JPH06344481A - 発泡部材及びその製造方法 - Google Patents
発泡部材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06344481A JPH06344481A JP14023193A JP14023193A JPH06344481A JP H06344481 A JPH06344481 A JP H06344481A JP 14023193 A JP14023193 A JP 14023193A JP 14023193 A JP14023193 A JP 14023193A JP H06344481 A JPH06344481 A JP H06344481A
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、粒状発泡材層を設けてなる発泡部材
に関し、例えば携帯用クッション、缶や瓶の保護カバ
ー、壁材、トランクケースの内側材といった、緩衝材、
建築材、梱包材として幅広い用途に使える発泡部材を提
供する。 【構成】基材の少なくとも１面に、粒の厚さ方向の断面
が略楕円形の粒状発泡材層が設けられている。
に関し、例えば携帯用クッション、缶や瓶の保護カバ
ー、壁材、トランクケースの内側材といった、緩衝材、
建築材、梱包材として幅広い用途に使える発泡部材を提
供する。 【構成】基材の少なくとも１面に、粒の厚さ方向の断面
が略楕円形の粒状発泡材層が設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば携帯用クッショ
ン、缶や瓶の保護カバー、壁材、トランクケースの内側
材といった、緩衝材、建築材、梱包材として幅広い用途
に使える発泡部材、及びその製造方法に関する。
ン、缶や瓶の保護カバー、壁材、トランクケースの内側
材といった、緩衝材、建築材、梱包材として幅広い用途
に使える発泡部材、及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】発泡体成形品を作る方法として金型発泡
成形法や押し出し発泡成形法が使われてきたが、これら
は作ろうとする成形品の形状に合わせた金型や押出機を
必要とするために多額の製造設備費がかかっていた。ま
た、成形品を曲げると亀裂が生じたり折れたりする等の
不都合があった。これに対し比較的安価で手軽に製造す
る手段として発泡ビーズ成形法が知られている。発泡ビ
ーズ成形法を用いた従来技術としては、基材上に発泡性
造粒体を散布し加熱発泡させる方法が特開平２−１１３
９３４号や特開平３−７１８２７号に記載されている。
また、基材上に発泡スチロール球体を接着させた発泡シ
ート（特開昭５７−３９２２７号）が知られている。
成形法や押し出し発泡成形法が使われてきたが、これら
は作ろうとする成形品の形状に合わせた金型や押出機を
必要とするために多額の製造設備費がかかっていた。ま
た、成形品を曲げると亀裂が生じたり折れたりする等の
不都合があった。これに対し比較的安価で手軽に製造す
る手段として発泡ビーズ成形法が知られている。発泡ビ
ーズ成形法を用いた従来技術としては、基材上に発泡性
造粒体を散布し加熱発泡させる方法が特開平２−１１３
９３４号や特開平３−７１８２７号に記載されている。
また、基材上に発泡スチロール球体を接着させた発泡シ
ート（特開昭５７−３９２２７号）が知られている。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の
未発泡のビーズを基材上で発泡させる形成方法では表面
層が凸凹で外観が悪く、最外層が半球体の連続からなる
ため文字や模様をプリントしてもはっきりと分からない
等の問題があった。また、発泡済の球体を基材に接着さ
せる方法では球体と基材との接着面が小さいため後に剥
離してしまう恐れがある上に、発泡体の分散状態が密に
なっていないので単位面積当たりの圧縮荷重が小さくな
り、緩衝や断熱等の機能が低下していた。
未発泡のビーズを基材上で発泡させる形成方法では表面
層が凸凹で外観が悪く、最外層が半球体の連続からなる
ため文字や模様をプリントしてもはっきりと分からない
等の問題があった。また、発泡済の球体を基材に接着さ
せる方法では球体と基材との接着面が小さいため後に剥
離してしまう恐れがある上に、発泡体の分散状態が密に
なっていないので単位面積当たりの圧縮荷重が小さくな
り、緩衝や断熱等の機能が低下していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は基材の少なくと
も１面に粒の厚み方向の断面が略楕円形の粒状発泡材層
を設けてなる発泡部材、及びその製造方法に関する。以
下、本発明の実例を図面にもとづいて説明する。図１は
本発明の発泡部材の例を示す断面図であり、粒状発泡材
層１とそれを支持する基材２とからなる。粒状発泡材層
１は例えば、一粒の大きさが厚み方向の直径が１〜１９
mm、幅方向の直径は厚み方向の直径より若干小さめの粒
状発泡体が一面に並んでできたものである。発泡体一粒
の厚さ方向の断面形状は略楕円形であり、必ずしも完全
な楕円形である必要は無く、例えば上部表面が平坦にな
っていてもよい。基材上に積層される粒状発泡体の量は
基材表面の７５％以上、好ましくは８０〜９８％を占め
る程度である。これより少ないと緩衝性や保温性が落ち
てしまうので、できるだけ多量の発泡体が積層されるこ
とが望ましい。粒状発泡材の表面密度をあげるには大小
の粒を取り混ぜて並べる方法があり、大きい粒の間に小
さい粒が入り込みむため密度を上げることができる。基
材に積層された粒状発泡体の粒と粒の間は融着していな
い方が望ましいが、所々融着した部分があっても特に支
障は無い。融着していない部分を多くしておくと、基材
に可撓性のものを使用した場合折り曲げや巻き込みを行
なっても粒状発泡体を破損する事なく良好に使用でき
る。
も１面に粒の厚み方向の断面が略楕円形の粒状発泡材層
を設けてなる発泡部材、及びその製造方法に関する。以
下、本発明の実例を図面にもとづいて説明する。図１は
本発明の発泡部材の例を示す断面図であり、粒状発泡材
層１とそれを支持する基材２とからなる。粒状発泡材層
１は例えば、一粒の大きさが厚み方向の直径が１〜１９
mm、幅方向の直径は厚み方向の直径より若干小さめの粒
状発泡体が一面に並んでできたものである。発泡体一粒
の厚さ方向の断面形状は略楕円形であり、必ずしも完全
な楕円形である必要は無く、例えば上部表面が平坦にな
っていてもよい。基材上に積層される粒状発泡体の量は
基材表面の７５％以上、好ましくは８０〜９８％を占め
る程度である。これより少ないと緩衝性や保温性が落ち
てしまうので、できるだけ多量の発泡体が積層されるこ
とが望ましい。粒状発泡材の表面密度をあげるには大小
の粒を取り混ぜて並べる方法があり、大きい粒の間に小
さい粒が入り込みむため密度を上げることができる。基
材に積層された粒状発泡体の粒と粒の間は融着していな
い方が望ましいが、所々融着した部分があっても特に支
障は無い。融着していない部分を多くしておくと、基材
に可撓性のものを使用した場合折り曲げや巻き込みを行
なっても粒状発泡体を破損する事なく良好に使用でき
る。
【０００５】ここで用いられる粒状発泡体は熱可塑性の
樹脂であれば何ら限定されず、通常、ポリスチレン、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重
合体などから選ばれる。特に限定されないが、通常大き
さは直径が１〜２０mmで発泡倍率が１０〜７０倍位のも
のが扱いやすい。
樹脂であれば何ら限定されず、通常、ポリスチレン、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重
合体などから選ばれる。特に限定されないが、通常大き
さは直径が１〜２０mmで発泡倍率が１０〜７０倍位のも
のが扱いやすい。
【０００６】また、本発明に用いられる基材３としては
可撓性と、非可撓性の両方の素材を使うことができる。
可撓性の基材としては和紙、ナイロン、織布、不織布、
金網、金属薄膜等があり、非可撓性の基材では木、金
属、プラスチックの板状物などがあげられる。特に可撓
性の基材を用いた場合は折り曲げたり丸めたりして使え
るので緩衝材として使う時など、保護をする物品の形状
に沿わせて使用する事ができて便利である。
可撓性と、非可撓性の両方の素材を使うことができる。
可撓性の基材としては和紙、ナイロン、織布、不織布、
金網、金属薄膜等があり、非可撓性の基材では木、金
属、プラスチックの板状物などがあげられる。特に可撓
性の基材を用いた場合は折り曲げたり丸めたりして使え
るので緩衝材として使う時など、保護をする物品の形状
に沿わせて使用する事ができて便利である。
【０００７】本発明においては粒状発泡材層１と基材３
は接着剤層２によって積層される。ここで用いられる接
着剤は特に限定はなく、アクリル系、ゴム系、シリコー
ン系などから選ばれる。または、熱可塑性の粒状発泡材
や基材を使った場合には熱融着によって積層させること
ができるので接着剤を使わなくともよい。
は接着剤層２によって積層される。ここで用いられる接
着剤は特に限定はなく、アクリル系、ゴム系、シリコー
ン系などから選ばれる。または、熱可塑性の粒状発泡材
や基材を使った場合には熱融着によって積層させること
ができるので接着剤を使わなくともよい。
【０００８】次に本発明の製造方法を説明する。まず、
基材上に接着剤を公知の技術で塗布し、その上から発泡
済みの粒状発泡体を散布させる。これを必要に応じて予
熱室にいれてからローラに入れ、熱しながら加圧する。
このとき、粒状発泡体がローラの熱と圧力で球状から楕
円になるように使用する粒状発泡体の熱可塑度に応じ
て、ロール温度、圧縮時間、圧縮率等を適宜調整をして
本発明の粒状発泡部材が得られる。図２は粒状発泡体の
面積率と圧縮率との関係の一例を示すグラフであり、基
材上に占める粒状発泡材の面積は、粒状発泡体の直径や
圧縮率により異なることがわかる。
基材上に接着剤を公知の技術で塗布し、その上から発泡
済みの粒状発泡体を散布させる。これを必要に応じて予
熱室にいれてからローラに入れ、熱しながら加圧する。
このとき、粒状発泡体がローラの熱と圧力で球状から楕
円になるように使用する粒状発泡体の熱可塑度に応じ
て、ロール温度、圧縮時間、圧縮率等を適宜調整をして
本発明の粒状発泡部材が得られる。図２は粒状発泡体の
面積率と圧縮率との関係の一例を示すグラフであり、基
材上に占める粒状発泡材の面積は、粒状発泡体の直径や
圧縮率により異なることがわかる。
【０００９】また、セパレータ上に接着剤を塗布し、粒
状発泡材層を積層後にセパレータを剥がすと粒状発泡材
層と接着剤層のみからなる本発明品を得ることができ
る。この場合、接着剤層が粒状発泡材層を支持するので
特に基材を介在させなくても十分に使用に耐えることが
できるばかりか、成形品の背面が接着可能であるので任
意の場所に貼り付けることができる。
状発泡材層を積層後にセパレータを剥がすと粒状発泡材
層と接着剤層のみからなる本発明品を得ることができ
る。この場合、接着剤層が粒状発泡材層を支持するので
特に基材を介在させなくても十分に使用に耐えることが
できるばかりか、成形品の背面が接着可能であるので任
意の場所に貼り付けることができる。
【００１０】また、粒状発泡体に予め着色をしておけ
ば、色とりどりのモザイク模様の本発泡部材ができ、見
た目にも美しいものが得られる。
ば、色とりどりのモザイク模様の本発泡部材ができ、見
た目にも美しいものが得られる。
【００１１】
実施例１ 直径８〜９mmの５０倍発泡のポリスチレン球状発泡体を
幅５００mmのアクリル系粘着剤を塗布した和紙シート
に、最終固着量の約３倍の球状発泡体を落下させ仮固着
をした。次に余剰の球状発泡体を除去し予熱室で６０℃
×１分間加熱しさらに８５〜９０℃の温度で圧縮率６０
％のローラ内を４〜５秒間かけて通過させた。このとき
のコンベアー速度は１ｍ／分であった。得られた粒状発
泡部材は粒状発泡体の厚さ方向の断面が楕円状で厚みは
４．０〜４．５mmでしかもその表面は平滑であった。 実施例２ 直径５mmの２０〜４０倍発泡のポリエチレン球状発泡体
を使用し、圧縮温度を１０５〜１１０℃、圧縮時間を３
〜５秒にした他は実施例１と同じ条件で粒状発泡部材を
形成した。 実施例３ 直径５mmの３０〜５０倍発泡のポリスチレン球状発泡体
を使用し、圧縮温度を８５〜９０℃、圧縮時間を２〜３
秒にした他は実施例１と同じ条件で粒状発泡部材を形成
した。実施例２、３とも圧縮前は５０〜７５％であった
表面占有率が圧縮後は８５〜９８％に上がった。また、
粒の形状は表面が平らな略楕円形となっていた。しかも
粒状発泡材の粒と粒の間はほとんどが融着しておらず、
折り曲げたり丸めたりしても亀裂が生じたり破損する事
は無かった。 実施例４ 基材に和紙シートの代わりに表面をシリコーン加工した
クラフト紙を用いて実施例１の条件で粒状発泡部材を得
た。クラフト紙を剥がしても粒状発泡体層は接着剤層で
支持されていて、破れたり、粒状発泡材が落ちたりする
ことはなかった。
幅５００mmのアクリル系粘着剤を塗布した和紙シート
に、最終固着量の約３倍の球状発泡体を落下させ仮固着
をした。次に余剰の球状発泡体を除去し予熱室で６０℃
×１分間加熱しさらに８５〜９０℃の温度で圧縮率６０
％のローラ内を４〜５秒間かけて通過させた。このとき
のコンベアー速度は１ｍ／分であった。得られた粒状発
泡部材は粒状発泡体の厚さ方向の断面が楕円状で厚みは
４．０〜４．５mmでしかもその表面は平滑であった。 実施例２ 直径５mmの２０〜４０倍発泡のポリエチレン球状発泡体
を使用し、圧縮温度を１０５〜１１０℃、圧縮時間を３
〜５秒にした他は実施例１と同じ条件で粒状発泡部材を
形成した。 実施例３ 直径５mmの３０〜５０倍発泡のポリスチレン球状発泡体
を使用し、圧縮温度を８５〜９０℃、圧縮時間を２〜３
秒にした他は実施例１と同じ条件で粒状発泡部材を形成
した。実施例２、３とも圧縮前は５０〜７５％であった
表面占有率が圧縮後は８５〜９８％に上がった。また、
粒の形状は表面が平らな略楕円形となっていた。しかも
粒状発泡材の粒と粒の間はほとんどが融着しておらず、
折り曲げたり丸めたりしても亀裂が生じたり破損する事
は無かった。 実施例４ 基材に和紙シートの代わりに表面をシリコーン加工した
クラフト紙を用いて実施例１の条件で粒状発泡部材を得
た。クラフト紙を剥がしても粒状発泡体層は接着剤層で
支持されていて、破れたり、粒状発泡材が落ちたりする
ことはなかった。
【００１２】
【発明の効果】本発明により、従来の金型成型や押出し
成型に比べて安価に発泡部材を得ることができる。ま
た、本発明の粒状発泡部材は折り曲げたり巻き込んだり
しても粒状発泡材が抜けたり欠けたりする事がない。さ
らに基材上の粒の密度を高くできので間にゴミなどが入
り込む事もなく、表面が平滑で美観の優れた粒状発泡部
材が得られる。
成型に比べて安価に発泡部材を得ることができる。ま
た、本発明の粒状発泡部材は折り曲げたり巻き込んだり
しても粒状発泡材が抜けたり欠けたりする事がない。さ
らに基材上の粒の密度を高くできので間にゴミなどが入
り込む事もなく、表面が平滑で美観の優れた粒状発泡部
材が得られる。
【図１】本発明の粒状発泡部材の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明における粒状発泡体の圧縮率と面積率の
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
１ 粒状発泡体 ２ 接着剤層 ３ 基材
Claims (4)
- 【請求項１】 基材の少なくとも１面に、粒の厚さ方
向の断面が略楕円形の粒状発泡材層を設けてなる発泡部
材。 - 【請求項２】 請求項１において、基材が接着層から
なることを特徴とする発泡部材。 - 【請求項３】 請求項１において、基材が可撓性でか
つ粒状発泡材の粒と粒の間の少なくとも一部が融着して
いないことを特徴とする発泡部材。 - 【請求項４】 請求項１の発泡部材を製造する方法で
あって、粒状発泡体を加熱および加圧することにより粒
状発泡材の厚さ方向の断面を略楕円形とすることを特徴
とする発砲部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14023193A JPH06344481A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 発泡部材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14023193A JPH06344481A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 発泡部材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06344481A true JPH06344481A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15263962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14023193A Pending JPH06344481A (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | 発泡部材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06344481A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107454888A (zh) * | 2015-03-31 | 2017-12-08 | 睿科有限公司 | 具有多层空气单元格的缓冲用包装材料 |
-
1993
- 1993-06-11 JP JP14023193A patent/JPH06344481A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107454888A (zh) * | 2015-03-31 | 2017-12-08 | 睿科有限公司 | 具有多层空气单元格的缓冲用包装材料 |
| CN107454888B (zh) * | 2015-03-31 | 2019-08-09 | 睿科有限公司 | 具有多层空气单元格的缓冲用包装材料 |
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