JPH0634708A - Sop型半導体部品の試験装置 - Google Patents
Sop型半導体部品の試験装置Info
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- JPH0634708A JPH0634708A JP4189766A JP18976692A JPH0634708A JP H0634708 A JPH0634708 A JP H0634708A JP 4189766 A JP4189766 A JP 4189766A JP 18976692 A JP18976692 A JP 18976692A JP H0634708 A JPH0634708 A JP H0634708A
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- rectangular recess
- lid
- hole
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 SOP型半導体部品の試験装置に関し、半導
体部品のセットが容易で、且つリード端子の接続の信頼
度が高いことを目的とする。 【構成】 側縁部近傍に試験機本体に接続するコネクタ
を搭載した印刷配線板5と、上面側を逆角錐台形の傾斜
面に形成した印刷配線板5に搭載する角板状の絶縁体よ
りなる搭載台20と、半導体部品1を嵌入載置すべく、傾
斜面の中央部に設けた角形凹部21と、半導体部品1が滑
動落下するように傾斜面に設けた、角形凹部21に通ずる
ガイド溝24と、半導体部品1のそれぞれのリード端子3
の着座部に対応して、角形凹部21の底面22に頭部が裸出
し搭載台20を貫通しして配列し、下部が印刷配線板5の
スルーホール6に挿着されてなるピン25と、蝶番を介し
て搭載台20に連結し、角形凹部21に対応する位置に弾性
突起体31を取着した蓋30とを備えた構成とする。
体部品のセットが容易で、且つリード端子の接続の信頼
度が高いことを目的とする。 【構成】 側縁部近傍に試験機本体に接続するコネクタ
を搭載した印刷配線板5と、上面側を逆角錐台形の傾斜
面に形成した印刷配線板5に搭載する角板状の絶縁体よ
りなる搭載台20と、半導体部品1を嵌入載置すべく、傾
斜面の中央部に設けた角形凹部21と、半導体部品1が滑
動落下するように傾斜面に設けた、角形凹部21に通ずる
ガイド溝24と、半導体部品1のそれぞれのリード端子3
の着座部に対応して、角形凹部21の底面22に頭部が裸出
し搭載台20を貫通しして配列し、下部が印刷配線板5の
スルーホール6に挿着されてなるピン25と、蝶番を介し
て搭載台20に連結し、角形凹部21に対応する位置に弾性
突起体31を取着した蓋30とを備えた構成とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、SOP型半導体部品の
試験装置に関する。
試験装置に関する。
【0002】
【従来の技術】図3は従来例の図で、(A) は斜視図、
(B) は断面図である。図3において、1 は、パッケージ
2の両側面のそれぞれに、ほぼZ形のリード端子3が配
列してなる、所謂SOP型の半導体部品である。
(B) は断面図である。図3において、1 は、パッケージ
2の両側面のそれぞれに、ほぼZ形のリード端子3が配
列してなる、所謂SOP型の半導体部品である。
【0003】半導体部品1は、リード端子3の着座部
を、印刷配線板に並列形成したパットにリフロー半田付
けすることで、印刷配線板に表面実装される。10は、上
面の中央部に、半導体部品1を挿入する角形凹部11を設
けた搭載台であって、合成樹脂をモールド成形したもの
である。
を、印刷配線板に並列形成したパットにリフロー半田付
けすることで、印刷配線板に表面実装される。10は、上
面の中央部に、半導体部品1を挿入する角形凹部11を設
けた搭載台であって、合成樹脂をモールド成形したもの
である。
【0004】角形凹部11の底面に、半導体部品1のそれ
ぞれのリード端子3を挿入する際の案内となる櫛歯形溝
12を並列に設けている。5は、側縁部近傍に試験機本体
(図示省略)に接続するコネクタ8を搭載した印刷配線
板であって、半導体部品1のリード端子3に対応してス
ルーホール6を設けている。そしてこのスルーホール6
をコネクタ8のそれぞれの端子とを、パターン7を介し
て接続している。
ぞれのリード端子3を挿入する際の案内となる櫛歯形溝
12を並列に設けている。5は、側縁部近傍に試験機本体
(図示省略)に接続するコネクタ8を搭載した印刷配線
板であって、半導体部品1のリード端子3に対応してス
ルーホール6を設けている。そしてこのスルーホール6
をコネクタ8のそれぞれの端子とを、パターン7を介し
て接続している。
【0005】15は、頭部がそれぞれの櫛歯形溝12の底面
に裸出するように、搭載台10に配列した良導電性の金属
よりなる針状のピンである。搭載台10を貫通したピン15
の下部を、印刷配線板5の対応するスルーホール6に挿
入し半田付けすることで、搭載台10を印刷配線板5に載
置実装している。
に裸出するように、搭載台10に配列した良導電性の金属
よりなる針状のピンである。搭載台10を貫通したピン15
の下部を、印刷配線板5の対応するスルーホール6に挿
入し半田付けすることで、搭載台10を印刷配線板5に載
置実装している。
【0006】上述の試験装置を使用して半導体部品1の
機能試験を実施するには、下記の如くする。半導体部品
1をピンセットで把持して、それぞれのリード端子3が
対応する櫛歯形溝12に入るように、半導体部品1を角形
凹部11に嵌入する。
機能試験を実施するには、下記の如くする。半導体部品
1をピンセットで把持して、それぞれのリード端子3が
対応する櫛歯形溝12に入るように、半導体部品1を角形
凹部11に嵌入する。
【0007】そして、搭載台10に蝶番を介して連結した
蓋(図示省略) を閉じることで、蓋の下面でパッケージ
2のを押圧し、それぞれのリード端子3の着座部をピン
15の頭部に圧接して接触させる。
蓋(図示省略) を閉じることで、蓋の下面でパッケージ
2のを押圧し、それぞれのリード端子3の着座部をピン
15の頭部に圧接して接触させる。
【0008】このことにより、それぞれのリード端子3
は、ピン15,スルーホール6,パターン7,コネクタ8
を介して試験機本体に接続されるので、半導体部品1の
機能試験を実施することができる。
は、ピン15,スルーホール6,パターン7,コネクタ8
を介して試験機本体に接続されるので、半導体部品1の
機能試験を実施することができる。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来の試験装
置は、半導体部品をピンセットで把持してそれぞれのリ
ード端子3を狭い櫛歯形溝に差し込んで、半導体部品1
を搭載台にセットしている。したがって、半導体部品を
搭載台にセットする作業が円滑に行われず、セットに時
間がかかるという問題点があった。
置は、半導体部品をピンセットで把持してそれぞれのリ
ード端子3を狭い櫛歯形溝に差し込んで、半導体部品1
を搭載台にセットしている。したがって、半導体部品を
搭載台にセットする作業が円滑に行われず、セットに時
間がかかるという問題点があった。
【0010】また蓋の下面で半導体部品のパッケージを
押圧する際に、片開き型の蓋であるために、パッケージ
の上端面の全面に蓋の下面が密接しなくて、片あたりに
なりがちである。
押圧する際に、片開き型の蓋であるために、パッケージ
の上端面の全面に蓋の下面が密接しなくて、片あたりに
なりがちである。
【0011】このために一部のリード端子とピンとの、
接触不良が発生するという問題点があった。本発明はこ
のような点に鑑みて創作されたもので、半導体部品のセ
ットが容易で、且つリード端子の接続の信頼度が高いS
OP型半導体部品の試験装置を提供することを目的とし
ている。
接触不良が発生するという問題点があった。本発明はこ
のような点に鑑みて創作されたもので、半導体部品のセ
ットが容易で、且つリード端子の接続の信頼度が高いS
OP型半導体部品の試験装置を提供することを目的とし
ている。
【0012】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、図1に例示したように、側縁部近傍に試
験機本体に接続するコネクタを搭載した印刷配線板5
と、印刷配線板5に搭載する上面側に逆角錐台形の傾斜
面を有する角板状の絶縁体よりなる搭載台20と、SOP
型の半導体部品1を嵌入載置すべく、傾斜面の中央部に
設けた角形凹部21と、半導体部品1が滑動落下するよう
に傾斜面に設けた角形凹部21に通ずるガイド溝24と、半
導体部品1のそれぞれのリード端子3の着座部に対応し
て、角形凹部21の底面22に頭部が裸出して搭載台20を貫
通して配列し、下部が印刷配線板5のスルーホール6に
挿着されてなるピン25と、蝶番を介して搭載台20に連結
し角形凹部21に対応する位置に、弾性突起体31を有する
蓋30とを備えた構成とする。
めに本発明は、図1に例示したように、側縁部近傍に試
験機本体に接続するコネクタを搭載した印刷配線板5
と、印刷配線板5に搭載する上面側に逆角錐台形の傾斜
面を有する角板状の絶縁体よりなる搭載台20と、SOP
型の半導体部品1を嵌入載置すべく、傾斜面の中央部に
設けた角形凹部21と、半導体部品1が滑動落下するよう
に傾斜面に設けた角形凹部21に通ずるガイド溝24と、半
導体部品1のそれぞれのリード端子3の着座部に対応し
て、角形凹部21の底面22に頭部が裸出して搭載台20を貫
通して配列し、下部が印刷配線板5のスルーホール6に
挿着されてなるピン25と、蝶番を介して搭載台20に連結
し角形凹部21に対応する位置に、弾性突起体31を有する
蓋30とを備えた構成とする。
【0013】そして、弾性突起体31は、蓋30を閉じるこ
とで角形凹部21に挿入載置された半導体部品1のパッケ
ージ2の上面を押圧し、それぞれのリード端子3を対応
するピン25の頭部に接触させるものとする。
とで角形凹部21に挿入載置された半導体部品1のパッケ
ージ2の上面を押圧し、それぞれのリード端子3を対応
するピン25の頭部に接触させるものとする。
【0014】また、スルーホール6は、パターン7を介
してコネクタの対応する端子に接続されるものとする。
或いはまた、角形凹部21の側壁と搭載台20の側面との間
を水平に貫通する孔と、孔を水平方向に摺動自在のロッ
ド40と、孔に挿入しロッド40を角形凹部21方向に移動せ
しめる圧縮コイルばね45とを付加した構成とする。
してコネクタの対応する端子に接続されるものとする。
或いはまた、角形凹部21の側壁と搭載台20の側面との間
を水平に貫通する孔と、孔を水平方向に摺動自在のロッ
ド40と、孔に挿入しロッド40を角形凹部21方向に移動せ
しめる圧縮コイルばね45とを付加した構成とする。
【0015】そして、角形凹部21に嵌入した半導体部品
1が、ロッド先端部41により押圧されることで、角形凹
部21の基準側面23に当接し所定の位置にセットされるも
のとする。
1が、ロッド先端部41により押圧されることで、角形凹
部21の基準側面23に当接し所定の位置にセットされるも
のとする。
【0016】或いはさらにまた、図2に例示したよう
に、中央凸部55が半導体部品1のパッケージ2の底面を
支持する弾性ゴムブロック50を角形凹部21の底部に装着
する。弾性ゴムブロック50の端子着座面部分を垂直に貫
通するように、中央凸部55の両サイドにピン貫通孔51を
並列形成する。
に、中央凸部55が半導体部品1のパッケージ2の底面を
支持する弾性ゴムブロック50を角形凹部21の底部に装着
する。弾性ゴムブロック50の端子着座面部分を垂直に貫
通するように、中央凸部55の両サイドにピン貫通孔51を
並列形成する。
【0017】そして、蓋30を閉じることで蓋30に取着し
た弾性突起体31が半導体部品1を押圧し、弾性ゴムブロ
ック50が圧縮して端子着座面52が下がり、ピン25の頭部
がリード端子3の着座部に接触する構成とする。
た弾性突起体31が半導体部品1を押圧し、弾性ゴムブロ
ック50が圧縮して端子着座面52が下がり、ピン25の頭部
がリード端子3の着座部に接触する構成とする。
【0018】
【作用】本発明は、搭載台の上面のガイド溝部分に半導
体部品を差し込むように挿入することにより、半導体部
品がガイド溝を滑り落ちて角形凹部に嵌入し載置する。
体部品を差し込むように挿入することにより、半導体部
品がガイド溝を滑り落ちて角形凹部に嵌入し載置する。
【0019】したがって、半導体部品のセット作業が極
めて簡単である。一方、蓋の下面の所定の位置に弾性突
起体を取りつけてあるので蓋を閉じると、この弾性突起
体の下面が半導体部品のパッケージの上端面の全面に接
触して、半導体部品をほぼ水平状態で下方に押圧する。
よって、全てのリード端子が対応するピンの頭部に接触
する。
めて簡単である。一方、蓋の下面の所定の位置に弾性突
起体を取りつけてあるので蓋を閉じると、この弾性突起
体の下面が半導体部品のパッケージの上端面の全面に接
触して、半導体部品をほぼ水平状態で下方に押圧する。
よって、全てのリード端子が対応するピンの頭部に接触
する。
【0020】また、請求項2の発明は、ロッド40を搭載
台20の外側方向に手で移動した状態で半導体部品を角形
凹部に嵌入し、手を離すと圧縮コイルばねの弾力により
ロッド先端部が半導体部品を押して、パッケージの端面
を角形凹部の基準側面に当接させる。
台20の外側方向に手で移動した状態で半導体部品を角形
凹部に嵌入し、手を離すと圧縮コイルばねの弾力により
ロッド先端部が半導体部品を押して、パッケージの端面
を角形凹部の基準側面に当接させる。
【0021】このことにより、半導体部品の角形凹部内
での位置が所定に定まり、それぞれのリード端子の着座
部が対応するピンの直上に位置するようになる。請求項
3の発明は、蓋を閉じるまではピンの頭部は弾性ゴムブ
ロック50の端子着座面52より沈んだ位置にある。
での位置が所定に定まり、それぞれのリード端子の着座
部が対応するピンの直上に位置するようになる。請求項
3の発明は、蓋を閉じるまではピンの頭部は弾性ゴムブ
ロック50の端子着座面52より沈んだ位置にある。
【0022】即ち、半導体部品が角形凹部に滑り落ちる
際に、リード端子がピンの頭部にあたらないない。よっ
て、ピンの存在が半導体部品を所定の位置にセットする
ことの障害とならない。
際に、リード端子がピンの頭部にあたらないない。よっ
て、ピンの存在が半導体部品を所定の位置にセットする
ことの障害とならない。
【0023】
【実施例】以下図を参照しながら、本発明を具体的に説
明する。なお、全図を通じて同一符号は同一対象物を示
す。
明する。なお、全図を通じて同一符号は同一対象物を示
す。
【0024】図1は、本発明の実施例の図で、(A) は斜
視図、(B) は断面図であり、図2は本発明の他の実施例
の断面図である。図1において、20は、上面側を逆角錐
台形の傾斜面とした、合成樹脂をモールド成形してなる
角板状の搭載台である。
視図、(B) は断面図であり、図2は本発明の他の実施例
の断面図である。図1において、20は、上面側を逆角錐
台形の傾斜面とした、合成樹脂をモールド成形してなる
角板状の搭載台である。
【0025】この逆角錐台形の傾斜面の中央部に、半導
体部品1の平面視形状より僅かに大きい角形凹部21を設
けてある。そして、選択した一傾斜面の上部から角形凹
部21に向かって、幅が2列に並んだリード端子3の着座
部の先端間隔よりもわずかに大きい幅の、傾斜したガイ
ド溝24を設けてある。
体部品1の平面視形状より僅かに大きい角形凹部21を設
けてある。そして、選択した一傾斜面の上部から角形凹
部21に向かって、幅が2列に並んだリード端子3の着座
部の先端間隔よりもわずかに大きい幅の、傾斜したガイ
ド溝24を設けてある。
【0026】なお、図1は請求項2の実施例を示すもの
であって、ガイド溝24の溝方向(即ち半導体部品が投入
される方向)の角形凹部21の長さを、半導体部品1の長
さよりも充分に大きくしている。
であって、ガイド溝24の溝方向(即ち半導体部品が投入
される方向)の角形凹部21の長さを、半導体部品1の長
さよりも充分に大きくしている。
【0027】40は、角形凹部21の側壁(ガイド溝24とは
反対側の側壁)と搭載台20の側面との間を水平に貫通す
る段付孔に挿着するロッドであって、ロッド40の角形凹
部21内に位置する先端を短冊形にしてロッド先端部41と
している。
反対側の側壁)と搭載台20の側面との間を水平に貫通す
る段付孔に挿着するロッドであって、ロッド40の角形凹
部21内に位置する先端を短冊形にしてロッド先端部41と
している。
【0028】この段付孔の段端面とロッド先端部41との
間に圧縮コイルばね45を装着して、ロッド40を常時ロッ
ド先端部41側に付勢している。なお、ロッド40の外側の
先端につまみを取りつけ、つまみを指で掴み、ロッド40
を外方向に移動できるようにしている。
間に圧縮コイルばね45を装着して、ロッド40を常時ロッ
ド先端部41側に付勢している。なお、ロッド40の外側の
先端につまみを取りつけ、つまみを指で掴み、ロッド40
を外方向に移動できるようにしている。
【0029】25は、半導体部品1のそれぞれのリード端
子3の着座部に対応して角形凹部21の底面22に、頭部が
裸出して搭載台20を貫通して配列された、良導電性の金
属よりなる針状のピンである。
子3の着座部に対応して角形凹部21の底面22に、頭部が
裸出して搭載台20を貫通して配列された、良導電性の金
属よりなる針状のピンである。
【0030】搭載台10を貫通したピン25の下部を、印刷
配線板5の対応するスルーホール6に挿入し半田付けす
ることで、搭載台10を印刷配線板5に載置実装してい
る。このそれぞれのパターン7は、側縁部近傍に搭載し
たコネクタ( 図示省略) の対応する端子に接続してい
る。
配線板5の対応するスルーホール6に挿入し半田付けす
ることで、搭載台10を印刷配線板5に載置実装してい
る。このそれぞれのパターン7は、側縁部近傍に搭載し
たコネクタ( 図示省略) の対応する端子に接続してい
る。
【0031】一方、搭載台20の一辺に蝶番を介して蓋30
を取付け、この蓋30の内面側で角形凹部21に対応する位
置に、例えば角柱形ゴムのような弾性突起体31を取付け
ている。
を取付け、この蓋30の内面側で角形凹部21に対応する位
置に、例えば角柱形ゴムのような弾性突起体31を取付け
ている。
【0032】上述のように構成した搭載台20に半導体部
品1を実装セットするには下記のようにする。つまみを
引っ張ってロッド40を搭載台20の外側方向に移動し、そ
の後、搭載台20の上面のガイド溝部分に半導体部品1を
差し込むように挿入する。このことにより半導体部品1
はガイド溝24を滑り落ちて角形凹部21内に嵌入し載置す
る。
品1を実装セットするには下記のようにする。つまみを
引っ張ってロッド40を搭載台20の外側方向に移動し、そ
の後、搭載台20の上面のガイド溝部分に半導体部品1を
差し込むように挿入する。このことにより半導体部品1
はガイド溝24を滑り落ちて角形凹部21内に嵌入し載置す
る。
【0033】その後指を離す。このことにより、圧縮コ
イルばね45の弾力によりロッド先端部41が半導体部品1
のパッケージ2の一方の端面を押し、他方の端面を角形
凹部21の基準側面23に当接させる。
イルばね45の弾力によりロッド先端部41が半導体部品1
のパッケージ2の一方の端面を押し、他方の端面を角形
凹部21の基準側面23に当接させる。
【0034】したがって、それぞれのリード端子3の着
座部がピン25の頭部の直上に位置し、リード端子3とピ
ン25とが接触する。次に蓋30を閉じて、弾性突起体31の
下面を半導体部品1のパッケージ2の上端面に当接さ
せ、蓋30の自重により半導体部品1をほぼ水平状態で下
方に押圧して、全てのリード端子3を対応するピン25の
頭部に接触させる。
座部がピン25の頭部の直上に位置し、リード端子3とピ
ン25とが接触する。次に蓋30を閉じて、弾性突起体31の
下面を半導体部品1のパッケージ2の上端面に当接さ
せ、蓋30の自重により半導体部品1をほぼ水平状態で下
方に押圧して、全てのリード端子3を対応するピン25の
頭部に接触させる。
【0035】このことにより、それぞれのリード端子3
は、ピン25,スルーホール6,パターン7,コネクタを
介して試験機本体に接続される。よって、半導体部品1
の機能試験を実施することができる。
は、ピン25,スルーホール6,パターン7,コネクタを
介して試験機本体に接続される。よって、半導体部品1
の機能試験を実施することができる。
【0036】図2において、50は、角形凹部21の底部に
装着した弾性ゴムブロックである。弾性ゴムブロック50
の上部には、半導体部品1のパッケージ2の底面を支持
する中央凸部55と、中央凸部55の両サイドに設けた端子
着座面52とを有する。
装着した弾性ゴムブロックである。弾性ゴムブロック50
の上部には、半導体部品1のパッケージ2の底面を支持
する中央凸部55と、中央凸部55の両サイドに設けた端子
着座面52とを有する。
【0037】51は、半導体部品1のリード端子3の着座
部に対応して、弾性ゴムブロック50の端子着座面52を垂
直に貫通するよう配列形成したピン貫通孔である。印刷
配線板5のスルーホール6に挿入半田付けされたピン25
は、このピン貫通孔51を遊嵌しその頭部は、端子着座面
52より僅かに沈んだ位置にある。
部に対応して、弾性ゴムブロック50の端子着座面52を垂
直に貫通するよう配列形成したピン貫通孔である。印刷
配線板5のスルーホール6に挿入半田付けされたピン25
は、このピン貫通孔51を遊嵌しその頭部は、端子着座面
52より僅かに沈んだ位置にある。
【0038】なお、この場合搭載台20の底面を接着剤に
より印刷配線板5に接着することで、搭載台20を印刷配
線板5に固着している。上述のように構成されているの
で、角形凹部21に半導体部品1を嵌入セットした後に、
蓋30を閉じると、弾性突起体31が半導体部品1を押圧
し、弾性ゴムブロック50を圧縮させる。このことによ
り、端子着座面52が下がりピン25の頭部が端子着座面52
から突出してリード端子3の着座部に接触する。
より印刷配線板5に接着することで、搭載台20を印刷配
線板5に固着している。上述のように構成されているの
で、角形凹部21に半導体部品1を嵌入セットした後に、
蓋30を閉じると、弾性突起体31が半導体部品1を押圧
し、弾性ゴムブロック50を圧縮させる。このことによ
り、端子着座面52が下がりピン25の頭部が端子着座面52
から突出してリード端子3の着座部に接触する。
【0039】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、搭載台の
上面側を逆角錐台形の傾斜面とし、この傾斜面にガイド
溝を設けたことにより、半導体部品のセットが容易であ
るとう効果を有する。
上面側を逆角錐台形の傾斜面とし、この傾斜面にガイド
溝を設けたことにより、半導体部品のセットが容易であ
るとう効果を有する。
【0040】蓋に弾性突起体を設けたことにより、リー
ド端子と試験機本体との接続の信頼度がこうじうょする
という効果を有する。また、圧縮コイルばねの弾力によ
り半導体部品を角形凹部の所定の位置決めするロッドを
設けることにより、半導体部品のセットがより確実にな
る。
ド端子と試験機本体との接続の信頼度がこうじうょする
という効果を有する。また、圧縮コイルばねの弾力によ
り半導体部品を角形凹部の所定の位置決めするロッドを
設けることにより、半導体部品のセットがより確実にな
る。
【0041】一方、角形凹部の底部に弾性ゴムブロック
を装着した構成とすることにより、半導体部品が角形凹
部にセットされる動作がより円滑に行われる。
を装着した構成とすることにより、半導体部品が角形凹
部にセットされる動作がより円滑に行われる。
【図1】 本発明の実施例の図で (A) は斜視図 (B) は断面図
【図2】 本発明の他の実施例の断面図
【図3】 従来例の図で (A) は斜視図 (B) は断面図
1 半導体部品 2 パッ
ケージ 3 リード端子 5 印刷
配線板 6 スルーホール 7 パタ
ーン 8 コネクタ 10,20
搭載台 12 櫛歯形溝 15,25
ピン 21 角形凹部 22 底面 23 基準側面 24 ガイ
ド溝 30 蓋 31 弾性
突起体 40 ロッド 45 圧縮
コイルばね 50 弾性ゴムブロック 52 端子
着座面 55 中央凸部
ケージ 3 リード端子 5 印刷
配線板 6 スルーホール 7 パタ
ーン 8 コネクタ 10,20
搭載台 12 櫛歯形溝 15,25
ピン 21 角形凹部 22 底面 23 基準側面 24 ガイ
ド溝 30 蓋 31 弾性
突起体 40 ロッド 45 圧縮
コイルばね 50 弾性ゴムブロック 52 端子
着座面 55 中央凸部
Claims (3)
- 【請求項1】 側縁部近傍に試験機本体に接続するコネ
クタを搭載した印刷配線板(5)と、 上面側を逆角錐台形の傾斜面に形成した、該印刷配線板
(5)に搭載する角板状の絶縁体よりなる搭載台(20)
と、 SOP型の半導体部品(1)を嵌入載置すべく、該傾斜
面の中央部に設けた角形凹部(21)と、 該半導体部品(1)が滑動落下するように該傾斜面に設
けた、該角形凹部(21)に通ずるガイド溝(24)と、 該半導体部品(1)のそれぞれのリード端子(3)の着
座部に対応して、該角形凹部(21)の底面(22)に頭部が裸
出し該搭載台(20)を貫通して配列し、下部が該印刷配線
板(5)のスルーホール(6)に挿着されてなるピン(2
5)と、 蝶番を介して該搭載台(20)に連結し、該角形凹部(21)に
対応する位置に弾性突起体(31)を有する蓋(30)とを備
え、 該弾性突起体(31)は、該蓋(30)を閉じることで該角形凹
部(21)に挿入載置された該半導体部品(1)のパッケー
ジ(2)の上面を押圧し、それぞれの該リード端子
(3)の着座部を対応する該ピン(25)の頭部に接触させ
るものであり、 該スルーホール(6)は、パターン(7)を介して該コ
ネクタの対応する端子に接続されるものであることを特
徴とするSOP型半導体部品の試験装置。 - 【請求項2】 角形凹部(21)の側壁と搭載台(20)の側面
との間を水平に貫通する孔と、 水平方向に摺動可能に該孔に装着したロッド(40)と、 該孔に装着され、該ロッド(40)を該角形凹部(21)方向に
移動せしめる圧縮コイルばね(45)とを備え該角形凹部(2
1)に嵌入した半導体部品(1) が、ロッド先端部(41)によ
り押圧されることで、該角形凹部(21)の基準側面(23)に
当接し、所定の位置にセットされるよう構成されたこと
を特徴とする請求項1記載のSOP型半導体部品の試験
装置。該ロッド40は、その先端部が該角形凹部(21)に嵌
入した半導体部品(1) を押圧し、該半導体部品(1)の
パッケージ(2)の端面を該角形凹部(21)の基準側面(2
3)に当接させるものであることを特徴とする請求項1記
載のSOP型半導体部品の試験装置。 - 【請求項3】 角形凹部(21)の底部に装着され、中央凸
部(55)が半導体部品(1)のパッケージ(2)の底面を
支持する弾性ゴムブロック(50)と、 該中央凸部(55)の両サイドに並列形成した、該弾性ゴム
ブロック(50)の端子着座面部分を垂直に貫通するピン貫
通孔(51)とを備え、 蓋(30)を閉じることで該蓋(30)に取着した弾性突起体(3
1)が半導体部品(1)を押圧し、該弾性ゴムブロック(5
0)が圧縮して端子着座面(52)が下がり該ピン貫通孔(51)
を貫通したピン(25)の頭部が、リード端子(3)の着座
部に接触するよう構成したことを特徴とする、請求項1
又は請求項2記載のSOP型半導体部品の試験装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4189766A JPH0634708A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | Sop型半導体部品の試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4189766A JPH0634708A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | Sop型半導体部品の試験装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0634708A true JPH0634708A (ja) | 1994-02-10 |
Family
ID=16246832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4189766A Withdrawn JPH0634708A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | Sop型半導体部品の試験装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0634708A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2017056301A1 (ja) * | 2015-10-01 | 2018-07-19 | 株式会社Fuji | 検査装置 |
JP2021012201A (ja) * | 2020-09-22 | 2021-02-04 | 株式会社Fuji | 電子部品実装機 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP4189766A patent/JPH0634708A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2017056301A1 (ja) * | 2015-10-01 | 2018-07-19 | 株式会社Fuji | 検査装置 |
JP2021012201A (ja) * | 2020-09-22 | 2021-02-04 | 株式会社Fuji | 電子部品実装機 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |