JPH06349363A - 被覆線の製造方法 - Google Patents
被覆線の製造方法Info
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- JPH06349363A JPH06349363A JP5137084A JP13708493A JPH06349363A JP H06349363 A JPH06349363 A JP H06349363A JP 5137084 A JP5137084 A JP 5137084A JP 13708493 A JP13708493 A JP 13708493A JP H06349363 A JPH06349363 A JP H06349363A
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- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】長期に亘って優れた機能性を保持することので
きる被覆線を、作業能率良くしかも経済的に製造する方
法を提供すること。 【構成】上記目的は、線芯に絶縁被覆を施してなる被覆
線の表面に機能性剤粉末と高硬度粒子とを投射して、絶
縁被覆の層内に打ち込み、さらにその表面を加熱して機
能性沈着層を形成させることを特徴とする被覆線の製造
方法とすることによって達成することができる。
きる被覆線を、作業能率良くしかも経済的に製造する方
法を提供すること。 【構成】上記目的は、線芯に絶縁被覆を施してなる被覆
線の表面に機能性剤粉末と高硬度粒子とを投射して、絶
縁被覆の層内に打ち込み、さらにその表面を加熱して機
能性沈着層を形成させることを特徴とする被覆線の製造
方法とすることによって達成することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は長期に亘り優れた機能性
を示す被覆線の製造方法に関する。
を示す被覆線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の絶縁電線のように線芯の表面に塩
化ビニルやポリエチレンの被覆を施した被覆線は、その
被覆材の種類や配合によって被覆層表面の諸特性が決ま
ってしまうため、被覆線に使用環境に適した表面特性を
付与することが困難であった。
化ビニルやポリエチレンの被覆を施した被覆線は、その
被覆材の種類や配合によって被覆層表面の諸特性が決ま
ってしまうため、被覆線に使用環境に適した表面特性を
付与することが困難であった。
【０００３】例えば、ビニル絶縁電線を製造する場合、
絶縁被覆に使用する塩化ポリビニル(PVC)に特性改善の
ため耐候性剤や耐炎性剤を過度に添加すると、絶縁特性
を低下させるばかりでなく、経済性をも低下させるとい
う問題があった。
絶縁被覆に使用する塩化ポリビニル(PVC)に特性改善の
ため耐候性剤や耐炎性剤を過度に添加すると、絶縁特性
を低下させるばかりでなく、経済性をも低下させるとい
う問題があった。
【０００４】また、絶縁電線の表面特性を改善するため
に、所望の特性を有する機能性塗料を通常の絶縁電線の
表面に塗布しても、剥離してしまうなど、長期に亘って
機能性を保持することは困難であった。
に、所望の特性を有する機能性塗料を通常の絶縁電線の
表面に塗布しても、剥離してしまうなど、長期に亘って
機能性を保持することは困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の有していた課題を解決して、長期に亘って優
れた機能性を保持することのできる被覆線を、作業能率
良くしかも経済的に製造する方法を提供することにあ
る。
従来技術の有していた課題を解決して、長期に亘って優
れた機能性を保持することのできる被覆線を、作業能率
良くしかも経済的に製造する方法を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、線芯に絶縁
被覆を施してなる被覆線の表面に機能性剤粉末と高硬度
粒子とを投射して、絶縁被覆の層内に打ち込み、さらに
その表面を加熱して機能性沈着層を形成させることを特
徴とする被覆線の製造方法とすることによって達成する
ことができる。
被覆を施してなる被覆線の表面に機能性剤粉末と高硬度
粒子とを投射して、絶縁被覆の層内に打ち込み、さらに
その表面を加熱して機能性沈着層を形成させることを特
徴とする被覆線の製造方法とすることによって達成する
ことができる。
【０００７】
【作用】上記手段の作用は、線芯に施す被覆材に機能性
剤を混入したり、あるいは、機能性を有する種類や配合
の被覆材を使用することなく、通常の被覆材を用いて線
芯の被覆を行い、その後に機能性沈着層を形成させて、
所望の被覆線を製造しようとするものである。
剤を混入したり、あるいは、機能性を有する種類や配合
の被覆材を使用することなく、通常の被覆材を用いて線
芯の被覆を行い、その後に機能性沈着層を形成させて、
所望の被覆線を製造しようとするものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の方法について実施例によって
具体的に説明する。なお、本実施例は、撥水性に優れ、
着雪防止、氷結防止などに効果のあるビニル絶縁電線の
製造方法に関する例である。
具体的に説明する。なお、本実施例は、撥水性に優れ、
着雪防止、氷結防止などに効果のあるビニル絶縁電線の
製造方法に関する例である。
【０００９】図１に、本発明に基づくビニル絶縁電線の
製造方法の実施に用いた製造ラインを示す。図におい
て、線芯送出機１から送り出された線芯(導体)は張力調
整機２を経て予熱装置３に達する。予熱装置３で加熱さ
れた導体は押出機４を通過することによりビニル絶縁層
が施される。絶縁層の形成されたビニル絶縁電線は、加
熱された状態のまま、本発明方法の主要設備である投射
装置５に導かれる。この投射装置５では、絶縁層の表面
に炭化ケイ素粒子と撥水性剤粉体との混合物が空気と共
に投射される。ここで、炭化ケイ素は投錨効果を得るた
めの高硬度粒子として作用するものであり、石英、アル
ミナなどの粒子であってもよい。上記混合物の投射によ
って、炭化ケイ素は撥水剤と共に絶縁層に打ち込まれ
る。絶縁層に打ち込まれた混合物は次の加熱装置６にお
いて改めて加熱され、沈着して、安定した表層を形成す
る。以上の工程で撥水性を有するビニル絶縁電線が完成
し、冷却水槽７、引取機８及びアキュムレータ９を経て
被覆線巻取機10に巻き取られる。なお、上記の手順をま
とめて工程図２に示した。
製造方法の実施に用いた製造ラインを示す。図におい
て、線芯送出機１から送り出された線芯(導体)は張力調
整機２を経て予熱装置３に達する。予熱装置３で加熱さ
れた導体は押出機４を通過することによりビニル絶縁層
が施される。絶縁層の形成されたビニル絶縁電線は、加
熱された状態のまま、本発明方法の主要設備である投射
装置５に導かれる。この投射装置５では、絶縁層の表面
に炭化ケイ素粒子と撥水性剤粉体との混合物が空気と共
に投射される。ここで、炭化ケイ素は投錨効果を得るた
めの高硬度粒子として作用するものであり、石英、アル
ミナなどの粒子であってもよい。上記混合物の投射によ
って、炭化ケイ素は撥水剤と共に絶縁層に打ち込まれ
る。絶縁層に打ち込まれた混合物は次の加熱装置６にお
いて改めて加熱され、沈着して、安定した表層を形成す
る。以上の工程で撥水性を有するビニル絶縁電線が完成
し、冷却水槽７、引取機８及びアキュムレータ９を経て
被覆線巻取機10に巻き取られる。なお、上記の手順をま
とめて工程図２に示した。
【００１０】なお、投射する炭化ケイ素粒子を予めホッ
トメルト接着剤でコーティングしておくか、あるいは、
投射する混合物にホットメルト接着剤粉体を添加してお
くと、投射剤が絶縁層に接着して一体化するため、耐久
性の極めて優れた表層を形成することができる。
トメルト接着剤でコーティングしておくか、あるいは、
投射する混合物にホットメルト接着剤粉体を添加してお
くと、投射剤が絶縁層に接着して一体化するため、耐久
性の極めて優れた表層を形成することができる。
【００１１】次に、投射混合物の投射工程についてさら
に詳細に説明する。投射装置５の構成を図３に、投射ノ
ズル部の構造を図４に示す。まず、図２において、投射
容器11の中央に投射ノズル部12が設けてあり、また、下
部に投射剤13を貯えておく。投射剤としては、例えば、
粒径0.1〜0.2mmの炭化ケイ素と撥水剤として粒径１〜３
μmの四フッ化エチレン微粒子を重量百分率で20％含む
粒径0.1〜１μmのポリエステル樹脂との混合粉との混合
物を使用する。この投射剤13はエジェクタ14、空気圧縮
機15とによって圧縮空気と共に投射ノズル部12に送り込
まれ、投射容器11の内部に導入した絶縁電線の絶縁層に
投射される。この投射剤の一成分である炭化ケイ素は極
めて高硬度の粒子であり、しかも絶縁電線の絶縁層が予
め加熱されて軟化しているため、炭化ケイ素粒子は撥水
剤粉体を伴って絶縁層に連続的に打ち込まれる。なお、
投射ノズル部12に送り込まれた投射剤の中余剰分は投射
容器11の下部に集積され、リサイクル使用される。ま
た、投射容器11内の空気は集塵機16を経て強制排気され
る。
に詳細に説明する。投射装置５の構成を図３に、投射ノ
ズル部の構造を図４に示す。まず、図２において、投射
容器11の中央に投射ノズル部12が設けてあり、また、下
部に投射剤13を貯えておく。投射剤としては、例えば、
粒径0.1〜0.2mmの炭化ケイ素と撥水剤として粒径１〜３
μmの四フッ化エチレン微粒子を重量百分率で20％含む
粒径0.1〜１μmのポリエステル樹脂との混合粉との混合
物を使用する。この投射剤13はエジェクタ14、空気圧縮
機15とによって圧縮空気と共に投射ノズル部12に送り込
まれ、投射容器11の内部に導入した絶縁電線の絶縁層に
投射される。この投射剤の一成分である炭化ケイ素は極
めて高硬度の粒子であり、しかも絶縁電線の絶縁層が予
め加熱されて軟化しているため、炭化ケイ素粒子は撥水
剤粉体を伴って絶縁層に連続的に打ち込まれる。なお、
投射ノズル部12に送り込まれた投射剤の中余剰分は投射
容器11の下部に集積され、リサイクル使用される。ま
た、投射容器11内の空気は集塵機16を経て強制排気され
る。
【００１２】また、図４の投射ノズル部において、ニッ
プル17にはダイ18と結合する先端の部分にニップル投射
溝19を設けてあり、投射剤導入口20から導入された投射
剤は円筒スペース21に分配され、ニップル投射溝19から
絶縁電線の絶縁層に向かって圧縮空気と共に投射され
る。このニップル投射溝19はニップルの先端に均等に設
けられた複数個の溝で、ダイ18との結合によって、適正
な投射角度で投射剤を絶縁層の円周方向に均等にかつ高
速で投射される。以上のようにして形成された絶縁電線
の断面構造は図５に示す通りで、線芯22、該線芯上に設
けられている絶縁層23、該絶縁層中に打ち込まれた炭化
ケイ素粒子24及びポリエステル樹脂中に四フッ化エチレ
ン微粒子が分散した撥水剤層25からなることを示す。こ
こで、炭化ケイ素粒子24は、絶縁層23と撥水剤層25とを
強固に結合する役目を果たすもので、特に、四フッ化エ
チレンを含む撥水剤は絶縁層23の材料として用いられる
他の樹脂との密着性が悪いため、このような投錨効果を
利用して両層の接着を強化する。
プル17にはダイ18と結合する先端の部分にニップル投射
溝19を設けてあり、投射剤導入口20から導入された投射
剤は円筒スペース21に分配され、ニップル投射溝19から
絶縁電線の絶縁層に向かって圧縮空気と共に投射され
る。このニップル投射溝19はニップルの先端に均等に設
けられた複数個の溝で、ダイ18との結合によって、適正
な投射角度で投射剤を絶縁層の円周方向に均等にかつ高
速で投射される。以上のようにして形成された絶縁電線
の断面構造は図５に示す通りで、線芯22、該線芯上に設
けられている絶縁層23、該絶縁層中に打ち込まれた炭化
ケイ素粒子24及びポリエステル樹脂中に四フッ化エチレ
ン微粒子が分散した撥水剤層25からなることを示す。こ
こで、炭化ケイ素粒子24は、絶縁層23と撥水剤層25とを
強固に結合する役目を果たすもので、特に、四フッ化エ
チレンを含む撥水剤は絶縁層23の材料として用いられる
他の樹脂との密着性が悪いため、このような投錨効果を
利用して両層の接着を強化する。
【００１３】絶縁電線の絶縁層に炭化ケイ素と共に打ち
込まれる撥水剤粉体の量は、両者の配合比率によって管
理することができる。また、打ち込まれる炭化ケイ素粒
子の量と深さは絶縁層の硬度、温度、炭化ケイ素粒子の
形状、寸法、投射剤の投射速度、投射量などに依存し、
投射工程における管理は、主として、絶縁層表面の温度
制御と圧縮空気の圧力制御とによって行う。
込まれる撥水剤粉体の量は、両者の配合比率によって管
理することができる。また、打ち込まれる炭化ケイ素粒
子の量と深さは絶縁層の硬度、温度、炭化ケイ素粒子の
形状、寸法、投射剤の投射速度、投射量などに依存し、
投射工程における管理は、主として、絶縁層表面の温度
制御と圧縮空気の圧力制御とによって行う。
【００１４】絶縁層に投射剤を打ち込まれた絶縁電線
は、次に、加熱装置によって加熱され、投射剤は絶縁層
内に沈着して表層を形成する。この表層は、打ち込まれ
た投射剤が加熱によって絶縁層と一体化したものであ
り、従来の塗装被膜のように容易に剥離することはな
く、長期に亘り優れた撥水性を保持することができる。
図６は上記の工程によって製造した完成絶縁電線の断面
構造を示した図で、図中の符号は図５に示した符号と同
一の内容を示す。
は、次に、加熱装置によって加熱され、投射剤は絶縁層
内に沈着して表層を形成する。この表層は、打ち込まれ
た投射剤が加熱によって絶縁層と一体化したものであ
り、従来の塗装被膜のように容易に剥離することはな
く、長期に亘り優れた撥水性を保持することができる。
図６は上記の工程によって製造した完成絶縁電線の断面
構造を示した図で、図中の符号は図５に示した符号と同
一の内容を示す。
【００１５】なお、上記の説明においては、高硬度粒子
として炭化ケイ素粒子を用いた場合について述べたが、
炭化ケイ素以外に先に述べた石英、アルミナあるいは炭
化タングステン(WC)を用いても同様の結果が得られる。
また、上記例においては、最上層機能性被覆層材料とし
て、撥水性向上を目的として四フッ化エチレンとポリエ
ステルとの混合物を用いた場合について説明したが、潤
滑性向上を目的として低分子量フッ素樹脂を用いる場
合、耐候性向上を目的として紫外線劣化防止剤を含む樹
脂を用いる場合にも同様の方法を適用することができ
る。
として炭化ケイ素粒子を用いた場合について述べたが、
炭化ケイ素以外に先に述べた石英、アルミナあるいは炭
化タングステン(WC)を用いても同様の結果が得られる。
また、上記例においては、最上層機能性被覆層材料とし
て、撥水性向上を目的として四フッ化エチレンとポリエ
ステルとの混合物を用いた場合について説明したが、潤
滑性向上を目的として低分子量フッ素樹脂を用いる場
合、耐候性向上を目的として紫外線劣化防止剤を含む樹
脂を用いる場合にも同様の方法を適用することができ
る。
【００１６】
【発明の効果】以上述べてきたように、被覆線の製造方
法を本発明構成の方法とすること、すなわち、線芯に絶
縁被覆を施してなる被覆線の表面に機能性剤粉体と高硬
度粒子とからなる混合物を投射して絶縁被覆層内に打ち
込み、さらにその表面を加熱して機能性剤と高硬度粒子
を層内に沈着させて、絶縁層と一体化した表層を形成す
る方法とすることによって、従来技術の有していた課題
を解決して、長期に亘って優れた機能性を保持すること
のできる被覆線を作業能率良くしかも経済的に製造する
方法を提供することができた。
法を本発明構成の方法とすること、すなわち、線芯に絶
縁被覆を施してなる被覆線の表面に機能性剤粉体と高硬
度粒子とからなる混合物を投射して絶縁被覆層内に打ち
込み、さらにその表面を加熱して機能性剤と高硬度粒子
を層内に沈着させて、絶縁層と一体化した表層を形成す
る方法とすることによって、従来技術の有していた課題
を解決して、長期に亘って優れた機能性を保持すること
のできる被覆線を作業能率良くしかも経済的に製造する
方法を提供することができた。
【図１】本発明方法の実施に用いた製造ラインの概要を
示す図。
示す図。
【図２】図１の製造ラインを用いた製造方法の手順を示
す工程図。
す工程図。
【図３】投射装置の概要を示す構成図。
【図４】投射装置の投射ノズル部の構成を示す断面図。
【図５】被覆線の表面に機能性粉体と高硬度粒子との混
合物を投射した状態を示す断面図。
合物を投射した状態を示す断面図。
【図６】本発明方法を適用して機能性被覆を施した完成
絶縁電線の構造を示す断面図。
絶縁電線の構造を示す断面図。
１…線芯送出機、２…張力調整機、３…予熱装置、４…
押出機、５…投射装置、６…加熱装置、７…冷却水槽、
８…引取機、９…アキュムレータ、10…被覆線巻取機、
11…投射容器、12…投射ノズル部、13…投射剤、14…エ
ジェクタ、15…空気圧縮機、16…集塵機、17…ニップ
ル、18…ダイ、19…ニップル投射溝、20…投射剤導入
口、21…円筒スペース、22…線芯(導体)、23…絶縁層、
24…高硬度粒子投錨層、25…機能性被覆層。
押出機、５…投射装置、６…加熱装置、７…冷却水槽、
８…引取機、９…アキュムレータ、10…被覆線巻取機、
11…投射容器、12…投射ノズル部、13…投射剤、14…エ
ジェクタ、15…空気圧縮機、16…集塵機、17…ニップ
ル、18…ダイ、19…ニップル投射溝、20…投射剤導入
口、21…円筒スペース、22…線芯(導体)、23…絶縁層、
24…高硬度粒子投錨層、25…機能性被覆層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 宏之 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 半田 隆夫 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内 (72)発明者 六戸 満 東京都中央区銀座８丁目12番15号 全国燃 料会館内 三信工業株式会社内 (72)発明者 熊坂 康 東京都中央区銀座８丁目12番15号 全国燃 料会館内 三信工業株式会社内 (72)発明者 鳥越 泰 東京都中央区銀座８丁目12番15号 全国燃 料会館内 三信工業株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】線芯に絶縁被覆を施してなる被覆線の表面
に機能性剤粉末と高硬度粒子とを投射して、絶縁被覆の
層内に打ち込み、さらにその表面を加熱して機能性沈着
層を形成させることを特徴とする被覆線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13708493A JP3416199B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 被覆線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13708493A JP3416199B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 被覆線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06349363A true JPH06349363A (ja) | 1994-12-22 |
| JP3416199B2 JP3416199B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=15190519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13708493A Expired - Fee Related JP3416199B2 (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 被覆線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3416199B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08115619A (ja) * | 1994-10-14 | 1996-05-07 | Ocean Cable Co Ltd | 撥水性電線とその製造方法 |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP13708493A patent/JP3416199B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08115619A (ja) * | 1994-10-14 | 1996-05-07 | Ocean Cable Co Ltd | 撥水性電線とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3416199B2 (ja) | 2003-06-16 |
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