JPH0639319U - 鋼板の切断・打抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フープ状鋼板を切断あるいは打ち抜きする時
の騒音を低減することを目的とする。 【構成】 作業台１上の下型（歯）２に対向する上型
（歯）３を取り付けた支持台４を下型（歯）２の上方に
昇降可能に設け、支持台４の下側にバネ５を介して設け
た鋼板押さえ具６の下端にアリ溝加工にて埋め込み孔６
ｂを設け、この埋め込み孔６ｂに弾性クッション材６ａ
を埋め込んで、作業台１の下型（歯）２上に送りだされ
たフープ状鋼板８を下型（歯）２と上型（歯）３とで切
断あるいは打ち抜きするときに、鋼板８を弾性クッショ
ン材６ａで押さえるようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は防音構造を施した鋼板の切断・打抜き装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

鋼板を変圧器鉄心や電源装置などのパネルのメータ表示器などとして用いるた めに、そのような形状にフープ状鋼板を切断装置で打ち抜いたり、切断したりす る場合、切断時に発生する騒音が大きく、このため切断又は打抜き作業場を防音 板で囲んだり、あるいは切断又は打抜き装置そのものを防音壁で覆ったりするな どの防音対策が施されている。例えば、図２に示すように作業台１の上に下型（ 歯）２を設け、この下型２に対向するように上型（歯）３が支持台４に取り付け られている。そして、この支持台４の下端にはバネ５を介して押さえ具１６が取 り付けられており、また、支持台４は駆動源（図示省略）によって上下に昇降で きるようになっている。

【０００３】 一方、フープ状鋼板８はモータで回転するローラ７によって作業台上に送りだ され、作業台１上にある下型２の所定の位置にセットされると、支持台４が降下 する。この支持台４の降下によって、まず、支持台４の下部にバネを介して取り 付けた押さえ具１６が鋼板８を押さえる。この状態でさらに支持台４を降下させ ることにより、上型３が下型２に合って鋼板は打ち抜かれる。なお、図２の切断 装置は騒音防止のために装置全体が防音板１９で囲われている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、切断・打抜き装置にて鋼板を切断あるいは打ち抜く時に生ずる 騒音の最大の発生源は、押さえ具が鋼板を押さえる時に起こるものであり、鋼板 の厚みがやや厚く、打ち抜きや切断作業が高速になればなるほど、人体には不快 な騒音として感じられるのである。

【０００５】 このため、図２のように装置全体が防音板で覆われているのであるが、このよ うな防音板では鋼板が装置に送り込まれる送入口９や床面から漏れる騒音が大き くて不充分であり、床面を含めた防音対策が要望されている。

【０００６】 本考案者らは、上記に鑑みて切断・打抜き装置にて鋼板を切断あるいは打ち抜 く時に発生する騒音の低減を、装置の改良によって実現するべく検討の結果、こ の考案に至ったものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

即ち、この考案は作業台上に固定した下型と、この下型に対向するように昇降 可能な支持台に支持された上型と、上記支持台の下部にバネを介して取り付けた 鋼板の押さえ具とにより構成され、押さえ具の下端に弾性クッション材を突出状 に設けてなる鋼板の切断・打抜き装置を提供するものである。

【０００８】

【作用】

この考案は切断・打抜き装置において、作業台に固定された下型と対向する上 型を支持した支持台の下部に取り付けた鋼板押さえ具の下端に弾性クッション材 を下方に突出するように設けたことによって、鋼板を押さえたときに発生する騒 音をこの弾性クッション材が吸収する結果、騒音の顕著な低減を果たすことがで きるのである。

【０００９】

【実施例】

以下、この考案を実施例を示す図１に基づいて説明する。図において、２は作 業台１の上面に固定された下型（歯）である。そして、下型（歯）２の上方には 、この下型（歯）２に対向するように上型（歯）３が取り付けられた支持台４が 設けられており、この支持台４にはその下方にバネ５を介して鋼板押さえ具６が 取り付けられている。また、鋼板押さえ具６の下端にはその下方に突出するよう にクッション材６ａが埋め込まれている。

【００１０】 上記した上型（歯）３と鋼板押さえ具６を有する支持台４は、図示省略したが 、駆動源によって上下に昇降するようになっている。そして、フープ状鋼板８が モータ（図示省略）で回転するローラ７によって作業台１の下型（歯）２上に送 りだされ、所定の位置にセットされると、支持台４が降下してきて、まず鋼板押 さえ具６に設けたクッション材６ａが鋼板８上に接触する。さらに支持台４を降 下させることにより、バネ５の力で鋼板８をクッション材６ａにて強く押さえる とともに、上型（歯）が降下してこの上型（歯）３と下型（歯）２とによって鋼 板８が切断される。この鋼板へのクッション材の接触押圧と上型と下型による切 断とはほぼ同時に行われるが、その際に発生する騒音はクッション材として弾性 材料を用いることによって、このクッション材が吸収し、その騒音をかなり低減 することができる。

【００１１】 弾性クッション材６ａとしては、４フッ化エチレン樹脂、３フッ化塩化エチレ ン樹脂等のフッ素樹脂やポリウレタン樹脂が好ましく、これを図３（ｂ）のよう な形状６ａに成形して用いればよい。この弾性クッション材の鋼板押さえ具への 取り付けは、鋼板押さえ具６の下方を図３のようにアリ溝加工して埋め込み孔６ ｂを設けておき、この埋め込み孔６ｂの内面に予め接着剤を塗布しておいてクッ ション材を埋め込むか、またはビス止めすればよい。

【００１２】 実際に、この考案の鋼板の切断装置を用いて、幅９０ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの 鋼板を使用してロールから１８ｍ／分のスピードで作業台の下型（歯）２上に送 り出し、支持台４を降下させて弾性クッション材６ａで鋼板８をしっかり押さえ た状態で、さらに支持台を降下させて上型（歯）３と下型（歯）２とで２００ｍ ｍ間隔に鋼板を切断する作業を行ったところ、切断装置から５００ｍｍ（高さ１ ０００ｍｍ）離れた所で騒音は７４ホーンであり、弾性クッション材のない従来 の切断装置で同じ作業を行った場合は８３ホーンであった。このことから鋼板押 さえ具に弾性クッション材を設けたこの考案の鋼板の切断装置によれば、切断時 の騒音低減に効果のあることが認められた。

【００１３】 上記実施例は鋼板の切断装置を用いて鋼板を切断する場合について説明したが 、図４に示すように下型（歯）２の中央部に円孔又は角孔形状の凹部１１を設け 、下型（歯）２の上方に設けられた支持台４に、下型（歯）２に対向して凹部１ １に嵌入可能な円柱又は角柱の凸形状の上型（歯）３を取り付けた打ち抜き装置 とするならば、支持台４の降下によって上型（歯）３の下方が下型（歯）２の凹 部１１に嵌入するときに下型（歯）２上の鋼板８を打ち抜くことができる。この ような形状の上型（歯）３は、その下方を支持台４にバネ５を介して固定されて いる鋼板押さえ具６で囲み、鋼板押さえ具６の下端には図１と同じように埋め込 み孔６ｂを設けて、この埋め込み孔６ｂに弾性クッション材６ａを設けておけば よい。

【００１４】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案の切断・打抜き装置は作業台の下型上に送りだ されたフープ状又は下型上に載置された鋼板を押さえるに当たって、従来の鋼板 押さえ具とは異なって、鋼板押さえ具の下端をアリ溝加工して形成した埋め込み 孔に弾性クッション材を埋め込んで、この弾性クッション材で押さえるようにし たので、切断時の騒音を弾性クッション材で吸収することができて、騒音の低減 に大きな効果を奏することが認められた。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の切断・打抜き装置の一実施例を示す
縦断面図である。

【図２】従来の切断・打抜き装置を示す縦断面図であ
る。

【図３】（ａ）はこの考案の切断・打抜き装置中の鋼板
押さえ具の形状の一例を示す説明図であり、（ｂ）は弾
性クッション材の形状の一例を示す説明図である。

【図４】この考案の切断・打抜き装置の他の実施例を示
す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 作業台 ２ 下型（歯） ３ 上型（歯） ４ 支持台 ５ バネ ６ 鋼板押さえ具 ６ａ 弾性クッション材 ６ｂ 埋め込み孔 ８ フープ状鋼板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 作業台上に固定した下型と、この下型に
   対向するように昇降可能な支持台に支持された上型と、
   上記支持台の下部にバネを介して取り付けた鋼板の押さ
   え具とにより構成され、押さえ具の下端に弾性クッショ
   ン材を突出状に設けてなる鋼板の切断・打抜き装置。