JPS594020Y2 - 光フアイバ紡糸装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は通信などに用いられる光ファイバが長尺の状態
で得られる光フアイバ紡糸装置に関する。

通信用光ファイバの製造技術は最近著しい進歩をとげ、
１ｄＢ／Ｋｍ以下の製品も得られるようになっている。

これに伴い長距離無中継伝送が注目されはじめ、長尺化
された光ファイバの製造技術が要求されている。

従来でも、長尺光ファイバの製造手段は開発されており
、すでに具体的な実施も行なわれているが、面心の技術
ではつぎのような事項が問題点として指摘されている。

その一つは光フアイバ用の素材、すなわちプリフォーム
ロッドと称する棒状素材を大型化しておき、この大型棒
状素材により光ファイバを長尺紡糸するといったもので
あるが、この素材の大型化にも限度があり、これにより
得られる光ファイバ長は１０Ｋｍ程度にとどまる。

他の１つは、上記紡糸時に棒状素材を長手方向に接続し
、これにより連続紡糸するといったものであるが、これ
には素材接続時の軸ずれ、光ファイバの線径変動により
、３〜５ｄＢ程度の損失増、５〜１０μｍ程度の外径変
動が生じ、これらを抑制する高精密な手段、装置が開発
されていないため、品質低下が避けられないものとなっ
ている。

本考案は上記の問題点に鑑み、紡糸加工時における光フ
アイバ接続を可能とし、棒状素材接続よりも技術的に確
立している当該光フアイバ接続手段をとり入れたことに
より低損失の光ファイバを長尺化して得んとするもので
ある。

以下本考案装置の具体的実施例を図示により説明すると
、図において、１は紡糸機構、２は巻取機構である。

上記における紡糸機構１は、上下動自在な素材挟持具３
を有した昇降機４と、該素材挟持具３の降下位置に配置
された筒状の加熱炉５と、該加熱炉５の下位に配置され
たキャプスタンなどの引取機６とが主体となって構成さ
れており、この紡糸機構１には、図示しない光フアイバ
外径測定装置や線径線速制御装置などが組みこまれたり
、また、加熱炉５と引取機６との間に光フアイバコーテ
ング装置（１次被覆装置）が配置されることもある。

一方、巻取機構は、モータなどにより回転されるドラム
型となっており、同機構２の回転は通常、前記引取機６
と同調するようになっている。

そして上記紡糸機構１と巻取機構２との間には、後述す
る光ファイバの滞溜機構７と同光ファイバの接続機構８
とが配置される。

この際の滞溜機構７は、定滑車９と動滑車１０とを有し
、動滑車１０はトルクモータ１１を具えた伝動系１２に
より定滑車９に対して離間接近自在となっている。

つまりこの滞溜機構７では、定滑車９および動滑車１０
間の軸間距離が変化できるようになっている。

軸間距離は、動滑車１０を常に一定荷重でトルクモータ
１１で゛引っばることによって保たれる。

このように軸間距離を変化させるには、トルクモータを
使う代りに動滑車１０に重りやバネのような荷重を加え
るようにしてもよい。

一方、接続機構８は放電融着機等よりなる接続機１３と
、■溝板等を介した光フアイバ用のクランプ１４ ａ
、１４ ｂとよりなる。

なお、クランプ１４ａと接続機１３との間には光フアイ
バ用の被覆装置（２次被覆装置）が配在されることもあ
る。

図中、１５は棒状素材、１６は光ファイバである。

上記の実施例からなる本考案では、棒状素材１６を昇降
機４の素材挟持具３により保持し、該挟持具３を緩徐に
降下させながら棒状素材１６をその下端からゆるやかに
加熱炉５内に内挿していき、これにより軟化状態となっ
た当該素材１６の下端を引取機６により高速で引きとっ
て光ファイバ１６とし、さらに光ファイバ１６を滞溜機
構７の定滑車９および動滑車１０へと掛回経由させて巻
取機構２により巻きとる。

そして最初の棒状素材１５を光ファイバ１６に加工し、
該光ファイバ１６の最終端すが接続機構８の接続機１３
にまで達したとき、巻取機構２を停止させると同時にク
ランプ１４ｂにより該最終端すを挟挿し、一方、つぎの
棒状素材１５が加工されてその光ファイバ１６の最先端
ａが接続機１３にまで達したとき、該最先端ａをクラン
プ１４ ａにより挟挿すると同時に滞溜機構７の動滑車
１０をトルクモータ１１とその伝動系１２により移動さ
せるのである。

つまり、この滞溜機構７では、引取機６による光ファイ
バ１６の送り量を吸収すべく動滑車１０を定滑車９に対
して離間移動させるのであり、これにより光ファイバ１
６を両滑車９，１０間で畜積してクランプ１４ ａの手
前に光ファイバ１６のたるみが生じるのを防止する。

そして光ファイバ１６が上記のように滞溜されている間
、その最先端ａと最終端すとを接続機１３により融着し
、当該接続完了後、両クランプ１４ａ。

１４ ｂを解放操作すると共に巻取機構２を再運転させ
、同時に動滑車１０を旧位に復動させて光ファイバ１６
の畜積滞溜量を解消するのである。

以下、同様の作業を連続的に行い、所望の長尺光ファイ
バを得る。

実施例 直径１２．５ｍｍ、長さ５０ｃｍの棒状素材１５を一定
の低速で２１００℃内の加熱炉５内に送りこみ、その加
熱軟化端を３９ｍ／ｍｉｎの引取機６で引きとり、以下
各部を経由させて巻取機構２により巻きとったところ、
直径１２５μｍ、コア径５０μｍの光ファイバ１６が約
４Ｋｍ長で得られた。

つぎに同様の棒状素材１５を上記と同様の光ファイバ１
６に加工し、先行および後行の光ファイバにおける最先
端ａと最終端すとを上記のように融着接続したところ、
約８Ｋｍ長の光ファイバが得られた。

この際、後行の光ファイバ１６には滞溜機構７の動滑車
１０により約１０ ｇの張力をかけるようにしている。

これにより得られた長尺光ファイバは、外径変動１２５
±１μｍ以内であり、その損失も、１．３μｍ波長領域
で０．５４ｄＢ／Ｋｍと良好であった。

以上の説明で明らかなように、本考案では棒状素材１５
を光ファイバ１６に紡糸機構１と、該紡糸機構１により
加工された光ファイバ１６を巻きとる巻取機構２とを有
し、紡糸機構１と巻取機構２との間に光ファイバ１６の
滞溜機構７と接続機構８とが配置されたものであるから
、所望通り、光ファイバ１６が長尺化できる。

しかも、このような長尺光ファイバを得るのに紡糸機構
１はフルに稼働できるから、生産力の低下は生ぜず、か
つ、光フアイバ段階で接続作業を行うので、当該接続に
よる品質低下もない。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案装置の１実施例を示した略示説明図である
。 １・・・・・・紡糸機構、２・・・・・・巻取機構、７
・・・・・・滞溜機構、８・・・・・・接続機構、１５
・・・・・・棒状素材、１６・・・・・・光ファイノく
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 棒状素材を光ファイバに紡糸する紡糸機構と、該紡糸機
   構により加工された光ファイバを巻きとる巻取機構とを
   有し、紡糸機構と巻取機構との間に光ファイバの滞溜機
   構と該光ファイバの接続機構とが配置された光フアイバ
   紡糸装置。