JPH0634841A - 光カプラ製造方法及び製造装置 - Google Patents
光カプラ製造方法及び製造装置Info
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- JPH0634841A JPH0634841A JP21331392A JP21331392A JPH0634841A JP H0634841 A JPH0634841 A JP H0634841A JP 21331392 A JP21331392 A JP 21331392A JP 21331392 A JP21331392 A JP 21331392A JP H0634841 A JPH0634841 A JP H0634841A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバのコンタクト作業を自動化するこ
とができ、それによって省力化を図り、しかも、品質一
定の溶融延伸型光カプラを再現性良く製造することので
きる製造方法及びそのための製造装置を提供する。 【構成】 平行に設置された２本の光ファイバｆの被覆
除去部を、所定距離離隔した二つの位置にて第１及び第
２回転ホルダ２ａ、２ｂにて挟持し、この第１及び第２
回転ホルダ２ａ、２ｂを互いに反対方向に捩ることによ
って、２本の光ファイバｆの被覆除去部に互いに接触し
た部分を形成する。この状態にて、この接触部分を加熱
することにより溶融し、この溶融により接触部分が一体
となった時点で前記捩りを解除して２本の光ファイバｆ
を元に戻し、そして溶融延伸を行ない、光カプラを作製
する。
とができ、それによって省力化を図り、しかも、品質一
定の溶融延伸型光カプラを再現性良く製造することので
きる製造方法及びそのための製造装置を提供する。 【構成】 平行に設置された２本の光ファイバｆの被覆
除去部を、所定距離離隔した二つの位置にて第１及び第
２回転ホルダ２ａ、２ｂにて挟持し、この第１及び第２
回転ホルダ２ａ、２ｂを互いに反対方向に捩ることによ
って、２本の光ファイバｆの被覆除去部に互いに接触し
た部分を形成する。この状態にて、この接触部分を加熱
することにより溶融し、この溶融により接触部分が一体
となった時点で前記捩りを解除して２本の光ファイバｆ
を元に戻し、そして溶融延伸を行ない、光カプラを作製
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信、光計測などに
利用される光カプラの製造方法及び製造装置に関するも
のであり、特に、２本の光ファイバを溶融延伸法により
製造する、溶融延伸型光カプラの製造方法及びそのため
の製造装置に関するものである。
利用される光カプラの製造方法及び製造装置に関するも
のであり、特に、２本の光ファイバを溶融延伸法により
製造する、溶融延伸型光カプラの製造方法及びそのため
の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光通信、光計測などに光カプラが広く使
用されているが、この光カプラは、光ファイバを使用し
て一般に溶融延伸法により製造される。溶融延伸法を実
施するに際しては、平行に設置された２本の光ファイバ
の被覆除去部を互いに接触（コンタクト）させることが
必要である。
用されているが、この光カプラは、光ファイバを使用し
て一般に溶融延伸法により製造される。溶融延伸法を実
施するに際しては、平行に設置された２本の光ファイバ
の被覆除去部を互いに接触（コンタクト）させることが
必要である。
【０００３】従来、２本の光ファイバの被覆除去部を互
いにコンタクトさせる方法としては、特開昭６０−１３
４２０８号公報に開示されるように、平行に配置された
２本の光ファイバの、所定距離離隔した二つの位置をそ
れぞれブロックにて固定的にクランプし、片方のブロッ
クに固定されていた光ファイバを解放し、光ファイバを
編むように捩り再度ブロックに固定することによって、
２本の光ファイバの被覆除去部を互いにコンタクトせし
める方法がある。
いにコンタクトさせる方法としては、特開昭６０−１３
４２０８号公報に開示されるように、平行に配置された
２本の光ファイバの、所定距離離隔した二つの位置をそ
れぞれブロックにて固定的にクランプし、片方のブロッ
クに固定されていた光ファイバを解放し、光ファイバを
編むように捩り再度ブロックに固定することによって、
２本の光ファイバの被覆除去部を互いにコンタクトせし
める方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記コンタクト方法
は、２本の光ファイバの被覆除去部を極めて有効にコン
タクトせしめることができ、溶融延伸型光カプラを好適
に製造することができる。しかしながら、この方法は、
捩り作業時に光ファイバに一定以上の張力が加わらない
ように、光ファイバの捩り位置調整及び光ファイバの張
力管理が必要である。このような張力管理を自動化する
のは現状では極めて困難であり、人手による張力管理が
余儀なくされている。
は、２本の光ファイバの被覆除去部を極めて有効にコン
タクトせしめることができ、溶融延伸型光カプラを好適
に製造することができる。しかしながら、この方法は、
捩り作業時に光ファイバに一定以上の張力が加わらない
ように、光ファイバの捩り位置調整及び光ファイバの張
力管理が必要である。このような張力管理を自動化する
のは現状では極めて困難であり、人手による張力管理が
余儀なくされている。
【０００５】更に、偏波面保存ファイバを使用した光カ
プラを溶融延伸法にて製造する場合には、光ファイバは
捩らずに平行にコンタクトさせることが必要であり、上
記コンタクト方法を使用することはできない。
プラを溶融延伸法にて製造する場合には、光ファイバは
捩らずに平行にコンタクトさせることが必要であり、上
記コンタクト方法を使用することはできない。
【０００６】そのために、この場合には、顕微鏡にて観
察しながら、人手により２本の光ファイバの被覆除去部
を押さえて、互いにコンタクトせしめる方法、或は、例
えば米国特許番号４６３２５１３号に記載されるよう
に、人手により２本の光ファイバの被覆除去部の両側部
分を紐などで縛ることにより互いにコンタクトせしめる
方法などがあるが、いずれの方法も、作業者の技能の程
度によって、コンタクト作業にバラツキが生じ、従っ
て、製造される光カプラの過剰損失が大となり品質が不
安定となる、といった問題があった。
察しながら、人手により２本の光ファイバの被覆除去部
を押さえて、互いにコンタクトせしめる方法、或は、例
えば米国特許番号４６３２５１３号に記載されるよう
に、人手により２本の光ファイバの被覆除去部の両側部
分を紐などで縛ることにより互いにコンタクトせしめる
方法などがあるが、いずれの方法も、作業者の技能の程
度によって、コンタクト作業にバラツキが生じ、従っ
て、製造される光カプラの過剰損失が大となり品質が不
安定となる、といった問題があった。
【０００７】従って、本発明の目的は、光ファイバのコ
ンタクト作業を自動化することができ、それによって省
力化を図り、しかも、品質一定の溶融延伸型光カプラを
再現性良く製造することのできる製造方法及びそのため
の製造装置を提供することである。
ンタクト作業を自動化することができ、それによって省
力化を図り、しかも、品質一定の溶融延伸型光カプラを
再現性良く製造することのできる製造方法及びそのため
の製造装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
光カプラ製造方法及び製造装置にて達成される。要約す
れば、本発明は、平行に設置された２本の光ファイバの
被覆除去部を、所定距離離隔した二つの位置にて挟持
し、この挟持部を互いに反対方向に捩ることによって、
２本の光ファイバの被覆除去部に互いに接触した部分を
形成し、この状態にて、この接触部分を加熱することに
より溶融し、この溶融により接触部分が一体となった時
点で前記捩りを解除して２本の光ファイバを元に戻し、
そして溶融延伸を行なうことを特徴とする光カプラ製造
方法である。
光カプラ製造方法及び製造装置にて達成される。要約す
れば、本発明は、平行に設置された２本の光ファイバの
被覆除去部を、所定距離離隔した二つの位置にて挟持
し、この挟持部を互いに反対方向に捩ることによって、
２本の光ファイバの被覆除去部に互いに接触した部分を
形成し、この状態にて、この接触部分を加熱することに
より溶融し、この溶融により接触部分が一体となった時
点で前記捩りを解除して２本の光ファイバを元に戻し、
そして溶融延伸を行なうことを特徴とする光カプラ製造
方法である。
【０００９】斯かる光カプラの製造方法は、基台と、該
基台に支持台を介して回転自在に担持され、そして互い
に所定距離だけ離隔して配置された、それぞれ半径方向
に形成された溝を有する第１及び第２の回転ホルダと、
平行に設置された２本の光ファイバの被覆除去部を挟持
するために、前記回転ホルダに形成された溝と整列して
形成されたスリットを有し、そして前記回転ホルダに固
着されたツイストヘッドと、前記第１及び第２ホルダを
任意の方向に、最大１８０°回転するための駆動手段と
を有することを特徴とする製造装置にて好適に実施し得
る。
基台に支持台を介して回転自在に担持され、そして互い
に所定距離だけ離隔して配置された、それぞれ半径方向
に形成された溝を有する第１及び第２の回転ホルダと、
平行に設置された２本の光ファイバの被覆除去部を挟持
するために、前記回転ホルダに形成された溝と整列して
形成されたスリットを有し、そして前記回転ホルダに固
着されたツイストヘッドと、前記第１及び第２ホルダを
任意の方向に、最大１８０°回転するための駆動手段と
を有することを特徴とする製造装置にて好適に実施し得
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係る光カプラの製造方法及び
製造装置を図面に則して更に詳しく説明する。
製造装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１１】図１及び図２に、本発明に係る光カプラの
製造方法を好適に実施し得る製造装置の一実施例が例示
される。本実施例の光カプラ製造装置１は、互いに所定
距離だけ離隔して配置された第１及び第２の回転ホルダ
２ａ、２ｂを有する。この第１及び第２の回転ホルダ２
ａ、２ｂは、同じ形状、構成とされ、本実施例では、例
えばＳＵＳ３０４などの金属材料にて形成された歯車と
される。各回転ホルダ２ａ、２ｂの側面には、それぞれ
円筒状のフランジ部４ａ、４ｂが形成され、このフラン
ジ部４ａ、４ｂは、円筒状の軸受部６ａ、６ｂを有した
支持台８ａ、８ｂに回転自在に保持されている。又、こ
の支持台８ａ、８ｂは、当業者には周知の、例えばＸ−
Ｙテーブル或は一方向スライダのような水平移動手段
（図示せず）に担持されて図１にて矢印方向に往復動自
在とされる基台１０に固定されている。
製造方法を好適に実施し得る製造装置の一実施例が例示
される。本実施例の光カプラ製造装置１は、互いに所定
距離だけ離隔して配置された第１及び第２の回転ホルダ
２ａ、２ｂを有する。この第１及び第２の回転ホルダ２
ａ、２ｂは、同じ形状、構成とされ、本実施例では、例
えばＳＵＳ３０４などの金属材料にて形成された歯車と
される。各回転ホルダ２ａ、２ｂの側面には、それぞれ
円筒状のフランジ部４ａ、４ｂが形成され、このフラン
ジ部４ａ、４ｂは、円筒状の軸受部６ａ、６ｂを有した
支持台８ａ、８ｂに回転自在に保持されている。又、こ
の支持台８ａ、８ｂは、当業者には周知の、例えばＸ−
Ｙテーブル或は一方向スライダのような水平移動手段
（図示せず）に担持されて図１にて矢印方向に往復動自
在とされる基台１０に固定されている。
【００１２】又、回転ホルダ２ａ、２ｂには、半径方向
に幅（Ｗ）とされる溝１２ａ、１２ｂが形成される。こ
の溝１２ａ、１２ｂの閉鎖端部は、回転中心Ｏを越える
程度にまで延在して形成される。フランジ部４ａ、４ｂ
及び軸受部６ａ、６ｂにもこの溝と整列する態様で、幅
（Ｗ）の切欠が形成される。
に幅（Ｗ）とされる溝１２ａ、１２ｂが形成される。こ
の溝１２ａ、１２ｂの閉鎖端部は、回転中心Ｏを越える
程度にまで延在して形成される。フランジ部４ａ、４ｂ
及び軸受部６ａ、６ｂにもこの溝と整列する態様で、幅
（Ｗ）の切欠が形成される。
【００１３】更に、回転ホルダ２ａ、２ｂの、前記円筒
状フランジ部４ａ、４ｂが形成された側面とは反対の側
面には、本実施例では、例えば厚さ（ｔ）が１ｍｍとさ
れる、例えばＳＵＳ３０４などの金属材料にて形成され
た矩形状のツイストヘッド１４ａ、１４ｂが固着され
る。ツイストヘッド１４ａ、１４ｂにも又、回転ホルダ
２ａ、２ｂの溝１２ａ、１２ｂと整列する態様で、但し
溝１２ａ、１２ｂの幅（Ｗ）より狭い幅（Ｗ0 ＜Ｗ）の
スリット１６ａ、１６ｂが形成される。このスリット１
６ａ、１６ｂの閉鎖端部は回転ホルダ２ａ、２ｂの大略
回転中心位置Ｏに位置するのが好適である。
状フランジ部４ａ、４ｂが形成された側面とは反対の側
面には、本実施例では、例えば厚さ（ｔ）が１ｍｍとさ
れる、例えばＳＵＳ３０４などの金属材料にて形成され
た矩形状のツイストヘッド１４ａ、１４ｂが固着され
る。ツイストヘッド１４ａ、１４ｂにも又、回転ホルダ
２ａ、２ｂの溝１２ａ、１２ｂと整列する態様で、但し
溝１２ａ、１２ｂの幅（Ｗ）より狭い幅（Ｗ0 ＜Ｗ）の
スリット１６ａ、１６ｂが形成される。このスリット１
６ａ、１６ｂの閉鎖端部は回転ホルダ２ａ、２ｂの大略
回転中心位置Ｏに位置するのが好適である。
【００１４】限定されるものではないが、通常、回転ホ
ルダ２ａ、２ｂの直径は４０〜５０ｍｍ、溝１２ａ、１
２ｂの幅Ｗは３〜４ｍｍ、ツイストヘッド１４ａ、１４
ｂのスリット１６ａ、１６ｂの幅Ｗ0 は１４０〜１５０
μｍとされるのが好適である。又、第１及び第２回転ホ
ルダ２ａ、２ｂ間の距離は、溶融延伸する際に、加熱源
から加熱される光ファイバの温度分布を乱さない範囲で
任意に設定し得るが、一般に、１４〜１８ｍｍとされ
る。
ルダ２ａ、２ｂの直径は４０〜５０ｍｍ、溝１２ａ、１
２ｂの幅Ｗは３〜４ｍｍ、ツイストヘッド１４ａ、１４
ｂのスリット１６ａ、１６ｂの幅Ｗ0 は１４０〜１５０
μｍとされるのが好適である。又、第１及び第２回転ホ
ルダ２ａ、２ｂ間の距離は、溶融延伸する際に、加熱源
から加熱される光ファイバの温度分布を乱さない範囲で
任意に設定し得るが、一般に、１４〜１８ｍｍとされ
る。
【００１５】本実施例によると、第１回転ホルダ２ａ
に、それぞれ噛合する態様でラック１８ａが設けられ
る。ラック１８ａは、基台１０に固定された支持台２０
ａにより運動自在に支持されている。又、このラック１
８ａは、モータＭａの出力駆動歯車２２ａが噛合してお
り、モータＭａを付勢することにより、ラック１８ａは
矢印方向に駆動され、それによって、回転ホルダ２ａ
は、その回転中心Ｏの回りに回転される。図１では省略
されているが、第２回転ホルダ２ｂにもラック１８ａが
噛合しており、このラック１８ａは、モータＭａと同様
の他のモータ（図示せず）にて駆動される駆動歯車（図
示せず）が噛合しており、モータを付勢することによ
り、ラック１８ｂは矢印方向に駆動され、それによっ
て、回転ホルダ２ｂは、その回転中心Ｏの回りに回転さ
れる。回転ホルダ２ａ、２ｂの駆動手段としてのモータ
としては、例えばパルスモータのような駆動手段を使用
することによってより正確な回転ホルダの回転角度制御
が可能となる。第１及び第２回転ホルダ２ａ、２ｂは、
それぞれ１４０°〜１８０°の範囲で回転可能とされる
のが好ましい。この点に関しては後で更に説明する。
に、それぞれ噛合する態様でラック１８ａが設けられ
る。ラック１８ａは、基台１０に固定された支持台２０
ａにより運動自在に支持されている。又、このラック１
８ａは、モータＭａの出力駆動歯車２２ａが噛合してお
り、モータＭａを付勢することにより、ラック１８ａは
矢印方向に駆動され、それによって、回転ホルダ２ａ
は、その回転中心Ｏの回りに回転される。図１では省略
されているが、第２回転ホルダ２ｂにもラック１８ａが
噛合しており、このラック１８ａは、モータＭａと同様
の他のモータ（図示せず）にて駆動される駆動歯車（図
示せず）が噛合しており、モータを付勢することによ
り、ラック１８ｂは矢印方向に駆動され、それによっ
て、回転ホルダ２ｂは、その回転中心Ｏの回りに回転さ
れる。回転ホルダ２ａ、２ｂの駆動手段としてのモータ
としては、例えばパルスモータのような駆動手段を使用
することによってより正確な回転ホルダの回転角度制御
が可能となる。第１及び第２回転ホルダ２ａ、２ｂは、
それぞれ１４０°〜１８０°の範囲で回転可能とされる
のが好ましい。この点に関しては後で更に説明する。
【００１６】以上の構成の光カプラの製造装置１は、特
に高精度の要素部品を使用する必要はなく、機械的精度
も普通級で良い。
に高精度の要素部品を使用する必要はなく、機械的精度
も普通級で良い。
【００１７】次に、上記構成の製造装置１を使用して実
施される本発明の製造方法について、図３及び図４をも
参照して説明する。
施される本発明の製造方法について、図３及び図４をも
参照して説明する。
【００１８】図３に示すように、先ず、所定の長さ、通
常２５ｍｍ程度の長さだけ被覆除去された２本の光ファ
イバｆを、通常使用される溶融延伸台（図示せず）上に
平行に並んだ状態で設置する。このとき、製造装置１
は、図１に一点鎖線にて示すように、その基台１０が、
溶融延伸台上の光ファイバから最も離れた位置に移動し
ており、従って、回転ホルダ２ａ、２ｂ及びツイストヘ
ッド１４ａ、１４ｂが、光ファイバｆの溶融延伸台への
設置の邪魔をすることはない。
常２５ｍｍ程度の長さだけ被覆除去された２本の光ファ
イバｆを、通常使用される溶融延伸台（図示せず）上に
平行に並んだ状態で設置する。このとき、製造装置１
は、図１に一点鎖線にて示すように、その基台１０が、
溶融延伸台上の光ファイバから最も離れた位置に移動し
ており、従って、回転ホルダ２ａ、２ｂ及びツイストヘ
ッド１４ａ、１４ｂが、光ファイバｆの溶融延伸台への
設置の邪魔をすることはない。
【００１９】次いで、製造装置１の基台１０が光ファイ
バｆの方へと移動される。回転ホルダ２ａ、２ｂの溝１
２ａ、１２ｂ及びツイストヘッド１４ａ、１４ｂのスリ
ット１６ａ、１６ｂは、図１及び図２に示すように、水
平位置に位置しており、しかも、その基台１０からの高
さは、溶融延伸台に設置された光ファイバｆの高さ位置
と一致するように設定されている。従って、基台１０が
光ファイバｆの方へと移動されるに従って、光ファイバ
ｆは、回転ホルダ２ａ、２ｂの溝１２ａ、１２ｂを通
り、そして、図１及び図２に示すように、一方の光ファ
イバｆがツイストヘッド１４ａ、１４ｂのスリット１６
ａ、１６ｂの閉鎖端部に当接した時点にて基台１０の移
動を停止する。この状態が図３に示される。
バｆの方へと移動される。回転ホルダ２ａ、２ｂの溝１
２ａ、１２ｂ及びツイストヘッド１４ａ、１４ｂのスリ
ット１６ａ、１６ｂは、図１及び図２に示すように、水
平位置に位置しており、しかも、その基台１０からの高
さは、溶融延伸台に設置された光ファイバｆの高さ位置
と一致するように設定されている。従って、基台１０が
光ファイバｆの方へと移動されるに従って、光ファイバ
ｆは、回転ホルダ２ａ、２ｂの溝１２ａ、１２ｂを通
り、そして、図１及び図２に示すように、一方の光ファ
イバｆがツイストヘッド１４ａ、１４ｂのスリット１６
ａ、１６ｂの閉鎖端部に当接した時点にて基台１０の移
動を停止する。この状態が図３に示される。
【００２０】次に、モータＭａを付勢することにより、
駆動歯車２２ａ及びラック１８ａを介して、第１の回転
ホルダ２ａを第１の方向に、最大１８０°回転させる。
同時に、モータ（図示せず）を付勢することにより、駆
動歯車（図示せず）及びラック１８ｂを介して、第２の
回転ホルダ２ｂを、第１の回転ホルダ２ａの第１の方向
とは逆の方に、最大１８０°回転させる。これによっ
て、２本の光ファイバｆの被覆除去部は、ツイストヘッ
ド１４ａ、１４ｂにて保持された状態にて、反対方向に
捩られることとなる。第１及び第２回転ホルダ２ａ、２
ｂが互いに逆方向に大略１４０°以上回転すると、２本
の光ファイバｆの被覆除去部は互いに接触し始め、図４
に示すように、第１及び第２回転ホルダ２ａ、２ｂの間
の中央部分に、光ファイバ接触部分が形成される。各回
転ホルダ２ａ、２ｂ回転が１４０°より少ない場合に
は、例えば１００°程度では、２本の光ファイバｆの被
覆除去部の接触が起こらない。回転角度が１８０°を超
えると、光ファイバｆにかかる張力が著しく増大するこ
ととなり、作製された光カプラの過剰損失が０．４ｄＢ
以上となり好ましくない。
駆動歯車２２ａ及びラック１８ａを介して、第１の回転
ホルダ２ａを第１の方向に、最大１８０°回転させる。
同時に、モータ（図示せず）を付勢することにより、駆
動歯車（図示せず）及びラック１８ｂを介して、第２の
回転ホルダ２ｂを、第１の回転ホルダ２ａの第１の方向
とは逆の方に、最大１８０°回転させる。これによっ
て、２本の光ファイバｆの被覆除去部は、ツイストヘッ
ド１４ａ、１４ｂにて保持された状態にて、反対方向に
捩られることとなる。第１及び第２回転ホルダ２ａ、２
ｂが互いに逆方向に大略１４０°以上回転すると、２本
の光ファイバｆの被覆除去部は互いに接触し始め、図４
に示すように、第１及び第２回転ホルダ２ａ、２ｂの間
の中央部分に、光ファイバ接触部分が形成される。各回
転ホルダ２ａ、２ｂ回転が１４０°より少ない場合に
は、例えば１００°程度では、２本の光ファイバｆの被
覆除去部の接触が起こらない。回転角度が１８０°を超
えると、光ファイバｆにかかる張力が著しく増大するこ
ととなり、作製された光カプラの過剰損失が０．４ｄＢ
以上となり好ましくない。
【００２１】本発明に従えば、ツイストヘッド１４ａ、
１４ｂのスリット幅（Ｗ0 ）は、図２にも示されるよう
に、光ファイバｆのクラッドの径より１０〜２０％程度
大きく、通常のクラッド径１２５μｍとされる光ファイ
バｆを使用する場合には、１５０μｍとされるのが好適
である。又、スリット１６ａ、１６ｂの内面は、鏡面仕
上されるのが好ましい。従って、第１及び第２回転ホル
ダ２ａ、２ｂが互いに逆方向に回転し、ツイストヘッド
１４ａ、１４ｂにより挟持されて光ファイバｆが捩りを
受ける場合に、光ファイバｆは、このスリット１６ａ、
１６ｂ内にて軸線方向に自由に移動することができ、そ
のために光ファイバに過大の張力が加わることはない。
又、光ファイバｆが回転ホルダによる捩りによって、何
らかの損傷を受けることが回避される。
１４ｂのスリット幅（Ｗ0 ）は、図２にも示されるよう
に、光ファイバｆのクラッドの径より１０〜２０％程度
大きく、通常のクラッド径１２５μｍとされる光ファイ
バｆを使用する場合には、１５０μｍとされるのが好適
である。又、スリット１６ａ、１６ｂの内面は、鏡面仕
上されるのが好ましい。従って、第１及び第２回転ホル
ダ２ａ、２ｂが互いに逆方向に回転し、ツイストヘッド
１４ａ、１４ｂにより挟持されて光ファイバｆが捩りを
受ける場合に、光ファイバｆは、このスリット１６ａ、
１６ｂ内にて軸線方向に自由に移動することができ、そ
のために光ファイバに過大の張力が加わることはない。
又、光ファイバｆが回転ホルダによる捩りによって、何
らかの損傷を受けることが回避される。
【００２２】製造装置１を図３の状態に維持しながら、
光ファイバ接触部分を、加熱源（図示せず）により、光
ファイバが溶融するに十分な温度、例えば１６００℃に
加熱し、所定の時間、例えば約３０秒〜１分間この状態
を保持する。必要に応じて、このとき、光ファイバｆに
僅かに張力を加えて延伸しても良い。
光ファイバ接触部分を、加熱源（図示せず）により、光
ファイバが溶融するに十分な温度、例えば１６００℃に
加熱し、所定の時間、例えば約３０秒〜１分間この状態
を保持する。必要に応じて、このとき、光ファイバｆに
僅かに張力を加えて延伸しても良い。
【００２３】これによって、光ファイバｆのコアを形成
する石英ガラスの粘度が低下し、該石英ガラスの表面張
力により、２本の光ファイバｆは互いに接触する方向に
移動し、２本の光ファイバｆは完全に一体化する。
する石英ガラスの粘度が低下し、該石英ガラスの表面張
力により、２本の光ファイバｆは互いに接触する方向に
移動し、２本の光ファイバｆは完全に一体化する。
【００２４】本発明によれば、この時点にて、第１及び
第２回転ホルダ２ａ、２ｂをそれぞれ、今までとは逆の
方向に回転させ、元の位置、即ち、図１に示す位置にま
で戻し、光ファイバｆの捩りを解除する。このとき、一
体化した２本の光ファイバｆが離れることはない。
第２回転ホルダ２ａ、２ｂをそれぞれ、今までとは逆の
方向に回転させ、元の位置、即ち、図１に示す位置にま
で戻し、光ファイバｆの捩りを解除する。このとき、一
体化した２本の光ファイバｆが離れることはない。
【００２５】次いで、溶融延伸台を駆動して光ファイバ
ｆを軸線方向両方向に引張り、溶融延伸を行なう。延伸
速度は、１３〜１００μｍ／秒、例えば２５μｍ／秒と
される。これによって、光ファイバの外径は細くなり、
光カプラが形成される。所定の光分岐比が得られた時点
で延伸を停止し、加熱源を除去する。
ｆを軸線方向両方向に引張り、溶融延伸を行なう。延伸
速度は、１３〜１００μｍ／秒、例えば２５μｍ／秒と
される。これによって、光ファイバの外径は細くなり、
光カプラが形成される。所定の光分岐比が得られた時点
で延伸を停止し、加熱源を除去する。
【００２６】その後、製造装置１を、この光ファイバｆ
から離れる方向へと移動させ、ツイストヘッド１４ａ、
１４ｂ及び回転ホルダ２ａ、２ｂを光ファイバｆから抜
き取る。この状態で、光ファイバｆをガラス基板に樹脂
で固定する。樹脂付けを完了した光カプラを溶融延伸台
から取外し、溶融延伸台には、次の光カプラを製造する
ために、新しい光ファイバをセットする。
から離れる方向へと移動させ、ツイストヘッド１４ａ、
１４ｂ及び回転ホルダ２ａ、２ｂを光ファイバｆから抜
き取る。この状態で、光ファイバｆをガラス基板に樹脂
で固定する。樹脂付けを完了した光カプラを溶融延伸台
から取外し、溶融延伸台には、次の光カプラを製造する
ために、新しい光ファイバをセットする。
【００２７】このようにして製造した光カプラの過剰損
失は０．２ｄＢ以下とすることができた。又、温度特性
も良好であり、＋４０℃から−２０℃の範囲で分岐比変
動は±２％以内であった。
失は０．２ｄＢ以下とすることができた。又、温度特性
も良好であり、＋４０℃から−２０℃の範囲で分岐比変
動は±２％以内であった。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る光カ
プラ製造方法は、平行に設置された２本の光ファイバの
被覆除去部を反対方向に捩ることによって互いに接触さ
せ、この状態にてこの接触部分を加熱して溶融延伸を開
始し、この溶融延伸の途中で捩りを解除して、２本の光
ファイバを元に戻して、更に溶融延伸を行なう構成とさ
れるので、光ファイバのコンタクト作業を自動化するこ
とができ、それによって省力化を図り、しかも、品質一
定の溶融延伸型光カプラを再現性良く製造することがで
きる。又、本発明の光カプラの製造装置は、特に高精度
の要素部品を使用する必要はなく、機械的精度も普通級
で良いという利点がある。
プラ製造方法は、平行に設置された２本の光ファイバの
被覆除去部を反対方向に捩ることによって互いに接触さ
せ、この状態にてこの接触部分を加熱して溶融延伸を開
始し、この溶融延伸の途中で捩りを解除して、２本の光
ファイバを元に戻して、更に溶融延伸を行なう構成とさ
れるので、光ファイバのコンタクト作業を自動化するこ
とができ、それによって省力化を図り、しかも、品質一
定の溶融延伸型光カプラを再現性良く製造することがで
きる。又、本発明の光カプラの製造装置は、特に高精度
の要素部品を使用する必要はなく、機械的精度も普通級
で良いという利点がある。
【図１】本発明に係る光カプラ製造装置の一実施例の斜
視図である。
視図である。
【図２】回転ホルダ及びツイストヘッドを示す正面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の製造方法を説明するための説明図で、
光ファイバと、回転ホルダ及びツイストヘッドとの関係
を示す。
光ファイバと、回転ホルダ及びツイストヘッドとの関係
を示す。
【図４】本発明の製造方法を説明するための説明図で、
光ファイバが捩られた状態を示すものであって、このと
きの光ファイバと、回転ホルダ及びツイストヘッドとの
関係を示す。
光ファイバが捩られた状態を示すものであって、このと
きの光ファイバと、回転ホルダ及びツイストヘッドとの
関係を示す。
１ 光カプラ製造装置 ２ａ、２ｂ 回転ホルダ １０ 基台 １２ａ、１２ｂ 溝 １４ａ、１４ｂ ツイストヘッド １６ａ、１６ｂ スリット １８ａ、１８ｂ ラック
Claims (2)
- 【請求項１】 平行に設置された２本の光ファイバの被
覆除去部を、所定距離離隔した二つの位置にて挟持し、
この挟持部を互いに反対方向に捩ることによって、２本
の光ファイバの被覆除去部に互いに接触した部分を形成
し、この状態にて、この接触部分を加熱することにより
溶融し、この溶融により接触部分が一体となった時点で
前記捩りを解除して２本の光ファイバを元に戻し、そし
て溶融延伸を行なうことを特徴とする光カプラ製造方
法。 - 【請求項２】 基台と、該基台に支持台を介して回転自
在に担持され、そして互いに所定距離だけ離隔して配置
された、それぞれ半径方向に形成された溝を有する第１
及び第２の回転ホルダと、平行に設置された２本の光フ
ァイバの被覆除去部を挟持するために、前記回転ホルダ
に形成された溝と整列して形成されたスリットを有し、
そして前記回転ホルダに固着されたツイストヘッドと、
前記第１及び第２ホルダを任意の方向に、最大１８０°
回転するための駆動手段とを有することを特徴とする光
カプラ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21331392A JP3243002B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 光カプラ製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21331392A JP3243002B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 光カプラ製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634841A true JPH0634841A (ja) | 1994-02-10 |
| JP3243002B2 JP3243002B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=16637076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21331392A Expired - Fee Related JP3243002B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 光カプラ製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3243002B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102019123052B4 (de) | 2018-08-30 | 2025-01-02 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Kautschukzusammensetzung, verfahren zur herstellung einer kautschukzusammensetzung, vulkanisiertes produkt und verwendung der kautschukzusammensetzung |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP21331392A patent/JP3243002B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102019123052B4 (de) | 2018-08-30 | 2025-01-02 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Kautschukzusammensetzung, verfahren zur herstellung einer kautschukzusammensetzung, vulkanisiertes produkt und verwendung der kautschukzusammensetzung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3243002B2 (ja) | 2002-01-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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