JPH06339804A - スローアウェイ式エンドミル - Google Patents
スローアウェイ式エンドミルInfo
- Publication number
- JPH06339804A JPH06339804A JP13035993A JP13035993A JPH06339804A JP H06339804 A JPH06339804 A JP H06339804A JP 13035993 A JP13035993 A JP 13035993A JP 13035993 A JP13035993 A JP 13035993A JP H06339804 A JPH06339804 A JP H06339804A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- throw
- end mill
- away
- axial direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】各切刃を最小ユニットとした同一寸法のブロッ
クを軸方向に分割自在に積み重ねたスローアウェイ式エ
ンドミル及び円周沿いに形成された定位によって、上記
ブロックの固定位置を周方向に沿って調整できるように
なしたスローアウェイ式エンドミル。 【効果】びびり振動を防止することができるとともに、
スローアウェイチップ欠損時の本体の破損に対し、その
破損部分のみを交換することができ、また段差のある断
面形状の加工に対してもユニットを嵌め込むことにより
早急に対応できる。さらに、切刃の螺旋角度や螺旋方向
を任意に変えることによって、種々の加工状況に対処で
きる。
クを軸方向に分割自在に積み重ねたスローアウェイ式エ
ンドミル及び円周沿いに形成された定位によって、上記
ブロックの固定位置を周方向に沿って調整できるように
なしたスローアウェイ式エンドミル。 【効果】びびり振動を防止することができるとともに、
スローアウェイチップ欠損時の本体の破損に対し、その
破損部分のみを交換することができ、また段差のある断
面形状の加工に対してもユニットを嵌め込むことにより
早急に対応できる。さらに、切刃の螺旋角度や螺旋方向
を任意に変えることによって、種々の加工状況に対処で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スローアウェイ式エン
ドミルに関するものである。
ドミルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】従来の長刃長のエンドミルと
しては、図４に示すソリッドエンドミルタイプ１０１、
図５に示すラフィングエンドミルタイプ２０１、図６に
示すスローアウェイ式エンドミルタイプ３０１の３種類
が一般的に知られている。
しては、図４に示すソリッドエンドミルタイプ１０１、
図５に示すラフィングエンドミルタイプ２０１、図６に
示すスローアウェイ式エンドミルタイプ３０１の３種類
が一般的に知られている。
【０００３】ソリッドエンドミルタイプ１０１は、素材
としては高速度鋼、超硬が使用されている。このタイプ
は切刃稜が鋭く、スクイ角も大きく形成してあるため、
切り込み量が少ない時には切削動力も小さく、仕上面も
なめらかに仕上がる。
としては高速度鋼、超硬が使用されている。このタイプ
は切刃稜が鋭く、スクイ角も大きく形成してあるため、
切り込み量が少ない時には切削動力も小さく、仕上面も
なめらかに仕上がる。
【０００４】しかし、切刃は連続した刃で構成されてい
るため、一部が欠損した場合でも使用できなくなる欠点
を有している。また、連続した切刃のため、切り込みが
大きくなるにつれて切削抵抗が急激に増加する。
るため、一部が欠損した場合でも使用できなくなる欠点
を有している。また、連続した切刃のため、切り込みが
大きくなるにつれて切削抵抗が急激に増加する。
【０００５】これらの欠点を改善したものにラフィング
エンドミル２０１がある。このラフィングエンドミル２
０１は、外周刃２０２の形状を波状としたもので、荒加
工時の重切削に使用されている。この特徴は波状切刃の
山頂部分２０３で被削材を切削し谷部分２０４が介在す
るために、切屑の排出がよい。また、被削材に接触する
刃長が短く、ビビリ振動が生じにくい。しかも、ラフィ
ングエンドミル２０１の切削動力は、図７に示すよう
に、ソリッドエンドミル１０１の約１５〜３０％減にな
る。
エンドミル２０１がある。このラフィングエンドミル２
０１は、外周刃２０２の形状を波状としたもので、荒加
工時の重切削に使用されている。この特徴は波状切刃の
山頂部分２０３で被削材を切削し谷部分２０４が介在す
るために、切屑の排出がよい。また、被削材に接触する
刃長が短く、ビビリ振動が生じにくい。しかも、ラフィ
ングエンドミル２０１の切削動力は、図７に示すよう
に、ソリッドエンドミル１０１の約１５〜３０％減にな
る。
【０００６】しかし、このラフィングエンドミル２０１
も切刃の一部欠損または一部分の摩耗量が大になると、
その他の切刃部分が正常でも使用不能になる欠点があ
る。
も切刃の一部欠損または一部分の摩耗量が大になると、
その他の切刃部分が正常でも使用不能になる欠点があ
る。
【０００７】一方、長刃長のスローアウェイエンドミル
３０１の場合、複数個のスローアウェイチップ３０２の
一部のスローアウェイチップ３０２に欠損または摩耗が
進行した時、一部のスローアウェイチップ３０２のみ交
換することが出来るが、特にスローアウェイチップの支
持部分が大きく欠損した時はエンドミル本体まで破損
し、使用不能となり廃棄せざるを得なくなる。
３０１の場合、複数個のスローアウェイチップ３０２の
一部のスローアウェイチップ３０２に欠損または摩耗が
進行した時、一部のスローアウェイチップ３０２のみ交
換することが出来るが、特にスローアウェイチップの支
持部分が大きく欠損した時はエンドミル本体まで破損
し、使用不能となり廃棄せざるを得なくなる。
【０００８】さらに、これらの従来技術に係るエンドミ
ルは、切刃の螺旋角度や螺旋方向を任意に変えることが
できず、いずれも種々の加工状況に対処できるものでは
なかった。
ルは、切刃の螺旋角度や螺旋方向を任意に変えることが
できず、いずれも種々の加工状況に対処できるものでは
なかった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は、上記
の事情に鑑み、長刃長エンドミルを軸方向に小さなブロ
ックに分割できるようにし、また、本発明の別側面とし
て、円周沿いに形成された定位によって、上記ブロック
の固定位置を周方向に沿って調整できるようになした。
の事情に鑑み、長刃長エンドミルを軸方向に小さなブロ
ックに分割できるようにし、また、本発明の別側面とし
て、円周沿いに形成された定位によって、上記ブロック
の固定位置を周方向に沿って調整できるようになした。
【００１０】
【作用】第１の本発明によれば、スローアウェイ式エン
ドミルを軸方向に分割していて、必要な加工長さ分だけ
ユニットを積み重ねることによって、びびり振動を防止
することができるとともに、スローアウェイチップ欠損
時の本体の破損に対し、その破損部分のみを交換するこ
とができ、また段差のある断面形状の加工に対してもブ
ロックを嵌め込むことにより早急に対応できる。
ドミルを軸方向に分割していて、必要な加工長さ分だけ
ユニットを積み重ねることによって、びびり振動を防止
することができるとともに、スローアウェイチップ欠損
時の本体の破損に対し、その破損部分のみを交換するこ
とができ、また段差のある断面形状の加工に対してもブ
ロックを嵌め込むことにより早急に対応できる。
【００１１】また、第２の発明によれば、円周沿いに定
位が形成された固定穴および該定位に対応する凹部又は
凸部を形成したボス部によって、上記ブロックの固定位
置を周方向に沿って調整できるようになしたので、切刃
の螺旋角度または螺旋方向を任意に決定することがで
き、例えば、薄板加工などびびり振動をおこし易い被削
材には切刃の螺旋方向を右ねじれにし、溝加工や、切り
込みが深く、切屑のかみ込みによる欠損をおこし易い加
工には、左ねじれに位置換えすることにより、問題に早
急に対応できる。
位が形成された固定穴および該定位に対応する凹部又は
凸部を形成したボス部によって、上記ブロックの固定位
置を周方向に沿って調整できるようになしたので、切刃
の螺旋角度または螺旋方向を任意に決定することがで
き、例えば、薄板加工などびびり振動をおこし易い被削
材には切刃の螺旋方向を右ねじれにし、溝加工や、切り
込みが深く、切屑のかみ込みによる欠損をおこし易い加
工には、左ねじれに位置換えすることにより、問題に早
急に対応できる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１の分解斜視図には、エンドミルを軸方向に３分
割した本実施例のスローアウェイ式エンドミル（以下、
エンドミルと略称する）を示し、このエンドミルは、軸
方向に上から下に順に、柄付部１と各切刃を最小ユニッ
トとした同一寸法のブロックである中間刃部２、底刃部
３に分割し、上記底刃部３、中間刃部２、柄付部１を貫
通するボルト４により締結する。また、これら柄付部
１、中間刃部２、底刃部３にはそれぞれチップポケット
５を設けてスローアウェイチップ６を配置する。
る。図１の分解斜視図には、エンドミルを軸方向に３分
割した本実施例のスローアウェイ式エンドミル（以下、
エンドミルと略称する）を示し、このエンドミルは、軸
方向に上から下に順に、柄付部１と各切刃を最小ユニッ
トとした同一寸法のブロックである中間刃部２、底刃部
３に分割し、上記底刃部３、中間刃部２、柄付部１を貫
通するボルト４により締結する。また、これら柄付部
１、中間刃部２、底刃部３にはそれぞれチップポケット
５を設けてスローアウェイチップ６を配置する。
【００１３】このように構成される本実施例のエンドミ
ルは、各切刃を最小ユニットとしたブロックを軸方向に
分割自在に積み重ねてあるので、必要な加工長さ分だけ
ブロックを積み重ねることによって、びびり振動を防止
することができるとともに、スローアウェイチップ６が
欠損した時の本体の破損に対し、その破損部分のみを交
換することができ、また段差のある断面形状の加工に対
してもブロックを嵌め込むことにより早急に対応でき
る。さらに、上記ブロックを同一寸法としてあるので、
使用者が予備としてブロックを確保する場合でも同一種
類のものを揃えておけばよく、製造上も、一種類のもの
を数多く製造した方がコスト的に有利であり、また、ブ
ロックを追加したり、外したりする時に他のブロックを
外さなくてもよいのでブロック交換の時間が短くて済
む。
ルは、各切刃を最小ユニットとしたブロックを軸方向に
分割自在に積み重ねてあるので、必要な加工長さ分だけ
ブロックを積み重ねることによって、びびり振動を防止
することができるとともに、スローアウェイチップ６が
欠損した時の本体の破損に対し、その破損部分のみを交
換することができ、また段差のある断面形状の加工に対
してもブロックを嵌め込むことにより早急に対応でき
る。さらに、上記ブロックを同一寸法としてあるので、
使用者が予備としてブロックを確保する場合でも同一種
類のものを揃えておけばよく、製造上も、一種類のもの
を数多く製造した方がコスト的に有利であり、また、ブ
ロックを追加したり、外したりする時に他のブロックを
外さなくてもよいのでブロック交換の時間が短くて済
む。
【００１４】また、各ユニットとしての柄付部１、中間
刃部２、底刃部３の位置決めは、次のように行う。すな
わち、柄付部１、中間刃部２及び底刃部３の各ユニット
の先端側には、スリット状の凹部である定位８ａが円周
沿いに形成された固定穴８が形成され、他方、上記中間
刃部２、底刃部３の対応する位置には、上記定位に嵌合
するべくスプライン状の凸部７ａを周面に形成したボス
部７が形成されているので、上記定位８ａに合わせて中
間刃部２、底刃部３を円周方向に調整しながら位置決め
を行うことができる。
刃部２、底刃部３の位置決めは、次のように行う。すな
わち、柄付部１、中間刃部２及び底刃部３の各ユニット
の先端側には、スリット状の凹部である定位８ａが円周
沿いに形成された固定穴８が形成され、他方、上記中間
刃部２、底刃部３の対応する位置には、上記定位に嵌合
するべくスプライン状の凸部７ａを周面に形成したボス
部７が形成されているので、上記定位８ａに合わせて中
間刃部２、底刃部３を円周方向に調整しながら位置決め
を行うことができる。
【００１５】このように中間刃部２、底刃部３の位置を
円周沿いに任意に決定することができるので、加工状態
に合わせて、例えば図２に示す如く切刃（スローアウェ
イチップ６）の螺旋方向を変えたり、切刃の捩じれ角度
を調整することができる。例えば、薄板加工などびびり
振動を起こし易い被削材には図２（ａ）に示すように螺
旋方向を左ねじりとすることによって、加工時に柄付部
１のスローアウェイチップ（以下、チップと略称する）
６、中間刃部２のチップ６、底刃部３のチップ６の順に
被削材に食い込み、よって底刃部３のチップ６が切削を
始める時には他のチップ６が被削材中に食い込んでいる
ので、最もビビリ振動を起こし易い底刃部３でもビビリ
振動を起こし難くなる。他方、溝加工や、切り込みが深
く、切屑のかみ込みによる欠損を起こし易い加工には、
図２（ｂ）に示すように切刃の螺旋方向を右ねじりとす
ることによって、切屑がチップポケット５を伝わって排
出するようにすることができる。
円周沿いに任意に決定することができるので、加工状態
に合わせて、例えば図２に示す如く切刃（スローアウェ
イチップ６）の螺旋方向を変えたり、切刃の捩じれ角度
を調整することができる。例えば、薄板加工などびびり
振動を起こし易い被削材には図２（ａ）に示すように螺
旋方向を左ねじりとすることによって、加工時に柄付部
１のスローアウェイチップ（以下、チップと略称する）
６、中間刃部２のチップ６、底刃部３のチップ６の順に
被削材に食い込み、よって底刃部３のチップ６が切削を
始める時には他のチップ６が被削材中に食い込んでいる
ので、最もビビリ振動を起こし易い底刃部３でもビビリ
振動を起こし難くなる。他方、溝加工や、切り込みが深
く、切屑のかみ込みによる欠損を起こし易い加工には、
図２（ｂ）に示すように切刃の螺旋方向を右ねじりとす
ることによって、切屑がチップポケット５を伝わって排
出するようにすることができる。
【００１６】さらに、各ユニットは上記固定穴８とボス
部７がしっかりと嵌合するとともにボルト４によって強
固に固定しているので動力伝達もスムーズである。
部７がしっかりと嵌合するとともにボルト４によって強
固に固定しているので動力伝達もスムーズである。
【００１７】なお、本実施例のエンドミルにおいて上記
中間刃部２、底刃部３のように構成されるブロックを用
いることによって、このブロックを任意の数だけ積み重
ねることができ、それぞれの積み重ね数に対応するべく
ボルト４は異なる長さのものを予め幾つか用意しておく
と便利である。
中間刃部２、底刃部３のように構成されるブロックを用
いることによって、このブロックを任意の数だけ積み重
ねることができ、それぞれの積み重ね数に対応するべく
ボルト４は異なる長さのものを予め幾つか用意しておく
と便利である。
【００１８】本実施例のエンドミルは、図６に示す一体
形のスローアウェイエンドミル３０１と比較して、図３
に示すように、切削能力に大差がないのが判る。すなわ
ち、切削速度Ｖ＝１５０ｍ／ｍｉｎ、切り込みｆ＝０．
１５ｍｍ／刃、被削材がＳＣＭ４３５で、切削実験を行
った結果、両者には大差がなかった。
形のスローアウェイエンドミル３０１と比較して、図３
に示すように、切削能力に大差がないのが判る。すなわ
ち、切削速度Ｖ＝１５０ｍ／ｍｉｎ、切り込みｆ＝０．
１５ｍｍ／刃、被削材がＳＣＭ４３５で、切削実験を行
った結果、両者には大差がなかった。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、上述のように、軸線回りに回
転することにより使用する工具本体の周面に軸線方向に
直線状または螺旋状にチップポケットを形成し、このチ
ップポケットの側壁にスローアウェイチップが軸方向に
並べて設けられ各スローアウェイチップの外周側に位置
する周切刃によって周切刃部が形成されたスルーアウェ
イ式エンドミルにおいて、各切刃を最小ユニットとした
ブロックを軸方向に分割自在に積み重ねたスローアウェ
イ式エンドミルであるので、必要な加工長さ分だけユニ
ットを積み重ねることによって、びびり振動を防止する
ことができるとともに、スローアウェイチップ欠損時の
本体の破損に対し、その破損部分のみを交換することが
でき、また段差のある断面形状の加工に対してもユニッ
トを嵌め込むことにより早急に対応できる。さらに、上
記ブロックを同一寸法としてあるので、使用者が予備と
してブロックを確保する場合でも同一種類のものを揃え
ておけばよく、製造上も、一種類のものを数多く製造し
た方がコスト的に有利であり、また、ブロックを追加し
たり、外したりする時に他のブロックを外さなくてもよ
いのでブロック交換の時間が短くて済む。
転することにより使用する工具本体の周面に軸線方向に
直線状または螺旋状にチップポケットを形成し、このチ
ップポケットの側壁にスローアウェイチップが軸方向に
並べて設けられ各スローアウェイチップの外周側に位置
する周切刃によって周切刃部が形成されたスルーアウェ
イ式エンドミルにおいて、各切刃を最小ユニットとした
ブロックを軸方向に分割自在に積み重ねたスローアウェ
イ式エンドミルであるので、必要な加工長さ分だけユニ
ットを積み重ねることによって、びびり振動を防止する
ことができるとともに、スローアウェイチップ欠損時の
本体の破損に対し、その破損部分のみを交換することが
でき、また段差のある断面形状の加工に対してもユニッ
トを嵌め込むことにより早急に対応できる。さらに、上
記ブロックを同一寸法としてあるので、使用者が予備と
してブロックを確保する場合でも同一種類のものを揃え
ておけばよく、製造上も、一種類のものを数多く製造し
た方がコスト的に有利であり、また、ブロックを追加し
たり、外したりする時に他のブロックを外さなくてもよ
いのでブロック交換の時間が短くて済む。
【００２０】また、本発明の別の側面によれば、円周沿
いに定位が形成された固定穴および該定位に対応する凹
部又は凸部を形成したボス部によって、上記ブロックの
固定位置を周方向に沿って調整できるようになしたの
で、切刃の螺旋角度または螺旋方向を任意に決定するこ
とができ、例えは、薄板加工などびびり振動をおこし易
い被削材には切刃の螺旋方向を右ねじれにし、溝加工
や、切り込みが深く、切屑のかみ込みによる欠損をおこ
し易い加工には、左ねじれに位置換えすることにより、
問題に早急に対応できる。
いに定位が形成された固定穴および該定位に対応する凹
部又は凸部を形成したボス部によって、上記ブロックの
固定位置を周方向に沿って調整できるようになしたの
で、切刃の螺旋角度または螺旋方向を任意に決定するこ
とができ、例えは、薄板加工などびびり振動をおこし易
い被削材には切刃の螺旋方向を右ねじれにし、溝加工
や、切り込みが深く、切屑のかみ込みによる欠損をおこ
し易い加工には、左ねじれに位置換えすることにより、
問題に早急に対応できる。
【図１】本発明実施例に係るスローアウェイ式エンドミ
ルの分解斜視図である。
ルの分解斜視図である。
【図２】切刃の螺旋方向を変えた２つの本発明実施例に
係るスローアウェイ式エンドミルの正面図である。
係るスローアウェイ式エンドミルの正面図である。
【図３】従来の一体形スローアウェイ式エンドミルと本
発明実施例に係るスローアウェイ式エンドミルの切削能
力を示す図である。
発明実施例に係るスローアウェイ式エンドミルの切削能
力を示す図である。
【図４】従来のソリッドエンドミルの正面図である。
【図５】従来のラフィングエンドミルの正面図である。
【図６】従来の一体形スローアウェイ式エンドミルの正
面図である。
面図である。
【図７】従来のソリッドエンドミルとラフィングエンド
ミルの切削動力の差を示す図である。
ミルの切削動力の差を示す図である。
１ 柄付部 ２ 中間刃部 ３ 底刃部 ４ ボルト ５ チップポケット ６ スローアウェイチップ ７ ボス部 ８ 固定穴 ７ａ 凸部 ８ａ 定位
Claims (2)
- 【請求項１】軸線回りに回転することにより使用する工
具本体の周面に軸線方向に直線状または螺旋状にチップ
ポケットを形成し、このチップポケットの側壁にスロー
アウェイチップが軸方向に並べて設けられ各スローアウ
ェイチップの外周側に位置する周切刃によって周切刃部
が形成されたスルーアウェイ式エンドミルにおいて、各
切刃を最小ユニットとした同一寸法のブロックを軸方向
に分割自在に積み重ねたスローアウェイ式エンドミル。 - 【請求項２】軸線回りに回転することにより使用する工
具本体の周面に軸線方向に直線状または螺旋状にチップ
ポケットを形成し、このチップポケットの側壁にスロー
アウェイチップが軸方向に並べて設けられ各スローアウ
ェイチップの外周側に位置する周切刃によって周切刃部
が形成されたスルーアウェイ式エンドミルにおいて、各
切刃を最小ユニットとしたブロックを軸方向に分割自在
に積み重ねるとともに、円周沿いに形成された定位によ
って、上記ブロックの固定位置を周方向に沿って調整で
きるようになしたことを特徴とするスローアウェイ式エ
ンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5130359A JP2778900B2 (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | スローアウェイ式エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5130359A JP2778900B2 (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | スローアウェイ式エンドミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339804A true JPH06339804A (ja) | 1994-12-13 |
| JP2778900B2 JP2778900B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=15032500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5130359A Expired - Fee Related JP2778900B2 (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | スローアウェイ式エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2778900B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102861942A (zh) * | 2012-10-20 | 2013-01-09 | 无锡蠡湖叶轮制造有限公司 | 一种单刃槽铣刀 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339713A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-20 | Shinko Kogyo Kk | 開先加工用のカツタ− |
-
1993
- 1993-06-01 JP JP5130359A patent/JP2778900B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6339713A (ja) * | 1986-08-04 | 1988-02-20 | Shinko Kogyo Kk | 開先加工用のカツタ− |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2778900B2 (ja) | 1998-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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