JPH06329307A - コア切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 能率よくコアの切断ができる、比較的簡素な
構造のコア切断装置を提供する。 【構成】 装着装置９で軸２の外周に筒状の被切断コア
１を挿入して切断装置４により必要な長さに切断した
後、抜取装置７で軸２から切断されたコア６を抜き取る
コア切断装置において、上記軸２は固定位置に設けら
れ、上記装着装置９は上記被切断コア２を軸１へ挿入す
る挿入位置と、上記切断されたコア６を抜き取るとき邪
魔にならない退避位置とに移動すこるとを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえばシート分割巻
取装置で使用される帯状シート巻取用紙管等の筒状被切
断コアを軸の外周に装着して所要の長さに切断するコア
切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述のコア切断装置として、たと
えば特公昭５５−３０７１５号公報に示されるように、
複数の軸を持つターレット装置を備え、所定のコア挿入
位置で装着装置により筒状の被切断コアを軸の外周に装
着し、ターレットを回転させることにより軸を切断位置
につけ、切断位置で被切断コアを軸と共に回転させなが
ら切断した後、更にターレットを回転させてコア切断位
置の軸をコア取出位置につけ、コア取出位置で軸から切
断コアを抜き取って所定位置に設けた被切断コア受取手
段に受け渡す形式のものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記形式の
コア切断装置の軸は、一般に内径が小さく長さの長い原
コアを貫通支持することが必要なため細長くなり、しか
も、ターレットの回転時には片持ち支持状態になるの
で、ターレットの回転を速くすると回転開始時、停止時
の加速度により軸に過大な曲げ応力が作用したり、軸が
振動したりする等の不都合を生じることになる。そのた
め、ターレットの回転速度を速くすることができない。
しかも、軸が旋回運動により移動するので直線運動に比
べ移動距離が長くなる。したがって、切断されたコアを
抜き取って被切断コアを装着するまでに時間がかかり、
能率を向上させることができない。

【０００４】また、上記形式のコア切断装置では、ター
レットに同じ外径の複数の軸を支持し、その軸をターレ
ットの回転によりコア切断位置やコア取出位置に移動さ
せるので、装置の設置空間が大きくなると共に、軸の支
持構造が複雑になる。また、外径の異なる切断コアを１
台のコア切断装置で加工する場合には、軸の交換作業が
面倒になる。

【０００５】そこで、本発明は、能率よくコアの切断が
できる、比較的簡素な構造のコア切断装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、装着装置で軸の外周に筒状の被切断コアを
挿入して切断装置により必要な長さに切断した後、抜取
装置で軸から切断されたコアを抜き取るコア切断装置に
おいて、上記軸は固定位置に設けられ、上記装着装置は
上記被切断コアを軸へ挿入する挿入位置と、上記切断さ
れたコアを抜き取るとき邪魔にならない退避位置とへ移
動すこるとを特徴とする。

【０００７】

【実施例】図１ないし図３により本発明の第１実施例に
ついて説明する。図１において、コア切断装置は、被切
断コアとしての原紙管１を貫通支持するための一対の軸
２を固定位置に並列に備えている。そして、軸２をフレ
ーム３により水平に片持ち支持することができ、この状
態で軸２の先端部から挿入した原紙管１を、図示しない
チャックにより軸２に固定することができる。そして、
原紙管１を軸２に装着した後、図示しないセンタ又は一
対の支持ローラをもつ公知の支持手段により軸２の先端
部を支持し、軸２を回転駆動しながら切断装置４の切断
刃５を軸２上の原紙管１に押し付けることにより原紙管
１を必要な長さに切断して、コア即ちこの実施例では巻
芯となる紙管６を得ることができる。そして、切断刃５
による原紙管１の切断が完了すると、軸２を再び片持ち
支持状態にし、抜取装置７の腕８を軸２の最も奥に位置
する紙管６の端面に係合させた後、軸２沿いに手前へ移
動させ、各紙管６を軸２から一斉に抜き取ることができ
る。

【０００８】一対の軸２の手前には、軸２に原紙管１を
供給するための装着装置９が各軸２毎に備えてある。こ
の装着装置９は、可動体１０上に左右の軸２の相互間隔
の半分の間隔で並列に設けてあり、図２に示すようにＶ
字形に配置され、かつ軸２の延長線に平行に伸びた一対
の支持板１１ａをもつ支持部１１と、筒状の押し具１２
を備える。そして、原紙管１の供給装置１３から原紙管
１を支持部１１上に受け取った後、図示しない公知の往
復駆動機構により押し具１２を支持部１１沿いに軸２へ
向けて移動させ、原紙管１を支持部１１から押し出して
軸２の外周に嵌めることができる。

【０００９】可動体１０は、軸２の長手直角方向に平行
に伸びたレール１４上にスライド可能に取り付けてあ
る。そして、移動駆動機構としての流体圧シリンダ１５
を備えており、この流体圧シリンダ１５に駆動されてレ
ール１４沿いに移動し、図１に示す位置と図３に示す位
置とに交互につくことができる。なお、移動駆動機構は
可動体１０を往復移動させることができるものであれ
ば、流体圧シリンダ１５に代え、可動体１０に係合する
ネジ軸をモータで正転、逆転させる機構などを用いても
よい。

【００１０】この実施例の場合、可動体１０上には切断
コア受取手段としての搬出コンベヤ１６が、左右の装着
装置９の両外側に設けてある。この搬出コンベヤ１６は
それぞれ軸２の延長線に平行に伸びており、それと装着
装置９との間隔は、左右の装着装置９の間隔と等しくな
っている。

【００１１】供給装置１３は、多数の原紙管１が入れて
あるホッパー１７と、ホッパー１７から原紙管１を１本
ずつ送り出すための、切欠部１８ａを有する回転円板１
８を備えている。そして、左右いずれかの装着装置９が
左右の挿入位置の中間にある退避位置につく度に、回転
円板が一定の角度だけ回転して原紙管１を樋１９へ送り
出し、樋１９を通して退避位置についた装着装置９に供
給できるようになっている。

【００１２】次に、本実施例の動作について説明する
と、図２に示す状態において、まず、左側の装着装置９
から原紙管１が押し出され、左側の軸２に装着される。
そうすると、左側の切断装置４が作動して切断が開始さ
れる。そして、左側の軸２上で原紙管１が切断されてい
る間に、退避位置ついている右側の装着装置９へ供給装
置１３から原紙管１が送り出される。また、右側の軸２
上では原紙管１の切断が行われており、それが完了する
と、抜取装置７が作動して各紙管６が右側の軸２から右
側の搬出コンベヤ１６上に抜き取られる。

【００１３】右側の軸２から原紙管１が抜き取られる
と、可動体１０が右へ移動し、図３に示すように右側の
装着装置９が右側の挿入位置につき、左側の装着装置９
が退避位置につく。それと同時に左側の搬出コンベヤ１
６は左側の軸２に対応する位置につき、左側の軸２から
切断された紙管６を受け取ることができる状態になり、
また、右側の搬出コンベヤは、抜き取った紙管６を目的
位置に搬送するための右側のコンベヤ２０に対応する位
置につく。そして、右側の装着装置９が作動し、原紙管
１が右側の軸２に装着されると共に、供給装置１３が作
動し、退避位置についた左側の装着装置９に原紙管１が
供給される。また、右側の搬出コンベヤ１６が作動し
て、その上に抜き取られている紙管６が、コンベヤ２０
へ渡される。

【００１４】右側の軸２に原紙管１が供給されとる、右
側の切断装置４が作動して原紙管１の切断が開始され
る。一方、左側の軸２上で原紙管１の切断が完了すとる
と抜取装置７が作動して、左側の軸２から紙管６が一斉
に左側の搬出コンベヤ１６上に抜き取られる。そうする
と、可動体１０が左に移動し、再び図１に示す状態に戻
り、上述の動作を繰り返す。

【００１５】この実施例の場合、可動体が移動する度
に、左右の挿入位置の中間に原紙管を送り出せば、左右
の装着装置に原紙管が供給されるので、被切断コアの供
給機構が簡素化される。

【００１６】図４ないし図５により本発明の第２実施例
を説明する。この実施例では、内径の異なる３種類の原
紙管を切断するので、外径の異なる３種類の軸を使用す
る。そして、必要な紙管の内径が変わったとき、軸の着
脱作業をなくして軸の交換時間を短縮するために、外径
の異なる３本の軸２をターレット２１に取り付けている
点、また、内径の異なる３種類の原紙管１を自動的に左
右の装着装置９に供給するために、可動体１０の両側及
び切断位置の右側に、第１ないし第３供給装置２２、２
３、２４が設けてある点が第１実施例と相違している。

【００１７】各ターレット２１は、それぞれ軸２平行な
中心軸線を中心に回転して各軸２を個別に切断位置につ
けることができる。図４においては左右各３本の軸２の
うち、それぞれ真ん中に示す軸２が切断位置についてお
り、図５において最も上に示す軸２が切断位置について
いる。そして、各軸２は原紙管１の切断時に、図示しな
い回転駆動機構により切断位置において個々に回転駆動
されるようになっている。また、切断位置についた軸２
は第１実施例と同様に原紙管１の装着後、両端支持され
る。

【００１８】図４において、左右の搬出コンベヤ１６、
左右の装着装置９はそれぞれ左右の軸２と同じ高さに各
々の高さ調節手段２５、２６上に取り付けてある。この
高さ調節手段２５、２６は可動体１０上に固設した筒状
の基部２５ａ、２６ａと、その内周にスライド可能に嵌
め合わせた昇降体２５ｂ、２６ｂと、この昇降体２５
ｂ、２６ｂをターレット２１が回転して軸２が入れ替わ
ったとき昇降させ、切断位置についた軸２の外径に応じ
て装着装置９及び搬出コンベヤ１６の高さを適当する高
さに調節する、図示しない個々の昇降駆動機構とからな
る。なお、この昇降駆動機構として、たとえば昇降体２
５ｂ、２６ｂに螺合して上下方向に伸びているネジ軸
と、これを回転駆動するモータとを備えるものや、昇降
体２５ｂ、２６ｂを昇降駆動する流体圧シリンダを備え
たもの等を用いることができる。

【００１９】第１供給装置２２は、軸２の横断方向に設
けたレール２７に案内されて、図４に実線で示す供給位
置と、鎖線で示す退避位置とに移動することができる。
そして、この実施例の場合、被切断コアとして長さ３メ
ートル、内径３インチの原紙管を貯えている。

【００２０】第２供給装置２３は、第１供給装置２２が
退避位置についたとき、軸２に平行に設けたレール２８
沿いに移動して、図４に実線で示す第１供給装置２２の
位置に入れ替わることができる。そして、この実施例の
場合、被切断コアとして長さ３メートル、内径４インチ
の原紙管を貯えている。

【００２１】第３供給装置２４は、樋２９の上方にホッ
パー３０と、原紙管１を受け入れる切り欠き３１ａをも
った回転円板３１を備え、回転円板３１を回転させるこ
とにより１本ずつ樋２９へ原紙管１を送り出すことがで
きる。そして、この実施例の場合、原紙管１として長さ
３メートル、内径６インチの紙管を貯えている。

【００２２】第１供給装置２２又はこれに入れ替わった
第２供給装置２３は、樋２９が第１供給装置２２の方向
への分岐路２９ａをもつので、この分岐路２９ａを通じ
て、それぞれ原紙管１を１本ずつ樋２９へ送り出すこと
ができる。

【００２３】第１ないし第３供給装置２２、２３、２４
は、可動体１０が移動して左右の装着装置９が退避位置
につく度に、第１供給装置２２若しくは第２供給装置２
３又は第３供給装置２４から、次に原紙管１が装着され
る軸２の外径に対応する原紙管１を樋２９へ送り出すよ
うになっている。なお、供給装置の数は必要に応じて変
わり得る。また、供給装置はレールに案内されて移動す
るものに限らず、自動搬送車等を利用したもの、また、
固定位置に設けられ、左右の挿入位置の中間に位置する
樋から分岐する個々の樋等を通して供給するようにした
ものでもよい。

【００２４】この実施例のコア切断装置は、ターレット
に外径の異なる複数の軸を支持しており、軸の着脱交換
なしで外径の異なる切断コアを得ることができるので、
巻取ロール製造工場に設置してシート分割巻取機に巻取
用のコアを供給する場合に最適である。なお、ターレッ
トの回転速度は軸が細長い場合には速くできないが、従
来のように作業者が軸を着脱することに比べると大幅に
軸の交換時間を短くすることができる。

【００２５】以上、本発明を二つの実施例について説明
したが、その実施態様は発明の要旨を変えることなく多
様に変わる。たとえば、上述の実施例では左右の軸上で
被切断コアが切断されるが、軸が１本で装着装置が１つ
の場合もあり得る。また、上述の実施例では各軸毎に装
着装置を準備しているが、複数の軸に対して共通の装着
装置を一つだけ設けてもよい。その場合、装着装置を退
避位置から各挿入位置へ交互に移動可能にしておき、コ
アが抜き取られた軸に被切断コアを挿入すると直ちに退
避位置に戻り、被切断コアの供給を受けるようにする。
更に、上述の実施例では、左右の軸はそれぞれ別の時期
に被切断コアを供給されるが、各軸の相互間隔と同じ間
隔でそれぞれの装着装置を可動体上に配置しておき、各
装着装置に被切断コアを同時に供給し、同時に被切断コ
アをそれぞれの軸のに挿入し、切断コアを同時に抜き取
るようにしてもよい。

【００２６】また、上述の軸は上下に配置してもよいし
３本以上備えるようにしてもよい。更に、軸は、切断時
に両端支持されるものに限らず、機械強度的に許される
なら片持ち状態で支持されるものでもよい。

【００２７】また、切断装置は複数の切断刃を持つもの
でもよく、抜取装置は可動体側に設けてもよいし、抜取
時、切断コアの端面に係合するものに限らず、切断化コ
アの外周を挟持して抜き取るものでもよい。

【００２８】また、装着装置は被切断コアの支持部に沿
って押し具を移動させるものに限らず、被切断コアの支
持体が、切断位置の軸沿いに移動して被切断コアを軸に
供給するものでもよいし、回転駆動される一対のローラ
で被切断コアを挟んで軸に供給するものでもよい。ま
た、被切断コアの外周を支えるものに限らず、被切断コ
アを貫通支持する案内軸を備えたものでもよい。

【００２９】また、切断位置の軸から抜き取られた切断
コアを受け取る手段は、コンベヤに限らず、単に切断コ
アを載せる台や箱であってもよいし、切断位置の軸の横
断方向に平行に搬送きる機能をもつコンベヤ等であって
もよし、可動体上に設けず、切断位置の軸より低い位置
に固設したり、可動体とは別個に進退可能なものであっ
てもよい。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、装着装置を固定位置に
設けられ軸に対向する挿入位置に移動し、この装着装置
により被切断コアを軸に挿入するので、従来のように同
じ大きさの複数の軸をターレットで支持して被切断コア
の切断が完了するたびに取出位置や切断位置に移動させ
る必要がない。それゆえ、片持ち支持状態で軸に作用す
る力は従来に比べ軽減され、細長い軸を使用することが
でき、長さの長い被切断コアを装着して一度に多数のコ
アを得ることができるようになる。しかも、軸の支持構
造が簡素になると共に占有空間も少なくて済む。そし
て、１台の装置で外径の異なる複数種類のコアを得る場
合は軸の着脱作業が楽になる。

【００３１】また、装着装置は、被切断コアを貫通支持
する軸のように細長くする必要及び回転可能に支持する
必要がないので、充分な機械的強度が得られる。そのた
め、その移動速度や移動開始、移動停止時の加速度を大
きくすることができる。そして、軸から切断コアを抜き
取るとき、軸の延長線上から、切断コア抜き取りの支障
にならない程度に僅かに退避していればよいので、装着
装置の移動距離を短くすることができる。更に、装着装
置は挿入位置から退避している間に次の被切断コアの挿
入準備がされる。それゆえ、切断コアが軸から抜き取ら
れたとき、極めて短時間で装着装置を軸に対向する位置
に移動し、素早く切断コアを軸に装着することができ
る。

【００３２】したがって、本発明のコア切断装置を用い
れば切断準備時間が短縮されて能率良くコアの切断がで
き、生産性が向上する。また、装置が簡素化し、占有空
間も従来に比べて小さくて済み、余った空間を有効に使
うことができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の概略平面図である。

【図２】本発明の第１実施例の概略正面図である。

【図３】図１に示す可動体が右へ移動した状態を示す概
略部分平面図である。

【図４】本発明の第２実施例の概略平面図である。

【図５】本発明の第２実施例の概略正面図である。

【符号の説明】

１ 被切断コア（原紙管） ２ 軸 ４ 切断装置 ５ 切断刃 ６ コア（切断された紙管） ７ 抜取装置 ９ 装着装置 １０ 可動体 １３ 供給装置 １６ 搬出コンベヤ ２１ ターレット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装着装置で軸の外周に筒状の被切断コア
   を挿入して切断装置により必要な長さに切断した後、抜
   取装置で軸から切断されたコアを抜き取るコア切断装置
   において、上記軸は固定位置に設けられ、上記装着装置
   は上記被切断コアを軸へ挿入する挿入位置と、上記切断
   されたコアを抜き取るとき邪魔にならない退避位置とに
   移動すこるとを特徴とするコア切断装置。