JPH0639507A - 溶銅通過部の閉塞防止方法 - Google Patents
溶銅通過部の閉塞防止方法Info
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- JPH0639507A JPH0639507A JP21835592A JP21835592A JPH0639507A JP H0639507 A JPH0639507 A JP H0639507A JP 21835592 A JP21835592 A JP 21835592A JP 21835592 A JP21835592 A JP 21835592A JP H0639507 A JPH0639507 A JP H0639507A
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- copper
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 不純物を除去することで作業能率を向上し、
併せて不純物の付着をも防止する。 【構成】 溶銅注入口１６にＦｅ系の不純物が析出して
付着した場合、０．０１重量％程度の割合のＰ、Ｍｇ等
の発熱材料を、発熱材投入パイプ１９からタンディッシ
ュ１５内の溶銅注入口１６の入口付近に投入する。
併せて不純物の付着をも防止する。 【構成】 溶銅注入口１６にＦｅ系の不純物が析出して
付着した場合、０．０１重量％程度の割合のＰ、Ｍｇ等
の発熱材料を、発熱材投入パイプ１９からタンディッシ
ュ１５内の溶銅注入口１６の入口付近に投入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶銅通過部の閉塞防止
方法に関し、特に、鋳造機を停止することなく、各工程
において析出付着した不純物の除去を可能にした溶銅通
過部の閉塞防止方法に関する。
方法に関し、特に、鋳造機を停止することなく、各工程
において析出付着した不純物の除去を可能にした溶銅通
過部の閉塞防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋳造機を用いた連続鋳造方法に
よって、銅の荒引線を製造する場合は、シャフト炉等の
溶解炉で溶銅を作り、この溶銅を、移送樋、保持炉、タ
ンディッシュ等を介して、前記鋳造機における鋳型に注
入することが行われている。
よって、銅の荒引線を製造する場合は、シャフト炉等の
溶解炉で溶銅を作り、この溶銅を、移送樋、保持炉、タ
ンディッシュ等を介して、前記鋳造機における鋳型に注
入することが行われている。
【０００３】前記シャフト炉の溶解炉では、原料として
純度の高い電気銅が用いられるが、場合によっては、電
気銅に故銅を混ぜたものが用いられる。この故銅の種類
によっては、溶銅中に、Ｆｅ系の不純物が溶融して含ま
れていることがある。
純度の高い電気銅が用いられるが、場合によっては、電
気銅に故銅を混ぜたものが用いられる。この故銅の種類
によっては、溶銅中に、Ｆｅ系の不純物が溶融して含ま
れていることがある。
【０００４】前記Ｆｅ系の不純物が溶融して含まれてい
ると、外気の影響を受け冷却され易い、溶銅注入口や溶
銅調節口に、Ｆｅ系の不純物が析出して付着し、これら
を閉塞してしまうことがあり、このような場合は、溶銅
注入口から溶銅が溢れ出ることがある。また、溶銅量調
節部では、溶銅の供給量が減少するため、溶銅量調節口
を更に開いて、溶銅供給量を増やす必要があった。一方
で、上記不純物は、付着、脱落を繰り返す。したがっ
て、溶銅量調節口の調整をその都度行わなければなら
ず、安定した溶銅の供給が困難であった。特に、一度に
大量の不純物が脱落した場合は、余分な溶銅が供給され
ることになるため、鋳造機から溶銅が溢れ出て、鋳造機
を停止しなければならなかった。
ると、外気の影響を受け冷却され易い、溶銅注入口や溶
銅調節口に、Ｆｅ系の不純物が析出して付着し、これら
を閉塞してしまうことがあり、このような場合は、溶銅
注入口から溶銅が溢れ出ることがある。また、溶銅量調
節部では、溶銅の供給量が減少するため、溶銅量調節口
を更に開いて、溶銅供給量を増やす必要があった。一方
で、上記不純物は、付着、脱落を繰り返す。したがっ
て、溶銅量調節口の調整をその都度行わなければなら
ず、安定した溶銅の供給が困難であった。特に、一度に
大量の不純物が脱落した場合は、余分な溶銅が供給され
ることになるため、鋳造機から溶銅が溢れ出て、鋳造機
を停止しなければならなかった。
【０００５】この対策として、溶銅注入口を加熱して不
純物を除去する方法も考えられるが、溶銅注入口の先端
部が、鋳造機の鋳型内部に入り込んで溶銅を注ぐように
なっているため、加熱装置を取り付けるスペースを採る
ことは困難であった。そこで、溶銅供給量を減らして、
溶銅が溢れることを防止する方法と、鋳造機を止めてＦ
ｅ系の析出付着物を機械的に除去あるいは、溶銅注入口
自体を交換するという方法とが採られていた。
純物を除去する方法も考えられるが、溶銅注入口の先端
部が、鋳造機の鋳型内部に入り込んで溶銅を注ぐように
なっているため、加熱装置を取り付けるスペースを採る
ことは困難であった。そこで、溶銅供給量を減らして、
溶銅が溢れることを防止する方法と、鋳造機を止めてＦ
ｅ系の析出付着物を機械的に除去あるいは、溶銅注入口
自体を交換するという方法とが採られていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では、鋳造機を停止させなければ、Ｆｅ系の不純物
を取り除くことができないため、作業効率を著しく損な
った。また、不純物の付着により、溶銅注入口や溶銅供
給部の寿命を短くする結果となった。
方法では、鋳造機を停止させなければ、Ｆｅ系の不純物
を取り除くことができないため、作業効率を著しく損な
った。また、不純物の付着により、溶銅注入口や溶銅供
給部の寿命を短くする結果となった。
【０００７】したがって、本発明の目的は、鋳造機を停
止させずに不純物の除去を可能にしかつ部品交換の頻度
を減らすことにより、作業効率を向上させ、併せて、不
純物の付着を未然に防止することができる溶銅通過部の
閉塞防止方法を提供することにある。
止させずに不純物の除去を可能にしかつ部品交換の頻度
を減らすことにより、作業効率を向上させ、併せて、不
純物の付着を未然に防止することができる溶銅通過部の
閉塞防止方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決するため、溶銅貯溜部から溶銅通過部を経
て、鋳造機へ溶銅を供給して銅を連続鋳造する銅の連続
鋳造方法において、前記溶銅通過部に、Ｐ、Ｍｇ、Ｓ
ｎ、Ｐｂ等の単独又は組み合わせした溶銅反応発熱材を
供給して、前記溶銅から析出するＦｅ等の不純物が前記
溶銅通過部に沈漬するのを防止することを特徴とする溶
銅通過部の閉塞防止方法を提供する。
課題を解決するため、溶銅貯溜部から溶銅通過部を経
て、鋳造機へ溶銅を供給して銅を連続鋳造する銅の連続
鋳造方法において、前記溶銅通過部に、Ｐ、Ｍｇ、Ｓ
ｎ、Ｐｂ等の単独又は組み合わせした溶銅反応発熱材を
供給して、前記溶銅から析出するＦｅ等の不純物が前記
溶銅通過部に沈漬するのを防止することを特徴とする溶
銅通過部の閉塞防止方法を提供する。
【０００９】
【作用】溶銅に不純物が溶解して含まれている場合は、
溶銅通過部に前記不純物が析出して付着する。そこで、
溶銅通過部を介して溶銅貯溜部から鋳造機へ溶銅を注入
する際に、溶銅通過部の溶銅中へ、発熱物質を混入す
る。この発熱物質は、溶銅の温度を、局部的に、そして
短時間で不純物が溶解する程度の温度まで上昇させる。
この不純物の溶解温度まで上昇した溶銅が、溶銅通過部
に析出付着した不純物を溶解し、除去する。
溶銅通過部に前記不純物が析出して付着する。そこで、
溶銅通過部を介して溶銅貯溜部から鋳造機へ溶銅を注入
する際に、溶銅通過部の溶銅中へ、発熱物質を混入す
る。この発熱物質は、溶銅の温度を、局部的に、そして
短時間で不純物が溶解する程度の温度まで上昇させる。
この不純物の溶解温度まで上昇した溶銅が、溶銅通過部
に析出付着した不純物を溶解し、除去する。
【００１０】
【実施例１】以下、本発明の実施例を図面を参照にしつ
つ詳細に説明する。図１には、本発明に係る第１実施例
が実施される装置の構成が示されている。本装置は、ポ
ット１１と、ポット１１の下部に接続された溶銅調節部
１２と、溶銅調節部１２下部に接続されたタンディッシ
ュ１５と、一端をタンディッシュ１５に接続され、他端
を鋳造機１７内に挿入して接続された溶銅注入口１６
と、溶銅注入口１６と接続されたヘズレー式鋳造機１７
と、発熱材を投入する発熱材投入機１８とを有してい
る。溶銅調節部１２は、ノズル１３と、鋳造機１７へ送
る溶銅量を調節するストッパーピン１４とからなり、発
熱材投入機１８は、発熱材投入パイプ１９を有し、発熱
材投入パイプ１９は、溶銅注入口１６付近に設置されて
いる。
つ詳細に説明する。図１には、本発明に係る第１実施例
が実施される装置の構成が示されている。本装置は、ポ
ット１１と、ポット１１の下部に接続された溶銅調節部
１２と、溶銅調節部１２下部に接続されたタンディッシ
ュ１５と、一端をタンディッシュ１５に接続され、他端
を鋳造機１７内に挿入して接続された溶銅注入口１６
と、溶銅注入口１６と接続されたヘズレー式鋳造機１７
と、発熱材を投入する発熱材投入機１８とを有してい
る。溶銅調節部１２は、ノズル１３と、鋳造機１７へ送
る溶銅量を調節するストッパーピン１４とからなり、発
熱材投入機１８は、発熱材投入パイプ１９を有し、発熱
材投入パイプ１９は、溶銅注入口１６付近に設置されて
いる。
【００１１】以上のような装置において、電気銅及び故
銅は、シャフト炉等の溶解炉（図示せず）で溶解された
後、一旦保持炉（図示せず）に貯溜され、更に、鋳造樋
（図示せず）に出湯されて湯溜まり部のポット１１に貯
溜される。そして、溶銅１０は、ノズル１３を通り、ダ
ンディッシュ１５に注入され、溶銅注入口１６を通って
鋳造機１７に注入される。注入される溶銅１０の供給量
の調節は、作業者自ら、または、自動制御によりストッ
パーピン１４を上下させて行う。
銅は、シャフト炉等の溶解炉（図示せず）で溶解された
後、一旦保持炉（図示せず）に貯溜され、更に、鋳造樋
（図示せず）に出湯されて湯溜まり部のポット１１に貯
溜される。そして、溶銅１０は、ノズル１３を通り、ダ
ンディッシュ１５に注入され、溶銅注入口１６を通って
鋳造機１７に注入される。注入される溶銅１０の供給量
の調節は、作業者自ら、または、自動制御によりストッ
パーピン１４を上下させて行う。
【００１２】以上のような工程において、溶銅注入口１
６にＦｅ系の不純物が析出して付着した場合、０．０１
重量％程度の割合のＰ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｐｂ等の単独又は
組み合わせした発熱材料を、発熱材投入パイプ１９から
溶銅注入口１６入口付近へ投入する。溶銅１０中へ投入
されたＰ、Ｍｇは、溶銅注入口１６入口付近の溶銅温度
を、局部的に、そして短時間で約１１３０℃から１１５
０℃へ上昇させる。この２０℃程度温度が上昇した溶銅
１０が、溶銅注入口１６を通過することにより、Ｆｅ系
の析出付着物を溶解除去する。
６にＦｅ系の不純物が析出して付着した場合、０．０１
重量％程度の割合のＰ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｐｂ等の単独又は
組み合わせした発熱材料を、発熱材投入パイプ１９から
溶銅注入口１６入口付近へ投入する。溶銅１０中へ投入
されたＰ、Ｍｇは、溶銅注入口１６入口付近の溶銅温度
を、局部的に、そして短時間で約１１３０℃から１１５
０℃へ上昇させる。この２０℃程度温度が上昇した溶銅
１０が、溶銅注入口１６を通過することにより、Ｆｅ系
の析出付着物を溶解除去する。
【００１３】
【実施例２】図２には、本発明に係る第２実施例が実施
される装置の構成が示されている。なお、以下に説明す
る第２実施例は、上記第１実施例と共通する構成及び作
用の説明は省略し、相違する点のみについて説明する。
発熱材投入装置２０は、先端に銅キャップ２２を有する
カーボンロッド２１からなり、前記カーボンロッド２１
の先端が、溶銅調節部１２に向くように設置されてい
る。
される装置の構成が示されている。なお、以下に説明す
る第２実施例は、上記第１実施例と共通する構成及び作
用の説明は省略し、相違する点のみについて説明する。
発熱材投入装置２０は、先端に銅キャップ２２を有する
カーボンロッド２１からなり、前記カーボンロッド２１
の先端が、溶銅調節部１２に向くように設置されてい
る。
【００１４】溶銅調節部１２では、自動制御または作業
者によって、ストッパーピン１４を上下して溶銅供給量
を調節している。Ｆｅ系の不純物が溶銅中に溶解して含
まれている場合、ノズル１３及びストッパーピン１４
に、Ｆｅ系の不純物が析出して付着する。このような場
合は、発熱材供給装置２０の銅キャップ２２に、発熱材
料であるＰ、Ｍｇを入れ、カーボンロッド２１を実線矢
印が示すように動作させて、溶銅調節部１２付近に投入
する。これにより、上記第１実施例と同様に、Ｆｅ系の
析出付着物を溶解し除去する。
者によって、ストッパーピン１４を上下して溶銅供給量
を調節している。Ｆｅ系の不純物が溶銅中に溶解して含
まれている場合、ノズル１３及びストッパーピン１４
に、Ｆｅ系の不純物が析出して付着する。このような場
合は、発熱材供給装置２０の銅キャップ２２に、発熱材
料であるＰ、Ｍｇを入れ、カーボンロッド２１を実線矢
印が示すように動作させて、溶銅調節部１２付近に投入
する。これにより、上記第１実施例と同様に、Ｆｅ系の
析出付着物を溶解し除去する。
【００１５】
【実施例３】図３には、本発明に係る第３実施例を用い
る装置の構成が示されている。本装置は、ポット３１
と、ポット３１の下部の溶銅調節部３２と、溶銅注入口
３３に接続されたＳＣＲ方式鋳造機３５と、発熱材投入
機３６とからなる。溶銅調節部３２は、溶銅注入口３３
と、鋳造機３５へ送る溶銅量を調節するストッパーピン
３４とからなり、発熱材投入機３６は、先端部に銅キャ
ップ３８を有するカーボンロッド３７とからなり、前記
カーボンロッド３７の先端が、ポット３１内の溶銅注入
口３３付近に向くように設置されている。
る装置の構成が示されている。本装置は、ポット３１
と、ポット３１の下部の溶銅調節部３２と、溶銅注入口
３３に接続されたＳＣＲ方式鋳造機３５と、発熱材投入
機３６とからなる。溶銅調節部３２は、溶銅注入口３３
と、鋳造機３５へ送る溶銅量を調節するストッパーピン
３４とからなり、発熱材投入機３６は、先端部に銅キャ
ップ３８を有するカーボンロッド３７とからなり、前記
カーボンロッド３７の先端が、ポット３１内の溶銅注入
口３３付近に向くように設置されている。
【００１６】以上のような装置において、電気銅及び故
銅は、シャフト炉等の溶解炉（図示せず）で溶解された
後、一旦保持炉（図示せず）に貯溜され、更に、鋳造樋
（図示せず）に出湯されて湯溜まり部のポット３１に貯
溜される。そして、溶銅３０は、溶銅注入口３３を通
り、鋳造機３５に注入される。注入される溶銅３０の供
給量の調節は、作業者自ら、または、自動制御よりスト
ッパーピン３４を上下させて行う。
銅は、シャフト炉等の溶解炉（図示せず）で溶解された
後、一旦保持炉（図示せず）に貯溜され、更に、鋳造樋
（図示せず）に出湯されて湯溜まり部のポット３１に貯
溜される。そして、溶銅３０は、溶銅注入口３３を通
り、鋳造機３５に注入される。注入される溶銅３０の供
給量の調節は、作業者自ら、または、自動制御よりスト
ッパーピン３４を上下させて行う。
【００１７】以上のような工程において、溶銅注入口３
３にＦｅ系の不純物が析出して付着した場合、０．０１
重量％程度の割合のＰ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｐｂ等の単独又は
組み合わせした材料を、ポット３１内部の溶銅注入口３
３付近の溶銅中へ投入する。投入に際しては、発熱材供
給装置３６の銅キャップ３８に発熱材料であるＰ、Ｍｇ
を入れ、カーボンロッド３７を実線矢印が示すように動
作させ、前記Ｐ、Ｍｇを溶銅注入口３３付近に投入す
る。溶銅３０中へ投入されたＰ、Ｍｇは、溶銅注入口３
３入口付近の溶銅温度を短時間に約１１３０℃から１１
５０℃へ上昇させる。この２０℃程度温度が上昇した溶
銅３０が、溶銅注入口１６を通過することにより、Ｆｅ
系の析出付着物を溶解除去する。
３にＦｅ系の不純物が析出して付着した場合、０．０１
重量％程度の割合のＰ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｐｂ等の単独又は
組み合わせした材料を、ポット３１内部の溶銅注入口３
３付近の溶銅中へ投入する。投入に際しては、発熱材供
給装置３６の銅キャップ３８に発熱材料であるＰ、Ｍｇ
を入れ、カーボンロッド３７を実線矢印が示すように動
作させ、前記Ｐ、Ｍｇを溶銅注入口３３付近に投入す
る。溶銅３０中へ投入されたＰ、Ｍｇは、溶銅注入口３
３入口付近の溶銅温度を短時間に約１１３０℃から１１
５０℃へ上昇させる。この２０℃程度温度が上昇した溶
銅３０が、溶銅注入口１６を通過することにより、Ｆｅ
系の析出付着物を溶解除去する。
【００１８】上記第１実施例から第３実施例は、溶銅に
限らず、他の溶融金属にも使用可能であり、また、実施
例では、ヘズレー式と、ＳＣＲ方式鋳造機が用いられて
いるが、鋳造機の種類は問わない。なお、溶銅と反応し
て発熱する材料としては、Ｐ、Ｍｇ及びこれらの母合金
が挙げられるが、溶銅と反応して発熱し、溶銅に悪影響
を与えないものであれば他のものでも良い。
限らず、他の溶融金属にも使用可能であり、また、実施
例では、ヘズレー式と、ＳＣＲ方式鋳造機が用いられて
いるが、鋳造機の種類は問わない。なお、溶銅と反応し
て発熱する材料としては、Ｐ、Ｍｇ及びこれらの母合金
が挙げられるが、溶銅と反応して発熱し、溶銅に悪影響
を与えないものであれば他のものでも良い。
【００１９】また、第１実施例から第３実施例の発熱材
の投入方法は、それぞれ異なっているが、パイプによる
投入方法、ロッドによる投入方法のいずれを使用しても
良く、前記ロッドの材質は、カーボンロッド以外にも、
セラミックスロッド及び耐熱鋼ロッド等であっても良
い。
の投入方法は、それぞれ異なっているが、パイプによる
投入方法、ロッドによる投入方法のいずれを使用しても
良く、前記ロッドの材質は、カーボンロッド以外にも、
セラミックスロッド及び耐熱鋼ロッド等であっても良
い。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る溶銅通過部
の閉塞防止方法によれば、鋳造機を停止させずにＦｅ系
の不純物の除去が可能となるため、作業効率が向上す
る。これに併せて、不純物による溶銅量の調節が不要に
なるため、鋳造作業が安定し、製品の品質が向上する。
また、不純物が除去されるため、溶銅注入口等の各部材
の寿命が、およそ３日のものが５日に、２週間のものが
３週間に伸びて、交換回数が減少し、作業効率が向上す
る。
の閉塞防止方法によれば、鋳造機を停止させずにＦｅ系
の不純物の除去が可能となるため、作業効率が向上す
る。これに併せて、不純物による溶銅量の調節が不要に
なるため、鋳造作業が安定し、製品の品質が向上する。
また、不純物が除去されるため、溶銅注入口等の各部材
の寿命が、およそ３日のものが５日に、２週間のものが
３週間に伸びて、交換回数が減少し、作業効率が向上す
る。
【００２１】更に、定期的に発熱物質を投入することに
より、不純物が付着することを未然に防止することがで
きる。
より、不純物が付着することを未然に防止することがで
きる。
【００２２】
【図１】本発明に係る第１実施例を実施する状況を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明に係る第２実施例を実施する状況を示す
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明に係る第２実施例を実施する状況を示す
断面図である。
断面図である。
１０ 溶銅 １１ ポット １２ 溶銅量調節部 １３ ノズル １４ ストッパーピン １５ タンディッシュ １６ 溶銅注入口 １７ ヘズレー式鋳造機 １８ 発熱材投入機 １９ 発熱材投入パイプ ２０ 発熱材投入機 ２１ カーボンロッド ２２ 銅キャップ ３０ 溶銅 ３１ ポット３１ ３２ 溶銅量調節口 ３３ 溶銅注入口 ３４ ストッパーピン ３５ ＳＣＲ方式鋳造機 ３６ 発熱材投入機 ３７ カーボンロッド ３８ 銅キャップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｄ 11/06 ３２０ Ｆ 7362−4Ｅ (72)発明者 笠井 俊一 茨城県日立市川尻町４丁目10番２号 日立 製線株式会社大平工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 溶銅貯溜部から溶銅通過部を経て、鋳造
機へ溶銅を供給して銅を連続鋳造する銅の連続鋳造方法
において、 前記溶銅通過部に、Ｐ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｐｂ等の単独又は
組み合わせした溶銅反応発熱材を供給して、前記溶銅か
ら析出するＦｅ等の不純物が前記溶銅通過部に沈漬する
のを防止することを特徴とする溶銅通過部の閉塞防止方
法。 - 【請求項２】 前記溶銅通過部は、ＳＣＲ方式鋳造機に
おけるストッパーピンによって開度が調節される溶銅ポ
ットの注入口であり、 前記溶銅反応発熱物質の供給は、供給パイプ、供給ロッ
ド等を利用して行われる請求項第１記載の溶銅通過部の
閉塞防止方法。 - 【請求項３】 前記溶銅通過部は、ヘズレー方式鋳造機
におけるストッパーピンによって開度を調節される鋳造
樋のノズルであり、 前記溶銅反応発熱物質の供給は、供給パイプ、供給ロッ
ド等を利用して行われる請求項第１記載の溶銅通過部の
閉塞防止方法。 - 【請求項４】 前記溶銅通過部は、ヘズレー方式の鋳造
機におけるタンディッシュと移動金型の間に位置する溶
銅注入口であり、 前記溶銅反応物質の供給は、供給パイプ、供給ロッド等
を利用して行われる請求項第１記載の溶銅通過部の閉塞
防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21835592A JPH0639507A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 溶銅通過部の閉塞防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21835592A JPH0639507A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 溶銅通過部の閉塞防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639507A true JPH0639507A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16718588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21835592A Pending JPH0639507A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 溶銅通過部の閉塞防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639507A (ja) |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP21835592A patent/JPH0639507A/ja active Pending
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