JPH0638341A - 電線貫通部モジュール構造 - Google Patents
電線貫通部モジュール構造Info
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- JPH0638341A JPH0638341A JP4192059A JP19205992A JPH0638341A JP H0638341 A JPH0638341 A JP H0638341A JP 4192059 A JP4192059 A JP 4192059A JP 19205992 A JP19205992 A JP 19205992A JP H0638341 A JPH0638341 A JP H0638341A
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- Japan
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温，高圧の雰囲気条件下でも気密機能を維
持できるとともに、長期信頼性を有する電線貫通部モジ
ュール構造を得ること。 【構成】 格納容器内外を区画する壁部を導体が貫通す
る位置に装着される筒形の外筒１９と、外筒１９の内周
に固着され格納容器内外を仕切るとともに貫通穴１７ａ
を有する合金の仕切板１７と、仕切板１７より熱膨張係
数が大きい導電材でなり仕切板１７を貫通し貫通部の外
周表面に無機質絶縁材でなるコーティング被膜２４を有
し且つこの被膜表面部は少なくとも常温で貫通穴１７ａ
と締代を保有して嵌着され導体の外筒貫通部を形成する
貫通導体１６で構成した。
持できるとともに、長期信頼性を有する電線貫通部モジ
ュール構造を得ること。 【構成】 格納容器内外を区画する壁部を導体が貫通す
る位置に装着される筒形の外筒１９と、外筒１９の内周
に固着され格納容器内外を仕切るとともに貫通穴１７ａ
を有する合金の仕切板１７と、仕切板１７より熱膨張係
数が大きい導電材でなり仕切板１７を貫通し貫通部の外
周表面に無機質絶縁材でなるコーティング被膜２４を有
し且つこの被膜表面部は少なくとも常温で貫通穴１７ａ
と締代を保有して嵌着され導体の外筒貫通部を形成する
貫通導体１６で構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は原子炉などの格納容器
の壁を貫通する電線貫通部モジュール構造に関するもの
である。
の壁を貫通する電線貫通部モジュール構造に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図５，図６は例えば特公昭５４−３３３
５７号公報に示された従来の電線貫通部並びにモジュー
ル構造を示す全体斜視図とモジュールの一部断面図であ
る。図５において、１はモジュールであり、両端にはケ
ーブル２が接続され端板３に設けられた貫通穴３ａに０
リング（図示せず）を介して金具４で固定されている。
３ｂは端板３の貫通穴３ａ間に延びる細孔であり、圧力
計等で構成される漏れ検出器５に接続している。６は一
端を端板３に溶接で固着されたパイプ状の本体であり、
他端は格納容器（図示せず）と現地で溶接される。
５７号公報に示された従来の電線貫通部並びにモジュー
ル構造を示す全体斜視図とモジュールの一部断面図であ
る。図５において、１はモジュールであり、両端にはケ
ーブル２が接続され端板３に設けられた貫通穴３ａに０
リング（図示せず）を介して金具４で固定されている。
３ｂは端板３の貫通穴３ａ間に延びる細孔であり、圧力
計等で構成される漏れ検出器５に接続している。６は一
端を端板３に溶接で固着されたパイプ状の本体であり、
他端は格納容器（図示せず）と現地で溶接される。
【０００３】図６において、７は複数の０リング溝７ａ
を有するヘッダーであり、中央部に設けられた孔７ｂ
は、導体８を通すための整列した９ａを有する一対の絶
縁円板９をスペーサ１０により離間させて形成する漏れ
監視空間１１と連通している。ヘッダー７の両端に取り
付けられたシュラウド１２の内部にはエポキシ樹脂１３
を境面１３ａの位置まで充填し、導体８の端８ａはケー
ブル２とスプライス１４で接続しており、シュラウド１
２の残りの空間は別のエポキシ樹脂１５が充填される。
を有するヘッダーであり、中央部に設けられた孔７ｂ
は、導体８を通すための整列した９ａを有する一対の絶
縁円板９をスペーサ１０により離間させて形成する漏れ
監視空間１１と連通している。ヘッダー７の両端に取り
付けられたシュラウド１２の内部にはエポキシ樹脂１３
を境面１３ａの位置まで充填し、導体８の端８ａはケー
ブル２とスプライス１４で接続しており、シュラウド１
２の残りの空間は別のエポキシ樹脂１５が充填される。
【０００４】次に製造方法について説明する。なお製造
方法はモジュール１の両端で同等であるのでその一端に
ついて述べる。絶縁円板９をヘッダー７の内表面に対し
て所定の位置に取り付け、漏れ検知空間１１を形成す
る。導体８を挿通後エポキシ樹脂１３を境面１３ａまで
注入して封止する。この場合、導体８はその表面をサン
ドブラスト等により荒くしてエポキシ樹脂の密着性を向
上させ、エポキシ樹脂１３は硬化時に収縮して導体８の
表面部を効果的に封止する。次に導体８の露出した延長
端８ａをスプライス１４によってケーブル２と接続す
る。その後、別のエポキシ樹脂１５をシュラウド１２に
より形成された残部分に注入してケーブル２の周りを保
護する。なお、エポキシ樹脂１５は単に絶縁離間及び支
持用として作用させるもので圧縮封止特性を持つ必要は
無い。
方法はモジュール１の両端で同等であるのでその一端に
ついて述べる。絶縁円板９をヘッダー７の内表面に対し
て所定の位置に取り付け、漏れ検知空間１１を形成す
る。導体８を挿通後エポキシ樹脂１３を境面１３ａまで
注入して封止する。この場合、導体８はその表面をサン
ドブラスト等により荒くしてエポキシ樹脂の密着性を向
上させ、エポキシ樹脂１３は硬化時に収縮して導体８の
表面部を効果的に封止する。次に導体８の露出した延長
端８ａをスプライス１４によってケーブル２と接続す
る。その後、別のエポキシ樹脂１５をシュラウド１２に
より形成された残部分に注入してケーブル２の周りを保
護する。なお、エポキシ樹脂１５は単に絶縁離間及び支
持用として作用させるもので圧縮封止特性を持つ必要は
無い。
【０００５】このような構成の貫通部における気密性の
確認は、細孔３ｂを通って外部から供給されたＮ2ガス
が孔７ｂを介して漏れ監視空間１１に導入され、導体８
とエポキシ樹脂間で漏れがある場合、Ｎ2ガスの圧力が
降下し気密性に支障をきたしたことを検知することがで
きる。
確認は、細孔３ｂを通って外部から供給されたＮ2ガス
が孔７ｂを介して漏れ監視空間１１に導入され、導体８
とエポキシ樹脂間で漏れがある場合、Ｎ2ガスの圧力が
降下し気密性に支障をきたしたことを検知することがで
きる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の電線貫通部モジ
ュール構造は以上のように構成されているので、有機材
のエポキシ樹脂が異常な高温、高圧の雰囲気条件下で炭
化し破損して気密機能が損なわれるという問題点があっ
た。また、気密部材として有機材を用いているので経年
劣下が懸年され、長期信頼性の観点から問題があった。
ュール構造は以上のように構成されているので、有機材
のエポキシ樹脂が異常な高温、高圧の雰囲気条件下で炭
化し破損して気密機能が損なわれるという問題点があっ
た。また、気密部材として有機材を用いているので経年
劣下が懸年され、長期信頼性の観点から問題があった。
【０００７】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、設計条件を上まわるシビアアク
シデント時の非常に高温、高圧の雰囲気条件下でも気密
機能を維持できるとともに長期信頼性を有する電線貫通
部モジュール構造を得ることを目的とする。
ためになされたもので、設計条件を上まわるシビアアク
シデント時の非常に高温、高圧の雰囲気条件下でも気密
機能を維持できるとともに長期信頼性を有する電線貫通
部モジュール構造を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明に係る電線貫通
部モジュール構造は、請求項１として、格納容器内外を
区画する壁部を導体が貫通する位置に装着される筒形の
外筒と、外筒の内周に固着され格納容器内外を仕切ると
ともに仕切る方向に貫通穴を有する合金の仕切板と、仕
切板より熱膨張係数が大きい導電材でなり仕切板を貫通
し貫通部の外周表面に無機質絶縁材でなるコーティング
被膜を有し且つこの被膜表面部は少なくとも常温で貫通
穴と締代を保有して嵌着され導体の外筒貫通部を形成す
る貫通導体で構成したものである。
部モジュール構造は、請求項１として、格納容器内外を
区画する壁部を導体が貫通する位置に装着される筒形の
外筒と、外筒の内周に固着され格納容器内外を仕切ると
ともに仕切る方向に貫通穴を有する合金の仕切板と、仕
切板より熱膨張係数が大きい導電材でなり仕切板を貫通
し貫通部の外周表面に無機質絶縁材でなるコーティング
被膜を有し且つこの被膜表面部は少なくとも常温で貫通
穴と締代を保有して嵌着され導体の外筒貫通部を形成す
る貫通導体で構成したものである。
【０００９】また、請求項２として請求項１の貫通導体
の両側に接続される導体の外部導体にＭＩケーブルを用
いて構成したものである。
の両側に接続される導体の外部導体にＭＩケーブルを用
いて構成したものである。
【００１０】
【作用】この発明における電線貫通モジュール構造は、
仕切板の貫通穴と貫通導体がコーティング被膜部位置で
熱膨張係数の差により締代を有して嵌着することによっ
て高温、高圧の雰囲気で導体貫通部の絶縁性と気密機能
を維持する。
仕切板の貫通穴と貫通導体がコーティング被膜部位置で
熱膨張係数の差により締代を有して嵌着することによっ
て高温、高圧の雰囲気で導体貫通部の絶縁性と気密機能
を維持する。
【００１１】
【実施例】実施例１．以下、この発明の実施例１を図に
基づいて説明する。図１はこの発明の実施例１における
電線貫通部モジュール構造を示す一部断面図である。図
において、１６はコバールの円板でなる仕切板７並びに
ＦＲＰ等の絶縁板１８を貫通する材質が銅等の貫通導体
であり、１９は内面に突起部１９ａ、複数の０リング溝
１９ｂ、貫通孔１９ｃを有する外筒ここではヘッダーで
ある。２０は仕切板１７と絶縁板１８とで形成される空
間であり、孔１９ｃを介して図５と同様にＮ2ガスを加
圧封入する。２１はヘッダー１９の両側に設けられたシ
ュラウドであり、内部にエポキシ樹脂２２，２３が充填
されている。外部導体２６は貫通導体１６とは接続部２
５で電気的に接続されている。図２は、この発明での組
立状況の説明図であり、１６ａは貫通導体１６のテーパ
部、１７ａは仕切板１７にあけられた複数の穴である。
２４は貫通導体１６の中央部分に仕切板１７の板厚以上
の幅で貫通導体１６の表面に施した無機質絶縁材でなる
セラミックコーティングである。
基づいて説明する。図１はこの発明の実施例１における
電線貫通部モジュール構造を示す一部断面図である。図
において、１６はコバールの円板でなる仕切板７並びに
ＦＲＰ等の絶縁板１８を貫通する材質が銅等の貫通導体
であり、１９は内面に突起部１９ａ、複数の０リング溝
１９ｂ、貫通孔１９ｃを有する外筒ここではヘッダーで
ある。２０は仕切板１７と絶縁板１８とで形成される空
間であり、孔１９ｃを介して図５と同様にＮ2ガスを加
圧封入する。２１はヘッダー１９の両側に設けられたシ
ュラウドであり、内部にエポキシ樹脂２２，２３が充填
されている。外部導体２６は貫通導体１６とは接続部２
５で電気的に接続されている。図２は、この発明での組
立状況の説明図であり、１６ａは貫通導体１６のテーパ
部、１７ａは仕切板１７にあけられた複数の穴である。
２４は貫通導体１６の中央部分に仕切板１７の板厚以上
の幅で貫通導体１６の表面に施した無機質絶縁材でなる
セラミックコーティングである。
【００１２】次に製作手順について説明する。図２−Ａ
において、貫通導体１６のセラミックコーティング２４
を施した部分の外径をｄ1、仕切板１７の複数の穴１７
ａ（図では２ヶ所のみ図示）の内径をＤ1とした場合に
ｄ1＜Ｄ1であれば貫通導体１６を穴１７ａへ挿入するこ
とができる。図２−Ｂに示したように常温状態で貫通導
体１６はセラミックコーティング層２４を介して仕切板
１７の穴１７ａの内表面に密着される必要があるが、寸
法ｄ1，Ｄ1の製作，加工精度を考慮すると貫通導体１６
の挿入作業を容易にするために、Ｄ1はｄ1よりもある程
度大きな寸法とすることが望ましい。しかし、Ｎｉ，Ｃ
ｏ、Ｆｅの三元合金であるコバールは他の金属材料と比
べ非常に熱膨張が小さいので、仕切板１７を組織変化が
生じない程度に加熱しても穴１７ａの内径Ｄ1は常温よ
りもあまり大きくすることはできない。以上のことよ
り、熱膨張係数の大きい銅材である貫通導体１６を極低
温に冷却し、貫通導体１６の外径ｄ1を常温よりも小さ
くした状態とする。
において、貫通導体１６のセラミックコーティング２４
を施した部分の外径をｄ1、仕切板１７の複数の穴１７
ａ（図では２ヶ所のみ図示）の内径をＤ1とした場合に
ｄ1＜Ｄ1であれば貫通導体１６を穴１７ａへ挿入するこ
とができる。図２−Ｂに示したように常温状態で貫通導
体１６はセラミックコーティング層２４を介して仕切板
１７の穴１７ａの内表面に密着される必要があるが、寸
法ｄ1，Ｄ1の製作，加工精度を考慮すると貫通導体１６
の挿入作業を容易にするために、Ｄ1はｄ1よりもある程
度大きな寸法とすることが望ましい。しかし、Ｎｉ，Ｃ
ｏ、Ｆｅの三元合金であるコバールは他の金属材料と比
べ非常に熱膨張が小さいので、仕切板１７を組織変化が
生じない程度に加熱しても穴１７ａの内径Ｄ1は常温よ
りもあまり大きくすることはできない。以上のことよ
り、熱膨張係数の大きい銅材である貫通導体１６を極低
温に冷却し、貫通導体１６の外径ｄ1を常温よりも小さ
くした状態とする。
【００１３】上記のようにすることにより、挿入作業が
容易となるだけではなく、常温時での貫通導体１６と仕
切板１７の穴１７ａの内面との密着力を非常に大きくす
ることができる。なお、貫通導体１６を穴１７ａへ挿入
する際に、位置決めを容易にするために貫通導体１６の
先端部をテーパ状１６ａとしておく。図２−Ａに示した
加熱した仕切板１７の穴１７ａへ、極低温に冷却した貫
通導体１６を全て挿入する作業が終了後、常温雰囲気中
に放置する。仕切板１７の穴１７ａの内径は温度が下が
ることによる板の収縮により、小さくなるＤ2のに対
し、貫通導体１６の外径は温度が上がることによる膨張
により大きくなるｄ2ことにより、貫通導体１６はセラ
ミックコーティング層２４を介して仕切板１７の穴１７
ａの内面に密着し、高度な気密性が期待できる。なお、
セラミックコーティング層２６は図２−Ａの状態では小
さな空隙が内部に存在し、その部分が外部の湿気を吸収
することにより、電気的絶縁抵抗が低下する可能性があ
るが、図２−Ｂでは貫通導体１６と仕切板１７の間でセ
ラミックコーティング層２４の空隙部分は圧縮され、緻
密となり湿気の浸入を防ぐことができる。
容易となるだけではなく、常温時での貫通導体１６と仕
切板１７の穴１７ａの内面との密着力を非常に大きくす
ることができる。なお、貫通導体１６を穴１７ａへ挿入
する際に、位置決めを容易にするために貫通導体１６の
先端部をテーパ状１６ａとしておく。図２−Ａに示した
加熱した仕切板１７の穴１７ａへ、極低温に冷却した貫
通導体１６を全て挿入する作業が終了後、常温雰囲気中
に放置する。仕切板１７の穴１７ａの内径は温度が下が
ることによる板の収縮により、小さくなるＤ2のに対
し、貫通導体１６の外径は温度が上がることによる膨張
により大きくなるｄ2ことにより、貫通導体１６はセラ
ミックコーティング層２４を介して仕切板１７の穴１７
ａの内面に密着し、高度な気密性が期待できる。なお、
セラミックコーティング層２６は図２−Ａの状態では小
さな空隙が内部に存在し、その部分が外部の湿気を吸収
することにより、電気的絶縁抵抗が低下する可能性があ
るが、図２−Ｂでは貫通導体１６と仕切板１７の間でセ
ラミックコーティング層２４の空隙部分は圧縮され、緻
密となり湿気の浸入を防ぐことができる。
【００１４】図１のモジュール構造の組立手順は、仕切
板１７をヘッダー１９の突起部１９ａまで挿入，位置決
めし、仕切板１７とヘッダー１９とをロウ付等で封止す
る。その後の組立手順は図６従来の方法とほぼ同じであ
る。シビアアクシデント条件下の非常に高温状態では、
エポキシ樹脂２２は炭化し、貫通導体１６との密着性は
損なわれるが、仕切板１７と貫通導体１６の密着により
気密性は保持される。高温状態では仕切板１７よりも貫
通導体１６の熱膨張は大きいので、両者の密着力は更に
大きくなることが期待できる。
板１７をヘッダー１９の突起部１９ａまで挿入，位置決
めし、仕切板１７とヘッダー１９とをロウ付等で封止す
る。その後の組立手順は図６従来の方法とほぼ同じであ
る。シビアアクシデント条件下の非常に高温状態では、
エポキシ樹脂２２は炭化し、貫通導体１６との密着性は
損なわれるが、仕切板１７と貫通導体１６の密着により
気密性は保持される。高温状態では仕切板１７よりも貫
通導体１６の熱膨張は大きいので、両者の密着力は更に
大きくなることが期待できる。
【００１５】実施例２．なお、上記実施例１では外部導
体に有機絶縁ケーブル２６を用いたが、図３−Ａに示す
ように外部導体にＭＩケーブル２７を用いることによ
り、高温状態でも電気的機能を維持できる。図３−Ｂは
図３−Ａにおける線Ｂ−Ｂに沿った断面図を示したもの
であり２８は材質がステンレス等のシース、２９は芯
線、３０は絶縁材（酸化マグネシウム）である。酸化マ
グネシウムは外部の湿気を吸湿しやすく、電気的絶縁が
低下するため、ＭＩケーブル２７の端面は封止処理３１
を行っている。なお、中心導体１６とＭＩケーブルの芯
線２９は圧着金具あるいは圧縮金具３２で電気的に接続
されている。芯線２９の材質は電気抵抗が小さく、金具
３２との圧着あるいは圧縮作業を容易にするために銅材
が望ましい。
体に有機絶縁ケーブル２６を用いたが、図３−Ａに示す
ように外部導体にＭＩケーブル２７を用いることによ
り、高温状態でも電気的機能を維持できる。図３−Ｂは
図３−Ａにおける線Ｂ−Ｂに沿った断面図を示したもの
であり２８は材質がステンレス等のシース、２９は芯
線、３０は絶縁材（酸化マグネシウム）である。酸化マ
グネシウムは外部の湿気を吸湿しやすく、電気的絶縁が
低下するため、ＭＩケーブル２７の端面は封止処理３１
を行っている。なお、中心導体１６とＭＩケーブルの芯
線２９は圧着金具あるいは圧縮金具３２で電気的に接続
されている。芯線２９の材質は電気抵抗が小さく、金具
３２との圧着あるいは圧縮作業を容易にするために銅材
が望ましい。
【００１６】実施例３．上記実施例２では、ＭＩケーブ
ルとして１本のケーブルに１芯の芯線を用いた場合につ
いて説明したが、一般的にＭＩケーブルの外径は同等の
導体サイズの有機材絶縁ケーブルと比べ外径は大きくな
る。１台のモジュールに多数のケーブルを貫通させる際
には、ＭＩケーブルの占有スペースが問題となってく
る。この問題点を解決するためには、図４−Ａに示した
ように多芯のＭＩケーブル３３を用いればよい。図４−
Ｂは図４−Ａにおける線Ｂ−Ｂに沿った断面図を示した
ものであり、３４はステンレス等のシース、３５は複数
の芯線（図では３芯）である。貫通導体１６と芯線３５
の接続方法は図３と同等である。
ルとして１本のケーブルに１芯の芯線を用いた場合につ
いて説明したが、一般的にＭＩケーブルの外径は同等の
導体サイズの有機材絶縁ケーブルと比べ外径は大きくな
る。１台のモジュールに多数のケーブルを貫通させる際
には、ＭＩケーブルの占有スペースが問題となってく
る。この問題点を解決するためには、図４−Ａに示した
ように多芯のＭＩケーブル３３を用いればよい。図４−
Ｂは図４−Ａにおける線Ｂ−Ｂに沿った断面図を示した
ものであり、３４はステンレス等のシース、３５は複数
の芯線（図では３芯）である。貫通導体１６と芯線３５
の接続方法は図３と同等である。
【００１７】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば格納容
器内外を区画する壁部を導体が貫通する位置に装着され
る筒形の外筒と、外筒の内周に固着され格納容器内外を
仕切るとともに貫通穴を有する合金の仕切板と、仕切板
より熱膨張係数が大きい導電材でなり仕切板を貫通し貫
通部の外周表面に無機質絶縁材でなるコーティング被膜
を有し且つこの被膜表面部は少なくとも常温で貫通穴と
締代を保有して嵌着され導体の外筒貫通部を形成する貫
通導体で構成したので、貫通部の密着力が向上し高温，
高圧の雰囲気条件下でも気密機能を維持できるとともに
長期信頼性を有する電線貫通部モジュール構造が得られ
る効果がある。
器内外を区画する壁部を導体が貫通する位置に装着され
る筒形の外筒と、外筒の内周に固着され格納容器内外を
仕切るとともに貫通穴を有する合金の仕切板と、仕切板
より熱膨張係数が大きい導電材でなり仕切板を貫通し貫
通部の外周表面に無機質絶縁材でなるコーティング被膜
を有し且つこの被膜表面部は少なくとも常温で貫通穴と
締代を保有して嵌着され導体の外筒貫通部を形成する貫
通導体で構成したので、貫通部の密着力が向上し高温，
高圧の雰囲気条件下でも気密機能を維持できるとともに
長期信頼性を有する電線貫通部モジュール構造が得られ
る効果がある。
【図１】この発明の実施例１における電線貫通部モジュ
ール構造を示す一部断面図である。
ール構造を示す一部断面図である。
【図２】この発明の実施例１の主要部の組立要領を示す
断面図でＡに貫通導体貫通前をＢに貫通導体貫通後を示
したものである。
断面図でＡに貫通導体貫通前をＢに貫通導体貫通後を示
したものである。
【図３】この発明の実施例２における電線貫通部モジュ
ール構造を示す一部断面図である。
ール構造を示す一部断面図である。
【図４】この発明の実施例３における電線貫通部モジュ
ール構造を示す一部断面図である。
ール構造を示す一部断面図である。
【図５】従来の電線貫通部を示す全体斜視図である。
【図６】従来の電線貫通部モジュール構造を示す一部断
面図である。
面図である。
１６ 貫通導体 １７ 仕切板 １７ａ 貫通穴 １９ ヘッダー（外筒） ２４ セラミックコーティング（無機質絶縁材の被膜） ２７ 外部導体
Claims (2)
- 【請求項１】 格納容器内外を区画する壁部を導体が貫
通する位置に装着される筒形の外筒と、該外筒の内周に
固着され上記格納容器内外を仕切るとともに貫通穴を有
する合金の仕切板と、該仕切板より熱膨張係数が大きい
導電材でなり上記仕切板を貫通し貫通部の外周表面に無
機質絶縁材でなるコーティング被膜を有し且つこの被膜
表面部は少なくとも常温で上記貫通穴と締代を保有して
嵌着され上記導体の上記外筒貫通部を形成する貫通導体
を備えたことを特徴とする電線貫通部モジュール構造。 - 【請求項２】 貫通導体の両側に接続される導体の外部
導体にＭＩケーブルを用いたことを特徴とする請求項１
に記載の電線貫通モジュール構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4192059A JPH0638341A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 電線貫通部モジュール構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4192059A JPH0638341A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 電線貫通部モジュール構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0638341A true JPH0638341A (ja) | 1994-02-10 |
Family
ID=16284941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4192059A Pending JPH0638341A (ja) | 1992-07-20 | 1992-07-20 | 電線貫通部モジュール構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638341A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014085242A (ja) * | 2012-10-24 | 2014-05-12 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 原子炉格納容器の電気配線貫通部構造及び原子炉格納容器 |
| CN115798747A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-03-14 | 中国核动力研究设计院 | 一种适用于小堆的单体扩容中压电气贯穿件 |
-
1992
- 1992-07-20 JP JP4192059A patent/JPH0638341A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014085242A (ja) * | 2012-10-24 | 2014-05-12 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 原子炉格納容器の電気配線貫通部構造及び原子炉格納容器 |
| CN115798747A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-03-14 | 中国核动力研究设计院 | 一种适用于小堆的单体扩容中压电气贯穿件 |
| CN115798747B (zh) * | 2022-12-02 | 2024-04-23 | 中国核动力研究设计院 | 一种适用于小堆的单体扩容中压电气贯穿件 |
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