JPH06349638A - ロータリートランスコアの研削方法 - Google Patents
ロータリートランスコアの研削方法Info
- Publication number
- JPH06349638A JPH06349638A JP5134253A JP13425393A JPH06349638A JP H06349638 A JPH06349638 A JP H06349638A JP 5134253 A JP5134253 A JP 5134253A JP 13425393 A JP13425393 A JP 13425393A JP H06349638 A JPH06349638 A JP H06349638A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding
- grindstone
- rotary transformer
- core
- core body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 研削効率が良く砥石寿命の長期化を図ること
ができるロータリートランスコアの研削方法を提供す
る。 【構成】 コア本体１に対して砥石２を所定の切り込み
送り量で接触して前記コア本体１に凹溝を形成するロー
タリートランスコアの研削方法において、前記砥石２を
切り込み方向に振動させつつ砥石２の切り込み送り量を
漸増してコア本体１に凹溝を研削するものである。これ
により、研削速度の低下を招かず研削効率が良好になる
とともに、砥石２の磨耗も少なく砥石寿命の長期化を図
ることができる。
ができるロータリートランスコアの研削方法を提供す
る。 【構成】 コア本体１に対して砥石２を所定の切り込み
送り量で接触して前記コア本体１に凹溝を形成するロー
タリートランスコアの研削方法において、前記砥石２を
切り込み方向に振動させつつ砥石２の切り込み送り量を
漸増してコア本体１に凹溝を研削するものである。これ
により、研削速度の低下を招かず研削効率が良好になる
とともに、砥石２の磨耗も少なく砥石寿命の長期化を図
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロータリートランスコ
アの研削方法に関する。
アの研削方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ビデオテープレコーダ（Ｖ．
Ｔ．Ｒ）用のロータリートランス（ＲＴ）のコアは、一
般的にチャンネルの数だけコイル溝があり、コイル溝が
多い程高精度化（ロータリートランスの特性はコアの寸
法精度に左右される）が要求され、プレス加工による対
応が難しくなっている。
Ｔ．Ｒ）用のロータリートランス（ＲＴ）のコアは、一
般的にチャンネルの数だけコイル溝があり、コイル溝が
多い程高精度化（ロータリートランスの特性はコアの寸
法精度に左右される）が要求され、プレス加工による対
応が難しくなっている。
【０００３】従来このようなロータリートランスのコア
に対しては、総型砥石による研削加工による溝形成で対
応してきている。即ち、ある周速で回転する砥石を被研
削物であるコアの研削抵抗に合った切込み送り量で微妙
に変位させながら研削するようにしている。
に対しては、総型砥石による研削加工による溝形成で対
応してきている。即ち、ある周速で回転する砥石を被研
削物であるコアの研削抵抗に合った切込み送り量で微妙
に変位させながら研削するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の研削方法の場合、研削代が大きくなる程コアの
研削抵抗は増大し、砥石の磨耗が激しくなるため、結果
的に研削速度は低下し研削効率が悪くなるという問題が
ある。また、砥石寿命も短くなり加工コストを圧迫する
という問題もある。
た従来の研削方法の場合、研削代が大きくなる程コアの
研削抵抗は増大し、砥石の磨耗が激しくなるため、結果
的に研削速度は低下し研削効率が悪くなるという問題が
ある。また、砥石寿命も短くなり加工コストを圧迫する
という問題もある。
【０００５】そこで、本発明は、研削効率が良く砥石寿
命の長期化を図ることができるロータリートランスコア
の研削方法を提供することを目的とするものである。
命の長期化を図ることができるロータリートランスコア
の研削方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のロータリートラ
ンスコアの研削方法は、コア本体に対して砥石を所定の
切り込み送り量で接触して前記コア本体に凹溝を形成す
るロータリートランスコアの研削方法において、前記砥
石を切り込み方向に振動させつつ砥石の切り込み送り量
を漸増してコア本体に凹溝を研削するものである。
ンスコアの研削方法は、コア本体に対して砥石を所定の
切り込み送り量で接触して前記コア本体に凹溝を形成す
るロータリートランスコアの研削方法において、前記砥
石を切り込み方向に振動させつつ砥石の切り込み送り量
を漸増してコア本体に凹溝を研削するものである。
【０００７】
【作用】上述したロータリートランスコアの研削方法に
よれば、コア本体に対して凹溝を形成するに際して、砥
石を切り込み方向に振動させつつ砥石の切り込み送り量
を漸増するようにしたので、コア本体に対する研削代が
大きくなってもコア本体の研削抵抗の増大を招くことは
無く、これにより、研削速度の低下を招かず研削効率が
良好になるとともに、砥石の磨耗も少なく砥石寿命の長
期化を図ることができる。
よれば、コア本体に対して凹溝を形成するに際して、砥
石を切り込み方向に振動させつつ砥石の切り込み送り量
を漸増するようにしたので、コア本体に対する研削代が
大きくなってもコア本体の研削抵抗の増大を招くことは
無く、これにより、研削速度の低下を招かず研削効率が
良好になるとともに、砥石の磨耗も少なく砥石寿命の長
期化を図ることができる。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の実施例を詳細に説明する。
【０００９】まず、図１を参照して本発明の実施例方法
に用いる研削装置１０について説明する。
に用いる研削装置１０について説明する。
【００１０】この研削装置１０は、被研削物であるロー
タリートランス用の円板状のコア本体１を水平配置に保
持するチャック１１を備えた保持体１２と、この保持体
１２の上方に配置した研削機１３とを具備している。
タリートランス用の円板状のコア本体１を水平配置に保
持するチャック１１を備えた保持体１２と、この保持体
１２の上方に配置した研削機１３とを具備している。
【００１１】研削機１３は、主軸モータ１４により回転
駆動される砥石保持部１５と、主軸モータ１４と砥石保
持部１５との間に配置した前記砥石保持部１５に対して
垂直上下方向の振動を付与するカム機構部１６及び前記
砥石保持部１５を垂直上下方向に変位させる送り機構部
１７と、前記カム機構部１６を駆動する補助モータ１８
とを具備している。
駆動される砥石保持部１５と、主軸モータ１４と砥石保
持部１５との間に配置した前記砥石保持部１５に対して
垂直上下方向の振動を付与するカム機構部１６及び前記
砥石保持部１５を垂直上下方向に変位させる送り機構部
１７と、前記カム機構部１６を駆動する補助モータ１８
とを具備している。
【００１２】前記コア本体１は、磁性体により形成さ
れ、チャック１１により保持された状態でその中心部に
穿設した孔部１ａを経て研削液（図１に点線で示す。）
が供給されるようになっている。
れ、チャック１１により保持された状態でその中心部に
穿設した孔部１ａを経て研削液（図１に点線で示す。）
が供給されるようになっている。
【００１３】前記砥石保持部１５の下面には、円板状で
２条の径の異なる円形砥石部２ａ，２ｂを設けた砥石２
が着脱可能に取り付けられるようになっている。
２条の径の異なる円形砥石部２ａ，２ｂを設けた砥石２
が着脱可能に取り付けられるようになっている。
【００１４】次に、前記研削装置１０を用いたロータリ
ートランスコアの研削方法について図２乃至図９を参照
して説明する。
ートランスコアの研削方法について図２乃至図９を参照
して説明する。
【００１５】本実施例方法は、前記砥石２をコア本体１
に対する切り込み方向に振動させつつ砥石２の切り込み
送り量を漸増してコア本体２に２条の凹溝３，４を研削
するものである。
に対する切り込み方向に振動させつつ砥石２の切り込み
送り量を漸増してコア本体２に２条の凹溝３，４を研削
するものである。
【００１６】即ち、前記チャック１１によりコア本体１
を水平配置に支持するとともに、前記研削機１３の砥石
保持部１５に２条の径の異なる円形砥石部２ａ，２ｂを
設けた砥石２を図２に示すように円形砥石部２ａ，２ｂ
がコア本体１に対峙する状態に取り付ける。
を水平配置に支持するとともに、前記研削機１３の砥石
保持部１５に２条の径の異なる円形砥石部２ａ，２ｂを
設けた砥石２を図２に示すように円形砥石部２ａ，２ｂ
がコア本体１に対峙する状態に取り付ける。
【００１７】次に、前記主軸モータ１４を始動し、砥石
２の回転速度を規定速度に設定するとともに、前記送り
機構部１７により砥石２の切込み送り量を最初少量に設
定し、さらに、前記補助モータ１８により駆動されるカ
ム機構部１６を介して前記砥石２を振幅０．８乃至１．
５ｍｍ、振動周波数１０±５Ｈｚで垂直上下方向に振動
させて、図３に示すように、円形砥石部２ａ，２ｂをコ
ア本体１に接触させる。
２の回転速度を規定速度に設定するとともに、前記送り
機構部１７により砥石２の切込み送り量を最初少量に設
定し、さらに、前記補助モータ１８により駆動されるカ
ム機構部１６を介して前記砥石２を振幅０．８乃至１．
５ｍｍ、振動周波数１０±５Ｈｚで垂直上下方向に振動
させて、図３に示すように、円形砥石部２ａ，２ｂをコ
ア本体１に接触させる。
【００１８】これによりコア本体１の上面側は円形砥石
部２ａ，２ｂの切込み送り量に応じて円形に研削され
る。
部２ａ，２ｂの切込み送り量に応じて円形に研削され
る。
【００１９】カム機構部１６の動作で前記砥石２が図４
に示すようにコア本体１の上方に変位したとき、前記孔
部１ａからの研削液がコア本体１の円形の研削部分に十
分供給される。
に示すようにコア本体１の上方に変位したとき、前記孔
部１ａからの研削液がコア本体１の円形の研削部分に十
分供給される。
【００２０】次に、カム機構部１６による前記砥石２の
振動を継続しつつ前記送り機構部１７による砥石２の切
込み送り量を当初より漸増し、図５に示すように、円形
砥石部２ａ，２ｂをコア本体１側に下降させる。このと
き、コア本体１の円形の研削部分から研削液や図５に小
丸で示す研削に伴う残渣５が排出される。
振動を継続しつつ前記送り機構部１７による砥石２の切
込み送り量を当初より漸増し、図５に示すように、円形
砥石部２ａ，２ｂをコア本体１側に下降させる。このと
き、コア本体１の円形の研削部分から研削液や図５に小
丸で示す研削に伴う残渣５が排出される。
【００２１】次に、カム機構部１６の動作で前記砥石２
を図６に示すようにコア本体１の上方に変位させ、前記
孔部１ａから新たな研削液を供給するとともに、カム機
構部１６による前記砥石２の振動を継続しつつ前記送り
機構部１７による砥石２の切込み送り量をさらに漸増
し、図７に示すように、円形砥石部２ａ，２ｂをコア本
体１側に下降させる。
を図６に示すようにコア本体１の上方に変位させ、前記
孔部１ａから新たな研削液を供給するとともに、カム機
構部１６による前記砥石２の振動を継続しつつ前記送り
機構部１７による砥石２の切込み送り量をさらに漸増
し、図７に示すように、円形砥石部２ａ，２ｂをコア本
体１側に下降させる。
【００２２】この場合も上述した場合と同様コア本体１
の円形の研削部分から研削液や図７に小丸で示す示す研
削に伴う残渣５が排出される。
の円形の研削部分から研削液や図７に小丸で示す示す研
削に伴う残渣５が排出される。
【００２３】そして、図８に示すように、前記送り機構
部１７により砥石２の円形砥石部２ａ，２ｂを上方に変
位させ、この後２条の所望の深さの円形溝３，４が形成
されたコア本体１を前記チャック１１から取り外すこと
で、図９に示すようなロータリートランス用のコア本体
１を得ることができる。
部１７により砥石２の円形砥石部２ａ，２ｂを上方に変
位させ、この後２条の所望の深さの円形溝３，４が形成
されたコア本体１を前記チャック１１から取り外すこと
で、図９に示すようなロータリートランス用のコア本体
１を得ることができる。
【００２４】上述したロータリートランスコアの研削方
法によれば、砥石２を切り込み方向に振動させつつこの
砥石２の切り込み送り量を漸増するようにしたので、コ
ア本体１に対する研削代が大きくなってもコア本体１の
研削抵抗の増大を招くことは無く、これにより、研削速
度を従来の１／３程度に短縮でき、また、低負荷研削の
実現により砥石２の寿命を従来例の場合よりも３倍程度
と大巾に増大できた。
法によれば、砥石２を切り込み方向に振動させつつこの
砥石２の切り込み送り量を漸増するようにしたので、コ
ア本体１に対する研削代が大きくなってもコア本体１の
研削抵抗の増大を招くことは無く、これにより、研削速
度を従来の１／３程度に短縮でき、また、低負荷研削の
実現により砥石２の寿命を従来例の場合よりも３倍程度
と大巾に増大できた。
【００２５】即ち、上述したロータリートランスコアの
研削方法によれば、従来非常に難しいとされた高精度の
ローラリートランスコアを低廉な製造コストで製造でき
るものである。
研削方法によれば、従来非常に難しいとされた高精度の
ローラリートランスコアを低廉な製造コストで製造でき
るものである。
【００２６】本発明は、上述した実施例に限定されるも
のではなく、その要旨の範囲内で種々の変形が可能であ
る。
のではなく、その要旨の範囲内で種々の変形が可能であ
る。
【００２７】例えば、上述したコア本体１を研削する砥
石２のに付与する加振条件は、他の難削材にも適用する
ことができ、これにより、他の難削材の研削コストの低
減を容易に実現でき産業上極めて有用である。
石２のに付与する加振条件は、他の難削材にも適用する
ことができ、これにより、他の難削材の研削コストの低
減を容易に実現でき産業上極めて有用である。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、研削速度
の低下を招かず研削効率が良好になるとともに、砥石の
磨耗も少なく砥石寿命の長期化を図ることができるロー
タリートランスコアの研削方法を提供することができ
る。
の低下を招かず研削効率が良好になるとともに、砥石の
磨耗も少なく砥石寿命の長期化を図ることができるロー
タリートランスコアの研削方法を提供することができ
る。
【図１】本発明の実施例方法に用いる研削装置の概略構
成図
成図
【図２】本発明の実施例方法における研削工程を示す部
分断面図
分断面図
【図３】本発明の実施例方法における研削工程を示す部
分断面図
分断面図
【図４】本発明の実施例方法における研削工程を示す部
分断面図
分断面図
【図５】本発明の実施例方法における研削工程を示す部
分断面図
分断面図
【図６】本発明の実施例方法における研削工程を示す部
分断面図
分断面図
【図７】本発明の実施例方法における研削工程を示す部
分断面図
分断面図
【図８】本発明の実施例方法における研削工程を示す部
分断面図
分断面図
【図９】本発明の実施例方法により得られるロータリー
トランスコアの斜視図
トランスコアの斜視図
１ コア本体 ２ 砥石 ３ 凹溝 ４ 凹溝 １０ 研削装置 １１ チャック １３ 研削機 １６ カム機構部 １７ 変位機構部
Claims (1)
- 【請求項１】 コア本体に対して砥石を所定の切り込み
送り量で接触して前記コア本体に凹溝を形成するロータ
リートランスコアの研削方法において、前記砥石を切り
込み方向に振動させつつ砥石の切り込み送り量を漸増し
てコア本体に凹溝を研削することを特徴とするロータリ
ートランスコアの研削方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5134253A JPH06349638A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | ロータリートランスコアの研削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5134253A JPH06349638A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | ロータリートランスコアの研削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06349638A true JPH06349638A (ja) | 1994-12-22 |
Family
ID=15123981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5134253A Withdrawn JPH06349638A (ja) | 1993-06-04 | 1993-06-04 | ロータリートランスコアの研削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06349638A (ja) |
-
1993
- 1993-06-04 JP JP5134253A patent/JPH06349638A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |