JPH0633922U

JPH0633922U - 作業用手袋

Info

Publication number: JPH0633922U
Application number: JP6885992U
Authority: JP
Inventors: 信雄八田; 幸則山根; 哲也松本; 俊昭岩本
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1992-10-02
Filing date: 1992-10-02
Publication date: 1994-05-06

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】通気性、防塵性、すべり止め効果、フィット
性に優れ、手の挿入、離脱がスムーズで、伸長回復率に
充分な手袋の提供。【構成】１０〜５０重量％の芳香族ビニル化合物を主
とする重合体と式（１）および０〜２０モル％の式
（２）の繰返し単位を主とするブロックとよりなるブロ
ック共重合体９５〜７０重量％とポリオレフィン５〜３
０重量％との混合ポリマーからなる極細繊維不織布とポ
リウレタン系繊維からなる不織布との積層シートを、前
者不織布を表面側、後者不織布を裏面側として重ね合わ
せ、手首部を開口部とし、手形形状に接合一体化する。（Ｒ¹〜Ｒ⁴の任意の１〜２個がメチル基、残りはＨ。）

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は無塵性を要求される作業に使用する通気性かつ防塵性の作業用手袋に関し、特に手の挿入、離脱がスムーズであるのにかかわらず掴んだ物品のすべり止め効果が大きく、しかも手にはめたときの装着感に優れ、また防塵効果の優れた作業用手袋に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、電子機器工業、精密機器工業、医薬品食品工業、医療関係機関等で清浄な作業環境を必要とし、その作業環境を維持するために、該作業場内で作業する作業者に対しても該作業者自身が発生する塵埃を該作業場内へ放出しないようにするために、防塵服並びにその付帯品でもって頭から手足まで身体全体を防塵装備することが行われている。ところで、この付帯品の一つとしての手袋は、手袋を使用する使用者の手袋内部から出る塵埃の通過を阻止できるものでなければならず、また手袋自体としても塵埃を発生させるものであってはならず無発塵性、防塵性であることが要求され、さらにまた、その手袋が使用者の手に良くなじみ違和感を与えず、通気性良く蒸れがなく、かつ物品をつかんだ時の滑りがなく把持性が良い等等といった諸性質を具備していることが理想である。

【０００３】従来の手袋においては、一つには、ポリエチレン樹脂や塩化ビニル樹脂を用いたプラスチック製のフィルムあるいはゴムを使った手袋が用いられてきたが、このものは通気性が全くないために蒸れが発生し、それを長時間はめて仕事をする手袋としては作業性に劣り不適当である。いま一つは、編物、織物等を縫製した手袋は通気性を有し上記の問題はないが、この場合、編物、織物の切断端面等よりの繊維脱落、即ち発塵性の問題があり、このような手袋も上記目的からは不適当である。またいま一つは、編物、織物等の基布上に微小孔を形成した微多孔フィルムを積層したシートを用いて作った手袋も上市されているが、これも実際上通気性が乏しく、作業時での蒸れ解消は不満足であり、かつその構成上コストが高くなり、日々多量に、主として使い捨てに供される手袋としては好ましくない。

【０００４】これ等従来の手袋の不満足さを解消するものとして、実開昭６０−５２９１０号公報には、熱可塑性ポリウレタン弾性体を用い、これを通常メルトブロー法と称せられる不織布の直接成形法によってポリウレタン弾性体繊維よりなる不織布をつくり、この不織布を用いて手形形状に融着、接合してなる滑り防止用手袋が開示され、また実開昭６０−１４７６２０号公報には、掌面側を構成する掌部と指部とをポリウレタン弾性フィルムで、また甲面側を構成する甲部と指部とを上記同様のメルトブロー法によるポリウレタン弾性繊維不織布を用いて融着、接合してなる滑り防止用手袋が開示されている。ここで用いられるポリウレタン弾性不織布からなる手袋は、その不織布の伸縮性の故に手への装着感（フィット性）が良く、また不織布の通気性の故に蒸れ感も解消されるものであり、確かに上記の如き作業用手袋の蒸れ性、装着性、無発塵性等といった課題を改善できるものである。しかし、ポリウレタン弾性体を用いメルトブロー方式で不織布を得る場合、その構成繊維径が太い場合には連続した紡糸が可能でも、繊維径が例えば数ミクロン（μｍ）といった程度の極細繊度にしようとすると、該繊維が連続せず短繊維化してノズル面にくっつき、実際上その紡糸の連続化が困難であるというのが現時点までの技術状況であり、現に市場にもそのような極細繊度構成のポリウレタン弾性不織布は現れていない。したがって、上記で用いられているポリウレタン弾性不織布は、メルトブロー法でつくられたものであっても、その構成繊維径は、細くともせいぜい２０μｍ程度といった繊度のものであり、このような繊維径の不織布にあっては、手袋使用者の手から出る塵埃が手袋の外へ出ることを防止することが出来ず、防塵性という大目的を充分に満足させることは出来ないものである。さらにまた、このポリウレタン弾性繊維不織布からなる手袋は、該ポリウレタン弾性繊維不織布自体の摩擦抵抗はかなり優れてはいるものの、作業時の物品の把持性、特に表面摩擦係数の小さいガラス製品、金属製品、なかでもその板状品の把持性において使用者はなお不満を感じているのが現状であり、このことは、例えば前記後者の公開例でも、物品を把持する掌面側を構成する掌部と指部とは通気性を犠牲にしても把持性を上げるフィルムで構成していることからもうかがわれる。

【０００５】また、この種作業用あるいはスポーツ用手袋として、特開平３−１３０４０２号には、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックと共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックを水素添加して得られた水素添加ブロック共重合体と、ポリオレフィンとからなる伸縮性不織布を構成素材とした手袋が開示されている。この手袋は、その構成素材によって伸度が高く、ソフトであり、通気性、透湿性に優れて蒸れず、着用感も良好なものであるが、該手袋へ手を出し入れする際の該挿入、離脱がスムーズに出来ないという着脱時の不満足さの問題点を有すること、また該水素添加ブロック共重合体単独からなるものは強力が低く、手袋として破れ易く、これを解決するために（あるいはさらに、他の目的のために）ポリオレフィンを混入、併用することによって若干それを向上させ得るが、ポリオレフィンを併用すると伸長後の回復率が低下し、伸長された部分が伸長前の状態に戻らず、例えば手袋の手首開口部は手の挿入に際して変形したり、指部が膨らんでフィット性が低下する、という強度並びに伸長回復率の点でも問題点を有するものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

したがって本考案は、特に、上記ポリウレタン弾性繊維からなる不織布単独、あるいは上記主としてジエン系共重合体水素添加物からなる不織布単独では解消出来ない問題点を解消し、両者の優れた特性を併せ持った通気性かつ防塵性の安価な作業用手袋を得んとするものであって、手の挿入、離脱がスムーズでかつ物品を把持した時のすべり止め効果が優れ、しかも強力並びに伸長回復率に充分で作業者の手指に良くフィットし形態安定性の優れた作業用手袋を創出し提供せんとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案者等は、上記課題を解決できる作業用手袋につき鋭意研究し、主としてジエン系共重合体水素添加物からなる極細繊度化した弾性繊維よりなる不織布とポリウレタン弾性繊維からなる不織布とを構成素材とした手袋がその課題を解決できることを見いだした。すなわち、本考案は、「１０〜５０重量％の芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックと下記化３および０〜２０モル％の範囲の下記化４で表される繰返し単位を主体とする重合体ブロックとよりなるブロック共重合体９５〜７０重量％とポリオレフィン５〜３０重量％との混合ポリマーからなる極細繊維不織布とポリウレタン系繊維からなる不織布との積層シートを、少なくとも前者不織布が表面側、後者不織布が裏面側となるように複数枚を重ね合わせ、手首部を開口部として残して手形形状に接合一体化してなる手袋。

【化３】

【化４】（但し、化３、４においてＲ¹〜Ｒ⁴の内任意の１〜２個がメチル基であり、残りは水素原子である。）」である。

【０００８】本考案で用いる積層シートを構成する一方の不織布、即ち、ブロック共重合体並びに該共重合体を用いた不織布の製造法については、特開平４−１３６２５０号公報に開示されているが、以下にその要点を記す。ブロック共重合体は、芳香族ビニル化合物を主体とする重合体ブロックと共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロックよりなるブロック共重合体に水素添加し、共役ジエンに基づく脂肪族二重結合の８０％以上を水素添加することによって得られる。芳香族ビニル化合物としてはスチレンがコスト面も含め最も好ましい。また共役ジエンとしては１，３−ブタジエン、イソプレン、ペンタジエン、ヘキサジエン等があるが、イソプレンが好適である。

【０００９】水素添加したブロック共重合体（以下水添共重合体と略記する）のスチレン含有率は、１０〜５０重量％の範囲が好ましい。１０％未満では目的とする不織布の成形性、耐熱性が低下し、また５０％を越えると不織布の伸縮性、柔軟性が低下してきて好ましくなくなる。水添共重合体は共役二重結合に基づくイソプレン二重結合の８０％以上、好ましくは９０％以上を水素添加されていることが必要である。これ以下では溶融成形時に熱劣化を生じ易く、また得られる不織布の耐候性も低下してくる。

【００１０】水添共重合体とポリオレフィンとの混合比率を、水添共重合体９５〜７０重量％、ポリオレフィン５〜３０重量％とすることが肝要である。水添共重合体の比率が９５重量％を越えて大きい（即ちポリオレフィンの比率が５重量％に満たない）場合においては、得られる不織布をロール状に巻とり放置しておくと水添共重合体のもつ粘着性のため、不織布間で膠着を生じてロールから不織布を解除することが出来なくなってしまうからである。それに対して水添共重合体の比率が７０重量％に満たない（即ちポリオレフィンの比率が３０重量％を越えて大きくなる）場合には、前記不織布間の膠着の問題はなくなるものの、得られる不織布のモジュラスが急激に大きくなり、伸縮性も大きく減少するので好ましくない。水添共重合体と混合するポリオレフィンは、ポリエチレンやポリブチレンなどを使用することもできるが、膠着防止効果はポリプロピレンが最も優れている。

【００１１】水添共重合体は炭化水素溶媒中、有機リチウム化合物あるいは金属ナトリウム等を開始剤としたアニオン重合により得られる。水素添加反応は、白金、パラジウム等の貴金属系、有機ニッケル化合物、有機コバルト化合物あるいはこれらの化合物と他の有機金属化合物との複合触媒により行うことができる。水素添加率は、ヨー素価測定法により算出することができる。

【００１２】ブロック共重合体とポリオレフィンとの上記混合ポリマーは、耐熱性、流動性などの加工性に優れ、通常の熱可塑性ポリマー、例えばポリプロピレンなどと同様な容易さで紡糸、成形することが可能であり、通常の溶融紡糸やメルトブロー法において、その溶融粘度、ポリマー吐出量、噴射流体の量をいろいろ変更することによって、任意の繊維あるいは不織布を得ることができる。

【００１３】上記混合ポリマーからの極細繊度化した繊維よりなる不織布（以後水添共重合体系不織布と略記する）としては、上記混合ポリマーを常法により溶融紡糸し、極細繊度の繊維とし、その後該繊維を用いて湿式法あるいは乾式法によってウエッブをつくり、接着あるいは融着処理を行って不織布とする通常の不織布製造法によっても得ることができるが、極細繊度繊維使いで均質な不織布を製造する製造上の難しさがあり、この点からは、ノズルから吐出させた極細フィラメントを補集ネット上に受けて集積させ、該フィラメントをその接触点で接合させて直接不織布に成形できるスパンボンド法やメルトブロー法が一般的に好ましく、なかでもメルトブロー法が最も好ましい。

【００１４】また積層シートを構成する他方の不織布、即ち、ポリウレタン系繊維からなる不織布（以下ＰＵ系不織布と略記する）としては、公知の溶融紡糸可能な熱可塑性ポリウレタン弾性体を用い、これも公知の溶融紡糸法によって繊維化し、これを常法にしたがって不織布とするか、あるいはスパンボンド法やメルトブロー法によって直接的に不織布とすることができるが、一般的には後者の製造法が好ましい。

【００１５】本考案手袋においては、上記水添共重合体系不織布とＰＵ系不織布とが積層された状態のシートとして用いられるものであるが、この際前者不織布は、作業対象の物品に直接接触する手袋の表面側に、また後者不織布は、作業者（使用者）の手と直接接触する手袋の裏面側（内面側）になるように、配置されることが必要である。これは後述する実施例データでも示されるように、前者不織布の、例えば樹脂平面板上でのすべり摩擦が後者不織布のそれに比べて大略１．８倍以上にも大きいためであり、この大きなすべり摩擦を利用し、把持する物品とのすべり止め効果を格段に向上させることができるためである。しかし前述した如く、前者水添共重合体系不織布は後者ＰＵ系不織布に比べて伸度自体は大きくてもその伸長回復率は小さく、かつ強度も小さいものであり、したがって本考案では、伸度自体もありその伸長回復率が大きく、かつ強度が大きい後者ＰＵ系不織布を前者水添共重合体系不織布と積層し、手袋の内面側にくるように構成することによって、両者不織布単独での問題点を解消し、両者利点を有効に活かせるようになしたものである。即ち、本考案の手袋は、その表面側でのすべり止め効果が優れているにかかわらず、その内面側での手の挿入、離脱はスムーズに出来、しかもその挿入、離脱の際手袋を伸長させてもその回復率が優れ、手指へのフィット性が優れ、形態安定性が優れているものである。無論本考案手袋においては、極細繊度繊維の構成になる表面側水添共重合体系不織布によって作業者の手の側からの発塵があってもそれが手袋外へ出ることがなく防止される。

【００１６】上記水添共重合体系不織布を構成する繊維としては、その単繊維直径が５．０ μｍ以下の極細繊度繊維であることが肝要で、これより太い繊維では塵埃の通過を阻止する効果が薄れ好ましくない。

【００１７】両者不織布を積層した複合シートとしては、全体としてその目付量を５０〜１００ｇ／ｍ²程度とすることが肝要である。目付量が５０ｇ／ｍ²未満のものでは両者不織布での利点を有効に活かすことが出来ず、また強力も弱く、好ましくない。また１００ｇ／ｍ²を越えるものとなっては、通気性が悪くなり蒸れが生ずることとなり、また柔軟性も悪くなり好ましくない。

【００１８】上記構成中、水添共重合体系不織布とＰＵ系不織布との両者の配分は、その目付で、前者が３０〜５０ｇ／ｍ²、後者が２０〜５０ｇ／ｍ²程度とすることが好ましい。いずれも、それぞれの下限未満あるいは上限を越えてくると、それぞれの両者特性を同時に満足させることが出来なくなるからである。

【００１９】両者不織布の複合化は、例えば不織布へ付与するエンボッシングのためのエンボス処理を利用し、複合化する２枚あるいはそれ以上の不織布を重ね合わせエンボッシングすることにより複合シートとすることができる。しかしこの複合化はエンボス法に限られず、超音波接合での方法でも、また接着性樹脂の使用といった方法によってもよく、要は、複合化使用する不織布の特性を殺さないように積層複合化できる方法であればよい。

【００２０】本考案の手袋を得るためには、上記水添共重合体系不織布とＰＵ系不織布との、例えば２枚からなる複合シートを予めつくっておき、この複合シート２枚を、その水添共重合体系不織布が手袋の表面側、ＰＵ系不織布が手袋の内面側となるように重ね合わせ、手袋形状の金型を備えた高周波ウェルダー、超音波ウェルダー等の該金型部に装着し、該金型部での溶融により手袋形への融着と切断とを同時に行う方式を用いれば容易に、しかも周囲融着切断部での硬さのない、柔軟で伸縮性の優れた手袋を得ることができる。また予め複合シートをつくらず、水添共重合体系不織布とＰＵ系不織布とを、各々が、それぞれ手袋の表面側あるいは内面側となるように重ね合わせ、上記と同様金型部に装着し、融着、切断を行ってつくることもできる。もっとも前者は、このウェルダーでの接合一体化に先立ち、該不織布をエンボス処理装置に導き、不織布に適宜エンボス模様を付与しているので、両者不織布の積層面の結合が充分に行われるので該手袋の使用中に両不織布間で層間剥離の状態を引き起こす心配もなく、またエンボスにより手触り感がすぐれているので、より好ましい製造法である。

【００２１】本考案手袋において、その形状は、５本指を備えた通常の形状であっても、また親指と、該親指以外の４本の指とをまとめた「なべつかみ」型の形状であってもよく、その形状は問わない。

【００２２】図１は、５本指形状の本考案手袋の例を示した図で、該手袋は、水添共重合体系不織布とＰＵ系不織布とからなる複合シート２枚が、その１方が掌面側１となり、他方が甲面側２となって、手指を入れる手首部３を開口部として残して指部４並びに本体部５の周囲が融着により手袋形状に接合一体化されていることを示す。また図２は、図１でのＸ−Ｘ断面図で、複合シート１が表面側の水添共重合体系不織布６と内面側のＰＵ系不織布７からなるものであることを部分的に示すものである。即ち、本考案手袋においては、少なくとも、物品を掴む表面側を構成する不織布が上記水添共重合体系不織布とし、また手を挿入する内面側がＰＵ系不織布となるように配置し、構成させることによって、物品がすべり難く、その把持性が優れた手袋であると同時に、その手袋への手の出し入れが極めてスムーズな手袋となすことができ、しかも通気性で手袋使用者の手からでる塵埃の通過阻止効果の大きい、即ちフィルター効果の大きい防塵効果の優れた手袋とすることができるものである。

【００２３】

【実施例】

以下本考案を実施例によってさらに具体的に説明する。実施例中に示される物性値の測定方法は次ぎのとおりである。（１）破断強度及び伸度：巾５ｃｍの試料をＪＩＳＬ−１０９６に準じ、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎとして伸長し、破断時の強度と伸度を測定した。（２）１００％伸長回復率：巾５ｃｍの試料を、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎとして１００％伸長し、直ちに同じ速度で原長まで回復させる。記録した荷重−伸長曲線から残留伸び率ａ（％）を求め、次式により１００％伸長回復率を算出した。１００％伸長回復率（％）＝（１００−ａ）／１００ ×１００（３）３０％伸長時応力：巾５ｃｍの試料を、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎとして伸長し、３０％伸長時の応力を測定した。（４）通気度：ＪＩＳＬ−１０９６フラジール法にて測定した。（５）透湿度：ＪＩＳＬ−１０９９Ａ法（塩化カルシウム）にて測定した。（６）フィルター効果：柴田科学器械工業（株）製のフィルター性能試験機ＡＰ −６３１０ＦＰを使用し、また試験粉塵として２μｍ以上カットの石英粉塵を使用して測定した。（７）摩擦抵抗値：各不織布試料を、巾５ｃｍ長さ１０ｃｍの平面板（Ａ板と略記）上に両面接着テープでしっかりと固定し、それを、該固定した各不織布が下になるようにして、塩化ビニル製の同じく平面板（Ｂ板と略記）上に置く。不織布を固定したＡ板上には約２００ｇの重りを載せ、固定した不織布へは該Ａ板並びに重りの両者で１ｍ²当たり４４．２ｋｇの荷重がかかるように調整する。該不織布を固定したＡ板をＢ板上で平行に引っ張り、その時の摩擦力を求めた。

【００２４】また本実施例で用いる水添共重合体ポリマー並びにそれを用いた不織布は、特開平４−１３６２５０号公報の実施例で開示される条件でつくられたものであるが、その製造条件を次ぎに記す。

【００２５】《水添共重合体の製造》攪拌装置付き耐圧容器中に、シクロヘキサン３，０００重量部、充分に脱水したスチレン５５重量部およびｎ−ブチルリチウム０．７重量部を加え、６０℃で６０分間重合し、ついでイソプレン３００重量部を加えて６０分間、次いでスチレン５５重量部を加えて６０分間重合し、スチレンーイソプレンースチレン型ブロック共重合体を合成した。得られたポリマーのスチレン含有量は２７重量％であった。このポリマー溶液のポリマー濃度を１０％とするようにシクロヘキサンを加え、減圧脱気後水素置換し、さらに０．５重量％／ポリマーのパラジウム触媒を加え１０ｋｇ／ｃｍ²の水素雰囲気下で水添反応を行い、水素添加率９８％の水添ブロック共重合体（ＳＥＰＳ）を得た。

【００２６】《水添共重合体系不織布の製造》上記のＳＥＰＳのペレットとＭＦＲ（メルトフローレート、２３０℃、荷重２１６０ｇで測定）が２００のホモポリプロピレンペレットとを、重量比で８５：１５に混合し、混合ペレットとした。この混合ぺレットを押出機で溶融後、口径０．３ｍｍのオリフィスが１ｍｍピッチに配列し、両側に加熱気体の噴射用スリットを有するメルトブロー紡糸装置に送り込み次の条件でメルトブローを行った。即ち、メルトブロー装置の温度を２９０℃とし、１ホール当たり０．２ｇ／分の割合でポリマーを吐出し、２８５ ℃に加熱した空気をポリマー重量の４３倍量噴射して繊維化した。これをノズル下方２０ｃｍの位置に設置された金属ベルトコンベア上で補集して目付７０ｇ／ｍ²の不織布とし、後方の巻取機でロール状に巻き取った。

【００２７】上記で得られた水添共重合体系不織布の物性は次のとおりである。《水添共重合体系不織布物性》構成単繊維径（平均）：５μｍ目付：３０ｇ／ｍ² 強度（タテ×ヨコ）：０．７９×０．７２ｋｇ／５ｃｍ伸度（タテ×ヨコ）：４７０×４３０％１００％伸長回復率（タテ×ヨコ）：８２×８２％３０％伸長時応力（タテ×ヨコ）：０．１９×０．２０ｋｇ／５ｃｍ通気量：４９ｃｃ／ｃｍ²・秒透湿度：３００ｇ／ｍ²・時間フィルター効果：２９．５８％摩擦抵抗値：８２０ｇ／５ｃｍ

【００２８】また〔η〕＝１．０のポリウレタンペレットを用い、これをメルトブロー紡糸装置に送り込み、次の如き諸物性を有するＰＵ系不織布をつくった。《ＰＵ系不織布物性》構成単繊維径（平均）：２０μｍ目付：５０ｇ／ｍ^２強度（タテ×ヨコ）：２，５４×１．９３ｋｇ／５ｃｍ伸度（タテ×ヨコ）：３７０×３７０％１００％伸長回復率（タテ×ヨコ）：９０×９０％３０％伸長時応力（タテ×ヨコ）：０．５０×０．３８ｋｇ／５ｃｍ通気量：４８０ｃｃ／ｃｍ^２・秒透湿度：３９０ｇ／ｍ²・時間フィルター効果：３．７４％摩擦抵抗値：４５０ｇ／５ｃｍ

【００２９】実施例１：前記水添共重合体系不織布並びにＰＵ系不織布を用いて重ね合わせ、ＰＵ系不織布をエンボス側、水添共重合体系不織布をフラット側とし、前者側温度を１３０℃、後者側温度を８５℃で、線圧３０ｋｇ／ｃｍで圧着面積１５％のダイヤ柄状パターンのエンボッシングを行い、両者を貼合せ複合シートとした。この複合シートの諸物性は次のとおりであった。《複合シート物性》目付：８０ｇ／ｍ² 強度（タテ×ヨコ）：３．０２×２．４５ｋｇ／ｃｍ伸度（タテ×ヨコ）：３４０×３４０％１００％伸長回復率（タテ×ヨコ）：９０×９０％３０％伸長時応力（タテ×ヨコ）：０．７８×０．５９ｋｇ／５ｃｍ通気度：４５ｃｃ／ｃｍ²・秒透湿度：３５０ｇ／ｍ²・時間フィルター効果：８７．１６％

【００３０】この複合シート２枚を、水添共重合体系不織布が表面側、ＰＵ系不織布が内面側（裏面側）となるように表裏配置して、これを図１で示す手形形状を有する金型をもつ高周波ウェルダーに装着し、１３０℃に加熱し、手首部を除いた手形状に融着と溶断を行って接合一体化し、表面側が水添共重合体系不織布、内面側がＰＵ系不織布からなる手袋をつくった。この手袋は、その水添共重合体系不織布が表面側に位置するので物品をつかんだ時のすべり防止効果が極めて優れ、かつフィルター効果（防塵効果）も極めて優れているものであり、従来のポリウレタンメルトブローン不織布からなる手袋の不満足が充分に解消される。しかもこの手袋は、その内面側の構成素材をポリウレタンメルトブローン不織布としているので、手の挿入、離脱がスムーズに行え、しかも手に良くフィットして作業性の優れたものである。

【００３１】

【本考案の効果並びにその用途】

以上のように、本考案の手袋は無塵性の作業用手袋として特にすべりに対する抵抗が大きい点で従来品の不満感を解消し、かつその防塵効果もフィット性も優れたものであり、清浄な作業環境を必要とする場所で使用する通気性無塵手袋としてその実用的な効果が大きいものである。無論、本考案手袋が無塵性を要求されない一般作業用あるいはスポーツ用手袋としても適用できることは言うまでもない。なお、本考案手袋の構成でＰＵ系不織布にかえ例えば公知の乾式不織布を用いれば、よりベタツキ感のないさらさらとした感触の手袋とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の手袋の一例を示す平面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ断面図で、複合シートの構成を部
分的な拡大図で示す。

【符号の説明】

１複合シート（手袋の掌面側）２複合シート（手袋の甲面側）３手袋の手首部４手袋の指部５手袋の本体部６水添共重合体系不織布７ＰＵ系不織布

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者岩本俊昭大阪市北区梅田１丁目12番39号株式会社クラレ内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】１０〜５０重量％の芳香族ビニル化合物を
主体とする重合体ブロックと下記化１および０〜２０モ
ル％の範囲の下記化２で表される繰返し単位を主体とす
る重合体ブロックとよりなるブロック共重合体９５〜７
０重量％とポリオレフィン５〜３０重量％との混合ポリ
マーからなる極細繊維不織布とポリウレタン系繊維から
なる不織布との積層シートを、少なくとも前者不織布が
表面側、後者不織布が裏面側となるように複数枚を重ね
合わせ、手首部を開口部として残して手形形状に接合一
体化してなる手袋。【化１】【化２】（但し、化１、２においてＲ¹〜Ｒ⁴の内任意の１〜２個
がメチル基であり、残りは水素原子である。）