態を示す図で、図７
（ａ）は図５（ａ）の分割中子Ａを下側から見た状態で
あり、図７（ｂ）は図５（ｄ）の分割中子の状態を示し
たもので、センターコアが上昇し、サイドコアが中央部
へ寄った状態を示すものである。
（ａ）は図５（ａ）の分割中子Ａを下側から見た状態で
あり、図７（ｂ）は図５（ｄ）の分割中子の状態を示し
たもので、センターコアが上昇し、サイドコアが中央部
へ寄った状態を示すものである。
【００２３】本実施例の分割中子はセンターコアを上昇
させるための油圧シリンダーのみが必要で、サイドコア
の上下移動については、金型等の移動に連動するために
サイドコアのみの油圧シリンダーは横移動が無いために
不用となり、鋳造装置全体の空間が小さくなる。
させるための油圧シリンダーのみが必要で、サイドコア
の上下移動については、金型等の移動に連動するために
サイドコアのみの油圧シリンダーは横移動が無いために
不用となり、鋳造装置全体の空間が小さくなる。
【００２４】ダイカスト鋳造に於いて、従来の３分割中
子方式は移動量が大きいために使用出来ないために、一
体型中子が使用されており、一体型中によりダイカスト
鋳造したピストンを図６（ａ）に示し、それの横断面図
を図８（ａ）に示す。
子方式は移動量が大きいために使用出来ないために、一
体型中子が使用されており、一体型中によりダイカスト
鋳造したピストンを図６（ａ）に示し、それの横断面図
を図８（ａ）に示す。
【００２５】これに対して本実施例による三分割中子は
図３の５に示すようにリブに相当する溝を設けることに
より、この分割中子を使用したピストンの断面を図６の
（ｂ）に示し、それの横断面を図８（ｂ）に示す。
図３の５に示すようにリブに相当する溝を設けることに
より、この分割中子を使用したピストンの断面を図６の
（ｂ）に示し、それの横断面を図８（ｂ）に示す。
【００２６】図６（ｂ）及び図８（ｂ）に示すようにピ
ストンスカート内側にリブを設けることが出来、ピスト
ンスカート部の強度をアップしてエンジンのパワーアッ
プにも対応出来るものである。
ストンスカート内側にリブを設けることが出来、ピスト
ンスカート部の強度をアップしてエンジンのパワーアッ
プにも対応出来るものである。
【００２７】又アンダーカットが可能のために図６
（ｂ）の８ａと図８（ｂ）の８ｂに示すピストンボス上
部の肉取りも可能でピストンの軽量化が出来るものであ
る。
（ｂ）の８ａと図８（ｂ）の８ｂに示すピストンボス上
部の肉取りも可能でピストンの軽量化が出来るものであ
る。
【００２８】
【発明の効果】本発明は次の効果を有する。
【００２９】三分割中子に於いて、センターコアと両サ
イドコアの分離がスライド片の溝のスライドによって行
われるために機構が簡単で動きが少ないために、ダイカ
スト鋳造用の分割中子として使用出来、更にバリ等の発
生もなく、アンダーカットの成形も可能で寸法粒度の良
いピストンが鋳造出来るものである。
イドコアの分離がスライド片の溝のスライドによって行
われるために機構が簡単で動きが少ないために、ダイカ
スト鋳造用の分割中子として使用出来、更にバリ等の発
生もなく、アンダーカットの成形も可能で寸法粒度の良
いピストンが鋳造出来るものである。
【図１】本実施例の三分割中子の断面図である。
【図２】センターコアとサイドコアのスライド部の嵌合
状態を示す断面図である。
状態を示す断面図である。
【図３】センターコアの一部省略した側部外観図であ
る。
る。
【図４】右サイドコアの内側外観図である。
【図５】本実施例による鋳造工程の説明図が（ａ）は鋳
造前の工程、（ｂ）は鋳造中の工程、（ｃ）はセンター
コアのみが上昇しサイドコアが中央へ僅か移動した工
程、（ｅ）分割中子が上昇した工程を示す。
造前の工程、（ｂ）は鋳造中の工程、（ｃ）はセンター
コアのみが上昇しサイドコアが中央へ僅か移動した工
程、（ｅ）分割中子が上昇した工程を示す。
【図６】（ａ）は従来例の一体中子によるピストンの断
面図で、（ｂ）を本実施例のスカート内側にリブを形成
したピストンの断面図である。
面図で、（ｂ）を本実施例のスカート内側にリブを形成
したピストンの断面図である。
【図７】本実施例の分割中子の状態図で（ａ）はセンタ
ーコアとサイドコアとが一体化した場合の下方から上方
を見た図であり、（ｂ）はセンターコアが上昇し、両サ
イドコアが中央へ移動した場合の下方から上方を見た図
である。
ーコアとサイドコアとが一体化した場合の下方から上方
を見た図であり、（ｂ）はセンターコアが上昇し、両サ
イドコアが中央へ移動した場合の下方から上方を見た図
である。
【図８】（ａ）は従来例の一体化中子によりダイカスト
鋳造したピストンの水平断面図で、（ｂ）は本実施例の
三分割中子によるダイカスト鋳造によるピストンの水平
断面図である。
鋳造したピストンの水平断面図で、（ｂ）は本実施例の
三分割中子によるダイカスト鋳造によるピストンの水平
断面図である。
【図９】従来例の三分割中子の断面図である。
【図１０】図９のセンターコア、両方サイドコアの拡大
断面図である。
断面図である。
【図１１】従来例の三分割中子による各鋳造工程の簡略
説明図である。
説明図である。
【図１２】従来例の三分割中子を装着した鋳造装置の全
体図である。
体図である。
１ センターコア １ａ スライド片 １ｂ 傾斜面 ２ サイドコア ２ａ スライド溝
Claims (2)
- 【請求項１】 ピストン鋳造に使用するセンターコアと
両サイドコアよりなる三分割中子の構造に於いて、セン
ターコアの傾斜状をした両側面の中央部に凸状のスライ
ド片を設け、前記両サイドコアの傾斜状をした内側面の
中央にスライド溝を設け、前記スライド片とスライド溝
が嵌合し、センターコアが上方へ移動すると両サイドコ
アが中央へ移動可能なピストン用三分割中子。 - 【請求項２】 前記三分割中子のセンターコア及び両サ
イドコアの先端外周部に、ピストンスカート部のリブを
形成するためにアンダーカットの溝部を形成したピスト
ン用三分割中子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04199601A JP3099533B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | ピストン用三分割中子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04199601A JP3099533B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | ピストン用三分割中子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639515A true JPH0639515A (ja) | 1994-02-15 |
| JP3099533B2 JP3099533B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=16410573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04199601A Expired - Fee Related JP3099533B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | ピストン用三分割中子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3099533B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166064A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Hitachi Ltd | 内燃機関用ピストンの鋳造方法およびその装置 |
| CN106141138A (zh) * | 2015-04-02 | 2016-11-23 | 宁波华朔模具机械有限公司 | 一种异形腔体抽芯模具 |
| CN109622891A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-16 | 佛山市南海力格模具五金有限公司 | 铝合金t型接头铸造模芯 |
| KR20220099281A (ko) * | 2021-01-06 | 2022-07-13 | 동양피스톤 주식회사 | 피스톤 코어 금형 장치 |
-
1992
- 1992-07-27 JP JP04199601A patent/JP3099533B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009166064A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Hitachi Ltd | 内燃機関用ピストンの鋳造方法およびその装置 |
| CN106141138A (zh) * | 2015-04-02 | 2016-11-23 | 宁波华朔模具机械有限公司 | 一种异形腔体抽芯模具 |
| CN109622891A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-16 | 佛山市南海力格模具五金有限公司 | 铝合金t型接头铸造模芯 |
| KR20220099281A (ko) * | 2021-01-06 | 2022-07-13 | 동양피스톤 주식회사 | 피스톤 코어 금형 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3099533B2 (ja) | 2000-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101239374B (zh) | 模铸模具 | |
| CN1327993C (zh) | 镁合金齿轮箱压铸模具 | |
| CN107470558A (zh) | 一种组合型芯结构的铸造模具 | |
| JPH0639515A (ja) | ピストン用三分割中子 | |
| CN201132201Y (zh) | 金属型内芯组合式浇铸模具 | |
| CN209918854U (zh) | 一种用以制备齿轮箱液压轴芯成型模具 | |
| CN212329608U (zh) | 一种打磨机头壳压铸模具 | |
| CN210280623U (zh) | 通孔压铸件的抽芯机构和压铸模 | |
| CN210231485U (zh) | 金属压铸模具固定模预顶出机构 | |
| CN207533915U (zh) | 一种组合型芯结构的铸造模具 | |
| CN212884933U (zh) | 一种耐磨铸钢斗齿的压铸模具 | |
| CN220482475U (zh) | 一种具有燕尾块限位结构的抽芯模具 | |
| CN112247107B (zh) | 具有斜向开口腔道的产品压铸方法 | |
| CN220782172U (zh) | 抽芯式轮毂铸造模具 | |
| CN112453348B (zh) | 音箱下壳的压铸成型模具结构及成型方法 | |
| CN217142285U (zh) | 一种带浇帽和顶出台的铸件毛坯及低压铸造模具 | |
| CN218139702U (zh) | 一种方形产品全周倒扣抽芯结构 | |
| CN215614867U (zh) | 一种链轮座浇铸系统 | |
| CN107999723A (zh) | 防盗锁壳用压铸模具 | |
| CN211276438U (zh) | 一种用于生产镁合金毛坯件的模具 | |
| CN218395871U (zh) | 动模侧镶件成型模具结构 | |
| CN215144441U (zh) | 一种用于电机端盖的铸造快速脱模装置 | |
| CN220742029U (zh) | 一种壳体的模具 | |
| JPH0222111Y2 (ja) | ||
| JPS6195741A (ja) | 鋳造型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070818 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 8 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080818 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090818 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |