JPH0633947U - 乾式脱硫装置 - Google Patents
乾式脱硫装置Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 脱硫性能の向上を図ることを可能とする。
【構成】 被処理ガスを酸化鉄系の脱硫剤と接触させて
脱硫する脱硫塔２と、その脱硫後の脱硫剤を再生する再
生塔３と、その再生脱硫剤を水素リッチガスで還元し、
これを脱硫塔２に戻す還元塔４とを備えたことを特徴と
している。
脱硫する脱硫塔２と、その脱硫後の脱硫剤を再生する再
生塔３と、その再生脱硫剤を水素リッチガスで還元し、
これを脱硫塔２に戻す還元塔４とを備えたことを特徴と
している。
Description
【０００１】
本考案は、Ｈ2 Ｓ（硫化水素）ガスなどの硫黄分を含む石炭ガス化ガス等の被 処理ガスを脱硫処理する乾式脱硫装置に関するものである。
【０００２】
近年、石炭ガス化ガス中に不純物として含まれるＨ2 Ｓ（硫化水素）ガス等の 硫黄分を除去する装置として乾式脱硫装置がある。
【０００３】 乾式脱硫装置は、脱硫塔内に石炭ガス化ガス等の被処理ガスを導入し、これを 酸化鉄系の脱硫剤（Ｆｅ3 Ｏ4 ）と接触させて被処理ガス中の硫黄分を脱硫剤に 吸収除去させるものである。
【０００４】 硫黄分を吸収した脱硫剤は、再生塔に導かれ、そこで空気などの再生用酸素含 有ガスにより脱硫剤（ＦｅＳ）がＦｅ2 Ｏ3 に再生される。そして、この再生脱 硫剤が再生塔から脱硫塔に戻され石炭ガス化ガスによりＦｅ3 Ｏ4 に還元される と同時に再度脱硫処理に寄与される。
【０００５】
ところで、上述の乾式脱硫装置では、脱硫剤として酸化鉄系のものが用いられ ているため、脱硫処理後の脱硫剤を例えば空気で再生すると、脱硫剤はＦｅＳか らＦｅ2 Ｏ3 になり、脱硫塔内で石炭ガス化ガスによって還元されてＦｅ3 Ｏ 4 の形態で被処理ガスの脱硫処理を行うことになる。この脱硫剤の形態は酸化鉄 系のうちでは他のもの（Ｆｅ）に比してあまり脱硫率がよくなく、これ以上の脱 硫率の向上は期待できない。
【０００６】 そこで、本考案は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、 脱硫性能をさらに向上することができる乾式脱硫装置を提供することにある。
【０００７】
上記目的を達成するために本考案の乾式脱硫装置は、被処理ガスを酸化鉄系の 脱硫剤と接触させて脱硫する脱硫塔と、その脱硫後の脱硫剤を再生する再生塔と 、その再生脱硫剤を水素リッチガスで還元し、これを脱硫塔に戻す還元塔とを備 えたものである。
【０００８】
脱硫塔で被処理ガスを脱硫処理した脱硫剤は、再生塔に導かれそこで再生され る。この場合、酸化鉄系の脱硫剤であると、脱硫処理後のＦｅＳがＦｅ2 Ｏ3 に なる。そのＦｅ2 Ｏ3 の脱硫剤が還元塔で水素リッチガスにより還元されてＦｅ になる。このＦｅの脱硫剤は、Ｆｅ3 Ｏ4 に比して活性が高くその脱硫率が良い ため、この形態の脱硫剤が脱硫塔に戻されて脱硫処理に寄与されることにより、 脱硫塔での脱硫率が向上することになる。従って、脱硫性能を向上することがで きる。
【０００９】
以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて説明する。
【００１０】 図１において、１は乾式脱硫装置１を示し、この脱硫装置１は、Ｈ2 Ｓ（硫化 水素）ガス等の硫黄分を含む石炭ガス化ガス（主成分；ＣＯ：10〜40％，Ｈ2 ： 12〜30％，ＣＯ2 ：7 〜20％，Ｈ2 Ｏ：8 〜20％，Ｎ2 ：1 〜50％，Ｈ2 Ｓ：50 0 〜3000ppm ）等の被処理ガスを脱硫処理する脱硫塔２と、その脱硫後の脱硫剤 を再生する再生塔３と、その再生脱硫剤を水素リッチガスで還元し、これを脱硫 塔２に戻す還元塔４とから主に構成されている。
【００１１】 脱硫塔２は被処理ガスで酸化鉄系の脱硫剤を流動化させて、被処理ガスと脱硫 剤を接触させてガスの脱硫処理を行うもので、その下部には、被処理ガスのガス 導入管５が接続されていると共に、上部には、除じん装置６を有する脱硫（精製 ）ガスの脱硫ガス管７が接続されている。また、脱硫塔２には、脱硫処理後の脱 硫剤を移送ポット８に導く移送ポット管９が接続されている。
【００１２】 移送ポット８は、搬送ガス管１０からの搬送ガスによって脱硫剤を移送管１１ を介して分離ポット１２に搬送するものである。分離ポット１２は、搬送されて きた脱硫剤を再生塔管１３を介して再生塔３に導くものである。
【００１３】 再生塔３は、脱硫後の脱硫剤を酸素含有ガスで流動化させながら脱硫剤の再生 を行うもので、その下部には、再生空気管１４が接続された高温の圧縮空気等の 再生用酸素含有ガス（主成分；Ｏ2 ：5 〜15％，Ｎ2 ：84〜94％）を導入する再 生用ガス管１５が接続されていると共に、上部には再生排ガス管１６が接続され ている。再生排ガス管１６に流入した排ガスは、ＳＯ2 還元塔等の硫黄処理装置 （図示せず）でガス中の硫黄分が除去された後、循環ガスとして分離ポット１２ からのガスと共に圧縮機１７を介して上記再生用ガス管１５に流入する。再生用 ガス管１５には、圧縮機１７からのガスの一部を上記搬送ガスとして導く搬送ガ ス管１０が接続されていると共に、その搬送ガス管１０には、ガス管１０内のガ スの一部を上記ガス導入管５に導くガス導管１８が接続されている。
【００１４】 また、再生塔３には、再生脱硫剤を還元塔４に導く還元塔管１９が接続されて いる。還元塔４の下部には、上記除じん後の脱硫ガスの一部を導入するための脱 硫ガス導入管２０が接続され、この脱硫ガス導入管２０には、ＣＯシフトコンバ ータ２１及び圧縮機２２が介設されている。ＣＯシフトコンバータ２１は、脱硫 ガス中の一酸化炭素（ＣＯ）と水を反応させて二酸化炭素と水素を生成させる（ ＣＯ＋Ｈ2 Ｏ→ＣＯ2 ＋Ｈ2 ）もので、これによりシフトコンバータ２１からの ガスは水素リッチガス（主成分；ＣＯ： 5〜20％，Ｈ2 ：17〜50％，ＣＯ2 ：12 〜40％，Ｈ2 Ｏ：〜 3％，Ｎ2 ： 1〜50％，Ｈ2 Ｓ：〜150ppm）となって還元塔 ４に流入する。還元塔４は、脱硫ガス導入管２０からのガスと脱硫剤とを接触さ せて脱硫剤を還元するもので、導入管２０からのガスで脱硫剤を流動化させなが ら脱硫剤を還元するように構成されている。また、還元塔４の上部には、塔４内 のガスを排出するガス配管２３が接続され、このガス配管２３が上記脱硫塔２と 除じん装置６間の脱硫ガス管７に接続されている。さらに、還元塔４には、還元 処理された脱硫剤を脱硫塔２に戻す脱硫剤戻し管２４が接続されている。
【００１５】 次に本実施例の作用を説明する。
【００１６】 ガス導入管５から脱硫塔２内に導入された石炭ガス化ガス等の被処理ガスは、 約 300〜500 ℃の温度下で酸化鉄系の脱硫剤と接触して、ガス中のＨ2 ＳがＦｅ Ｓとして脱硫剤に吸収除去される。これにより、ガスが脱硫処理され、脱硫ガス となって脱硫ガス管７に流入し除じん後、ガスタービン等の燃料などとして利用 される。
【００１７】 一方、硫黄分を吸収した脱硫剤（ＦｅＳ）は、脱硫塔２から移送ポット８及び 分離ポット１２を介して再生塔３に送られ、そこで、再生用ガス管１５からの再 生用ガスと約 600〜 800℃の温度下で接触する。これにより脱硫剤（ＦｅＳ）中 の硫黄分が酸素と反応して燃焼し、脱硫剤がＦｅ2 Ｏ3 に再生される。
【００１８】 再生脱硫剤（Ｆｅ2 Ｏ3 ）は、還元塔導管１９から還元塔４に導かれ、そこで 脱硫ガス導入管２０からの除じん後の脱硫ガスの一部と接触する。この脱硫剤と 接触するガスは、ＣＯシフトコンバータ２１を介して、ガス中の一酸化炭素（Ｃ Ｏ）と水が反応して二酸化炭素と水素が生成し（ＣＯ＋Ｈ2 Ｏ→ＣＯ2 ＋Ｈ2 ） 、水素リッチガスとなっている。このため、そのガスと脱硫剤が接触することに より、脱硫剤はＦｅ2 Ｏ3 からＦｅに積極的に還元されることになる。
【００１９】 ３Ｆｅ2 Ｏ3 ＋Ｈ2 →２Ｆｅ3 Ｏ4 ＋Ｈ2 Ｏ Ｆｅ3 Ｏ4 ＋Ｈ2 →３ＦｅＯ ＋Ｈ2 Ｏ （570 ℃以上）…(1) ＦｅＯ ＋Ｈ2 → Ｆｅ ＋Ｈ2 Ｏ （570 ℃以上）…(2) Ｆｅ3 Ｏ4 ＋４Ｈ2 →４Ｈ2 Ｏ ＋３Ｆｅ （570 ℃以下） 本考案対象においては、操作温度は570 ℃以下であり、(1),(2) は起こり得な い。
【００２０】 尚、脱硫ガス管からのガスをシフトコンバーターを通過させずに還元塔に供給 するだけでは脱硫剤はＦｅ3 Ｏ4 までしか還元されない。
【００２１】 脱硫剤の還元に寄与した脱硫ガスは、ガス配管２３を介して脱硫ガス管７に戻 されるので、脱硫ガスのロスはない。Ｆｅに還元された脱硫剤は、脱硫剤戻し管 ２４を介して脱硫塔２に戻され、再度脱硫処理に寄与される。
【００２２】 このように、再生脱硫剤は還元塔４でＦｅに還元され、Ｆｅ3 Ｏ4 よりも活性 が高い状態になって脱硫塔２に戻されるため、脱硫塔２内では被処理ガス中のＨ 2 Ｓ（硫化水素）ガス等の硫黄分と脱硫剤とが脱硫反応（Ｆｅ＋Ｈ2 Ｓ→ＦｅＳ ＋Ｈ2 ）が進行しやすくなり、平衡脱硫率も高くなるので、脱硫率がＦｅ3 Ｏ 4 に比してよくなる。従って、乾式脱硫装置１の脱硫性能が向上することになる 。
【００２３】
以上要するに本考案によれば、再生塔で再生された酸化鉄系の脱硫剤を水素リ ッチガスで還元する還元塔を備えたので、脱硫性能を向上できるという優れた効 果を奏する。
【図１】本考案の一実施例を示す構成図である。
２ 脱硫塔 ３ 再生塔 ４ 還元塔
Claims (1)
- 【請求項１】 被処理ガスを酸化鉄系の脱硫剤と接触さ
せて脱硫する脱硫塔と、その脱硫後の脱硫剤を再生する
再生塔と、その再生脱硫剤を水素リッチガスで還元し、
これを脱硫塔に戻す還元塔とを備えたことを特徴とする
乾式脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6818992U JPH0633947U (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 乾式脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6818992U JPH0633947U (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 乾式脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633947U true JPH0633947U (ja) | 1994-05-06 |
Family
ID=13366593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6818992U Pending JPH0633947U (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 乾式脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633947U (ja) |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP6818992U patent/JPH0633947U/ja active Pending
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