JPH0632936A - カプロラクタムのオリゴマーおよび／またはポリマーからカプロラクタムを回収する方法 - Google Patents
カプロラクタムのオリゴマーおよび／またはポリマーからカプロラクタムを回収する方法Info
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- JPH0632936A JPH0632936A JP5099080A JP9908093A JPH0632936A JP H0632936 A JPH0632936 A JP H0632936A JP 5099080 A JP5099080 A JP 5099080A JP 9908093 A JP9908093 A JP 9908093A JP H0632936 A JPH0632936 A JP H0632936A
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- polymer
- fluidized bed
- oligomers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D201/00—Preparation, separation, purification or stabilisation of unsubstituted lactams
- C07D201/02—Preparation of lactams
- C07D201/12—Preparation of lactams by depolymerising polyamides
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高められた収量で進行し、実際に除去の必要
のある残留物を全く生ぜず、その上欠点なしにカプロラ
クタム製造の精製工程に導入することができる改善され
た品質を有するカプロラクタムを回収する方法を提供す
ること。 【構成】 ａ）カプロラクタムのオリゴマーおよび／ま
たはポリマーを該オリゴマーおよび／またはポリマー１
重量部当たり１〜２０重量部の水を用いて２００〜３５
０℃の温度で高められた圧力で０．５〜１０時間の滞留
時間で、ポリカプロラクタム、単量体カプロラクタムお
よびそのオリゴマーを含有する水性反応混合物の形成下
に処理し、ｂ）ａ）で得られた水性反応混合物を２５０
〜４００℃で水蒸気とカプロラクタムとの混合物の維持
下に酸化アルミニウム流動層中に導入するカプロラクタ
ムの回収方法。
のある残留物を全く生ぜず、その上欠点なしにカプロラ
クタム製造の精製工程に導入することができる改善され
た品質を有するカプロラクタムを回収する方法を提供す
ること。 【構成】 ａ）カプロラクタムのオリゴマーおよび／ま
たはポリマーを該オリゴマーおよび／またはポリマー１
重量部当たり１〜２０重量部の水を用いて２００〜３５
０℃の温度で高められた圧力で０．５〜１０時間の滞留
時間で、ポリカプロラクタム、単量体カプロラクタムお
よびそのオリゴマーを含有する水性反応混合物の形成下
に処理し、ｂ）ａ）で得られた水性反応混合物を２５０
〜４００℃で水蒸気とカプロラクタムとの混合物の維持
下に酸化アルミニウム流動層中に導入するカプロラクタ
ムの回収方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明の対象は、カプロラクタム
のオリゴマーおよび／またはポリマーを水で加水分解す
ることによってカプロラクタムのオリゴマーおよび／ま
たはポリマーからカプロラクタムを回収する方法であ
る。
のオリゴマーおよび／またはポリマーを水で加水分解す
ることによってカプロラクタムのオリゴマーおよび／ま
たはポリマーからカプロラクタムを回収する方法であ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリカプロラクタムを製造しかつ溶融液
からの変形、例えばフィラメントへの紡糸、射出成形に
よるフィルムまたは成形部材への押出により該カプロラ
クタムを加工する場合には、除去されなければならない
ポリアミド廃棄物が生じる。更に、またポリアミド部
材、例えば射出成形品または押出品、フィルム、包装品
または織物は、使用した後に除去することが必要であ
る。従って、除去の必要があるポリアミドを再びカプロ
ラクタムの回収下に後処理することが提供される。
からの変形、例えばフィラメントへの紡糸、射出成形に
よるフィルムまたは成形部材への押出により該カプロラ
クタムを加工する場合には、除去されなければならない
ポリアミド廃棄物が生じる。更に、またポリアミド部
材、例えば射出成形品または押出品、フィルム、包装品
または織物は、使用した後に除去することが必要であ
る。従って、除去の必要があるポリアミドを再びカプロ
ラクタムの回収下に後処理することが提供される。
【０００３】米国特許第４６０５７６２号明細書の記載
から、重縮合物、例えばポリエステル、ポリアミド−
６，６またはポリカプロラクタムを２〜２０倍の量の水
と一緒に使用しながら２００〜３００℃の温度で高めら
れた圧力下に分解するようにして重縮合物を加水分解す
る方法は、公知である。この分解は完全には行なわれな
いので、オリゴマーおよび分解されなかったポリカプロ
ラクタムの著しい残留物が常に残存する。その上、この
米国特許明細書に記載された方法には、製造された単量
体のカプロラクタムの品質を改善することができ、した
がってカプロラクタムの製造の際に欠点なしに精製工程
中に導入することができるようなことは何も指摘されて
いない。
から、重縮合物、例えばポリエステル、ポリアミド−
６，６またはポリカプロラクタムを２〜２０倍の量の水
と一緒に使用しながら２００〜３００℃の温度で高めら
れた圧力下に分解するようにして重縮合物を加水分解す
る方法は、公知である。この分解は完全には行なわれな
いので、オリゴマーおよび分解されなかったポリカプロ
ラクタムの著しい残留物が常に残存する。その上、この
米国特許明細書に記載された方法には、製造された単量
体のカプロラクタムの品質を改善することができ、した
がってカプロラクタムの製造の際に欠点なしに精製工程
中に導入することができるようなことは何も指摘されて
いない。
【０００４】また、欧州特許出願公開第４６１８３号明
細書の記載から、ポリカプロラクタムの抽出の際に生じ
るカプロラクタムのオリゴマーを酸化アルミニウムから
なる流動層中で高められた温度で水と一緒に使用しなが
ら単量体のカプロラクタムに分解することも既に公知で
ある。しかし、カプロラクタムのオリゴマーとともに付
加的にポリカプロラクタムが水性懸濁液中に含有されて
いる場合に、とりわけポリマーを流動層中に導入するこ
とにより流動層の粘着をまねき得ることは、何も指摘さ
れていない。
細書の記載から、ポリカプロラクタムの抽出の際に生じ
るカプロラクタムのオリゴマーを酸化アルミニウムから
なる流動層中で高められた温度で水と一緒に使用しなが
ら単量体のカプロラクタムに分解することも既に公知で
ある。しかし、カプロラクタムのオリゴマーとともに付
加的にポリカプロラクタムが水性懸濁液中に含有されて
いる場合に、とりわけポリマーを流動層中に導入するこ
とにより流動層の粘着をまねき得ることは、何も指摘さ
れていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、高められた収
量で進行し、実際に残留物を全く生ぜず、その上欠点な
しにカプロラクタム製造の精製工程に導入することがで
きる改善された品質を有するカプロラクタムを生じる、
カプロラクタムのオリゴマーおよび／またはポリマーか
らカプロラクタムを回収する方法を提供するという工業
的課題が課された。
量で進行し、実際に残留物を全く生ぜず、その上欠点な
しにカプロラクタム製造の精製工程に導入することがで
きる改善された品質を有するカプロラクタムを生じる、
カプロラクタムのオリゴマーおよび／またはポリマーか
らカプロラクタムを回収する方法を提供するという工業
的課題が課された。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この工業的課題は、次の
工程： ａ）カプロラクタムのオリゴマーおよび／またはポリマ
ーを、該オリゴマーもしくはポリマー１重量部当たり１
〜２０重量部の水を用いて２００〜３５０℃の温度で高
められた圧力で０．５〜１０時間の滞留時間で、ポリカ
プロラクタム、単量体カプロラクタムおよびそのオリゴ
マーを含有する水性反応混合物の形成下に処理し、引続
き ｂ）ａ）で得られた水性反応混合物を２５０〜４００
℃、有利に２７０〜４００℃の温度で水蒸気とカプロラ
クタムとからなる混合物の維持下に酸化アルミニウム流
動層中に導入することを包含する、カプロラクタムのオ
リゴマーおよび／またはポリマーからカプロラクタムを
回収する方法によって解決される。
工程： ａ）カプロラクタムのオリゴマーおよび／またはポリマ
ーを、該オリゴマーもしくはポリマー１重量部当たり１
〜２０重量部の水を用いて２００〜３５０℃の温度で高
められた圧力で０．５〜１０時間の滞留時間で、ポリカ
プロラクタム、単量体カプロラクタムおよびそのオリゴ
マーを含有する水性反応混合物の形成下に処理し、引続
き ｂ）ａ）で得られた水性反応混合物を２５０〜４００
℃、有利に２７０〜４００℃の温度で水蒸気とカプロラ
クタムとからなる混合物の維持下に酸化アルミニウム流
動層中に導入することを包含する、カプロラクタムのオ
リゴマーおよび／またはポリマーからカプロラクタムを
回収する方法によって解決される。
【０００７】この新規方法は、高いカプロラクタムの収
量で進行し、実際に除去の必要のある残留物を全く生じ
ないという利点を有する。更に、この新規方法は、困難
なしに連続的に工業的規模で実施可能であるという利点
を有する。更に、新規方法は、得られたカプロラクタム
の品質により、カプロラクタムの製造の際に精製工程へ
の導入が可能になるという利点を有する。
量で進行し、実際に除去の必要のある残留物を全く生じ
ないという利点を有する。更に、この新規方法は、困難
なしに連続的に工業的規模で実施可能であるという利点
を有する。更に、新規方法は、得られたカプロラクタム
の品質により、カプロラクタムの製造の際に精製工程へ
の導入が可能になるという利点を有する。
【０００８】本発明によれば、除去されなければならな
いポリカプロラクタム、例えばポリカプロラクタムの製
造またはその溶融液からの加工の際、例えばフィラメン
トの製造の際または押出部材もしくは射出成形部材の製
造の際、さらにフィルムの製造の際に生じる廃棄物から
出発する。また、ポリカプロラクタム成形部材、押出
品、射出成形部材または織物も適当であるが、しかしこ
れらは、使用後に除去することが必要である。好ましく
は、分解すべきポリカプロラクタムは、１〜１００ｍｍ
の粒径を有する。このことは、例えば場合によっては先
に圧力および熱の下で圧縮された成形部材を粉砕するこ
とによって得られる。
いポリカプロラクタム、例えばポリカプロラクタムの製
造またはその溶融液からの加工の際、例えばフィラメン
トの製造の際または押出部材もしくは射出成形部材の製
造の際、さらにフィルムの製造の際に生じる廃棄物から
出発する。また、ポリカプロラクタム成形部材、押出
品、射出成形部材または織物も適当であるが、しかしこ
れらは、使用後に除去することが必要である。好ましく
は、分解すべきポリカプロラクタムは、１〜１００ｍｍ
の粒径を有する。このことは、例えば場合によっては先
に圧力および熱の下で圧縮された成形部材を粉砕するこ
とによって得られる。
【０００９】カプロラクタムのオリゴマーまたはオリゴ
マーおよびポリマーからカプロラクタムを回収する場合
には、原理的にカプロラクタムの全種類のオリゴマーを
使用することができる。通常は、カプロラクタムの重縮
合の際に生成されるオリゴマーが使用される。それとい
うのも、この反応の場合には、一般に、通常ポリマー約
９０重量％とカプロラクタムおよびオリゴマー約１０重
量％との平衡が存在するからである。一般に、二量体お
よび三量体約５０重量％と、四量体および高級オリゴマ
ー約５０重量％から構成されているオリゴマーは、一般
にカプロラクタムと一緒に前記反応混合物から水で抽出
することによって取得される。
マーおよびポリマーからカプロラクタムを回収する場合
には、原理的にカプロラクタムの全種類のオリゴマーを
使用することができる。通常は、カプロラクタムの重縮
合の際に生成されるオリゴマーが使用される。それとい
うのも、この反応の場合には、一般に、通常ポリマー約
９０重量％とカプロラクタムおよびオリゴマー約１０重
量％との平衡が存在するからである。一般に、二量体お
よび三量体約５０重量％と、四量体および高級オリゴマ
ー約５０重量％から構成されているオリゴマーは、一般
にカプロラクタムと一緒に前記反応混合物から水で抽出
することによって取得される。
【００１０】工程ａ）の場合に、カプロラクタムのオリ
ゴマーもしくはポリマーは、差当たりオリゴマーもしく
はポリマー１重量部当たり水１〜２０重量部、殊に水２
〜１０重量部を用いて加水分解される。この場合には、
２００〜３５０℃、殊に２５０〜３００℃の温度が使用
される。処理は、高められた圧力下で、有利に１５〜２
００バールで行なわれ、この場合高められた圧力は、付
加的に不活性ガス、例えば窒素を圧縮することによって
発生される。液状の水相が維持される。処理は、０．５
〜１０時間、殊に１〜５時間の滞留時間で行なわれる。
更に、付加的に燐酸またはアルカリ金属水酸化物、殊に
水酸化ナトリウムをカプロラクタムのオリゴマーもしく
はポリマー１重量部当たり０．００１〜０．１重量部の
量で一緒に使用することは、有利であることが判明し
た。
ゴマーもしくはポリマーは、差当たりオリゴマーもしく
はポリマー１重量部当たり水１〜２０重量部、殊に水２
〜１０重量部を用いて加水分解される。この場合には、
２００〜３５０℃、殊に２５０〜３００℃の温度が使用
される。処理は、高められた圧力下で、有利に１５〜２
００バールで行なわれ、この場合高められた圧力は、付
加的に不活性ガス、例えば窒素を圧縮することによって
発生される。液状の水相が維持される。処理は、０．５
〜１０時間、殊に１〜５時間の滞留時間で行なわれる。
更に、付加的に燐酸またはアルカリ金属水酸化物、殊に
水酸化ナトリウムをカプロラクタムのオリゴマーもしく
はポリマー１重量部当たり０．００１〜０．１重量部の
量で一緒に使用することは、有利であることが判明し
た。
【００１１】ポリカプロラクタム、単量体カプロラクタ
ムおよびそのオリゴマーを含有する水性反応混合物が得
られる。典型的な組成は、例えばカプロラクタムの使用
したオリゴマーおよび／またはポリマーに対して、単量
体カプロラクタム１〜７０重量％、カプロラクタムのオ
リゴマー０．１〜１０重量％および懸濁されたポリカプ
ロラクタム１〜９９重量％である。
ムおよびそのオリゴマーを含有する水性反応混合物が得
られる。典型的な組成は、例えばカプロラクタムの使用
したオリゴマーおよび／またはポリマーに対して、単量
体カプロラクタム１〜７０重量％、カプロラクタムのオ
リゴマー０．１〜１０重量％および懸濁されたポリカプ
ロラクタム１〜９９重量％である。
【００１２】工程ａ）からのこうして得られた反応混合
物は、工程ｂ）で２５０〜４００℃、有利に２７０〜４
００℃の温度で酸化アルミニウム流動層中に導入され、
水蒸気とカプロラクタムとからなる混合物が得られる。
物は、工程ｂ）で２５０〜４００℃、有利に２７０〜４
００℃の温度で酸化アルミニウム流動層中に導入され、
水蒸気とカプロラクタムとからなる混合物が得られる。
【００１３】工程ａ）からの反応混合物は、流動層中へ
の導入前に放圧されるが、しかし有利には、反応混合物
は、ノズル開口を介して直接に放圧下に工程ｂ）の流動
層中に導入される。流動層中への導入は、不活性ガスで
運転されるノズルを用いての吹き込みによって行なうこ
ともできる。
の導入前に放圧されるが、しかし有利には、反応混合物
は、ノズル開口を介して直接に放圧下に工程ｂ）の流動
層中に導入される。流動層中への導入は、不活性ガスで
運転されるノズルを用いての吹き込みによって行なうこ
ともできる。
【００１４】酸化アルミニウムとして、種々の態種、例
えば粘土、α−またはγ−酸化アルミニウムが適当であ
る。γ−酸化アルミニウムは、触媒として特に有利であ
ることが判明した。触媒は、不活性ガス、例えば二酸化
炭素、アルゴンまたは窒素、特に窒素を用いて流動運動
の状態に維持される。有利に、酸化アルミニウムは、
０．０５〜１．５ｍｍ、殊に０．１〜０．４ｍｍの粒径
で使用される。流動層の高さは、有利に、触媒層中での
オリゴマーおよびポリマーのカプロラクタムの滞留時間
が０．１〜３０秒、殊に０．５〜１０秒であるように選
択される。有利には、処理は、流動層中で常圧下で実施
される。しかし、僅かに減少されたかまたは僅かに高め
られた圧力、例えば０．５〜２バールを使用してもよ
い。
えば粘土、α−またはγ−酸化アルミニウムが適当であ
る。γ−酸化アルミニウムは、触媒として特に有利であ
ることが判明した。触媒は、不活性ガス、例えば二酸化
炭素、アルゴンまたは窒素、特に窒素を用いて流動運動
の状態に維持される。有利に、酸化アルミニウムは、
０．０５〜１．５ｍｍ、殊に０．１〜０．４ｍｍの粒径
で使用される。流動層の高さは、有利に、触媒層中での
オリゴマーおよびポリマーのカプロラクタムの滞留時間
が０．１〜３０秒、殊に０．５〜１０秒であるように選
択される。有利には、処理は、流動層中で常圧下で実施
される。しかし、僅かに減少されたかまたは僅かに高め
られた圧力、例えば０．５〜２バールを使用してもよ
い。
【００１５】好ましくは、流動層中で２９０〜３６０℃
の温度が維持される。従って、不活性ガスを２９０〜４
００℃の温度で流動層に供給することも有利である。
の温度が維持される。従って、不活性ガスを２９０〜４
００℃の温度で流動層に供給することも有利である。
【００１６】流動層から出るガス混合物から、凝縮可能
な含量は、凝縮によって分離され、次に例えば蒸留によ
って後処理される。また、カプロラクタム製造の際に生
じる水溶液を直接に精製工程に導入することもできる。
な含量は、凝縮によって分離され、次に例えば蒸留によ
って後処理される。また、カプロラクタム製造の際に生
じる水溶液を直接に精製工程に導入することもできる。
【００１７】次に、本発明による方法を実施例につき詳
説する。
説する。
【００１８】
実施例１ オートクレーブ中にポリアミド６ ３００ｇおよび水１
０００ｍｌを導入し、窒素で洗浄し、窒素５バールで圧
縮し、かつ２５０℃に加熱した。全圧力は約６０バール
であった。
０００ｍｌを導入し、窒素で洗浄し、窒素５バールで圧
縮し、かつ２５０℃に加熱した。全圧力は約６０バール
であった。
【００１９】５時間後、オートクレーブ内容物を冷却し
た。
た。
【００２０】全生成物を、酸化アルミニウム６００ｇ、
型プラロックス（Puralox NX a-150 ，Condea Chem
ie，嵩重量７００〜９００ｇ／ｌ、粒度分布＜１００μ
ｍ、最大５％；＞５００μｍ、最大２％）で充填された
流動層炉内に徐々に供給した。流動層を窒素で流動状態
に維持した。流動層中の温度は３００℃であり、滞留時
間は約２秒であった。流動層を去る蒸気混合物を凝縮し
た。
型プラロックス（Puralox NX a-150 ，Condea Chem
ie，嵩重量７００〜９００ｇ／ｌ、粒度分布＜１００μ
ｍ、最大５％；＞５００μｍ、最大２％）で充填された
流動層炉内に徐々に供給した。流動層を窒素で流動状態
に維持した。流動層中の温度は３００℃であり、滞留時
間は約２秒であった。流動層を去る蒸気混合物を凝縮し
た。
【００２１】凝縮物中で、カプロラクタム２９２ｇおよ
びオリゴマー／ポリマー４ｇを実測した。カプロラクタ
ムの収率は、使用したポリアミド６に対して９７．３％
であった。
びオリゴマー／ポリマー４ｇを実測した。カプロラクタ
ムの収率は、使用したポリアミド６に対して９７．３％
であった。
【００２２】実施例２ カプロラクタムのオリゴマー１００ｇ（二量体および三
量体約５０重量％、残分：四量体および高級オリゴマ
ー）を水１００ｇ中に懸濁させ、この懸濁液を５００ｍ
ｌのオートクレーブ中に充填した。このオートクレーブ
を窒素で洗浄し、引続き２００℃に加熱した。３０分
後、オートクレーブの内容物を２００℃で約１５バール
の圧力下に流動層炉の流動層中で放圧した。流動層炉は
Ａｌ2 Ｏ3６００ｇ（Puralox ；実施例１参照）で充填
されていた。流動層を窒素の吹き込みによって流動状態
に維持した。流動層中での温度を３００℃に維持した。
流動層を去る蒸気混合物を凝縮させた。水の留去後、カ
プロラクタム９７ｇが得られた。
量体約５０重量％、残分：四量体および高級オリゴマ
ー）を水１００ｇ中に懸濁させ、この懸濁液を５００ｍ
ｌのオートクレーブ中に充填した。このオートクレーブ
を窒素で洗浄し、引続き２００℃に加熱した。３０分
後、オートクレーブの内容物を２００℃で約１５バール
の圧力下に流動層炉の流動層中で放圧した。流動層炉は
Ａｌ2 Ｏ3６００ｇ（Puralox ；実施例１参照）で充填
されていた。流動層を窒素の吹き込みによって流動状態
に維持した。流動層中での温度を３００℃に維持した。
流動層を去る蒸気混合物を凝縮させた。水の留去後、カ
プロラクタム９７ｇが得られた。
【００２３】実施例３ ポリアミド６ ３００ｇ（相対粘度２．７；２５℃で９
６重量％の硫酸１００ｍｌ当たり１ｇの濃度で計算し
た）を水７００ｇと一緒に２リットルのオートクレーブ
中に充填し、かつ窒素で洗浄した。引続き、オートクレ
ーブを２８０℃に加熱した。３時間の滞留時間後、オー
トクレーブの内容物を、Ａｌ2 Ｏ3 １０００ｇ（Pura
lox 、実施例１参照）で充填されている流動層炉内に直
接に冷却なしに徐々に放圧した。Ａｌ2 Ｏ3 を窒素で流
動状態に維持した。流動層中の温度は３００℃であっ
た。流動層を去る蒸気混合物を凝縮した。凝縮物はカプ
ロラクタム２８０ｇを含有していた。
６重量％の硫酸１００ｍｌ当たり１ｇの濃度で計算し
た）を水７００ｇと一緒に２リットルのオートクレーブ
中に充填し、かつ窒素で洗浄した。引続き、オートクレ
ーブを２８０℃に加熱した。３時間の滞留時間後、オー
トクレーブの内容物を、Ａｌ2 Ｏ3 １０００ｇ（Pura
lox 、実施例１参照）で充填されている流動層炉内に直
接に冷却なしに徐々に放圧した。Ａｌ2 Ｏ3 を窒素で流
動状態に維持した。流動層中の温度は３００℃であっ
た。流動層を去る蒸気混合物を凝縮した。凝縮物はカプ
ロラクタム２８０ｇを含有していた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲラルト、ノイバウァー ドイツ連邦共和国、6940、ヴァインハイ ム、モーツァルトシュトラーセ、24 (72)発明者 エルヴィン、ブルナー ドイツ連邦共和国、6940、ヴァインハイ ム、ヴァインハイマー、シュトラーセ、24 (72)発明者 ヨーゼフ、リッツ ドイツ連邦共和国、6700、ルートヴィヒス ハーフェン、オスラー、ヴェーク、８ (72)発明者 ミヒャエル、コピーツ ドイツ連邦共和国、6718、グリューンシュ タット、コルゲンシュタイナー、ヴェー ク、13
Claims (1)
- 【請求項１】 カプロラクタムのオリゴマーおよび／ま
たはポリマーからカプロラクタムを回収する方法におい
て、 ａ）カプロラクタムのオリゴマーおよび／またはポリマ
ーを、該オリゴマーおよび／またはポリマー１重量部当
たり１〜２０重量部の水を用いて２００〜３５０℃の温
度で高められた圧力で０．５〜１０時間の滞留時間で、
ポリカプロラクタム、単量体カプロラクタムおよびその
オリゴマーを含有する水性反応混合物の形成下に処理
し、 ｂ）ａ）で得られた水性反応混合物を２５０〜４００℃
で水蒸気とカプロラクタムとからなる混合物の維持下に
酸化アルミニウム流動層中に導入する工程を含むことを
特徴とする、カプロラクタムのオリゴマーおよび／また
はポリマーからカプロラクタムを回収する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4216848A DE4216848A1 (de) | 1992-05-21 | 1992-05-21 | Verfahren zur Rückgewinnung von Caprolactam aus Polycaprolactam |
| DE4216848.1 | 1992-05-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632936A true JPH0632936A (ja) | 1994-02-08 |
| JP3202096B2 JP3202096B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=6459441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09908093A Expired - Fee Related JP3202096B2 (ja) | 1992-05-21 | 1993-04-26 | カプロラクタムのオリゴマーおよび／またはポリマーからカプロラクタムを回収する方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5360905A (ja) |
| EP (1) | EP0570843A2 (ja) |
| JP (1) | JP3202096B2 (ja) |
| CA (1) | CA2096712C (ja) |
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