JPH06336837A - 鉄筋固定金具及び鉄筋固定金具の締結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鉄筋の交差部を結束する固定金具において、
固定金具に使用する板材の厚みを小さくし、折り曲げや
成形を容易にする。 【構成】 上端が連結した２枚の板材２、３に、下端が
開放する凹部５、６を設け、凹部の上部に鉄筋の嵌合溝
７、８を形成する。各凹部５、６の両側に鉄筋に巻き付
く足片１１、１２を設け、この各足片１１、１２を重合
しないように位相をずらせる。板材の嵌合溝７、８と、
鉄筋に並列状態で巻き付く足片１１、１２により鉄筋の
動きを板材２、３の幅方向に固定し、板材２、３の厚み
方向の強度を不要にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、鉄筋の交差部を結束
する固定金具と、その固定金具を締結するための装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築現場において、コンクリート
の芯材となる鉄筋の交差部は、作業者が針金をその交差
部に何重にも巻き付けて固定する方法がとられている
が、この方法では作業に著しい時間がかかり、作業自体
にも相当の熟練を要する問題があった。

【０００３】このような問題に対処するため、特願昭５
９−１９７１５号には鉄板の曲げ加工によって鉄筋交差
部を固定する鉄筋止め具が提案されている。

【０００４】この提案の止め具は、図１７に示すように
正方形又は長方形の台座７１の四隅に、４本の並列した
脚部７２を設けて形成され、その脚部７２の間に交差す
る鉄筋を挿入し、各脚部を鉄筋側に折り曲げて結束する
ようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記提案の
鉄筋止め具は、鉄筋を係止するそれぞれの脚部７２の強
度や、その脚部を連結する台座７１の強度が、そのまま
鉄筋の固定状態を保持する結束強度となるため、各脚部
や台座の鉄板の厚みを大きくする必要があり、また各脚
部の形状強度を上げるため、脚部７２の断面を台座のコ
ーナ部に沿ってＬ字形に屈曲した形状としている。

【０００６】しかし、このように台座７１や脚部７２を
厚い鉄板で形成した場合、それを所要の形状に成形する
には大きなプレス圧や特殊な成形治具が必要になり、プ
レス装置の大型化や製造コストを増大させる不具合があ
る。特に、台座の四隅から連続してＬ字形に屈曲した脚
部７２を形成するには、極めて大きなプレス力が必要で
あり、その成形が著しく困難になる。

【０００７】また、上記のように強度をもたせた台座や
脚部を折り曲げて鉄筋を結束するには、大きな折り曲げ
力が必要であり、従来の締結用治具を用いては脚部等の
折り曲げが難しい問題がある。

【０００８】加えて、従来より、マガジンから送り出し
た固定金具をアンビルとブレードの間で連続して締結で
きるようにした締結装置が知られているが、このような
締結装置は、平行に配置した鉄筋同士を結束するだけの
機能をもたされているだけであり、鉄筋の交差部への固
定金具を締結できる適当な締結装置は提案されていない
のが実状である。

【０００９】そこで、この発明は、上記の問題を解決
し、薄い金属板を用いて簡単に成形することができ、鉄
筋の交差部を小さな折り曲げ力で確実に結束することが
できる鉄筋固定金具を提供することを目的としている。

【００１０】また、この発明の第２の目的は、固定金具
を用いて鉄筋の交差部を連続して結束することができる
締結装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明の第１の固定金具は、対向配置される２枚
の板材の上端を連結し、その各板材に下端側に開放する
凹部を形成し、この各凹部の上端に鉄筋の外周が嵌まり
込む半円形の嵌合溝を形成し、上記各凹部の下端両側
に、それぞれ鉄筋の表面に半周以上の長さで巻き付く一
対の足片を設け、この各凹部の足片を、上記２枚の板材
が対向する方向に互いに重合しないように位相をずらし
て形成したのである。

【００１２】なお、上記の固定金具において、２枚の板
材における各凹部の嵌合溝を、大きさの異なる複数の半
円形溝を上下方向に積層させて形成するようにしてもよ
い。

【００１３】また、この発明の第２の固定金具は、弾力
を有する板材を中央部から折り曲げ、対向する板材の両
端部に、その各端部から鉄筋径の２倍以上の長さで板材
の長さ方向に延びる嵌合溝を形成し、その各嵌合溝の両
側辺に、嵌合溝の閉塞端部より鉄筋の径以上離れた位置
から板材の幅方向に入り込む切れ目を設け、この切れ目
部分を内方側に折り曲げることにより鉄筋を受ける支持
脚を形成したのである。

【００１４】さらに、この発明の第３の固定金具は、曲
面状に変形できるように薄い板厚で形成した上板に、そ
れぞれ鉄筋が嵌まり込む間隔をあけて下方に延びる４つ
の足片を設け、この各足片の長さを、上下に交差した下
側の鉄筋の表面に半周以上の長さで巻き付く大きさで形
成し、上記４つの足片のうち平行に対向する２組の足片
の下端部同士を、その対向する方向に互いに重合しない
ように位相をずらして形成したのである。

【００１５】一方、この発明の締結装置は、上下方向に
対向するブレードとアンビルを備え、ブレードにそれを
アンビルに向かって上下動させる駆動機を連結し、アン
ビルの上部に、上記第１の固定金具を足片が下側に向い
た状態で複数個収納するマガジンと、そのマガジンの固
定金具を順次前方に送り出す機構を連結し、上記アンビ
ルの前部に、上記固定金具の送り出し位置から下方に延
びる上下方向の案内面と、その案内面の下端から前方へ
円弧状に突出する屈曲腕と、案内面と屈曲腕の中央部の
下端から屈曲腕を越える上方位置まで延びる鉄筋の嵌入
溝とを設け、上記ブレードの下部に、上記アンビルの案
内面と摺接して固定金具を上記屈曲腕に向かって押圧す
る押圧部と、その押圧部の前端から上記案内面と平行に
下方に突出する支持腕を設け、上記支持腕の中央に、上
記アンビルの嵌入溝と対応して下端が開放する鉄筋の嵌
入溝を設けた構造としたのである。

【００１６】

【作用】上記第１の固定金具では、各板材の凹部の嵌合
溝に鉄筋の一方を挿通し、その鉄筋と交差する他方の鉄
筋を対向する各板材の間に挿通し、各凹部の半円形の嵌
合溝に一方の鉄筋を嵌入させた状態で、各凹部の足片を
他方の鉄筋の下側から板材の対向する方向に折り曲げて
結束する。

【００１７】この場合、一方の鉄筋は半円形の嵌合溝に
より動きが固定され、他方の鉄筋は位相をずらして鉄筋
に巻き付く２対の足片により動きが固定され、各板材の
幅方向に各鉄筋が固定される。このため、鉄筋の結束強
度は、嵌合溝両側の板材の幅と各足片の幅寸法で決定さ
れることになり、板材の厚みを大きくして強度を上げる
必要がない。

【００１８】また、各鉄筋は嵌合溝と足片の巻き付きに
より固定されるので、２枚の板材は放れ離れにならない
ように単に連結されておればよく、その上端の連結部は
幅の薄い板片で形成することができる。

【００１９】また、第２の固定金具では、金具の下方
に、板材の対向する嵌合溝間に鉄筋の一方が挿通し、そ
の鉄筋と交差する他方の鉄筋が折り曲げた板材の間に挿
通するようにセットした状態で、金具を下向きに押圧す
ると、鉄筋が支持腕と板材を押し拡げて上昇し、支持腕
を通過した時点で板材の変形が戻り、支持腕が他方の鉄
筋を下側から支持する。

【００２０】これにより、一方の鉄筋は各嵌合溝の閉塞
端部で動きが固定され、他方の鉄筋は支持脚の弾性によ
り一方の鉄筋に押し付けられて動きが固定される。

【００２１】さらに、第３の固定金具は、４つの足片の
間に交差した鉄筋を挿通し、上板と各足片の下端部を上
下方向に加圧すると、上板が上側の鉄筋の形状に沿って
変形すると共に、各足片が下側の鉄筋の表面に巻き付
き、鉄筋同士を結束する。この固定金具では、鉄筋の表
面にこぶ状の異形部等があっても、上板と足片がその鉄
筋の形状に倣って変形するため、確実に固定することが
できる。

【００２２】一方、この発明の締結装置においては、ア
ンビルの嵌入溝に一方の鉄筋を挿通させ、屈曲腕の上方
に交差する他方の鉄筋を位置させた状態で、マガジンか
ら固定金具を送り出し、ブレードを下降させる。

【００２３】これにより、固定金具がアンビルの案内面
とブレードの支持腕の間を下降し、固定金具の各足片が
交差した鉄筋の両側に入り込む。続いてブレードが固定
金具を屈曲腕に押圧することにより、各足片が屈曲腕の
円弧に沿って屈曲して他方の鉄筋の下側に入り込み、鉄
筋を上向きに固定する。また、上側の一方の鉄筋が、板
材の凹部の嵌合溝と他方の鉄筋の間に嵌まり込み、その
動きが固定される。

【００２４】

【実施例】図１乃至図３は、実施例の鉄筋固定金具を示
している。この固定金具１は、薄い金属板から成る２枚
の板材２、３を対向配置し、その各板材２、３の上端
を、幅の狭い連結片４で一体に連結して形成されてい
る。

【００２５】上記各板材２、３には、それぞれ下端側に
開放する凹部５、６が形成され、その各凹部５、６の上
端に鉄筋が嵌まり込む嵌合溝７、８が形成されている。
この各嵌合溝７、８は、異なる大きさの２つの半円形溝
９、１０を上下方向に積層して形成されており、その各
半円形溝９、１０に同形の鉄筋が嵌まり込むことによ
り、鉄筋の横方向の動きを固定するようになっている。

【００２６】一方、各凹部５、６の下端の両側には、そ
れぞれ一対の足片１１、１２が形成されている。この各
足片１１、１２は、各板材２、３が対向する方向に互い
に重合しないように、横方向に位相をずらして形成さ
れ、その長さは、図４のように交差した下側の鉄筋に対
してその表面の半周以上で巻き付く長さで形成されてい
る。

【００２７】上記の構造で成る固定金具１においては、
図１に示すように、各板材２、３の凹部５、６の嵌合溝
７、８に、交差した上側の鉄筋ａを嵌入し、各板材２、
３間のすき間に下側の鉄筋ｂを挿通させた状態で、各足
片１１、１２を板材２、３の対向する方向に折り曲げる
と、図３に示すように各足片１１、１２が横方向に並列
した状態で下側の鉄筋ｂに巻き付けられ、各嵌合溝７、
８との間で両鉄筋ａ、ｂを結束する。

【００２８】この結束状態では、上側の鉄筋ａが各嵌合
溝７、８により横方向の動きが固定され、下側の鉄筋ｂ
が並列する足片１１、１２により横方向の動きが固定さ
れ、各鉄筋ａ、ｂは板材２、３の幅方向に結束されるこ
とになる。この場合、金属製の板材は厚み方向には強度
は小さいが、幅方向には変形しにくく大きな強度をもつ
ため、板材２、３の厚みを大きくしなくても大きな結束
強度が得られ、鉄筋の固定状態を強固に保持することが
できる。

【００２９】また、板材２、３上端の連結片４は、鉄筋
の結束状態に関係せず、板材２、３同士を単に連結した
おくだけの強度があればよいため、幅の狭い寸法が形成
でき、加えて各板材２、３の凹部５、６は簡単に成形で
きる形状であるため、上記固定金具１は薄い金属板に両
板材を展開した形状を打ち抜き、次に連結片４を折り曲
げて板材２、３を対向させるだけで形成することがで
き、小さなプレス圧と簡単な作業で成形することができ
る。

【００３０】一方、図４乃至図７は、実施例の締結装置
を示している。図４において、２１はブレード、２２は
ブレード２１の下方に向き合うアンビルであり、ブレー
ド２１には、それをアンビル２２に向かって上下動させ
る駆動機２３が連結している。

【００３１】この駆動機２３は、内部がエアシリンダ２
５となるハウジング２４と、エアシリンダ２５内を摺動
するピストン２６と、そのピストン２６に連結するロッ
ド２７から成り、そのロッド２７の先端にリンク２８を
介してブレード２１の上端が連結している。また、ハウ
ジング２４に固定されるサイドプレート２９、３０に
は、フロントプレート３１とブレードガイド３２が取付
けられ、ピストン２６がエアシリンダ２５内を摺動する
と、ブレードガイド３２の案内とリンク２８の作用によ
りブレード２１が上下動する。

【００３２】上記アンビル２２は、サイドプレート２
９、３０の下端に固定され、そのアンビル２２の上部
に、多数の固定金具１を収納するマガジン３３が取付け
られている。

【００３３】このマガジン３３は、図５に示すように円
弧状の通路３４に、多数の固定金具１をその各足片１
１、１２が下側に向き、かつ各板材２、３が前後方向に
対向した整列状態で収納するように形成されている。こ
の場合、マガジンに収納される固定金具１は予め切断可
能な粘着テープ３５により上端部が連結された状態に形
成されている。また、マガジン３３の内部には、押出し
部材３７と、その押出し部材を常に前方へ付勢するばね
３８を備えた送り機構３６が設けられ、マガジン３３に
収納した多数の固定金具１を押出し部材３７が押圧し
て、順次アンビル２２の上面２２ａより前方へ送り出す
ように形成されている。

【００３４】上記アンビル２２には、図５乃至図７に示
すように固定金具１が送り出される上面２２ａから下方
に延びる案内面３９が設けられ、その案内面３９の下端
に、前方へ円弧状に突出する屈曲腕４０が形成されてい
る。この屈曲腕４０の円弧面は、鉄筋の外周にほぼ沿う
曲率で形成され、後述するように固定金具１の各足片１
１、１２を鉄筋ｂの外周に巻き付くように屈曲させる作
用をもつ。

【００３５】また、上記案内面３９と屈曲腕４０の中央
には、下端に開放し、屈曲腕４０を越える上方位置まで
延びる鉄筋の嵌入溝４１が形成されている。

【００３６】一方、ブレード２１の下部には、マガジン
３３から送り出された固定金具１をアンビル２２の屈曲
腕４０に向かって押圧する押圧部４２が形成され、この
押圧部４２の側面がアンビル２２の案内面３９に摺動す
る摺動面４３になっている。また、押圧部４２の前端に
は、上記案内面３９に平行に下方へ突出する支持腕４４
が形成され、その支持腕４４の中央に、下端が開放する
鉄筋の嵌入溝４５が形成されている。この鉄筋の嵌入溝
４５は、アンビル２２の嵌入溝４１に対応して形成さ
れ、ブレード２１が下降して固定金具１が鉄筋を結束し
た状態で、両嵌入溝４１、４５の上端の高さが一致する
ように設定されている。

【００３７】この実施例の締結装置は上記のような構造
であり、交差した鉄筋を結束するには、図５に示すよう
に、ブレード２１を引き上げた状態で、アンビル２２の
嵌入溝４１に上側の鉄筋ａを挿通させ、屈曲腕４０に下
側の鉄筋ｂを位置させる。

【００３８】この状態からブレード２１を下降させ、マ
ガジン３３から送り出された先頭の固定金具１を下方へ
押圧すると、その固定金具１は、後方の固定金具から切
離されてブレード２１と共に下降し、案内面３９と支持
腕４４の案内によって鉄筋ａ、ｂの間にセットされる。
この場合、固定金具１の各足片１１、１２が交差した各
鉄筋ａ、ｂの両側に入り込んだ状態になる。

【００３９】上記の状態から、続いてブレート２１が固
定金具１を押圧すると、図８に示すように各足片１１、
１２がアンビル２２の屈曲腕４０の円弧状に沿って屈曲
し、下側の鉄筋ｂの表面に下側から巻き付く。また、こ
の足片の変形に伴なって固定金具１の各板材２、３の嵌
合溝７、８に上側の鉄筋ａが入り込む。そして、ブレー
ド２１が完全に下降すると、固定金具１の各足片１１、
１２が鉄筋ｂに巻き付いて上向きに固定し、嵌合溝７、
８との間で両鉄筋ａ、ｂを結束する。

【００４０】図９は固定金具の第２の実施例を示してい
る。この固定金具５１は、長方形をなす金属製の板材５
２を逆Ｕ字状に折り曲げ、その板材５２の両端部に、板
材の長さ方向に延びる嵌合溝５３、５４を形成してい
る。この嵌合溝５３、５４は、固定する鉄筋径ｄの２倍
以上の長さをもち、その閉塞端部５５は、鉄筋Ａがガタ
なく嵌まり込む半円形状で形成されている。

【００４１】また、各嵌合溝５３、５４の両側辺には、
各嵌合溝の閉塞端部５５よりほぼ鉄筋径ｄだけ離れた位
置から、板材の幅方向に各端部側に向かって斜め方向に
延びる切り目５６、５７が形成され、この切り目５６、
５７部分が内方側に折り曲げられて２対の支持腕５８、
５９が形成されている。

【００４２】上記の構造で成る固定金具５１では、図１
０（ａ）に示すように、固定金具５１の下方に、板材５
２の対向する嵌合溝５３、５４間に上側の鉄筋ａが挿通
し、その鉄筋ａと交差する下側の鉄筋ｂが折り曲げた板
材５２の端部間に挿通するようにセットし、その状態
で、金具５１をハンマー等で上側から叩いて下向きに押
圧すると、図１０（ｂ）に示すように下側の鉄筋ｂが支
持腕５８、５９と板材５２を押し拡げて上昇し、上側の
鉄筋ａが嵌合溝５３、５４の閉塞端部５５に当接した時
点で、図１１及び図１２に示すように下側の鉄筋ｂが支
持腕５８、５９を通過し、板材５１の変形が戻って支持
腕５８、５９が鉄筋ｂの下面に押し当たる。

【００４３】これにより、下側の鉄筋ｂが支持腕５８、
５９の弾性により上側の鉄筋ａに押し付けられ、上側の
鉄筋ａは、その押圧により各嵌合溝５３、５４の閉塞端
部５５に押し付けられて動きに固定される。

【００４４】このように、固定金具５１を打撃し、板材
５２を変形させて鉄筋ａ、ｂを通過させることによって
金属のもつ弾力により鉄筋ａ、ｂを固定できるので、結
束作業を簡単に行うことができる。また、上述した固定
金具１と同様に、上側の鉄筋ａが嵌合溝５３、５４の両
側で動きが規制され、また、支持腕５８、５９の弾性力
は、その部分の幅寸法を大きくすれば容易に増大させる
ことができるので、鉄筋の強固な結束力を得るには、板
材５２の厚みを大きくしなくても幅寸法を所定の大きさ
にとれば十分に対応することができ、板材５２の成形を
小さなプレス力で簡単に行うことができる。

【００４５】図１３乃至図１６は固定金具の第３の実施
例を示す。この例の固定金具６１は、表面に所定間隔で
こぶ状の異径部Ｃを設けた鉄筋ａ、ｂ同士でも確実に結
束できるように工夫したものである。

【００４６】すなわち、上記のように異径部Ｃを備える
鉄筋ａ、ｂ同士を前述した図１又は図９に示す固定金具
１、５１で結束した場合、異径部Ｃが各金具の嵌合溝
７、８の一方や閉塞端部５５の一方と干渉する位置にあ
ると、固定金具１、５１が傾き、結束状態が不安定にな
る問題がある。

【００４７】これに対して、この実施例の固定金具６１
では、上板６２を、曲面状に変形できるように薄い板厚
で形成し、その上板６２の下面４隅に、それぞれ下方に
延びる４つの足板６３、６４、６５、６６を一体に設け
ている。

【００４８】この４つの足片６３、６４、６５、６６
は、それぞれ鉄筋ａ、ｂが所定のすき間をもって挿通す
る間隔をあけて配置され、各足片の長さは、上下に交差
した鉄筋ａ、ｂに対して下側の鉄筋ｂの表面を半周以上
で巻き付く大きさで形成されている。

【００４９】また、各足片６３、６４、６５、６６の下
端部６３ａ、６４ａ、６５ａ、６６ａは、それぞれ上端
部に比べて幅狭に形成され、その４つの足片のうち平行
に対向する対の足片６３、６４と足片６５、６６につい
て、その下端部６３ａ、６４ａと６５ａ、６６ａ同士
が、その対向する方向に互に重合しないように横方向に
位相をずらして形成されている。

【００５０】上記の構造で成る固定金具６１では、図１
３及び図１４に示すように足片６３、６４、６５、６６
の間に、上下に交差した鉄筋ａ、ｂを挿通させ、上板６
２と各足片の下端部６３ａ、６４ａ、６５ａ、６６ａを
上下に圧着すると、図１５及び図１６に示すように、上
板６２と各足片６３、６４、６５、６６が上下の鉄筋
ａ、ｂの表面形状に沿って変形し、両鉄筋ａ、ｂを結束
する。

【００５１】この場合、図１６に示すように上板６２の
下方に鉄筋ａの異径部Ｃが存在していても、板厚の薄い
上板６２が鉄筋ａの表面形状に倣って変形するため、固
定金具６１は不都合に傾かず、安定した結束状態で鉄筋
ａ、ｂを固定することができる。

【００５２】

【効果】以上のように、この発明の第１の固定金具は、
２枚の板材を対向させ、その各板材に設けた嵌合溝と、
鉄筋に並列状態で巻付く足片により、交差する鉄筋の動
きを板材の幅方向に固定するので、板材の厚みを大きく
しなくても大きな結束力を得ることができ、固定金具の
折り曲げを小さな力で行なうことができる。

【００５３】また、この発明の第２の固定金具では、金
具を鉄筋の上側にセットした状態で下方へ打撃すること
で、板材のもつ弾力によって交差する鉄筋を固定できる
ので、鉄筋の結束が簡単にでき、板材の小さな折り曲げ
で確実な結束を行うことができる。

【００５４】さらに、この発明の第３の固定金具は、上
板と４つの足片が鉄筋の表面形状に倣って曲面状に変形
するため、鉄筋の表面にこぶ状の異径部があったり鉄筋
の径が変化しても確実に鉄筋同士を結合することができ
る。

【００５５】また、上記第１乃至第３の固定金具は、い
ずれも板材の厚みが小さく、板材に形成する凹部や嵌合
溝の形状も簡単に成形できるので、固定金具の成形を小
さなプレス圧と簡単な成形治具で行なうことができ、製
造の効率化とコスト低減が図れる効果がある。

【００５６】一方、この発明の締結装置は、交差する鉄
筋に対してブレードやアンビルを干渉させずに固定金具
を結束させることができるので、鉄筋の交差部の結束作
業を能率よく連続して行なえる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の固定金具を示す斜視図

【図２】同上の正面図

【図３】同上の結束状態を示す斜視図

【図４】実施例の締結装置を分解して示す斜視図

【図５】同上のアンビルとブレードを示す縦断正面図

【図６】アンビルとブレードの前面図

【図７】アンビルとブレードの斜視図

【図８】アンビルとブレードによる固定金具の締結状態
を示す縦断正面図

【図９】固定金具の第２の実施例を示す斜視図

【図１０】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ金具の結束状態
を示す断面図

【図１１】同上の使用状態を示す斜視図

【図１２】同上の使用状態の側面図

【図１３】固定金具の第３の実施例を示す斜視図

【図１４】同上の正面図

【図１５】同上の結束状態を示す斜視図

【図１６】同上の結束状態を示す縦断側面図

【図１７】従来例を示す斜視図

【符号の説明】

１ 固定金具 ２、３ 板材 ４ 連結片 ５、６ 凹部 ７、８ 嵌合溝 ９、１０ 半円形溝 １１、１２ 足片 ２１ ブレード ２２ アンビル ２３ 駆動機 ３３ マガジン ３６ 送り機構 ３９ 案内面 ４０ 屈曲腕 ４１ 嵌入溝 ４２ 押圧部 ４４ 支持腕 ４５ 嵌入溝 ５１ 固定金具 ５２ 板座 ５３、５４ 嵌合溝 ５５ 閉塞端部 ５６、５７ 切れ目 ５８、５９ 支持腕 ６１ 固定金具 ６２ 上板 ６３、６４、６５、６６ 足片 ６３ａ、６４ａ、６５ａ、６６ａ 下端部 ａ、ｂ 鉄筋 Ｃ 異径部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向配置される２枚の板材の上端を連結
   し、その各板材に下端側に開放する凹部を形成し、この
   各凹部の上端に鉄筋の外周が嵌まり込む半円形の嵌合溝
   を形成し、上記各凹部の下端両側に、それぞれ鉄筋の表
   面に半周以上の長さで巻き付く一対の足片を設け、この
   各凹部の足片を、上記２枚の板材が対向する方向に互い
   に重合しないように位相をずらして形成した鉄筋固定金
   具。
2. 【請求項２】 上記２枚の板材における各凹部の嵌合溝
   を、大きさの異なる複数の半円形溝を上下方向に積層さ
   せて形成した請求項１に記載の鉄筋固定金具。
3. 【請求項３】 弾力を有する板材を中央部から折り曲
   げ、対向する板材の両端部に、その各端部から鉄筋径の
   ２倍以上の長さで板材の長さ方向に延びる嵌合溝を形成
   し、その各嵌合溝の両側辺に、嵌合溝の閉塞端部より鉄
   筋の径以上離れた位置から板材の幅方向に入り込む切れ
   目を設け、この切れ目部分を内方側に折り曲げることに
   より鉄筋を受ける支持脚を形成した鉄筋固定金具。
4. 【請求項４】 曲面状に変形できるように薄い板厚で形
   成した上板に、それぞれ鉄筋が嵌まり込む間隔をあけて
   下方に延びる４つの足片を設け、この各足片の長さを、
   上下に交差した下側の鉄筋の表面に半周以上の長さで巻
   き付く大きさで形成し、上記４つの足片のうち平行に対
   向する２組の足片の下端部同士を、その対向する方向に
   互いに重合しないように位相をずらして形成した鉄筋固
   定金具。
5. 【請求項５】 上下方向に対向するブレードとアンビル
   を備え、上記ブレードにそれをアンビルに向かって上下
   動させる駆動機を連結し、上記アンビルの上部に、上記
   請求項１又は２に記載の固定金具を足片が下側に向いた
   状態で複数個収納するマガジンと、そのマガジンの固定
   金具を順次前方に送り出す送り機構を連結し、上記アン
   ビルの前部に、上記固定金具の送り出し位置から下方に
   延びる上下方向の案内面と、その案内面の下端から前方
   へ円弧状に突出する屈曲腕と、案内面と屈曲腕の中央部
   の下端から屈曲腕を越える上方位置まで延びる鉄筋の嵌
   入溝とを設け、上記ブレードの下部に、上記アンビルの
   案内面と摺接して固定金具を上記屈曲腕に向かって押圧
   する押圧部と、その押圧部の前端から上記案内面と平行
   に下方に突出する支持腕とを設け、上記支持腕の中央
   に、上記アンビルの嵌入溝と対応して下端が開放する鉄
   筋の嵌入溝を設けた鉄筋固定金具の締結装置。