JPH06344196A - ダイセット式粉末成形プレス機 - Google Patents

ダイセット式粉末成形プレス機

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JPH06344196A
JPH06344196A JP5141842A JP14184293A JPH06344196A JP H06344196 A JPH06344196 A JP H06344196A JP 5141842 A JP5141842 A JP 5141842A JP 14184293 A JP14184293 A JP 14184293A JP H06344196 A JPH06344196 A JP H06344196A
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die set
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press
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義昭 堀江
Hiromoto Sei
弘元 清
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健治 武内
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Sumitomo Electric Industries Ltd
Kohtaki Precision Machine Co Ltd
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KOOTAKI SEIKI KK
Sumitomo Electric Industries Ltd
Kohtaki Precision Machine Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 ダイセット式粉末成形プレス機の簡素化、高
性能化、信頼性向上等を図る。 【構成】 金型保持プレート、即ち、パンチプレート１
ａ〜１ｆ及びコアロッド１ｇの各々に対応させた駆動軸
５ａ〜５ｇをプレス機側に設ける。また、作動及び位置
調整機構を伴わせた各駆動軸５ａ〜５ｇとパンチプレー
ト１ａ〜１ｆ及びコアロッド１ｇとの間に着脱自在の継
手を含む連結手段を設け、ダイセット側には金型の駆動
機構が無い構成にする。これにより駆動用の機構がプレ
ス機側に集約されて構造が簡素になり、また、性能、信
頼性の低下因子が少なくなって高性能化、信頼性向上に
も結びつく。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼結部品などの粉末成
形体をダイセットを用いて製造する粉末成形プレス機に
関する。
【０００２】
【従来の技術】粉末成形プレスでは、多段の複雑形状品
を成形するためにダイセットが用いられる。このダイセ
ットは、複数の金型を各々の金型に対応させた複数の金
型保持プレートに装着してある。各金型保持プレートは
ガイドロッド等により平行度を保って相対移動できるよ
うにしてあり、一部の金型は、この金型保持プレートに
付属させたシリンダ等の駆動機構で作動させたり、機械
的な連動機構を利用して作動させたりしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ダイセット式プレス機
は、プレスの稼働率をあげるために、ダイセットを複数
台具備させるのが一般的である。この場合、ダイセット
に駆動機構を設ける従来の方式ではダイセットの台数に
応じた駆動機構が必要となる。また、段取替え時に駆動
機構と油・空圧あるいは電気等の動力、信号の連結が必
要となる。また、作動制御機構や各金型の位置調節機構
も各ダイセットに付属させる必要があり、このため、ダ
イセットの費用がかさみ、かつ、動力、信号の連結に時
間を要し、複数台のダイセットの間で機能差が生じやす
い等の問題点があった。
【０００４】本発明の課題は、これ等の問題点を無くす
ことにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のプレス機は、上
記の問題点を無くすために、金型保持プレートの各々に
対応させた駆動軸をプレス機側に設け、さらに、作動及
び位置調整機構を有するこの駆動軸と金型保持プレート
との間に着脱自在の継手を含む連結手段を設け、各金型
保持プレートを前記プレス機の駆動軸で作動させる構成
とした。
【０００６】ダイセット側には作動及び位置調節制御機
構を有していない。従って、当然のことながら、電気又
は油圧サーボ制御と油圧・空気圧、その他の制御による
速度、位置、力の制御は駆動軸についてのみ実施され
る。
【０００７】なお、ダイセットの金型保持プレートとプ
レス機の駆動軸の連結部に遊び（がたつき）があると製
品品質に悪影響が出ることがある。これに対しては、連
結用の継手に軸方向相対移動力を加え、継手相互間の金
型作動方向隙間を無くすクランプ機構を含めておくとよ
い。
【０００８】
【作用】ダイセットの複数の金型保持プレートの作動制
御は油圧・空気圧又は、電気・油圧サーボ制御等各種の
方式により行われる。また、駆動機構としては油・空圧
シリンダ、ボールネジ等の機械的な機構が一般的に使用
される。しかしながら、これらの機構は油圧・空気圧の
内部リーク量、機構の構成要素間の摩擦抵抗の相違、機
構構成要素の寸法精度の違い等制御精度に影響を与える
多くの要素を含んでいる。このことからダイセット側に
駆動機構を配置した場合、複数のダイセット間での制御
精度にばらつきが生じ、製品品質にも影響を与えること
になる。具体的には、シリンダラムの摺動抵抗の違い、
作動流体の内部リーク量の違いによって作動初期の加速
度に差が生じたりする。このような制御精度の差は、製
品に成形密度の差を生じさせ、或いは亀裂を生じさせる
原因となり、かつ、長期にわたっての使用では、メンテ
ナンス、寿命等にも少なからぬ影響を及ぼす。しかも、
その影響はダイセットの台数が増えればより大きくな
る。これに対し、本発明のプレス機は、金型保持プレー
トの駆動軸を各プレートに対応させてプレス機側に各一
式設けたので、制御精度の変動要素を最小限に抑えるこ
とができ、制御精度に与える影響が低減する。
【０００９】また、駆動機構の作動及び位置の制御を行
うための調整機構は、駆動機構に付属させる場合が一般
的であり、本発明の装置構成では、ダイセット側に駆動
機構が無いので、その分、調整機構も少なくて済む。
【００１０】さらに、ダイセットの金型保持プレートと
プレス機のラム間の連結を例えば嵌合方式の継手を用い
て行う場合には、継手の嵌合面間に円滑な嵌合のための
隙間を設ける必要がある。この隙間の大きさは通常０．
０５〜０．１ｍｍ程度であるが、金型保持プレートの作
動遅れの防止、金型の高位置精度の確保を考えるとこれ
は無視できる値ではない。連結手段にクランプ機構を付
属させたものは、継手間に生じる前述の隙間が零になる
ので、より安定した高精度成形が期待できる。なお、ク
ランプ機構によって継手に加えるクランプのための軸方
向相対移動力は、作動中にクランプが受ける力に負けな
い大きさにする必要がある。
【００１１】
【実施例】図１に本発明の実施例を示す。ダイセットは
成形金型の分割数に対応した枚数のパンチプレート１ａ
〜１ｆとコアロッド１ｇを有しており各金型はアダプタ
等を介して対応したパンチプレートの各々に固定されて
いる。また、各パンチプレート１ａ〜１ｆはお互いの平
行度を確保するためにガイドロッド２等を用いてパンチ
軸方向の相対移動が許容される状態に嵌合されている。
さらに、パンチプレート１ａ〜１ｆ及びコアロッド１ｇ
には連結軸３ａ〜３ｇが上部、又は下部に固定され、そ
の連結軸３ａ〜３ｇがプレス側の対応する駆動軸５ａ〜
５ｇと連結されている。ここでは上パンチプレート３枚
１ａ〜１ｃ、下パンチプレート３枚１ｄ〜１ｆ、ダイプ
レート４の各プレート及びコアロッド１ｇによって構成
されたダイセットとプレスとの連結状態を示している
が、プレートの数は要求される成形体の段数によって決
まる。
【００１２】連結軸３ａ〜３ｇとプレスの駆動軸５ａ〜
５ｇは図２に示す継手、即ちＴ溝６とＴ継手７により連
結される。このときＴ溝６とＴ継手７の嵌合部の寸法は
連結時に抵抗無く挿入が可能な隙間を有するように設定
する必要がある。この隙間の一般的な値は前述の０．０
５〜０．１ｍｍ程度であるが、この隙間は成形作動には
不要なものであって、金型の動きを狂わせ、成形体に欠
陥を生じさせる恐れがある。成形体の欠陥としては、
（ｉ）粉末充填時に上記の隙間により下パンチ上面の位
置がずれ、これが原因で粉末充填量が変動し、個々の成
形体の重量、成形密度がばらつくことと、（ii）上記の
隙間がパンチ撓み量の補正のための微作動の制御精度を
低下させ、パンチ撓み量の補正不良により成形体に亀裂
が生じることの２つが考えられる。
【００１３】これを防止するために、図の装置において
は、連結軸３ｄと駆動軸５ｄ、３ｅと５ｅ、３ｆと５ｆ
の各連結部に図３に示すようなクランプ機構９を付加し
ている。このクランプ機構９は、クランプシリンダ１０
を利用したものであって、スプリングで押出したシリン
ダのピストンロッドを流体圧で引込み、このピストンロ
ッドに一体成形してあるＴ継手７で連結相手の軸を引張
るようになっている。これにより、接続部の軸方向隙間
は零になり、前述の不具合が解消される。なお、このク
ランプシリンダ１０によるクランプ力は、プレス機の作
動中にクランプ機構に対抗して作用する力よりも当然に
大きくしてある。
【００１４】また、図の装置は、図２（ａ）に示すよう
に、好ましい要素としてＴ継手７の頭部に径方向に突出
する案内部８を設けている。この案内部８はＴ溝６の開
口幅よりも狭巾にしてあり、図２（ｂ）に示すように、
連結手前位置でプレス機側の駆動軸を低圧で前進させて
この案内部８をＴ溝６の溝底に接触させ、その位置で相
手側の軸を横移動させると駆動軸と連結軸を事前の位置
決めなしで容易に連結することができる。
【００１５】以上の構造とすることによってクランプシ
リンダのストロークに余裕を持たせ得るため、Ｔ溝６と
Ｔ継手７の接触面の平行度、平坦度の僅かな不具合もク
ランプ力により弾性変形の範囲内、クランプ面に接触す
る範囲内に収まり、実用上問題が生じることが無くな
る。クランプ力により弾性変形の範囲内で完全接触が実
現され、特に平坦度の影響が無くなる。従って、両者の
嵌合接触面の経時摩耗は何ら問題とならない。
【００１６】プレス機側の各駆動軸はプレス機の制御装
置によって作動制御される。制御に必要な機構は全てプ
レス機側に配置されている。図１の実施例ではプレス機
側の駆動軸を動かす各シリンダの制御の為に必要なスケ
ールもプレス機側に配置されている。このように作動及
び位置調整機構は全て駆動軸側に配置されており、ダイ
セット側に配置される調整機構は各パンチの加圧位置の
調整用のみである。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、プレス
機側に作動の機能を集中させることによって、ダイセッ
トの機能を簡素化したものであるから、下記の効果が得
られる。
【００１８】(1) 複数台のダイセットを１台のプレス機
で使用するときダイセット間で機能差が生じない。この
ため同一設定での成形条件の再現性が向上し、成形体の
品質が向上する。
【００１９】(2) ダイセットとプレス機の間は機械的な
連結のみとなり、電気または油圧・空気圧の連結が不要
で、段取替え時間の短縮が可能となる。
【００２０】(3) 上記電気、及び油圧・空気圧の連結に
より粉末材料が電気コネクタに付着して起こる短絡事故
や配線の断線、シリンダ作動油内への粉末材料の侵入等
の設備トラブルを防止することができ、より信頼性の高
いシステムを構成することが可能となる。
【００２１】(4) ダイセットの機構を簡素化することが
出来るため、ダイセットの製作コストを低減出来、全体
としての設備コストの低減が可能である。また、同一設
備コストでダイセット台数を多く保有することが可能と
なり、製作ロットの小口化への対応が容易となる。
【００２２】(5) プレス機の駆動軸と金型保持プレート
との連結部に、クランプ機構を配置することにより連結
部のがたつきを無くすことができ、成形体の品質向上が
図れる。
【００２３】(6) 連結用のＴ継手に案内部を設ける事に
より、連結位置への駆動軸の位置合わせを行う必要が無
く、連結作業を効率的に行い、また自動化することが可
能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のダイセット式粉末成形プレス機の一例
を示す部分破断正面図
【図２】（ａ）：連結手段に含める継手の斜視図 （ｂ）：同上の接続動作を示す正面図
【図３】（ａ）：継手のクランプ機構を示すアンクラン
プ時の断面図 （ｂ）：同上のクランプ機構のクランプ時の断面図
【符号の説明】
１ａ〜１ｆ パンチプレート １ｇ コアロッド ２ ガイドロッド ３ａ〜３ｇ 連結軸 ４ ダイプレート ５ａ〜５ｇ 駆動軸 ６ Ｔ溝 ７ Ｔ継手 ８ 案内部 ９ クランプ機構 １０ クランプシリンダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武内 健治 伊丹市昆陽北一丁目１番１号 住友電気工 業株式会社伊丹製作所内

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 上パンチ、下パンチの少なくとも一方を
    複数に分割し、その分割パンチを含む金型の各々を金型
    数と同数設けるダイセットの金型保持プレートで支持し
    て動かすダイセット式粉末プレス機において、前記金型
    保持プレートの各々に対応させた駆動軸をプレス機側に
    設け、さらに、作動及び位置調整機構を有するこの駆動
    軸と金型保持プレートとの間に着脱自在の継手を含む連
    結手段を設け、各金型保持プレートを前記プレス機の駆
    動軸で作動させることを特徴とするダイセット式粉末プ
    レス機。
  2. 【請求項２】 前記連結手段に、軸方向相対移動力を継
    手に加えて継手相互間の金型作動方向隙間を無くすクラ
    ンプ機構を具備させた請求項１記載のダイセット式粉末
    プレス機。
  3. 【請求項３】 前記継手として、Ｔ溝にＴ継手を嵌合さ
    せるものを用いた請求項１又は２記載のダイセット式粉
    末プレス機。
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