JPH0635922U - 自動定量計量機の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 からみあった繊維性の原料を解繊して微少量
づつ計量機に供給して計量精度を向上する。 【構成】 貯蔵した原料を下端開口より供給する溜めホ
ッパーと、該溜めホッパーの下端開口より原料を積載し
て搬出端へ搬送するベルトフィーダと、該ベルトフィー
ダの搬出端から下方へ落下する原料を受け取って計量す
る計量機と、上記ベルトフィーダの搬出端の下方に位置
して退避位置では原料を搬出端から自由落下させる一
方、傾斜位置では原料を斜面で滑らせて該斜面の先端よ
り計量機へ落下させるダンパーと、上記傾斜位置に位置
させたダンパーの斜面先端の上方位置に供給用回転軸を
設けて原料の自由落下を阻止し、上記回転軸に設けた多
数本の供給用ピンを回転させて斜面先端より原料を落下
させる小供給車と、上記ダンパーの下方に位置してダン
パーの退避位置ではダンパーと共に退避する一方、ダン
パーが傾斜位置で小供給車の停車時にはダンパーと小供
給車の下方に位置して原料の計量機への落下を阻止する
構成。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、自動定量計量機に関し、繊維性原料を定量に計量するものであって 、特に、繊維性の原料等のからまった原料を計量するのに好適に用いられるもの である。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の自動定量計量機は、図６に示すように、溜ホッパー２に貯蔵さ れる繊維性の粉末原料３がベルトフィーダ４に積載され、該ベルトフィーダ４に より図中右側に原料３を搬送して計量機５に供給し、計量機５が計量している。 また、ベルトフィーダ４の代わりにスクリューフィーダ、ロータリフィーダを 用いる場合もある。

【０００３】 上記構成の自動定量計量機１の能力と計量精度を高めるための手段として、例 えば、ベルトフィーダ４を初めに高速運転させ、指定計量値に近くなるとベルト フィーダ４を低速運転に切換える。低速運転に切換えたベルトフィーダ４は、上 記計量機５に少量づつ原料３を供給し精度の向上を図っている。

【０００４】 上記精度向上のため低速運転を重要視して、例えば１００ｇの原料を計量する 場合、ベルトフィーダ４の高速運転と低速運転の割合において、高速運転で略 ９０ｇの計量を行い、低速運転で略１０ｇの計量を行っている。また計量時間の 割合は、略１：１として粉末原料３を計量するのに略５０〜６０秒の計量時間を 必要とする。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記自動定量計量機１でブレーキ原料を計量する場合、計量精度 の向上を図るために初めに高速運転させ、指定計量値付近になると低速運転に切 換えているが、指定計量値となり、ベルトフィーダを停止させ計量機への供給を 止めても原料が繊維性でからみあっているので、停止前に計量機に供給された原 料につられ他の原料もベルトフィーダから計量機に落ちてしまう。

【０００６】 また、ブレーキパッドの原料は、品質向上のために１００〜２００ｇの計量に 対し計量精度は、±０.５ｇ以内が要求されるが、ブレーキ原料は一般的に繊維 性原料でからみあっているため、計量精度としては±１ｇ程度が限界であるとい う問題が生じる。

【０００７】 本考案は、上記に鑑みてなされたもので、からみあった繊維性の原料を解繊し て微少量づつ計量機に供給し、計量精度の向上を図ると共に、計量スピードの向 上による製品のコストダウンを図ることを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、貯蔵した原料を下端開口より供給する溜 めホッパーと、 該溜めホッパーの下端開口より原料を積載して搬出端へ搬送するフィーダと、 該フィーダの搬出端から下方へ落下する原料を受け取って計量する計量機に対 し、 上記フィーダの搬出端の下方に位置して退避位置では原料を搬出端から自由落 下させる一方、傾斜位置では原料を斜面で滑らせて該斜面の先端より計量機へ落 下させるダンパーと、 上記傾斜位置に位置させたダンパーの斜面先端の上方位置に供給用回転軸を設 けて原料の自由落下を阻止し、上記回転軸に設けた多数本の供給用ピンを回転さ せて斜面先端より原料を落下させる小供給車と、 上記ダンパーの下方に位置してダンパーの退避位置ではダンパーと共に退避す る一方、ダンパーが傾斜位置で小供給車の停車時にはダンパーと小供給車の下方 に位置して原料の計量機への落下を阻止するシャッタとでなる自動定量計量機の 供給装置を提供するものである。

【０００９】 上記フィーダの搬出端の上方に位置して回転軸に設けた多数本のほぐし用ピン の回転で、フィーダ上の原料をときほぐしす作用を行うほぐし車を設け、上記計 量機またはダンパーに供給する構成としても良い。

【００１０】

【作用】

上記した自動定量計量機の供給装置は、ダンパーと小供給車によって形成する 容積部に原料を貯えて微少量づつ計量手段に供給すると共に、流れ込み防止用の シャッターを設ける構成としているため、供給量のバラツキが防止でき、 ±０.５ｇの計量精度が得られる。

【００１１】 また上記構成で原料の小供給が確実に行えるようになり、計量に必要な時間も 短時間化が実現され製品のコストダウンを行うことが出来る。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照し詳細に説明する。 図１に示すように、本考案の自動定量計量機１０は、原料３を搬送するフィー ダとしてベルトフィーダ１１を用い、該ベルトフィーダ１１の一端上方に溜めホ ッパー１２を設けると共に他端下方に計量機１６を設けている。また、上記ベル トフィーダ１１は、計量機１６側の上端部にほぐし車１３を設けると共に、下端 部にはダンパー１４を設け、該ダンパー１４の先端上方に小供給車１５を設けて いる。さらに、上記ダンパー１４と計量機１６の間にはシャッタ１７を設ける構 成としている。

【００１３】 上記原料３は、主に自動車のブレーキパッドに用いる繊維性の原料で、からま りがひどく、しかも精度性が要求されるものである。

【００１４】 上記ベルトフィーダ１１は、エンドレスベルトで駆動モータ (図示なし）で回 転され、ベルトフィーダ１１の搬送面である上面を略水平方向に位置するように 設け、駆動モータにより回転させて上記原料３を溜めホッパー１２から計量機 １６へ搬送している。

【００１５】 上記溜めホッパー１２は、じょうご形状で、上記ベルトフィーダ１１の搬送方 向側下方を開口させ、図１中上記ベルトフィーダの左側端部上方に設置して、ベ ルトフィーダ１１の回転作動によって、ベルトフィーダ１１の搬送面が原料３を 溜めホッパー１２から引き出すようにしている。詳しくは、ベルトフィーダ１１ が原料３を引き出す際に、上記溜めホッパー１２の開口の大きさでベルトフィー ダ１１の引き出し量を制御して定量づつ原料３を引き出すようにしている。

【００１６】 上記計量機１６は、上方を長方形状の開口状態とし、下方を開口可能とした容 器部１６ａの一方の長尺側面に計量部１６ｂを突設し、該計量部１６ｂに固定部 １６ｃを設け、上記ベルトフィーダ１１の図１中右側端部下方に設置している。 また、上記計量機１６は、ベルトフィーダ１１から供給された原料３を上記開 口部分で受け取り、計量部１６ｂにより計量して定量となると下方が開口して原 料３を排出するようにしている。

【００１７】 上記ほぐし車１３は、図２に示すように、ベルトフィーダ１１の幅より長い断 面円形状のほぐし用軸１３ａに複数のほぐし用ピン１３ｂを突設し、上記ほぐし 用軸１３ａの一端に駆動モータ１３ｃを連結して回転可能として、上記ベルトフ ィーダ１１の図２中右側端部上方にベルトフィーダ１１の幅方向をほぐし用軸 １３ａの長さ方向として設置している。

【００１８】 また、ほぐし車１３は、駆動モータ１３ｃの作動により図２中Ｘ方向 (反時計 回転方向）に回転させ、上記ベルトフィーダ１１によって搬送された原料３を掻 き出すように上記計量機１６へ供給すると同時に、繊維性の原料３のからみをほ ぐしている。

【００１９】 上記ほぐし用のほぐし用ピン１３ｂは、１つの軸芯に対して略９０°のピッチ で４本取り付けてほぐしピン１３ｂ'として、該ほぐしピン１３ｂ'を軸１３ａの 全長に掛けて略一定のピッチで、しかも、隣接するほぐしピン１３ｂ'と４５° 相異させて複数取り付けている。また上記ほぐし用ピン１３ｂの先端から上記ベ ルトフィーダ１１の上面までの隙間は出来る限り狭くするように長さを設定して いる。

【００２０】 上記ダンパー１４は、上記ベルトフィーダ１１の幅より長い断面円形状の緩衝 用軸１４ａに長方形状の板１４ｂを突設すると共に、緩衝用軸１４ａの一端に軸 受部１４ｄを介してエアシリンダー１４ｅを連結して緩衝用軸１４ａを支点とし て移動可能としている。また、上記板１４ｂの下方に複数の緩衝用ピン１４ｃを 取り付け、上記ベルトフィーダ１１の図２中右側端部下方にベルトフィーダ１１ の軸方向を緩衝用軸１４ａの長さ方向として設置している。

【００２１】 上記ダンパー１４は、上記エアシリンダー１４ｅの作動により、緩衝用軸 １４ａを支点として図２中Ｙ方向およびＺ方向の移動を可能とし、主に、図３に 示す先端部分が下向き状態の位置から図４に示す小供給車１５の設置位置に移動 して傾斜状態を保持する。この傾斜状態でダンパー１４は、上記ほぐし車１３が 計量機１６へ供給しようとした原料３を板１４ｂ上で受け止め、傾斜により原料 ３をダンパー１４の先端に滑り落ちるように設定している。上記下向き状態では 、ダンパー１４は、上記ほぐし車１３から計量機１６へ供給する原料３に触れな いように設定している。また上記ダンパー１４は、原料３の摩擦により傾斜角度 を変化させることが出来、ダンパー１４の先端に確実に滑り落ちるようにしてい る。

【００２２】 上記複数の緩衝用ピン１４ｃは、先端を上記板１４ｂより一定の長さで突出す るように設定して、板１４ｂの幅方向に一定間隔で取り付けている。

【００２３】 上記小供給車１５は、ベルトフィーダ１１の幅より長い断面円形状の供給用軸 １５ａに複数の供給用ピン１５ｂを突設し、上記供給用軸１５ａの一端に駆動モ ータ１５ｃを連結して回転可能として、上記図４に示す傾斜状態でのダンパー １４の先端より僅かに図２中右側で、上記ベルトフィーダ１１より下方、そして 上記計量機１６の上方である位置に設置している。

【００２４】 上記小供給車１５は、上記ダンパー１４を傾斜状態とした際に略三角形状の容 積部１８ (図５に示す）を形成し、上記ダンパー１４から流れてくる原料３を溜 めると共に、上記駆動モータ１５ｃの作動により、上記小供給車１５を図２中Ｗ 方向 (反時計回転方向）に回転させて上記容積部１８に溜まった原料３を供給用 ピン１５ｂにより掻き出して微少量づつ計量機１６に供給するようにしている。

【００２５】 上記複数の供給用ピン１５ｂは、上記供給用軸１５ａの全長に掛けて１つの軸 芯に対して１本づつで、しかも上記ダンパー１４の緩衝用ピン１４ｃの突出部分 の長さおよび複数の緩衝用ピン１４ｂ、１４ｂの夫々の隙間に合わせて一定間隔 で取り付けている。また、ダンパー１４の板１４ｂに当接しない長さに設定する と共に、隣接する供給用ピン１５ｂと１回転方向に４５°づつ相異させて取り付 けている。

【００２６】 上記シャッタ１７は、長方形状の平板で一方の長辺部分にエアシリンダー １７ａを連結して移動可能としている。また、図３に示すようにダンパー１４の 先端が下向き状態で、ダンパー１４の先端と、上記計量機１６の間に位置するよ うに設置している。

【００２７】 上記シャッタ１７は、図３に示すように、上記ダンパー１４が下向き状態の退 避位置としている場合、シャッタ１７全体も上記計量機１６の上方に関わらない 退避位置としている。 また、上記シャッタ１７は、原料３が上記計量機１６に供給されて定量になっ た時、エアシリンダー１７ａが作動して図２中Ｖ方向に移動して、上記計量機 １６の上方 (小供給車１５の下方）に位置することにより、小供給車１５から他 の原料３が流れ込むことを防止出来るようにしている。

【００２８】 次に、上記構成の自動定量計量機１０の計量動作を説明する。 上記自動定量計量機１０は、計量値が１００ｇの場合、計量開始の指令により 高速供給で略９４ｇの計量を行い、残り６ｇを低速供給して計量を完了する。

【００２９】 上記高速供給は、図３に示すように、ベルトフィーダ１１の上面が計量機１６ 側 (図中右方向）に回転し、ほぐし車１３がＸ方向に回転する。またダンパー １４がエアシリンダー１４ｅ (図示なし）により先端を下方向きとし、小供給車 １４は停止している。さらにシャッタ１７はエアシリンダー１７ａ (図示なし） により図示の如く、先端を計量機１６の左側端部に位置させる。

【００３０】 上記自動定量計量機１０の作動により原料３は、ベルトフィーダ１１により溜 めホッパー１２から引き出されると共に搬送されて、上記ほぐし装置１３により 解繊して掻き出すように計量機１６へ高速に供給されて、計量機１６は原料３略 ９４ｇの計量を行い、低速供給の指令を出す。

【００３１】 上記低速供給は、図４に示すように、上記ベルトフィーダ１１は徐々に減速さ せ、また、上記ダンパー１４はエアシリンダー１４ｅの作動により、ダンパー １４の先端が上記小供給車１５の供給用軸１５ａに近接する位置まで移動する。 さらに小供給車１５はＷ方向の回転を行い、かつ、シャッタ１７は、エアシリン ダー１７ａにより右側半面を計量機１６上に移動させる。ここでシャッタの先端 は、上記ダンパー１４と小供給車１５によって形成される容積部１８の下方に達 さない位置として、計量機１６への微少量供給を妨げないようにしている。 また上記ほぐし車１３は、高速供給の際と同様にそのままＸ方向の回転を続け る。

【００３２】 上記自動定量計量機１０の作動により、原料３は、ベルトフィーダ１１により 搬送されて上記ほぐし装置１３により解繊して掻き出されてダンパー１４上に供 給される。そしてダンパー１４の傾斜により原料３がダンパー１４の先端へ滑り 落ち、容積部１８に溜められる。容積部１８に溜められた原料３は、小供給車 １５の供給用ピン１５ｂにより微少量づつ計量機１６に供給される。 ここで前記の如く、小供給車の供給用ピン１５ｂは、供給用軸１５ａに対して 約４５°相異させて取り付けているため、供給用ピン１５ｂ１本当たりが原料３ を掻き出し量は微少量となり、計量機１６への原料３の供給量とバラツキが極め て小さくなり、計量精度を向上させている。また、原料３は上記容積部１８に常 に貯えられているため、小供給時間が一定する。

【００３３】 上記供給により原料３が１００ｇとなると計量機１６の定量信号により、自動 定量計量機１０は図５に示す停止状態となる。 上記停止状態は、ほぐし装置１３および小供給車１５が回転を停止すると共に 、シャッタ１７がエアシリンダー１７ａにより上記容積部１８の下方位置まで移 動して他の原料３が計量機１６へ流れ込むのを防止する。そして上記計量機１６ の下方が開口して、原料３は予め計量機１６下方に用意していた容器に移される 。 上記原料３が容器に移された後、上記計量機１６の下方を閉鎖して上記高速供 給へ戻って計量をする。

【００３４】 本考案の制御回路は、図示していないがベルトフィーダ１１のモータ駆動、計 量機１６の開閉作動、シャッタ１７とダンパー１４のエアシリンダー作動、ほぐ し車１３と小供給車のモータ駆動を夫々所定のタイミングで順次作動させて、原 料３の計量を行わせるようにしている。

【００３５】 尚、本考案の自動定量計量機の供給装置は上記構成に限らず、ベルトフィーダ １１は、一方から他方へ搬送出来るものであれば良い。また上記小供給車１５の 供給用ピン１５ｂは上記緩衝用ピン１４ｂのすべての間に位置するように供給用 軸１５ａに取り付けるのではなく、１つとばし等のように取り付けても良い。し かも、供給用ピン１５ｂは原料の変更に応じてピンのピッチおよび径の大きさを 変更出来るようにしても良い。

【００３６】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案の自動定量計量機の供給装置では、ベ ルトフィーダの高速運転から低速運転に減速させ、ダンパーと小供給車によって 形成する容積部に原料を貯えて微少量ずつ計量機に供給すると共に、流れ込み防 止ようのシャッターを設ける構成としたため、供給量のバラツキが防止でき、 ±０.５ｇの計量精度が得られる。

【００３７】 また上記構成で原料の小供給が確実に行えるようになったため、計量に必要な 時間も略３０秒となり、計量スピードの高速化が実現して製品のコストダウンを 行うことが出来る。

【提出日】平成６年１月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】 上記原料３は、主に自動車のブレーキパッドに用いる繊維性の原料で、からま りがひどく、しかも高精度が要求されるものである。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】 上記複数の供給用ピン１５ｂは、上記供給用軸１５ａの全長に掛けて１つの軸 芯に対して１本づつで、しかも上記ダンパー１４の緩衝用ピン１４ｃの突出部分 の長さおよび複数の緩衝用ピン１４ｃ、１４ｃの夫々の隙間に合わせて一定間隔 で取り付けている。また、ダンパー１４の板１４ｂに当接しない長さに設定する と共に、隣接する供給用ピン１５ｂと１回転方向に４５°づつ相異させて取り付 けている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】 上記高速供給は、図３に示すように、ベルトフィーダ１１の上面が計量機１６ 側(図中右方向)に回転し、ほぐし車１３がＸ方向に回転する。またダンパー１４ がエアシリンダー１４ｅ(図２に示す)により先端を下方向きとし、小供給車１５ は停止している。さらにシャッタ１７はエアシリンダー１７ａ(図２に示す)によ り図示の如く、先端を計量機１６の左側端部に位置させる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】 上記自動定量計量機１０の作動により、原料３は、ベルトフィーダ１１により 搬送されて上記ほぐし装置１３により解繊して掻き出されてダンパー１４上に供 給される。そしてダンパー１４の傾斜により原料３がダンパー１４の先端へ滑り 落ち、容積部１８に溜められる。容積部１８に溜められた原料３は、小供給車 １５の供給用ピン１５ｂにより微少量づつ計量機１６に供給される。 ここで前記の如く、小供給車の供給用ピン１５ｂは、供給用軸１５ａの１つの 軸芯に対して１本で、かつ、一定ピッチで約４５°相異させて取り付けているた め、供給用ピン１５ｂ１本当たりが原料３を掻き出す量は微少量となり、計量機 １６への原料３の供給量とバラツキが極めて小さくなり、計量精度を向上させて いる。また、原料３は上記容積部１８に常に貯えられているため、小供給時間が 一定する。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３５】 尚、本考案の自動定量計量機の供給装置は上記構成に限らず、ベルトフィーダ １１は、一方から他方へ搬送出来るものであれば良い。また上記小供給車１５の 供給用ピン１５ｂは上記緩衝用ピン１４ｃのすべての間に位置するように供給用 軸１５ａに取り付けるのではなく、１つとばし等のように取り付けても良い。し かも、供給用ピン１５ｂは原料の変更に応じてピンのピッチおよび径の大きさを 変更出来るようにしても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の自動定量計量機を示す概略図であ
る。

【図２】 図１の部分拡大図である。

【図３】 高速供給の計量動作を示す概略図である。

【図４】 低速供給の計量動作を示す概略図である。

【図５】 停止状態の動作を示す概略図である。

【図６】 従来の自動定量計量機を示す概略図である。

【符号の説明】

３ 原料 １１ ベルトフィーダ １２ 溜めホッパー １３ ほぐし車 １３ｂ ほぐし用ピン １４ ダンパー １５ 小供給車 １５ｂ 供給用ピン １６ 計量機 １７ シャッタ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年１月１９日

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｇ 13/00 Ｎ 7809−2Ｆ 17/02 Ｚ 7809−2Ｆ

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 貯蔵した原料を下端開口より供給する溜
   めホッパーと、 該溜めホッパーの下端開口より原料を積載して搬出端へ
   搬送するフィーダと、 該フィーダの搬出端から下方へ落下する原料を受け取っ
   て計量する計量機に対し、 上記フィーダの搬出端の下方に位置して退避位置では原
   料を搬出端から自由落下させる一方、傾斜位置では原料
   を斜面で滑らせて該斜面の先端より計量機へ落下させる
   ダンパーと、 上記傾斜位置に位置させたダンパーの斜面先端の上方位
   置に供給用回転軸を設けて原料の自由落下を阻止し、上
   記回転軸に設けた多数本の供給用ピンを回転させて斜面
   先端より原料を落下させる小供給車と、 上記ダンパーの下方に位置してダンパーの退避位置では
   ダンパーと共に退避する一方、ダンパーが傾斜位置で小
   供給車の停車時にはダンパーと小供給車の下方に位置し
   て原料の計量機への落下を阻止するシャッタとでなる自
   動定量計量機の供給装置。
2. 【請求項２】 上記フィーダの搬出端の上方に位置して
   回転軸に設けた多数本のほぐし用ピンの回転で、フィー
   ダ上の原料をときほぐしす作用を行うほぐし車を設けた
   請求項１記載の自動定量計量機の供給装置。