JPH0633930U - 原料溶解装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 原料を追加して投入するときに液状の原料が
飛び散るのを効果的に防止でき、安全性を向上できるよ
うにした原料溶解装置を提供する。 【構成】 溶解槽１には、一端側から他端側に向けて延
びる細長いスリット状穴６Ａ，６Ａ，…が形成され、溶
解槽１内を斜め下向きに伸長することにより、他端側が
原料Ｒ１の液面に浸漬される板状の投入部６と、該投入
部６の一端側に折り曲げて形成され、溶解槽１の開口部
１Ａに係脱可能に係止される断面略Ｕ字状の取付部７と
からなる原料投入板５を設ける。これにより、作業者が
溶解槽１内で予め溶解している原料Ｒ１に原料Ｒ２を追
加するときに、原料Ｒ２を原料投入板５上をゆっくり滑
らせて溶解槽１内に投入することができ、溶解槽１内の
原料Ｒ１が周囲に飛び散るのを効果的に防止でき、安全
性を大幅に向上できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば化粧品等の原料を溶解槽内で加熱しながら溶解させるのに好 適に用いられる原料溶解装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、上端側が開口部となり、内部に原料を収容する有底の溶解槽と、該溶 解槽内で原料を攪拌する攪拌手段と、前記溶解槽内の原料を加熱する加熱手段と からなる原料溶解装置は知られている。

【０００３】 この種の従来技術による原料溶解装置では、例えば口紅等の化粧料を製造する のに熱特性の異なる複数の原料を溶解させる必要があるから、まず１１０℃程度 の高温で溶解させるべき原料を初めに溶解槽内に投入し、加熱手段によって加熱 しながら攪拌手段によって攪拌して溶解させるようにしており、その後溶解槽内 の温度を９０℃程度まで下げた状態で、次なる原料を溶解槽内に投入し、これら の原料を溶解させるようにしている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来技術では、例えば９０℃程度まで溶解槽内の温度を下 げた状態で作業者が次なる原料を投入するときに、最初に溶解槽内で加熱されて 液状となった原料が、次なる原料の投入によって周囲に飛び散ることがあり、作 業者が火傷を負う危険性があった。

【０００５】 本考案は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本考案は、原料を追 加して投入するときに液状の原料が飛び散るのを効果的に防止でき、安全性を向 上できるようにした原料溶解装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するために、本考案が採用する構成の特徴は、溶解槽には、一 端側が該溶解槽の開口部に係脱可能に取付けられ、他側端が前記溶解槽内に斜め 下向きに伸長して原料中に浸漬される原料投入板を設け、該原料投入板には、一 端側から他端側に向けて延びる複数のスリット状穴を形成したことにある。

【０００７】

【作用】

上記構成により、最初の原料を予め溶解槽内で加熱して溶解させた状態で追加 の原料を投入するときに、この追加の原料を原料投入板上で滑らせたり、転動さ せたりしながら溶解槽内にゆっくりと投入できる。

【０００８】 また、追加の原料のうち、比較的小径の原料や溶解槽内の熱で溶け始めた原料 を原料投入板の各スリット状穴から溶解槽内に篩いをかけるようにして落下させ ることができ、大量の原料が溶解槽内に直接的に落下してしまうのを防止できる 。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１および図２に基づいて詳述する。

【００１０】 図中、１は上端側が円形の開口部１Ａとなり、下端側が丸底の底部１Ｂとなっ た概略有底円筒状の溶解槽を示し、該溶解槽１の底部１Ｂには最下位に位置して 原料Ｒの取出口１Ｃが設けられ、該取出口１Ｃは常時はバルブ１Ｄによって閉じ られている。

【００１１】 ２は加熱手段としてのヒータを示し、該ヒータ２は図１および図２に示す如く 、開口部１Ａ側を残して前記溶解槽１を外側から覆うジャケット２Ａを備え、該 ジャケット２Ａは溶解槽１の底部１Ｂと共に二重底を形成している。そして、該 ヒータ２はジャケット２Ａ内に図示しない配管を介して高温のスチームを循環さ せることにより、溶解槽１内を外側から加熱するようになっている。

【００１２】 ３は攪拌手段としての攪拌羽根を示し、該攪拌羽根３は概略円板状に形成され 、前記溶解槽１の底部１Ｂ側に回転可能に設けられている。そして、該攪拌羽根 ３はジャケット２Ａの底部側に設けた電動機４によって回転駆動され、該電動機 ４の駆動軸４Ａは溶解槽１の底部１Ｂおよびジャケット２Ａを貫通して溶解槽１ 内で攪拌羽根３に接続されている。

【００１３】 ５は原料投入板を示し、該原料投入板５は例えばステンレススチール等の金属 板から投入部６と、該投入部６の一端側に形成された後述の取付部７とを有する 概略長円形状の板体として形成されている。また、投入部６の中央には一端側か ら他端側に向けて延びる、細長い複数のスリット状穴６Ａ，６Ａ，…が平行に列 設され、該各スリット状穴６Ａは後述の原料Ｒ２を溶解槽１内に徐々に篩い落と すようになっている。そして、該投入部６は溶解槽１内を開口部１Ａ側から斜め 下向きに伸長し、他端側が後述する原料Ｒ１の液面に浸漬した状態で、溶解槽１ の内周壁に当接している。

【００１４】 ７は前記投入部６の一端側を折り曲げて形成された取付部を示し、該取付部７ は溶解槽１の開口部１Ａに沿って断面略Ｕ字状で、かつ図１に示す如く円弧状に 湾曲して形成され、溶解槽１の開口部１Ａ上側から係脱可能に係止するようにな っている。

【００１５】 本実施例による原料溶解装置は以上に述べた構成を有するもので、次にその作 動について述べる。

【００１６】 例えば口紅等の原料Ｒには、ワックス、顔料、オイル、色素等があり、これら は常温では固体、液体、ぺースト状等、様々の状態をとっている。そして、これ らの原料Ｒを溶解するには、各原料Ｒ１，Ｒ２の熱特性等に応じて順番に溶解さ せる必要がある。

【００１７】 そこで、原料Ｒのうち、高温で溶解すべき原料Ｒ１を、まず溶解槽１内に投入 し、ジャケット２Ａ内にスチームを導入して、例えば１１０℃程度まで溶解槽１ 内の原料Ｒ１を加熱しつつ、攪拌羽根３で攪拌させて原料Ｒ１を溶解させる。そ して、この原料Ｒ１が溶解して液状になったときに、原料投入板５を溶解槽１の 開口部１Ａに取付部７を介して係止させ、投入部６を図２に示す如く、溶解槽１ 内に斜め下向きに伸長させて液状となった原料Ｒ１に浸漬させる。ここで、原料 投入板５はステンレススチール製であるから、この原料Ｒ１および溶解槽１から の熱伝導によって高温となる。

【００１８】 そして、次の原料Ｒ２を投入するときには、ジャケット２Ａ内に導入するスチ ームの量を減少させ、例えば９０℃程度まで溶解槽１内の温度を下げてから、作 業者が図１に示す如く、バケツ８等で次の原料Ｒ２を原料投入板５の一端側から 投入する。

【００１９】 ここで、原料Ｒ２は原料投入板５の投入部６上をゆっくり滑り落ち、原料投入 板５の他端側（原料Ｒ２の投入位置の反対側）で溶解槽１内の液面に到達するの で、原料Ｒ１が周囲に飛び散るのを効果的に防止できる。

【００２０】 また、投入部６には一端側から他端側に向けて、細長く延びる複数のスリット 状穴６Ａ，６Ａ，…を平行に並べて形成したから、原料Ｒ２のうちの小さな塊は 各スリット状穴６Ａから溶解槽１内に篩い落とされるものの、原料Ｒ２の小さな 塊が落下した場合には溶解槽１から液状の原料Ｒ１が飛び散る量を少なくできる 。しかも、原料Ｒ１の液面と作業者のいる位置が原料投入板５によって隔てられ るから、作業者が火傷を負う危険性をなくすことができる。

【００２１】 さらに、原料投入板５は原料Ｒ１および溶解槽１からの熱伝導によって高温と なっているから、原料投入板５の投入部６上に原料Ｒ２のうち大きな塊が残った としても、この原料Ｒ２は原料投入板５からの熱で溶け、各スリット状穴６Ａか ら溶解槽１内に徐々に篩い落とされるようになり、原料Ｒ２が投入部６上に残っ て無駄になることもない。

【００２２】 そして、これらの原料Ｒ１，Ｒ２等からなる原料Ｒを溶解槽１内で攪拌羽根３ によって攪拌して溶解させることにより、口紅等の化粧料を製造した後に、バル ブ１Ｄを開栓し、取出口１Ｃを介して溶解槽１の内容物を適宜に取り出す。

【００２３】 かくして、本実施例では、一端側から他端側に向けて延びる細長い長方形状の スリット状穴６Ａ，６Ａ，…が形成され、溶解槽１内を斜め下向きに伸長するこ とにより、他端側が原料Ｒ１の液面に浸漬される板状の投入部６と、該投入部６ の一端側に折り曲げて形成され、溶解槽１の開口部１Ａに係脱可能に係止される 断面略Ｕ字状の取付部７とからなる原料投入板５を溶解槽１に設ける構成とした から、作業者が溶解槽１内で予め溶解している原料Ｒ１に原料Ｒ２を追加すると きに、原料Ｒ２を原料投入板５上をゆっくり滑らせて溶解槽１内に投入すること ができ、溶解槽１内の原料Ｒ１が周囲に飛び散るのを効果的に防止でき、安全性 を大幅に向上できる。

【００２４】 また、原料投入板５は取付部７によって溶解槽１に係脱可能に取付けられるか ら、不要なときには取外すことができ、溶解槽１や原料投入板５を洗浄する場合 に便利である。

【００２５】 なお、前記実施例では、投入部６には一端側から他端側に向けて延びる細長い 長方形状のスリット状穴６Ａ，６Ａ，…を平行に並べて形成するものとして説明 したが、本考案はこれに限らず、例えば投入部６の先端が櫛状に分岐した形状で あってもよい。

【００２６】 また、前記実施例では、投入部６の一端側に取付部７を設けた場合を例示した が、本考案はこれに限るものではなく、例えば投入部６の他端側に他の取付部を 設けて両持ち構造としてもよく、この場合には、他の取付部は溶解槽１の開口部 に係合して一側の取付部７よりも溶解槽１内に深く伸長させて投入部６の他端側 とを原料Ｒ１中に浸漬させるようにすればよい。

【００２７】 さらに、前記実施例では、投入部６を扁平な板状に形成した場合を例示したが 、例えば投入部６の両側に上向きに突出するガイド部を形成し、原料Ｒ２が投入 部６の両側からこぼれ落ちるのを防止するようにしてもよい。

【００２８】

【考案の効果】

以上詳述した通り、本考案によれば、一端側が溶解槽の開口部に係脱可能に取 付けられ、他側端が前記溶解槽内に斜め下向きに伸長して原料中に浸漬される原 料投入板を溶解槽に設け、該原料投入板には、一端側から他端側に向けて延びる 複数のスリット状穴を形成したから、予め溶解槽内で加熱して溶解している原料 に次なる原料を追加して投入するときに、この原料を投入板上を滑らせて溶解槽 内にゆっくりと投入することができ、溶解槽内の原料が周囲に飛び散るのを防止 できる。

【００２９】 また、原料を各スリット状穴から溶解槽内に徐々に篩い落とすことにより、大 量の原料が溶解槽内に直接落下するのを防止できるから、溶解槽内の原料が周囲 に飛び散るのを効果的に防止でき、安全性を大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による原料溶解装置を示す斜視
図である。

【図２】図１中の矢示 II −II方向断面図である。

【符号の説明】

１ 溶解槽 １Ａ 開口部 ２ ヒータ（加熱手段） ３ 攪拌羽根（攪拌手段） ５ 原料投入板 ６Ａ スリット状穴 Ｒ１，Ｒ２ 原料

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端側が開口部となり、内部に原料を収
   容する有底の溶解槽と、該溶解槽内で原料を攪拌する攪
   拌手段と、前記溶解槽内の原料を加熱する加熱手段とか
   らなる原料溶解装置において、前記溶解槽には、一端側
   が該溶解槽の開口部に係脱可能に取付けられ、他側端が
   前記溶解槽内に斜め下向きに伸長して前記原料中に浸漬
   される原料投入板を設け、該原料投入板には、一端側か
   ら他端側に向けて延びる複数のスリット状穴を形成した
   ことを特徴とする原料溶解装置。