JPH0634016Y2 - 曲げ加工を施したパイプ用エアーブロアー - Google Patents
曲げ加工を施したパイプ用エアーブロアーInfo
- Publication number
- JPH0634016Y2 JPH0634016Y2 JP1987083043U JP8304387U JPH0634016Y2 JP H0634016 Y2 JPH0634016 Y2 JP H0634016Y2 JP 1987083043 U JP1987083043 U JP 1987083043U JP 8304387 U JP8304387 U JP 8304387U JP H0634016 Y2 JPH0634016 Y2 JP H0634016Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- flow path
- nozzle
- rod
- air blower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Cleaning In General (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、自動車用配管あるいは熱交換器類配管などと
して使用される管径が20mm程度以下の比較的細径の金属
管（以下、パイプという）を所望形状に曲げ加工後に、
パイプ内のゴミなどを効率よく除去し得る曲げ加工を施
したパイプ用エアーブロアーに関するものである。
して使用される管径が20mm程度以下の比較的細径の金属
管（以下、パイプという）を所望形状に曲げ加工後に、
パイプ内のゴミなどを効率よく除去し得る曲げ加工を施
したパイプ用エアーブロアーに関するものである。
［従来の技術］ 自動車類には各種形状に屈曲された径が20mm程度以下の
パイプが使用され、又、電気冷蔵庫や冷暖房機などの熱
交換器用として径が10mm程度以下のパイプを半円状の曲
げ部を有して階層状に成形された螺旋状パイプが使用さ
れている。
パイプが使用され、又、電気冷蔵庫や冷暖房機などの熱
交換器用として径が10mm程度以下のパイプを半円状の曲
げ部を有して階層状に成形された螺旋状パイプが使用さ
れている。
しかして、これらのパイプは、長尺で供給されるパイプ
を所定長さに切断して、所望形状に自動又は手動式のパ
イプベンダーによって曲げ加工するのであるが、切断時
に生じるいわゆる切り粉が切断部付近に付着していた
り、又は、パイプ内にゴミなどが存在していたりする
と、前記使用箇所に配管した場合に、これら切り粉やゴ
ミ（以下、ゴミ類という）などが機器類の故障を発生さ
せるおそれがあるものである。
を所定長さに切断して、所望形状に自動又は手動式のパ
イプベンダーによって曲げ加工するのであるが、切断時
に生じるいわゆる切り粉が切断部付近に付着していた
り、又は、パイプ内にゴミなどが存在していたりする
と、前記使用箇所に配管した場合に、これら切り粉やゴ
ミ（以下、ゴミ類という）などが機器類の故障を発生さ
せるおそれがあるものである。
したがって、従来は、パイプを切断後、手に持ってエア
ーブローによってゴミ類の除去を行なった後、パイプベ
ンダーによって所望形状に曲げ加工を行なっている。さ
らに、曲げ加工製品を１本ごと、又は、４〜５本を束ね
て手に持ってエアーブローすることによってパイプ内面
のゴミ類を除去することも行なわれていた。
ーブローによってゴミ類の除去を行なった後、パイプベ
ンダーによって所望形状に曲げ加工を行なっている。さ
らに、曲げ加工製品を１本ごと、又は、４〜５本を束ね
て手に持ってエアーブローすることによってパイプ内面
のゴミ類を除去することも行なわれていた。
［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、前記のように、１本ごとエアーブローす
る場合には、作業者の勘に頼るために、十分にゴミ類を
除去し得る場合があったり、不十分である場合があった
りしてバラツキが多く、作業率が悪いという問題があっ
た。又、４〜５本を束ねてエアーブローする場合も、エ
アーがパイプ口に斜めに当ったりして、束ねているパイ
プの一部のものにゴミ類が残るといったように除去が不
完全な場所があり、人手に頼るために作業性が悪く、
又、ゴミ類除去のためのスペースも必要であるといった
問題があった。
る場合には、作業者の勘に頼るために、十分にゴミ類を
除去し得る場合があったり、不十分である場合があった
りしてバラツキが多く、作業率が悪いという問題があっ
た。又、４〜５本を束ねてエアーブローする場合も、エ
アーがパイプ口に斜めに当ったりして、束ねているパイ
プの一部のものにゴミ類が残るといったように除去が不
完全な場所があり、人手に頼るために作業性が悪く、
又、ゴミ類除去のためのスペースも必要であるといった
問題があった。
本考案は、前記問題を解決し、自動又は手動式パイプベ
ンダーによる曲げ加工が終る少し前又は終了した直後
に、曲げ加工の障害となることなくパイプ内のゴミ類を
効率よく除去し得る手段を得ることを目的とするもので
ある。
ンダーによる曲げ加工が終る少し前又は終了した直後
に、曲げ加工の障害となることなくパイプ内のゴミ類を
効率よく除去し得る手段を得ることを目的とするもので
ある。
［問題点を解決するための手段］ 本考案者は、前記問題を解決し、前記目的を達成するた
めに工夫を重ね、曲げ加工が終る少し前又は終了した直
後に、パイプの開口端部の端面に正対して当接又は近接
して合致するように移動し得かつ合致位置到達に略同期
して加圧流体を噴出し得るエアーブロアーによって目的
を達成し得ることを認めて本考案を完成するに至った。
すなわち、本考案は、加圧流体供給源装置に連結された
内部流路と、その先端部において該流路と連通する流路
の周りにパッキング材を取付けたノズルとからなるロッ
ドを、該ロッドのパッキング材とパイプベンダーにより
曲げ加工を施したパイプ端部の端面とが当接又は近接し
て正対するように前後方向或いは回動方向に移動自在に
設け、前記ロッドが移動してパッキング材と前記パイプ
端部の端面とが当接又は近接したときに同期して前記ノ
ズルより加圧流体を噴出する、曲げ加工を施したパイプ
用エアーブロアーである。
めに工夫を重ね、曲げ加工が終る少し前又は終了した直
後に、パイプの開口端部の端面に正対して当接又は近接
して合致するように移動し得かつ合致位置到達に略同期
して加圧流体を噴出し得るエアーブロアーによって目的
を達成し得ることを認めて本考案を完成するに至った。
すなわち、本考案は、加圧流体供給源装置に連結された
内部流路と、その先端部において該流路と連通する流路
の周りにパッキング材を取付けたノズルとからなるロッ
ドを、該ロッドのパッキング材とパイプベンダーにより
曲げ加工を施したパイプ端部の端面とが当接又は近接し
て正対するように前後方向或いは回動方向に移動自在に
設け、前記ロッドが移動してパッキング材と前記パイプ
端部の端面とが当接又は近接したときに同期して前記ノ
ズルより加圧流体を噴出する、曲げ加工を施したパイプ
用エアーブロアーである。
［実施例］ 次に、添付の図面に基づいて本考案の実施例を説明す
る。
る。
第１図は、本考案のエアーブロアーの一実施例を示す側
断面図、第２図は、本考案のエアーブロアーの別の実施
例を示す側断面図である。尚第３図はパイプ曲げ加工の
実施例に係る平面図であり、エアーブロアーとの位置関
係を示すものである。
断面図、第２図は、本考案のエアーブロアーの別の実施
例を示す側断面図である。尚第３図はパイプ曲げ加工の
実施例に係る平面図であり、エアーブロアーとの位置関
係を示すものである。
１は、中空のシリンダであって、一端に加圧空気のよう
に加圧流体供給装置（図示せず）に連結する流体２があ
けられてパイプ３の開口端に正対するように架台に固定
されている。４は、ロッドであって、シリンダ１の内部
に摺動自在に嵌挿されており、一端側に開口し、内部に
前記流路２に連通する流路５があけられ、流路５の開口
端側には、流路５に連通する流路６を設けたパッキング
材７を内部に取付けたノズル８が取付けられ、ロッド４
の他端には、ロッド４を摺動させるためのハンドル９が
取付けられている。
に加圧流体供給装置（図示せず）に連結する流体２があ
けられてパイプ３の開口端に正対するように架台に固定
されている。４は、ロッドであって、シリンダ１の内部
に摺動自在に嵌挿されており、一端側に開口し、内部に
前記流路２に連通する流路５があけられ、流路５の開口
端側には、流路５に連通する流路６を設けたパッキング
材７を内部に取付けたノズル８が取付けられ、ロッド４
の他端には、ロッド４を摺動させるためのハンドル９が
取付けられている。
本考案のエアーブロアーはこのように構成されているの
で、曲げ加工中に管端部が干渉することなく自動又は手
動式のパイプベンダーに近接して本考案のエアーブロア
ーを設けておき、加圧流体供給装置に連結しておけば、
曲げ加工終了後、直ちに、パイプ３開口端部の端面にパ
ッキング材７が近接又は当接するように、ハンドル９を
もってロッド４をシリンダ１内を摺動させてノズル８の
中心軸線をパイプ３端部の中心軸線に合致すると、ロッ
ド４の流路５がシリンダ１の流路２と連通し、流路２に
供給されている加圧空気のような加圧流体が、流路２−
流路５−流路６を通って噴出してパイプ３内に吹き込ま
れてパイプ３内面のゴミ類を他端から噴出させて除去す
るものである。
で、曲げ加工中に管端部が干渉することなく自動又は手
動式のパイプベンダーに近接して本考案のエアーブロア
ーを設けておき、加圧流体供給装置に連結しておけば、
曲げ加工終了後、直ちに、パイプ３開口端部の端面にパ
ッキング材７が近接又は当接するように、ハンドル９を
もってロッド４をシリンダ１内を摺動させてノズル８の
中心軸線をパイプ３端部の中心軸線に合致すると、ロッ
ド４の流路５がシリンダ１の流路２と連通し、流路２に
供給されている加圧空気のような加圧流体が、流路２−
流路５−流路６を通って噴出してパイプ３内に吹き込ま
れてパイプ３内面のゴミ類を他端から噴出させて除去す
るものである。
第２図に示す別の実施例においては、ロッド４は、加圧
流体供給装置（図示せず）に連結される流路10を設けた
軸対11と共に、ノズル８の先端側面が３端部の端面の位
置に正対してノズル８の中心軸線とパイプ３の中心軸線
が合致するように回転自在に軸支されている。しかし
て、ロッド４には、前記流路２に連通する加圧流体の流
路５があけられており、ノズル８のパイプ３端部の位置
に合致する先端側面には、前記流路５に連通する加圧流
体の流路６があけられたパッキング材７が取付けられて
いる。
流体供給装置（図示せず）に連結される流路10を設けた
軸対11と共に、ノズル８の先端側面が３端部の端面の位
置に正対してノズル８の中心軸線とパイプ３の中心軸線
が合致するように回転自在に軸支されている。しかし
て、ロッド４には、前記流路２に連通する加圧流体の流
路５があけられており、ノズル８のパイプ３端部の位置
に合致する先端側面には、前記流路５に連通する加圧流
体の流路６があけられたパッキング材７が取付けられて
いる。
したがって、曲げ加工が終了すると、ロッド４をパイプ
３端部の端面へ軸体11を中心として回転させて正対させ
ると、加圧空気のような加圧流体が、流路10−流路５−
流路６を通って噴出してパイプ３内面のゴミ類を除去す
るものである。この場合、加圧流体の噴出は、各流路1
0、５、６は、前例と異なって常に連通しているので、
ノズル８がパイプ３端部の端面に近接又は当接して所定
の位置に移動したことを認知し得るセンサー手段、これ
に連動する流路開閉手段とを設けておくことが好まし
い。
３端部の端面へ軸体11を中心として回転させて正対させ
ると、加圧空気のような加圧流体が、流路10−流路５−
流路６を通って噴出してパイプ３内面のゴミ類を除去す
るものである。この場合、加圧流体の噴出は、各流路1
0、５、６は、前例と異なって常に連通しているので、
ノズル８がパイプ３端部の端面に近接又は当接して所定
の位置に移動したことを認知し得るセンサー手段、これ
に連動する流路開閉手段とを設けておくことが好まし
い。
なお、本考案のエアーブロアーを使用するに際して、パ
イプ３端部の端面の位置に合致するように移動する場
合、パイプ３端部の端面とノズル８のパッキング材７と
が密に当接することは必ずしも必要でなく、わずかに離
れた状態に正対させた方が、高圧流体を噴出したとき
に、その噴出によるゴミ類除去効果とともに、パイプ３
端部周辺の空気を同時にパイプ３内へ吸い込むことによ
る効果をももたらし得るものであって好ましい。さら
に、ノズル８をパイプ３端部の端面の位置に合致させる
ように移動させる場合、両者が衝突したとしても、ノズ
ル３にはパッキング材７が取付けられているので衝撃を
緩和し得るので支障がない。尚12は手動式パイプベンダ
ーにおける固定ロールであり、13は把持桿側の曲げロー
ルである。
イプ３端部の端面の位置に合致するように移動する場
合、パイプ３端部の端面とノズル８のパッキング材７と
が密に当接することは必ずしも必要でなく、わずかに離
れた状態に正対させた方が、高圧流体を噴出したとき
に、その噴出によるゴミ類除去効果とともに、パイプ３
端部周辺の空気を同時にパイプ３内へ吸い込むことによ
る効果をももたらし得るものであって好ましい。さら
に、ノズル８をパイプ３端部の端面の位置に合致させる
ように移動させる場合、両者が衝突したとしても、ノズ
ル３にはパッキング材７が取付けられているので衝撃を
緩和し得るので支障がない。尚12は手動式パイプベンダ
ーにおける固定ロールであり、13は把持桿側の曲げロー
ルである。
［考案の効果］ 本考案は、ノズルパイプ端部の端面の位置に合致するよ
うに移動可能に設け、パイプ３端部にノズル８が正対す
ると、これに同期して直ちに加圧流体を噴出せしめる曲
げ加工を施したパイプ用エアーブロアーであるから、曲
げ加工の障害となることなくパイプ端部とノズルとが正
確に正対して合致し得、加圧流体が正確にパイプ内に噴
出し得、パイプ内のゴミ類を確実に効率よく除去し得る
ものであって、大きな効果が認められる。
うに移動可能に設け、パイプ３端部にノズル８が正対す
ると、これに同期して直ちに加圧流体を噴出せしめる曲
げ加工を施したパイプ用エアーブロアーであるから、曲
げ加工の障害となることなくパイプ端部とノズルとが正
確に正対して合致し得、加圧流体が正確にパイプ内に噴
出し得、パイプ内のゴミ類を確実に効率よく除去し得る
ものであって、大きな効果が認められる。
第１図は、本考案のエアーブロアーの一実施例を示す側
断面図、第２図は、本考案のエアーブロアーの別の実施
例を示す側断面図である。第３図はパイプ曲げ加工の実
施例に係る平面図であり、エアーブロアーとの位置関係
を示すものである。 １……シリンダ、２……流路、３……パイプ、４……ロ
ッド、５、６……流路、７……パッキング材、８……ノ
ズル、９……ハンドル、10……流路、11……軸体
断面図、第２図は、本考案のエアーブロアーの別の実施
例を示す側断面図である。第３図はパイプ曲げ加工の実
施例に係る平面図であり、エアーブロアーとの位置関係
を示すものである。 １……シリンダ、２……流路、３……パイプ、４……ロ
ッド、５、６……流路、７……パッキング材、８……ノ
ズル、９……ハンドル、10……流路、11……軸体
Claims (1)
- 【請求項１】加圧流体供給源装置に連結された内部流路
（５）と、その先端部において該流路と連通する流路
（６）の周りにパッキング材（７）を取付けたノズル
（８）とからなるロッド（４）を、該ロッドのパッキン
グ材（７）とパイプベンダーにより曲げ加工を施したパ
イプ（３）端部の端面とが当接又は近接して正対するよ
う前後方向或いは回動方向に移動自在に設け、前記ロッ
ドが移動してパッキング材（７）と前記パイプ端部の端
面とが当接又は近接したときに同期して前記ノズル
（８）より加圧流体を噴出することを特徴とする曲げ加
工を施したパイプ用エアーブロアー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987083043U JPH0634016Y2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 曲げ加工を施したパイプ用エアーブロアー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987083043U JPH0634016Y2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 曲げ加工を施したパイプ用エアーブロアー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63196313U JPS63196313U (ja) | 1988-12-16 |
| JPH0634016Y2 true JPH0634016Y2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=30936263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987083043U Expired - Lifetime JPH0634016Y2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 曲げ加工を施したパイプ用エアーブロアー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634016Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011177717A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 管用の潤滑油除去装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55167486U (ja) * | 1979-05-17 | 1980-12-02 |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP1987083043U patent/JPH0634016Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63196313U (ja) | 1988-12-16 |
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