JPH09241663A - 高硫黄ガス用の乾式脱硫装置 - Google Patents
高硫黄ガス用の乾式脱硫装置Info
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- JPH09241663A JPH09241663A JP8057804A JP5780496A JPH09241663A JP H09241663 A JPH09241663 A JP H09241663A JP 8057804 A JP8057804 A JP 8057804A JP 5780496 A JP5780496 A JP 5780496A JP H09241663 A JPH09241663 A JP H09241663A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高硫黄燃料を用いた場合でも、精製ガスの発
熱量の低下を防止できる高硫黄ガス用の乾式脱硫装置を
提供する。 【解決手段】 ガス化炉７で発生した粗製ガスを脱硫剤
により脱硫して精製ガスにする脱硫塔１１と、脱硫剤を
再生する再生塔１２と、脱硫塔と再生塔の間を脱硫剤を
循環させる粒子循環装置１３とを備え、更に、再生後の
脱硫剤を精製ガスの一部と接触反応させて還元する還元
塔１６と、還元に用いた精製ガスをガス化炉に導くガス
循環ライン１８とを備える。
熱量の低下を防止できる高硫黄ガス用の乾式脱硫装置を
提供する。 【解決手段】 ガス化炉７で発生した粗製ガスを脱硫剤
により脱硫して精製ガスにする脱硫塔１１と、脱硫剤を
再生する再生塔１２と、脱硫塔と再生塔の間を脱硫剤を
循環させる粒子循環装置１３とを備え、更に、再生後の
脱硫剤を精製ガスの一部と接触反応させて還元する還元
塔１６と、還元に用いた精製ガスをガス化炉に導くガス
循環ライン１８とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化石燃料をガス化した
ガス中に含まれる硫黄化合物を高温で除去する乾式脱硫
装置に係わり、更に詳しくは、高硫黄ガス用の乾式脱硫
装置に関する。
ガス中に含まれる硫黄化合物を高温で除去する乾式脱硫
装置に係わり、更に詳しくは、高硫黄ガス用の乾式脱硫
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭をガス化した粗製ガス中には３００
〜５０００ｐｐｍ程度の硫黄化合物が含まれており、複
合発電のガスタービン入口では１０〜３０ｐｐｍまでこ
れを低減することが要求される。この要求を満たすため
に、高温において固形脱硫剤に粗製ガス中の硫黄化合物
（主としてＨ2 Ｓ）を吸収させて除去する乾式脱硫装置
が開発されている。
〜５０００ｐｐｍ程度の硫黄化合物が含まれており、複
合発電のガスタービン入口では１０〜３０ｐｐｍまでこ
れを低減することが要求される。この要求を満たすため
に、高温において固形脱硫剤に粗製ガス中の硫黄化合物
（主としてＨ2 Ｓ）を吸収させて除去する乾式脱硫装置
が開発されている。
【０００３】図２は、従来の乾式脱硫装置の構成図であ
り、脱硫塔１，再生塔２，粒子循環系３，圧縮機４，エ
キスパンダ５，排ガス処理装置６，等からなる。脱硫塔
１と再生塔２は、脱硫剤を流動媒体とする流動層反応炉
であり、脱硫剤が粒子循環系３により脱硫塔１と再生塔
２の間を循環し、脱硫塔１で脱硫剤により粗製ガス中の
硫黄化合物を脱硫し、再生塔２で脱硫剤を再生してＳＯ
2 を含むオフガスを発生させ、オフガスを圧縮機４によ
り再生塔２や粒子循環系３に再循環し、その一部を排ガ
ス処理装置６に供給して処理するようになっている。
り、脱硫塔１，再生塔２，粒子循環系３，圧縮機４，エ
キスパンダ５，排ガス処理装置６，等からなる。脱硫塔
１と再生塔２は、脱硫剤を流動媒体とする流動層反応炉
であり、脱硫剤が粒子循環系３により脱硫塔１と再生塔
２の間を循環し、脱硫塔１で脱硫剤により粗製ガス中の
硫黄化合物を脱硫し、再生塔２で脱硫剤を再生してＳＯ
2 を含むオフガスを発生させ、オフガスを圧縮機４によ
り再生塔２や粒子循環系３に再循環し、その一部を排ガ
ス処理装置６に供給して処理するようになっている。
【０００４】なお、脱硫塔１及び再生塔２における主な
反応は以下の通りである。 脱硫塔：３Ｆｅ2 Ｏ3 ＋Ｈ2 →２Ｆｅ3 Ｏ4 ＋Ｈ2 Ｏ．．（酸化鉄の還元） Ｆｅ3 Ｏ4 ＋３Ｈ2 Ｓ＋Ｈ2 →３ＦｅＳ＋４Ｈ2 Ｏ ．．（硫黄の吸収） 再生塔：４ＦｅＳ＋７Ｏ2 →２Ｆｅ2 Ｏ3 ＋４ＳＯ2 ．．（硫化鉄の再生） また、酸化鉄の還元の際には、粗製ガス中のＣＯとＨ2
の間でいわゆるシフト反応が生じるので、水素と共に一
酸化炭素も消費される。
反応は以下の通りである。 脱硫塔：３Ｆｅ2 Ｏ3 ＋Ｈ2 →２Ｆｅ3 Ｏ4 ＋Ｈ2 Ｏ．．（酸化鉄の還元） Ｆｅ3 Ｏ4 ＋３Ｈ2 Ｓ＋Ｈ2 →３ＦｅＳ＋４Ｈ2 Ｏ ．．（硫黄の吸収） 再生塔：４ＦｅＳ＋７Ｏ2 →２Ｆｅ2 Ｏ3 ＋４ＳＯ2 ．．（硫化鉄の再生） また、酸化鉄の還元の際には、粗製ガス中のＣＯとＨ2
の間でいわゆるシフト反応が生じるので、水素と共に一
酸化炭素も消費される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】粗製ガス中の硫黄化合
物が約３〜６％の高濃度に達する高硫黄燃料（例えば高
硫黄重質油）を用いたガス化複合発電に上述した乾式脱
硫装置を適用することが、現在鋭意研究されている。し
かし、従来の乾式脱硫装置をかかる高硫黄燃料にそのま
ま適用すると、硫黄の吸収反応式から明らかなよう
に、硫黄の吸収反応に必要な脱硫剤（この例でＦｅ3 Ｏ
4 ）の量が従来の数倍から１０倍以上必要になり、この
結果、脱硫塔内での還元反応により、相当量（数％）
の水素が消費されて水蒸気となり、脱硫後の精製ガスの
発熱量（低位発熱量）が数％のオーダで低下する問題点
があった。
物が約３〜６％の高濃度に達する高硫黄燃料（例えば高
硫黄重質油）を用いたガス化複合発電に上述した乾式脱
硫装置を適用することが、現在鋭意研究されている。し
かし、従来の乾式脱硫装置をかかる高硫黄燃料にそのま
ま適用すると、硫黄の吸収反応式から明らかなよう
に、硫黄の吸収反応に必要な脱硫剤（この例でＦｅ3 Ｏ
4 ）の量が従来の数倍から１０倍以上必要になり、この
結果、脱硫塔内での還元反応により、相当量（数％）
の水素が消費されて水蒸気となり、脱硫後の精製ガスの
発熱量（低位発熱量）が数％のオーダで低下する問題点
があった。
【０００６】精製ガスの発熱量が低下すると、ガスター
ビンで所定出力を得るためのガス流量が増大し、ガスタ
ービンを含む発電設備が大形化し、発電効率の低下を招
くことになる。
ビンで所定出力を得るためのガス流量が増大し、ガスタ
ービンを含む発電設備が大形化し、発電効率の低下を招
くことになる。
【０００７】本発明は、かかる問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち本発明の目的は、高硫
黄燃料を用いた場合でも、精製ガスの発熱量の低下を防
止できる高硫黄ガス用の乾式脱硫装置を提供することに
ある。
創案されたものである。すなわち本発明の目的は、高硫
黄燃料を用いた場合でも、精製ガスの発熱量の低下を防
止できる高硫黄ガス用の乾式脱硫装置を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ガス化
炉で発生した粗製ガスを脱硫剤により脱硫して精製ガス
にする脱硫塔と、脱硫剤を再生する再生塔と、脱硫塔と
再生塔の間を脱硫剤を循環させる粒子循環装置と、を備
えた乾式脱硫装置において、再生後の脱硫剤を精製ガス
の一部と接触反応させて還元する還元塔と、還元に用い
た精製ガスをガス化炉に導くガス循環ラインと、を備え
たことを特徴とする高硫黄ガス用の乾式脱硫装置が提供
される。
炉で発生した粗製ガスを脱硫剤により脱硫して精製ガス
にする脱硫塔と、脱硫剤を再生する再生塔と、脱硫塔と
再生塔の間を脱硫剤を循環させる粒子循環装置と、を備
えた乾式脱硫装置において、再生後の脱硫剤を精製ガス
の一部と接触反応させて還元する還元塔と、還元に用い
た精製ガスをガス化炉に導くガス循環ラインと、を備え
たことを特徴とする高硫黄ガス用の乾式脱硫装置が提供
される。
【０００９】上記本発明の構成によれば、独立した還元
塔を備え、この還元塔内で精製ガスの一部を用いて脱硫
剤を還元させるので、脱硫塔内では還元反応による水
素の消費がなくなり、従来と比較して精製ガスの発熱量
（低位発熱量）を数％オーダで高めることができる。ま
た、還元塔内で還元に用いられた精製ガスは、酸化鉄の
還元により可燃成分（Ｈ2 とＣＯ）が減少し発熱量が低
下しているが、ガス循環ラインを介してガス化炉に導び
かれるので、高温のガス化炉内で燃料の一部として有効
利用することができる。従って、高硫黄燃料の量を一定
に保持する場合には、全体のバランスからガスタービン
に供給する精製ガス流量を従来と同量に保持することが
できる。
塔を備え、この還元塔内で精製ガスの一部を用いて脱硫
剤を還元させるので、脱硫塔内では還元反応による水
素の消費がなくなり、従来と比較して精製ガスの発熱量
（低位発熱量）を数％オーダで高めることができる。ま
た、還元塔内で還元に用いられた精製ガスは、酸化鉄の
還元により可燃成分（Ｈ2 とＣＯ）が減少し発熱量が低
下しているが、ガス循環ラインを介してガス化炉に導び
かれるので、高温のガス化炉内で燃料の一部として有効
利用することができる。従って、高硫黄燃料の量を一定
に保持する場合には、全体のバランスからガスタービン
に供給する精製ガス流量を従来と同量に保持することが
できる。
【００１０】本発明の好ましい実施形態によれば、前記
脱硫塔、再生塔、及び還元塔は、脱硫剤を流動媒体とす
る流動層反応炉である。この構成により、脱硫塔、再生
塔、及び還元塔間の粒子循環を円滑に行うことができ
る。
脱硫塔、再生塔、及び還元塔は、脱硫剤を流動媒体とす
る流動層反応炉である。この構成により、脱硫塔、再生
塔、及び還元塔間の粒子循環を円滑に行うことができ
る。
【００１１】また、前記脱硫塔、再生塔、及び還元塔
は、それぞれ粗製ガス、酸素含有ガス、及び精製ガスを
流動ガスとする流動層反応炉である。この構成により、
再生塔に供給された空気の一部は、脱硫剤に同伴して還
元塔に入り、ガス循環ラインを介してガス化炉に導びか
れるので、ガス化炉におけるガス化剤として同伴空気を
用いることができる。従来はこの同伴空気は、脱硫塔内
で可燃成分と反応して可燃成分を減少させていたので、
この点でも精製ガスの発熱量低下を抑制でき、併せてガ
ス化炉における酸素等の高価なガス化剤の必要量を低減
することができる。
は、それぞれ粗製ガス、酸素含有ガス、及び精製ガスを
流動ガスとする流動層反応炉である。この構成により、
再生塔に供給された空気の一部は、脱硫剤に同伴して還
元塔に入り、ガス循環ラインを介してガス化炉に導びか
れるので、ガス化炉におけるガス化剤として同伴空気を
用いることができる。従来はこの同伴空気は、脱硫塔内
で可燃成分と反応して可燃成分を減少させていたので、
この点でも精製ガスの発熱量低下を抑制でき、併せてガ
ス化炉における酸素等の高価なガス化剤の必要量を低減
することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。本発明による乾式脱硫装置
のガス化炉を含めた全体構成図である。この図におい
て、乾式脱硫装置１０は、ガス化炉７で発生した粗製ガ
スを脱硫剤により脱硫して精製ガスにする脱硫塔１１
と、脱硫剤を再生する再生塔１２と、脱硫塔１１と再生
塔１２の間を脱硫剤を循環させる粒子循環装置１３と、
を備えている。
を図面を参照して説明する。本発明による乾式脱硫装置
のガス化炉を含めた全体構成図である。この図におい
て、乾式脱硫装置１０は、ガス化炉７で発生した粗製ガ
スを脱硫剤により脱硫して精製ガスにする脱硫塔１１
と、脱硫剤を再生する再生塔１２と、脱硫塔１１と再生
塔１２の間を脱硫剤を循環させる粒子循環装置１３と、
を備えている。
【００１３】この実施形態において、脱硫剤は、酸化鉄
（鉄鋼石）であり、Ｆｅ2 Ｏ3 の化学式で示す酸化鉄を
Ｆｅ3 Ｏ4 に還元して脱硫するようになっている。この
脱硫剤は、鉄鉱石そのものでもよく、或いは脱硫性能を
高めるために担体付であっても良い。また、本発明は鉄
鉱石に限定されず、脱硫性能を発揮するために還元を必
要とするその他の脱硫剤であってもよい。以下、脱硫剤
として酸化鉄を用いた場合について説明する。
（鉄鋼石）であり、Ｆｅ2 Ｏ3 の化学式で示す酸化鉄を
Ｆｅ3 Ｏ4 に還元して脱硫するようになっている。この
脱硫剤は、鉄鉱石そのものでもよく、或いは脱硫性能を
高めるために担体付であっても良い。また、本発明は鉄
鉱石に限定されず、脱硫性能を発揮するために還元を必
要とするその他の脱硫剤であってもよい。以下、脱硫剤
として酸化鉄を用いた場合について説明する。
【００１４】図１において、脱硫塔１１と再生塔１２
は、脱硫剤を流動媒体とする流動層反応炉であり、脱硫
剤が粒子循環装置１３により脱硫塔１１と再生塔１２の
間を循環し、脱硫塔１１で脱硫剤により粗製ガス中の硫
黄化合物を脱硫し、再生塔１２で脱硫剤を再生してＳＯ
2 を含むオフガスを発生させ、オフガスを循環ガス圧縮
機１４により再生塔１２や粒子循環装置１３に再循環す
るようになっている。なお、この図で、８及び１４ａ
は、ガス冷却器である。
は、脱硫剤を流動媒体とする流動層反応炉であり、脱硫
剤が粒子循環装置１３により脱硫塔１１と再生塔１２の
間を循環し、脱硫塔１１で脱硫剤により粗製ガス中の硫
黄化合物を脱硫し、再生塔１２で脱硫剤を再生してＳＯ
2 を含むオフガスを発生させ、オフガスを循環ガス圧縮
機１４により再生塔１２や粒子循環装置１３に再循環す
るようになっている。なお、この図で、８及び１４ａ
は、ガス冷却器である。
【００１５】本発明の高硫黄ガス用の乾式脱硫装置１０
は更に、再生後の脱硫剤を精製ガスの一部と接触反応さ
せて還元する還元塔１６と、還元に用いた精製ガスをガ
ス化炉７に導くガス循環ライン１８と、を備えている。
は更に、再生後の脱硫剤を精製ガスの一部と接触反応さ
せて還元する還元塔１６と、還元に用いた精製ガスをガ
ス化炉７に導くガス循環ライン１８と、を備えている。
【００１６】還元塔１６は、この実施形態において、脱
硫剤を流動媒体とする流動層反応炉であり、脱硫塔１１
で脱硫された精製ガスの一部が、還元塔１６の下部に供
給され、この精製ガスにより内部の脱硫剤を流動させる
ようになっている。還元塔１６に導入する精製ガスの量
は、再生塔１２で再生されて供給される酸化鉄（Ｆｅ 2
Ｏ3 ）を還元してＦｅ3 Ｏ4 にするのに十分な量に設定
する（例えば精製ガスの数％程度）。
硫剤を流動媒体とする流動層反応炉であり、脱硫塔１１
で脱硫された精製ガスの一部が、還元塔１６の下部に供
給され、この精製ガスにより内部の脱硫剤を流動させる
ようになっている。還元塔１６に導入する精製ガスの量
は、再生塔１２で再生されて供給される酸化鉄（Ｆｅ 2
Ｏ3 ）を還元してＦｅ3 Ｏ4 にするのに十分な量に設定
する（例えば精製ガスの数％程度）。
【００１７】上記構成によれば、脱硫塔１１、再生塔１
２、及び還元塔１６は、それぞれ粗製ガス、酸素含有ガ
ス、及び精製ガスを流動ガスとする流動層反応炉であ
り、この構成により、脱硫塔、再生塔、及び還元塔間の
粒子循環を円滑に行うことができる。なお、本発明の請
求項１については流動層に限定されず、脱硫塔１１、再
生塔１２、及び還元塔１６を別の反応層（例えば移動層
等）で構成してもよい。
２、及び還元塔１６は、それぞれ粗製ガス、酸素含有ガ
ス、及び精製ガスを流動ガスとする流動層反応炉であ
り、この構成により、脱硫塔、再生塔、及び還元塔間の
粒子循環を円滑に行うことができる。なお、本発明の請
求項１については流動層に限定されず、脱硫塔１１、再
生塔１２、及び還元塔１６を別の反応層（例えば移動層
等）で構成してもよい。
【００１８】上述した本発明の構成によれば、独立した
還元塔１６を備え、この還元塔１６内で精製ガスの一部
を用いて脱硫剤を還元させるので、脱硫塔１１内では還
元反応による水素の消費がなくなり、従来と比較して精
製ガスの発熱量（低位発熱量）を数％オーダで高めるこ
とができる。
還元塔１６を備え、この還元塔１６内で精製ガスの一部
を用いて脱硫剤を還元させるので、脱硫塔１１内では還
元反応による水素の消費がなくなり、従来と比較して精
製ガスの発熱量（低位発熱量）を数％オーダで高めるこ
とができる。
【００１９】ガス循環ライン１８は、ガス冷却器１８ａ
と昇圧機１８ｂからなり、還元塔１６内で還元に用いら
れた精製ガスを、冷却し昇圧してガス化炉に導入するよ
うになっている。この構成により、還元塔１６内で還元
に用いられた精製ガスは、酸化鉄の還元により可燃成分
（Ｈ2 とＣＯ）が減少し発熱量が低下しているが、ガス
循環ライン１８を介してガス化炉７に導びかれるので、
高温のガス化炉７内で燃料の一部として有効利用するこ
とができる。従って、高硫黄燃料の量を一定に保持する
場合には、全体のバランスからガスタービンに供給する
精製ガス流量を従来と同量に保持することができる。
と昇圧機１８ｂからなり、還元塔１６内で還元に用いら
れた精製ガスを、冷却し昇圧してガス化炉に導入するよ
うになっている。この構成により、還元塔１６内で還元
に用いられた精製ガスは、酸化鉄の還元により可燃成分
（Ｈ2 とＣＯ）が減少し発熱量が低下しているが、ガス
循環ライン１８を介してガス化炉７に導びかれるので、
高温のガス化炉７内で燃料の一部として有効利用するこ
とができる。従って、高硫黄燃料の量を一定に保持する
場合には、全体のバランスからガスタービンに供給する
精製ガス流量を従来と同量に保持することができる。
【００２０】また、再生塔１２に供給された空気の一部
は、脱硫剤に同伴して還元塔１６に入り、ガス循環ライ
ン１８を介してガス化炉７に導びかれるので、ガス化炉
７におけるガス化剤として同伴空気を用いることができ
る。従来はこの同伴空気は、脱硫塔内で可燃成分と反応
して可燃成分を減少させていたので、この点でも精製ガ
スの発熱量低下を抑制でき、併せてガス化炉７における
酸素等の高価なガス化剤の必要量を低減することができ
る。
は、脱硫剤に同伴して還元塔１６に入り、ガス循環ライ
ン１８を介してガス化炉７に導びかれるので、ガス化炉
７におけるガス化剤として同伴空気を用いることができ
る。従来はこの同伴空気は、脱硫塔内で可燃成分と反応
して可燃成分を減少させていたので、この点でも精製ガ
スの発熱量低下を抑制でき、併せてガス化炉７における
酸素等の高価なガス化剤の必要量を低減することができ
る。
【００２１】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
れず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できる
ことは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】上述したように、本発明の高硫黄ガス用
の乾式脱硫装置は、高硫黄燃料を用いた場合でも、精製
ガスの発熱量を従来よりも高めることができ、併せてガ
ス化炉における酸素等の高価なガス化剤の必要量を低減
することができる、等の優れた効果を有する。
の乾式脱硫装置は、高硫黄燃料を用いた場合でも、精製
ガスの発熱量を従来よりも高めることができ、併せてガ
ス化炉における酸素等の高価なガス化剤の必要量を低減
することができる、等の優れた効果を有する。
【図１】本発明による乾式脱硫装置のガス化炉を含めた
全体構成図である。
全体構成図である。
【図２】従来の乾式脱硫装置の構成図である。
１ 脱硫塔 ２ 再生塔 ３ 粒子循環系 ４ 圧縮機 ５ エキスパンダ ６ 排ガス処理装置 ７ ガス化炉 ８ ガス冷却器 １０ 高硫黄ガス用の乾式脱硫装置 １１ 脱硫塔 １２ 再生塔 １３ 粒子循環装置 １４ 循環ガス圧縮機 １４ａ ガス冷却器 １６ 還元塔 １８ ガス循環ライン １８ａ ガス冷却器 １８ｂ 昇圧機
Claims (3)
- 【請求項１】 ガス化炉で発生した粗製ガスを脱硫剤に
より脱硫して精製ガスにする脱硫塔と、脱硫剤を再生す
る再生塔と、脱硫塔と再生塔の間を脱硫剤を循環させる
粒子循環装置と、を備えた乾式脱硫装置において、 再生後の脱硫剤を精製ガスの一部と接触反応させて還元
する還元塔と、還元に用いた精製ガスをガス化炉に導く
ガス循環ラインと、を備えたことを特徴とする高硫黄ガ
ス用の乾式脱硫装置。 - 【請求項２】 前記脱硫塔、再生塔、及び還元塔は、脱
硫剤を流動媒体とする流動層反応炉である、ことを特徴
とする請求項１に記載の高硫黄ガス用の乾式脱硫装置。 - 【請求項３】 前記脱硫塔、再生塔、及び還元塔は、そ
れぞれ粗製ガス、酸素含有ガス、及び精製ガスを流動ガ
スとする流動層反応炉である、ことを特徴とする請求項
１に記載の高硫黄ガス用の乾式脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8057804A JPH09241663A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 高硫黄ガス用の乾式脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8057804A JPH09241663A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 高硫黄ガス用の乾式脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09241663A true JPH09241663A (ja) | 1997-09-16 |
Family
ID=13066113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8057804A Pending JPH09241663A (ja) | 1996-03-14 | 1996-03-14 | 高硫黄ガス用の乾式脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09241663A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010515852A (ja) * | 2007-01-15 | 2010-05-13 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | ガス・蒸気タービン（コンバインドサイクル）発電所における電気的エネルギーの生成方法及び設備 |
| CN105833680A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-08-10 | 武汉理工大学 | 一种炼厂胺液脱硫方法 |
-
1996
- 1996-03-14 JP JP8057804A patent/JPH09241663A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010515852A (ja) * | 2007-01-15 | 2010-05-13 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | ガス・蒸気タービン（コンバインドサイクル）発電所における電気的エネルギーの生成方法及び設備 |
| CN105833680A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-08-10 | 武汉理工大学 | 一种炼厂胺液脱硫方法 |
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