JPH0633968U - ドラフト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 省スペース及び部品点数の削減を図る。 【構成】 駆動シャフト２６，２７，２８の同軸上にド
ラフトローラたるフロントローラ２１、サードローラ２
３、バックローラ２５のボトムローラ２１ｂ，２３ｂ，
２５ｂを回転自在に設ける。ボトムローラ２１ｂ，２３
ｂ，２５ｂと駆動シャフト２６…２８との間に、回転動
力を適宜伝達する電磁クラッチを設ける。ボトムローラ
２３ｂ，２５ｂ及びこれに隣接するセカンドローラ２
２、フォースローラ２４のボトムローラ２２ｂ，２４ｂ
に、これらを連動させる回転伝達機構４６を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、精紡機等に備えられるドラフト装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、精紡機等には粗糸やスライバーを適宜延伸させるためのドラフト装置 が設けられており、二組以上の一対のドラフトローラ間にスライバー等を通し、 下流側のローラ表面速度を増加させることによって所望の径に細くすると共に、 繊維を平行に揃えるようになっている。

【０００３】 例えば双糸精紡機の各錘に備えられる3 線のドラフト装置は、図４に示すよう に、紡績ノズル１から順次、フロントローラ２、エプロン３を有したミドルロー ラ４、バックローラ５が並設され、それぞれが上下に対となるトップローラ（２ ａ，４ａ，５ａ）及びボトムローラ（２ｂ，４ｂ，５ｂ）で構成されている。ま たこれらを所定の回転速度で回転させるために、その下方に駆動シャフト６が並 行に設けられ（図中バックローラ５のもののみ示す）、ボトムローラ５ｂ及び駆 動シャフト６に設けられたタイミングプーリ７，８と、これらの間に巻き掛けら れたベルト９とにより回転動力を伝達するようにしていた。また駆動シャフト６ のタイミングローラ８には、精紡機の運転が中断される時にローラ２，４，５の 回転を停止させるための電磁クラッチ１０が備えられている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで上記従来のドラフト装置にあっては、駆動シャフト６が各ローラ２， ４，５の下方に余計なスペースを占めていると共に、回転動力伝達のための部品 が多くなってしまうという問題があった。

【０００５】 また5 線のドラフト装置においては、二組あるエプロンローラとその上流側に 隣接するドラフトローラとは略同速で回転されるようになっているが、これら隣 接ローラ同士を一本の駆動シャフトで駆動させるためには、比較的長大なベルト を三角形状に掛け渡す必要があり、さらに設置スペースが大きくなってしまう。

【０００６】 そこで本考案は、上記事情に鑑み、省スペースでしかも部品点数の削減が図れ るドラフト装置を提供すべく創案されたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、駆動シャフトと同軸上にドラフトローラを回転自在に設け、ドラフ トローラと駆動シャフトとの間に、回転動力を適宜伝達するクラッチを設けると 共に、ドラフトローラ及びこれに隣接するエプロンローラに、これらを連動させ る回転伝達機構を設けたたものである。

【０００８】

【作用】

上記構成によって、ドラフトローラはクラッチの接続動作により駆動シャフト から回転動力を伝達されて回転し、クラッチの切断動作により停止する。エプロ ンローラは、ドラフトローラと連動して作動し、協動してスライバー等の延伸を 行う。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面に従って説明する。

【００１０】 図１及び図２は、本考案に係わるドラフト装置の一実施例を示したものであり 、双糸精紡機に設けられる三組のドラフトローラ及び二組のエプロンローラを備 えたドラフト装置（5 線ドラフト装置）に適用した場合を示している。

【００１１】 このドラフト装置は、紡績ノズル（図示せず）側から順に、フロントローラ２ １、エプロン３を有したセカンドローラ２２、サードローラ２３、エプロン３を 有したフォースローラ２４、バックローラ（フィフスローラ）２５で成るもので あって、それぞれトップローラ（２１ａ，２２ａ，２３ａ，２４ａ，２５ａ）及 びボトムローラ（２１ｂ，２２ｂ，２３ｂ，２４ｂ，２５ｂ）で構成されている 。そして各錘を貫通してそれぞれ所定の回転速度で回転する三本の駆動シャフト ２６，２７，２８に、フロントローラ２１、サードローラ２３、及びバックロー ラ２５のボトムローラ２１ｂ，２３ｂ，２５ｂがそれぞれ同軸上に回転自在に設 けられていると共に、これらローラ２１ｂ，２３ｂ，２５ｂと駆動シャフト２６ …２８との間に、回転動力を適宜伝達する電磁クラッチ２９が設けられている。 なおバックローラ２５及びフォースローラ２４は、それぞれサードローラ２３及 びセカンドローラ２２と同様な構成なので、図２では省略してある。

【００１２】 図２に示したように、フロントローラ２１、サードローラ２３、及びバックロ ーラ２５のボトムローラ２１ｂ，２３ｂ，２５ｂは、駆動シャフト２６…２８を 囲む外輪形状を呈し、その間に軸受３０が介設されている。一方セカンドローラ ２２及びフォースローラ２４のボトムローラ２２ｂ，２４ｂは、軸心位置に支軸 ３１が挿通され、軸受（図示せず）を介して回転自在に支持されている。本実施 例にあっては、二錘分のドラフト装置が共通のハウジング３２の両側に配置され ており、支軸３１の中央がハウジング３２に固定されてその両側に延出した片持 ち構造となっている。

【００１３】 そしてフロントローラ２１を除く各ボトムローラ２２ｂ…２５ｂには、そのハ ウジング側端部にタイミングローラ３３，３４，３５，３６が嵌合され、これに 張架されたベルト３７，３８によりバックローラ２５からフォースローラ２４へ 、及びサードローラ２３からセカンドローラ２２へと回転動力を伝達するように なっている。すなわちこれらタイミングローラ３３…３６及びベルト３７，３８ によって、隣接するローラ同士を適宜連動させる回転伝達機構４６が構成されて いる。タイミングローラ３３…３６は、セカンドローラ２２或いはフォースロー ラ２４がその上流側隣接ローラ（２３，２５）よりも若干増速されるように、例 えば回転比1:1.2 程度に形成されている。

【００１４】 図３に示すように、電磁クラッチ２９は、駆動シャフト２７（２６，２８）に 対して回転自在に囲繞しハウジング３２に固定されたコイル部３９と、駆動シャ フト２７の外周面に固定されコイル部３９のコイル４０に接近して径方向外方に 伸びた鍔部材４１と、鍔部材４１に対面してタイミングプーリ３４或いはボトム ローラ２３ｂの軸側端部に板バネ４３を介して取り付けられた可動板４２とで構 成されている。可動板４２は、常時には鍔部材４１と接触しないように所定の隙 間が隔てられており、鍔部材４１がコイル４０の励磁により磁化されることで板 バネ４３を変形させることにより鍔部材４１に吸着され、駆動シャフト２７と一 体的に回転するようになっている。このコイル４０は、精紡機が運転していると きはリード線４４を介して給電され、糸切れなど紡出を停止するときには給電を 中断されるように構成されている。なおタイミングプーリのないフロントローラ ２９においては、ボトムローラ２１ｂの軸側端面にフランジ４５が形成され、可 動板４２及び板バネ４３が取り付けられている。

【００１５】 次に本実施例の作用を説明する。

【００１６】 双糸精紡機の運転に際しては、電磁クラッチ２９に給電してコイル４０を励磁 させ、鍔部材４１を磁化させることにより可動板４２を吸着させる。これで各駆 動シャフト２６…２８とフロントローラ２１、サードローラ２３及びバックロー ラ２５のボトムローラ２１ｂ，２３ｂ，２５ｂとが接続されて一体化され、その 回転によりそれぞれのトップローラ２１ａ，２３ａ，２５ａを従動させて、これ らの間にスライバーを挟み、さらにタイミングプーリ３３…３６及びベルト３７ ，３８によりセカンドローラ２２及びフォースローラ２４に適宜回転数を変換し つつ回転動力を伝達して、これらと協動してスライバーを延伸し、紡績ノズルに 順次供給して紡出を行わせる。

【００１７】 糸切れや玉揚などで紡出を中断するときには、電磁クラッチ２９への給電を停 止し、可動板４２と鍔部材４１とを離す。これで駆動シャフト２６…２８とフロ ントローラ２１、サードローラ２３及びバックローラ２５のボトムローラ２１ｂ ，２３ｂ，２５ｂとの縁が切れて、回転が各ローラ２１…２５に伝達されない状 態となり、ドラフト作用が停止される。

【００１８】 このように、ボトムローラ２１ｂ，２３ｂ，２５ｂの軸心に駆動シャフト２６ ，２７，２８を挿通させて、電磁クラッチ２９により回転動力を伝達するように したので、ローラ２１…２５の下方に余計なスペースを占める駆動シャフトのな い省スペースの構成が達成される。また駆動シャフト２６…２８とボトムローラ ２１ｂ，２３ｂ，２５ｂとの間には電磁クラッチ２９のみが介在する構成であり 、従来その動力伝達のために必要であったタイミングプーリやベルトなどが廃止 されて、コスト低減が達成されると共に、トラブル発生の原因となる箇所も減ぜ られる。なお、糸切れ等のときに、フロントローラ２１以外のローラ２２…２５ を停止して、フロントローラ２１は続けて駆動させておくこともできる。

【００１９】 またエプロンローラ（２２，２４）を、回転伝達機構４６により、隣接する略 同速のドラフトローラ（２３，２５）で回転させるようにしたので、長大なベル トを設ける必要がなく、より一層の省スペースが達成できる。そして本実施例に あっては、エプロンローラ（２２，２４）が片持ち構造であり、さらにタイミン グプーリ３３，３５をハウジング３２側に設けているので、エプロン３を軸方向 に容易に抜き出すことができ、その交換作業が簡単且つ迅速に行い得る。

【００２０】 なお本実施例では5 線のドラフト装置を示したが、同様なドラフトローラ及び エプロンローラを有するドラフト装置にも当然適用されるものであり、さらに双 糸精紡機に限るものではなく、その他のスライバーや粗糸をドラフトして使用す る機械に広く適用できるものである。

【００２１】

【考案の効果】

以上要するに本考案によれば、次のような優れた効果を発揮する。

【００２２】 駆動シャフトの同軸上にドラフトローラを回転自在に設け、ドラフトローラと 駆動シャフトとの間に回転動力を適宜伝達するクラッチを設けると共に、ドラフ トローラ及びこれに隣接するエプロンローラに回転伝達機構を設けたたので、ド ラフトローラの外方に駆動シャフト及びベルトなどのための設置スペースが不要 となり、省スペース及び部品点数の削減が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わるドラフト装置の一実施例を示し
た側面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線矢視断面図である。

【図３】図２の電磁クラッチを示した部分断面図であ
る。

【図４】従来のドラフト装置を示した斜視図である。

【符号の説明】

２１ フロントローラ（ドラフトローラ） ２２ セカンドローラ（エプロンローラ） ２３ サードローラ（ドラフトローラ） ２４ フォースローラ（エプロンローラ） ２５ バックローラ（ドラフトローラ） ２６，２７，２８ 駆動シャフト ２９ 電磁クラッチ（クラッチ） ４６ 回転伝達機構

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動シャフトの同軸上にドラフトローラ
   を回転自在に設け、該ドラフトローラと駆動シャフトと
   の間に、回転動力を適宜伝達するクラッチを設けると共
   に、上記ドラフトローラ及び該ローラに隣接するエプロ
   ンローラに、これらを連動させる回転伝達機構を設けた
   ことを特徴とするドラフト装置。