CN215144441U - 一种用于电机端盖的铸造快速脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电机端盖的铸造快速脱模装置，包括压铸结构和撬模结构，所述压铸结构包括凸模和凹模，凸模呈梯状设有第一凸面、第二凸面和第三凸面，凹模呈梯状设有第一凹面和第二凹面，凹模上表面设有矩形孔洞，第一凹面设有圆形孔洞，凹模内部设有撬模结构，凸模下表面焊接有推拉杆，凸模下表面的推拉杆与凹模上表面的矩形孔洞通过滑动结构a上下滑动连接，本实用新型压铸结构的凸模离开凹模时可带动撬模结构，使压铸好的电机端盖铸件脱离凹模，无需现有技术中的油压或液压推杆脱模装置，达到降低生产成本，节约资源的效果且本实用新型结构简单合理，生产成本低且脱模效率高，达到降低成本的同时又能提高生产效率的效果。

Description

一种用于电机端盖的铸造快速脱模装置

技术领域

本实用新型涉及一种电机端盖加工领域，具体是一种用于电机端盖的铸造快速脱模装置。

背景技术

目前电机端盖常用的加工工艺是铸造工艺，是将金属原料熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得，有着便于切削加工，减震性及耐磨性好，缺口敏感性低并具有较好的热处理性能等优点。

可是在铸好的电机端盖铸件在脱模方面还有一定不足，虽然现有技术中常用脱模剂等辅助脱模，但脱模剂属于消耗品，久而久之无疑增加了生产成本，有的厂家考虑到这一方面，改用油压推杆或电压推杆等脱模装置，但其装置一次性成本及后续维修成本较高且需要消耗油或电作为推动动力，在一定程度上同样增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电机端盖的铸造快速脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于电机端盖的铸造快速脱模装置，包括压铸结构和撬模结构，所述压铸结构包括凸模和凹模，所述凸模呈梯状设有第一凸面、第二凸面和第三凸面，所述凹模呈梯状设有第一凹面和第二凹面，所述凹模上表面设有矩形孔洞，所述第一凹面设有圆形孔洞，所述凹模内部设有撬模结构，所述凸模下表面焊接有推拉杆，所述凸模下表面的推拉杆与凹模上表面的矩形孔洞通过滑动结构a上下滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述矩形孔洞和圆形孔洞中间的凹模内部区域设有固定板、转杆室和升降杆室，所述固定板焊接有支撑杆a且由支撑杆a支撑有齿轮，所述转杆室焊接有支撑杆b且由支撑杆b支撑有转杆，所述升降杆室内部设有升降杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述撬模结构包括推拉杆，所述推拉杆由固定板上的齿轮通过齿轮传动结构连接位于固定板另一侧的升降杆室内部的升降杆，所述升降杆位于转杆的一端上方，所述转杆的另一端上方设有顶杆，所述顶杆通过滑动结构b上下滑动于圆形孔洞内部。

作为本实用新型的进一步方案：所述推拉杆两侧表面设有滑动结构a的滑块a，所述矩形孔洞两侧内壁设有滑动结构a的滑槽a。

作为本实用新型的进一步方案：所述顶杆表面设有滑动结构b的滑块b，所述圆形孔洞内壁设有滑动结构b的滑槽b。

作为本实用新型的进一步方案：所述齿轮设有齿轮牙，所述推拉杆表面设有齿轮槽a，所述升降杆表面设有齿轮槽b。

作为本实用新型的进一步方案：所述顶杆重量大于升降杆的重量。

作为本实用新型的再进一步方案：所述推拉杆设有的齿轮槽a位于推拉杆下端，推拉杆上端无齿轮槽a。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型压铸结构的凸模离开凹模时可带动撬模结构，使压铸好的电机端盖铸件脱离凹模，无需现有技术中的油压或液压推杆脱模装置，达到降低生产成本，节约资源的效果；

2.本实用新型结构简单合理，生产成本低且脱模效率高，达到降低成本同时提高生产效率的效果。

附图说明

图1为一种用于电机端盖的铸造快速脱模装置的三维结构示意图。

图2为一种用于电机端盖的铸造快速脱模装置中内部剖面结构示意图。

图3为图2的A处放大示意图。

图4为一种用于电机端盖的铸造快速脱模装置中滑动结构a示意图

图5为一种用于电机端盖的铸造快速脱模装置中滑动结构b的三维示意图

图中：1、凸模；1-1、推拉杆；1-1-1、齿轮槽a；1-1-2、滑块a；1-2、第一凸面；1-3、第二凸面；1-4、第三凸面；2、凹模；2-1、第一凹面；2-1-1、圆形孔洞；2-1-1-1、滑槽b；2-2、第二凹面；2-3、转杆室；2-3-1、支撑杆b；2-4、升降杆室；2-5、固定板；2-5-1、支撑杆a；2-6、矩形孔洞；2-6-1、滑槽a；3、顶杆；3-1、滑块b；4、转杆；5、齿轮；5-1、齿轮牙；6、升降杆；6-1、齿轮槽b。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于电机端盖的铸造快速脱模装置，包括压铸结构和撬模结构，所述压铸结构包括凸模1和凹模2，所述凸模1呈梯状设有第一凸面1-2、第二凸面1-3和第三凸面1-4，所述凹模2呈梯状设有第一凹面2-1和第二凹面2-2，可起到使电机端盖成型的作用，所述凹模2上表面设有矩形孔洞2-6，所述第一凹面设有圆形孔洞2-1-1，所述矩形孔洞2-6和圆形孔洞2-1-1中间的凹模2内部区域设有固定板2-5、转杆室2-3和升降杆室2-4，所述固定板2-5焊接有支撑杆a2-5-1且由支撑杆a2-5-1支撑有齿轮5，所述转杆室2-3焊接有支撑杆b2-3-1且由支撑杆b2-3-1支撑有转杆4，所述升降杆室2-4内部设有升降杆6，提高了脱模结构的稳定性，从而提高本实用新型的稳定性和可使用性；

所述凹模2内部设有撬模结构，所述凸模1下表面焊接有撬模结构的推拉杆1-1，所述凸模1下表面的推拉杆1-1与凹模2上表面的矩形孔洞2-6通过滑动结构a上下滑动连接，所述撬模结构包括推拉杆1-1，所述推拉杆1-1由固定板2-5上的齿轮5通过齿轮传动结构连接位于固定板2-5另一侧的升降杆室2-4内部的升降杆6，所述齿轮5设有齿轮牙5-1，所述推拉杆1-1表面设有齿轮槽a1-1-1，所述推拉杆1-1设有的齿轮槽a1-1-1位于推拉杆1-1下端，推拉杆1-1上端无齿轮槽a1-1-1，起到当凸模1上升离开凹模2并上升到可以把电机端盖取出时的高度时，齿轮槽a1-1-1才开始与齿轮5的齿轮牙5-1相啮合从而启动整个撬模结构使电机端盖铸件脱模的作用；

所述升降杆6表面设有齿轮槽b6-1，所述升降杆6位于转杆4的一端上方，所述转杆4的另一端上方设有顶杆3，通过杠杆原理达到通过控制升降杆6的升降控制顶杆的升降的效果，所述顶杆3通过滑动结构b上下滑动于圆形孔洞2-1-1内部，所述顶杆3重量大于升降杆6的重量，起到了当推拉杆1-1的齿轮槽a1-1-1没有和齿轮5的齿轮牙5-1相啮合时，即在没有外力的情况下，升降杆6无法通过转杆4翘起顶杆3的作用，使顶杆3的上表面可保持与第一凹面2-1处于同一水平面的状态，保证了本实用新型结构的合理性以及可使用性。

请参阅图4-5，所述推拉杆1-1两侧表面设有滑动结构a的滑块a1-1-2，所述矩形孔洞2-6两侧内壁设有滑动结构a的滑槽a2-6-1，所述顶杆3表面设有滑动结构b的滑块b3-1，所述圆形孔洞2-1-1内壁设有滑动结构b的滑槽b2-1-1-1，使本实用新型压铸结构的凸模1离开凹模2时可带动撬模结构，使压铸好的电机端盖铸件脱离凹模2，无需现有技术中的油压或液压推杆脱模装置，达到降低生产成本，节约资源的效果。

本实用新型的工作原理是：当凸模1和凹模2闭合时，第一凸面1-2、第二凸面1-3、第三凸面1-4、第一凹面2-1和第二凹面2-2组成电机端盖的模腔，此时凸模1把推拉杆1-1下推到使齿轮槽a1-1-1无法与齿轮5相啮合的位置，由于顶杆3的重量大于升降杆6的重量，所以在没有外力的情况下，升降杆6无法通过转杆4翘起顶杆3，所以此时顶杆3的上表面与第一凹面2-1处于同一水平线上，接着注入融化的金属原料，过段时间当铸件可取时，把凸模1与凹模2分离，分离过程中凸模1带动推拉杆1-1从矩形孔洞2-6上升滑动，当凸模1上升离开凹模2并上升到可以把电机端盖取出时的高度时，齿轮槽a1-1-1开始与齿轮5的齿轮牙5-1相啮合使齿轮旋转，进而带动另一侧的升降杆6下移，当升降杆6下移到正下方转杆4上时，继续下移带动转杆4的一端向下运动，然后通过杠杆原理使位于顶杆3下方的转杆另一端向上运动，从而带动顶杆3向上运动撬动凹模2内的电机端盖铸件，使电机端盖铸件表面与凹模2表面分离，无需现有技术中的油压或液压推杆脱模装置，达到降低生产成本，节约资源的效果。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种用于电机端盖的铸造快速脱模装置，包括压铸结构和撬模结构，所述压铸结构包括凸模(1)和凹模(2)，所述凸模(1)呈梯状设有第一凸面(1-2)、第二凸面(1-3)和第三凸面(1-4)，所述凹模(2)呈梯状设有第一凹面(2-1)和第二凹面(2-2)，所述凹模(2)上表面设有矩形孔洞(2-6)，所述第一凹面设有圆形孔洞(2-1-1)，其特征在于，所述凹模(2)内部设有撬模结构，所述凸模(1)下表面焊接有撬模结构的推拉杆(1-1)，所述凸模(1)下表面的推拉杆(1-1)与凹模(2)上表面的矩形孔洞(2-6)通过滑动结构a上下滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机端盖的铸造快速脱模装置，其特征在于，所述矩形孔洞(2-6)和圆形孔洞(2-1-1)中间的凹模(2)内部区域设有固定板(2-5)、转杆室(2-3)和升降杆室(2-4)，所述固定板(2-5)焊接有支撑杆a(2-5-1)且由支撑杆a(2-5-1)支撑有齿轮(5)，所述转杆室(2-3)焊接有支撑杆b(2-3-1)且由支撑杆b(2-3-1)支撑有转杆(4)，所述升降杆室(2-4)内部设有升降杆(6)。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机端盖的铸造快速脱模装置，其特征在于，所述撬模结构包括推拉杆(1-1)，所述推拉杆(1-1)由固定板(2-5)上的齿轮(5)通过齿轮传动结构连接位于固定板(2-5)另一侧的升降杆室(2-4)内部的升降杆(6)，所述升降杆(6)位于转杆(4)的一端上方，所述转杆(4)的另一端上方设有顶杆(3)，所述顶杆(3)通过滑动结构b上下滑动于圆形孔洞(2-1-1)内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于电机端盖的铸造快速脱模装置，其特征在于，所述推拉杆(1-1)两侧表面设有滑动结构a的滑块a(1-1-2)，所述矩形孔洞(2-6)两侧内壁设有滑动结构a的滑槽a(2-6-1)。

5.根据权利要求3所述的一种用于电机端盖的铸造快速脱模装置，其特征在于，所述顶杆(3)表面设有滑动结构b的滑块b(3-1)，所述圆形孔洞(2-1-1)内壁设有滑动结构b的滑槽b(2-1-1-1)。

6.根据权利要求3所述的一种用于电机端盖的铸造快速脱模装置，其特征在于，所述齿轮(5)设有齿轮牙(5-1)，所述推拉杆(1-1)表面设有齿轮槽a(1-1-1)，所述升降杆(6)表面设有齿轮槽b(6-1)。

7.根据权利要求3所述的一种用于电机端盖的铸造快速脱模装置，其特征在于，所述顶杆(3)重量大于升降杆(6)的重量。

8.根据权利要求6所述的一种用于电机端盖的铸造快速脱模装置，其特征在于，所述推拉杆(1-1)设有的齿轮槽a(1-1-1)位于推拉杆(1-1)下端，推拉杆(1-1)上端无齿轮槽a(1-1-1)。

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