JPH0633936U - 装飾合わせガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】一対のガラス板７，８の間に、微細な凹凸模様
を有する装飾体を挟着することにより、ガラスの持つ重
厚感と装飾体の醸し出す立体感を併せ持った、優れた装
飾合わせガラス１を提供する。 【構成】一対のガラス板７，８の間に、接着剤層９，１
０を介して装飾体を挟持する装飾合わせガラス１におい
て、前記装飾体が内部に微細な凹凸模様を有する透明あ
るいは半透明の積層体２からなる装飾合わせガラス１。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は建築物の装飾窓材や壁材等の建築材料に用いて好適な立体感のある装 飾合わせガラスに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、微細な凹凸模様と印刷模様を表面に有する塩化ビニル樹脂からなるシー トの裏面に、粘着加工を施した装飾シートをガラス板に貼って、装飾性を付加す ることが行われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記従来技術によれば、ガラス板への装飾シートの貼付けが後 貼りである為、シート表面にダク（微細な凹凸) が出易く、装飾性の低下を招き 、またガラス板表面にシートが貼られている為、ガラス板自体の重厚感が損なわ れ、更に、経時でシートが剥がれたりする、などの問題点を有している。

【０００４】 本考案は、上記の課題に鑑みなされたもので、上記従来技術の問題点を解消し た装飾合わせガラスを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案の装飾合わせガラスは、 （１）一対のガラス板の間に、接着剤層を介して装飾体を挟持する装飾合わせガ ラスにおいて、前記装飾体は内部に詳細な凹凸模様を有する透明あるいは半透明 の積層体からなることを特徴とする装飾合わせガラス。 （２）前記微細な凹凸模様が、エンボス版の線数２００線以上、深さ１〜６０μ ｍの平行直線群ないし連続する曲線群から形成されることを特徴とする請求項１ 記載の装飾合わせガラス。 （３）前記微細な凹凸模様の凹部に、着色インキを施したことを特徴とする請求 項１または２記載の装飾合わせガラス。 （４）前記微細な凹凸模様面側にパターン印刷層を有することを特徴とする請求 項１〜３のいずれかに記載の装飾合わせガラス。 （５）前記積層体が、表面に凹凸模様を有する熱可塑性樹脂フィルム上に、熱可 塑性樹脂層を設けて、形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか に記載の装飾合わせガラス。 を要旨とするものである。

【０００６】 以下、本考案を添付図面により更に詳述する。

【０００７】 図１は本考案の装飾合わせガラスの装飾体として用いる積層体２の一構成例を 示す断面図である。

【０００８】 この積層体２は、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂等の耐候性、透明性に優れ た熱可塑性樹脂フィルム６上に微細な凹凸模様を施し、さらにこの上にアクリル 樹脂、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂層５をエクストルーダー法により設け 、凹凸面側の表面を平滑にして、形成したものである。

【０００９】 ここで、微細な凹凸模様の凹部に、意匠効果を与えるため、及び凹凸状態を認 識し易くするため、通常の有色グラビアインキを埋め込むことが好ましい。

【００１０】 埋め込む方法としては、熱可塑性樹脂フィルム６上に、表面に凹凸模様が施さ れた金属ロールを用いて機械的エンボスにより凹凸模様を設け、該凹凸模様上に 有色のインキを、グラビア印刷等公知の印刷方法により塗布し、その表面をドク ター等によりかき取ること（いわゆるワイピング法) による。その結果、着色イ ンキが施された凹部４が形成される。

【００１１】 また熱可塑性樹脂フィルム６上に、微細な凹凸模様を施す前に、グラビア印刷 等の公知の印刷方法で通常のグラビアインキによってパターン印刷層３を設け、 所望の意匠を適宜形成することができる。

【００１２】 また熱可塑性樹脂フィルム６製造工程において、および熱可塑性樹脂層５の樹 脂液中に、適宣、アルミニウム粉、銅粉等の金属粉を有する顔料や二酸化チタン 被覆雲母等の雲母顔料を含有させ、意匠性に巾を持たせることができる。

【００１３】 次に、熱可塑性樹脂フィルム６の表面上の微細な凹凸模様は、凹凸エンボス版 の線数が２００線以上、深さが１〜６０μｍの平行直線群ないし連続する曲線群 の組み合わせから形成されているので、見る方向により反射光が変化して各線群 の光沢に差が生じ、立体感を醸し出す効果を有しており、その効果を上げるため には、隣接する線群の平行線の方向を出来るだけ異なるようにした方がいい。

【００１４】 またエンボス版の線数は２００〜４００線の範囲のものが好ましい。２００線 以下では、反射光の変化に乏しく、４００線以上はエンボス版の製造が困難な理 由による。

【００１５】 図２は本考案の装飾合わせガラス１の一構成例を示す断面図であり、上記の如 き積層性２の両面に接着剤層９，１０を積層し、その接着剤層９の上面にガラス 板７を合わせ、接着剤層１０の下面にガラス板８を合わせたものである。

【００１６】 ここで接着剤層９，１０はガラス板７，８および積層体２を接合させる接着剤 層であり、エチレンビニルアセテート、ポリビニルブチラール等の接着剤を使用 し、協力な接着力を有する装飾合わせガラス１を形成することができる。

【００１７】 また、装飾合わせガラス１の製造は、例えば、ガラス板７，８の間に、接着剤 層９，１０を介して積層体２を狭み込み、１００〜１４０℃に加熱した後２〜５ ｋｇ／ｃｍの圧力でロール圧着して行う。

【００１８】

【実施例】 以下、実施例を示して本考案を更に具体的に説明する。厚さ５０μｍの透明な アクリル樹脂フィルム（三菱レイヨン製）上に、アクリル樹脂を主体とする着色 透明インキによりグラビア印刷方式にて幾何学模様を設け、次に該幾何学模様の 上から、線数を２００線、深さを４０μｍとした前述のエンボスを施した。そし て、エンボスの凹部に、ワイピング法によりウレタン硬化型の淡青色のインキを 充填した。次に上記フィルムのエンボス面側に、エクストルーダー法により透明 なアクリル樹脂を４０μｍの厚みになるよう塗工し、エンボスの凹部を完全に埋 め、表面が平滑な積層シートを得た。次いでこの積層シートを、５ｍ／ｍ厚の一 対の強化ガラスの間に、ポリビニルブチラールの接着シートを介して狭み込み、 １３０℃に加熱した後、４ｋｇ／ｃｍの圧力でロール圧着して、本考案の装飾合 わせガラスを得た。

【００１９】 得られた装飾合わせガラスは、強力な接着性を有し、微細な凹凸模様が醸しだ す立体感は、優れて妙なものであった。

【００２０】

【考案の効果】

本考案の装飾合わせガラスは、以上のように構成されているので、以下に示す ような効果を奏する。 積層体の内部に微細な凹凸模様を設けたので、他のシートやガラス板と貼り合 わせた際にも、凹凸模様の意匠効果が消失しない。 凹凸が、エンボス版の線数２００〜４００線、深さ１〜６０μｍの範囲で設け た平行直線群ないし連続する曲線群の組み合わせからなる微細な凹凸模様である 為、見る方向により反射光が変化し、立体感が醸し出される。 装飾体が一対のガラス板間に強固に挟着されているので、装飾体が傷ついたり 、汚れたりして劣化することもなく、経時で剥れることもなく、ガラス板自体の もつ重厚感と相まって極めて美観に富んだものである。 ガラスが破損しても、合わせガラスであるため、ガラスが飛散する恐れは極め て低い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の装飾合わせガラスの装飾体として用い
る積層体の一構成例を示す断面図である。

【図２】本考案の装飾合わせガラスの一構成例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１ 装飾合わせガラス ２ 積層体 ３ パターン印刷層 ４ 着色インキが施された凹部 ５ 熱可塑性樹脂層 ６ 熱可塑性樹脂フィルム ７，８ ガラス板 ９，１０ 接着剤層

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一対のガラス板の間に、接着剤層を介して
   装飾体を挟持する装飾合わせガラスにおいて、前記装飾
   体は内部に微細な凹凸模様を有する透明あるいは半透明
   の積層体からなることを特徴とする装飾合わせガラス。
2. 【請求項２】前記微細な凹凸模様が、凹凸エンポス版の
   線数２００線以上、深さ１〜６０μｍの平行直線群ない
   し連続する曲線群から形成されることを特徴とする請求
   項１記載の装飾合わせガラス。
3. 【請求項３】前記微細な凹凸模様の凹部に、着色インキ
   を施したことを特徴とする請求項１または２記載の装飾
   合わせガラス。
4. 【請求項４】前記微細な凹凸模様面側にパターン印刷層
   を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記
   載の装飾合わせガラス。
5. 【請求項５】前記積層体が、表面に凹凸模様を有する熱
   可塑性樹脂フィルム上に、熱可塑性樹脂層を設けて、形
   成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか
   に記載の装飾合わせガラス。