JPH06329234A - プラスチックボトル容器の整列搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バルクから一段づつ分解されたプラスチック
ボトル容器を、コンベアの詰まりを生じることなく一列
に整列搬送できる装置を提供する。 【構成】 バルクＶより分解されてアキュームテーブル
２２上に送り出された一段分のプラスチックボトル容器
を後部から前方へ間欠的に押して一列づつアキュームテ
ーブル２２から押し出しす供給装置２１と、押し出され
た一列のプラスチックボトル容器を上下に循環する受け
具３５に乗せて下方へ送る移送装置３１と、下方へ送ら
れたプラスチックボトル容器の列をこの列とは平行に移
動するコンベアベルト５２上に押し出す押し出し装置４
１と、コンベアベルトを移動させるコンベア装置５１
と、コンベアベルト５２上のプラスチックボトル容器の
列の前後を挟んでコンベアベルトに合わせて動くガイド
装置６１とよりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、一定数個量に配列さ
れたプラスチックボトル容器が数段に積み重ねられてな
るバルクから、プラスチックボトル容器を一列にして搬
送する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】前記バルク包装は、ガラス壜あるいはプ
ラスチックボトルメーカーによって製造されたガラス壜
あるいはプラスチックボトル容器を、飲料水メーカー等
に運搬するに際して、その容器の運搬を簡素化し、包装
資材および単位当たり運賃等の物流コストの低減を図る
ために広く採用されている。そして、このバルクを受け
入れた工場等では、これをバルクデパレタイザー（ある
いはバルクアンケーサー）により一段づつ分解し、次の
使用工程、例えば飲料水の充填工程に容器を搬送する。
その際の容器の搬送は、容器を一列に整列させた状態で
行うのが作業性の点で好ましい。

【０００３】そこで従来にあっては、分解されたバルク
一段分のプラスチックボトル容器を、そのまま前方へ搬
送する搬送コンベアと、その搬送コンベアの前端にあっ
てそのコンベアと直角方向に移動する整列コンベアとよ
りなる装置を用い、前記搬送コンベア前端から順次はみ
出す最前列の容器を、搬送コンベアと直角に移動する整
列コンベア上に載置して一列に搬送することが行われて
いる。

【０００４】しかし、プラスチックボトル容器はガラス
壜容器に比べて軽量で、しかも飲料水に用いられる容器
のように１リットルサイズのものにあっては背が高いた
めにコンベアの振動等により倒れ易く、コンベアを詰ま
らせ、搬送を停止させることがしばしばであった。さら
にプラスチックボトル容器は、ガラス壜容器に比べて表
面の滑りが悪く、しかも多角形からなる場合にあって
は、搬送方向が直角に変わる部分、すなわち搬送コンベ
アから整列コンベアへ移る部分で、スムーズに流れず、
コンベアの両側壁間に容器が溜まって詰まり易かった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、バ
ルクから一段づつ分解されたプラスチックボトル容器
を、コンベアの詰まりを生じることなく一列に整列搬送
できる装置を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、バルクの最
上段より一段づつ分解されたプラスチックボトル容器を
一列に搬送する装置であって、前記バルクより分解され
てアキュームテーブル上に送り出された一段分のプラス
チックボトル容器を後部から前方へ間欠的に押して、プ
ラスチックボトル容器を最前列より一列づつ前記アキュ
ームテーブルから押し出して前方へ供給する供給装置
と、前記アキュームテーブルから押し出された一列のプ
ラスチックボトル容器を、上下に循環する受け具に乗せ
て下方へ送る移送装置と、前記下方へ送られたプラスチ
ックボトル容器を、前記プラスチックボトル容器の列と
は平行に移動するコンベアベルト上に列のまま前記受け
具から押し出す押し出し装置と、前記コンベアベルトを
移動させるコンベア装置と、前後間隔が調整可能とされ
たガイド体で前記コンベアベルト上のプラスチックボト
ル容器の列の前後を挟んで前記コンベアベルトに合わせ
て動くガイド装置とを有することを特徴とするプラスチ
ックボトル容器の整列搬送装置に係る。

【０００７】

【実施例】以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説
明する。図１はこの発明の一実施例に係るプラスチック
ボトル容器の整列搬送装置の側面図、図２はその概略を
示す平面図、図３はガイド装置の平面図、図４はガイド
装置の４−４断面図、図５はガイド装置の底面図、図６
はガイド装置の要部を示す図、図７および図８は供給装
置および移送装置の作動を説明する図、図９は移送装置
および押し出し装置の作動を説明する図、図１０は押し
出し後を示す図である。

【０００８】この整列搬送装置１０と接続されるバルク
デパレタイザ８０は、プラスチックボトル容器Ｂが一定
数個量に配列されて数段に積み重ねられたバルクＶか
ら、プラスチックボトル容器Ｂを最上段より一段づつ分
解してその一段分を前方の整列搬送装置１０へ押し出す
もので、種々のものが知られている。なお、８１はバル
クＶをその分解に従って上昇させ、常にバルクＶの最上
段を一定高さにするための昇降装置である。また８２
は、バルクＶをバルクデパレタイザ８０の位置まで搬送
するコンベアである。バルクＶのプラスチックボトル容
器は、一般的に、丸形形状の場合は図２のような千鳥状
に、また角形形状の場合は各列の左右端が一定な正列状
に配列されるが、いずれの配列であってもよい。

【０００９】整列搬送装置１０は、供給装置２１、移送
装置３１、押し出し装置４１、コンベア装置５１および
ガイド装置６１からなる。供給装置２１は、アキューム
テーブル２２と押し込み手段２３とからなる。アキュー
ムテーブル２２は、バルクＶにおけるプラスチックボト
ル容器Ｂの一段分より大なる幅および前後長からなるも
ので、その上面をバルクＶの最上段にあるプラスチック
ボトル容器Ｂ₁ の底面とほぼ等しい位置にしてバルクデ
パレタイザ８０の前方に連結される。

【００１０】押し込み手段２３は、前記アキュームテー
ブル２２の両側端に係合して前後動可能にされたスライ
ド体２４と、そのスライド体２４に取り付けられたシリ
ンダ装置２５の先端に中間部が軸支されるとともに、後
端がスライド体２４の支柱２６に軸着されて上下に回動
可能にされたアーム２７と、前記スライド体２４を前後
に移動させる駆動装置２８とよりなる。駆動装置２８
は、アキュームテーブル２２の下側に設けられたスプロ
ケット２９と駆動モータＭ₁ との間にチェーン３０が掛
けられたもので、そのチェーン３０にスライド体２４の
下部が係合している。そして、駆動モータＭ₁ の正回転
によりスライド体２４およびアーム２７が、プラスチッ
クボトル容器Ｂの一列分だけ間欠的に前進し、アーム先
端２７ａがアキュームテーブル２２の前端２２ａ位置に
到った時点で駆動モータＭ₁ が逆回転して後退する。前
記間欠的な前進は、駆動モータを所定量づつ回転させる
ことにより行ってもよいし、公知のリンク機構あるいは
歯車機構等により行ってもよい。なお、アーム２７の先
端２７ａは、プラスチックボトル容器Ｂの一列分の幅よ
り大なる幅を有するプッシュバーになっている。

【００１１】また、この実施例にあっては、前記アキュ
ームテーブル２２の前端上部に、倒れ防止装置７０が設
けられている。この倒れ防止装置７０は下方を向いたシ
リンダ装置７１の下端に、プラスチックボトル容器Ｂの
一列分の上端を押さえることのできる押さえバー７２が
取り付けられたものであって、シリンダ装置７１の作動
により押さえバー７２が上下するようになっている。

【００１２】移送装置３１および押し出し装置４１は、
アキュームテーブル２２の前端に位置する上下方向に長
い箱体７３に設けられている。この箱体７３は、アキュ
ームテーブル２２側の面において、アキュームテーブル
２２の上面位置より上方部分と、コンベア装置５１に対
する下部が開口しており、その上部の開口部７４を通っ
てプラスチックボトル容器が前記押し込み手段２３によ
りアキュームテーブル２２から箱体７３内に押し込ま
れ、また下部の開口部７５を通ってプラスチックボトル
容器が押し出し装置４１により箱体７３から外へ押し出
されるようになっている。

【００１３】移送装置３１は、箱体７３内の前後の上下
に設けられたスプロケット３３，３３，…に掛けられた
チェーン３４，３４に、所定間隔で受け具３５，３５が
取り付けられ、図示しない駆動モータによるスプロケッ
ト３３の回転によって、受け具３５，３５，…が、アキ
ュームテーブル２２側では上から下へまた反対の前側で
は下から上へ循環するようになっている。受け具３５，
３５，…は、一列分のプラスチックボトル容器Ｂの底面
を受けることができる幅の板状からなり、また受け具３
５，３５の間隔はプラスチックボトル容器の高さより大
にされる。この受け具３５，３５，…は、アキュームテ
ーブル２２の前端上面とほぼ連接する位置および箱体下
部の開口部７５内側を通って循環する。

【００１４】図中３６，３７は、循環する受け具３５，
３５，…を挟んでほぼプラスチックボトル容器の直径分
離れて設けられたガイド板である。

【００１５】またこの実施例では、前記箱体７３内の上
部に切出し装置７６が設けられている。切出し装置７６
は、リンク機構７７により前進後退する受けテーブル７
８と保持バー７９とを有する。受けテーブル７８は、一
列分のプラスチックボトル容器の底面を支持し得る幅か
らなり、アキュームテーブル２２の上面と同一高さにお
いて、リンク機構７７によりアキュームテーブル２２の
前端２２ａに連接し、あるいはその前端２２ａからプラ
スチックボトル容器の直径分以上離れる。

【００１６】保持バー７９は、一列分のプラスチックボ
トル容器の前面を支持し得る幅からなり、前記受けテー
ブル７８上方においてリンク機構７７によりアキューム
テーブル２２前端２２ａへ接近し、あるいはその前端２
２ａからプラスチックボトル容器の直径分以上離れる。

【００１７】この切出し装置７６を作動させるリンク機
構７７は、図７によりよく示されるように、一種の四節
回転連鎖機構を利用したもので、その四節回転連鎖機構
における下部の水平方向に位置する連結棒７７１に前記
受けテーブル７８が取り付けられ、また縦方向に位置す
る連結棒７７２，７７３の中間に前記保持バー７９が取
り付けられている。縦方向の連結棒７７２はその上端に
おいて軸７７４と一体にされて、その軸７７４が箱体７
３に回動可能に貫通されている。箱体７３外面に突出し
た軸７７４の端部は、箱体外面に回動可能に下部が軸支
されたシリンダ装置８０の上端と連結している。そして
そのシリンダ装置８０の作動により、軸７７４がリンク
機構の縦方向の連結棒７７２とともに回動してリンク機
構が作動し前記受けテーブル７８および保持バー７９を
ともに前後させる。

【００１８】なお、前記リンク機構７７は、図示のもの
に代わる他の機構、あるいはシリンダ装置等を利用した
ものであってもよい。また保持バー７９は、必ずしも前
後動する必要はなく、アキュームテーブル２２前端から
ほぼプラスチックボトル容器一本分離れた位置に固定さ
れたものであってもよい。

【００１９】押し出し装置４１は、箱体７３の下部の開
口部７５内側に位置し、その開口部７５から出入り可能
とされた押し出しバー４２と、その押し出しバー４２と
連結されて押し出しバー４２を往復動させるリンク機構
４３とよりなる。押し出しバー４２は、一列分のプラス
チックボトル容器の前面を押すことができる幅からな
る。リンク機構４３も一種の四節回転連鎖機構からな
り、その縦方向の連結棒４３１の上端の軸４３２に作動
棒４３３の下端が連結され、その作動棒４３３の上端が
前記切出し装置のリンク機構７７を構成する縦方向の連
結棒７７３上端の軸７７５（図７に示す）に、連結アー
ム７７６（図１に示す）を介して固着されている。

【００２０】そして、前記切出し装置のリンク機構７７
の作動により、切出し装置の受けテーブル７８および保
持バー７９がアキュームテーブル２２の前端から離れた
際に、押し出し装置４１のリンク機構４３も作動して押
し出しバー４２が箱体７３内に引っ込み、受け具３５，
３５，…よりも箱体７３内側へ移動するようになってい
る。また、切出し装置のリンク機構７７の作動により、
切出し装置の受けテーブル７８および保持バー７９がア
キュームテーブル２２の前端に近づく際には、押し出し
装置４１の押し出しバー４２先端が箱体７３下部の開口
部７５から突出するようになっている。

【００２１】なお、押し出し装置４１のリンク機構４３
は、図示のものに限られず、またリンク機構に代わる他
の機構であってもよい。さらに切出し装置のリンク機構
７７とは別個にしたものであってもよい。たとえば、押
し出しバー４２にシリンダ装置を連結したり、カム−ク
ランク機構を連結する等である。

【００２２】コンベア装置５１は、公知のコンベア装置
からなるもので、そのコンベアベルト５２をプラスチッ
クボトル容器の列と平行にして、すなわち前記供給装置
２１の移動方向とは直交して前記箱体下部の開口部７５
外側に位置する。このコンベアベルト５２は、バルクＶ
から解体されたプラスチックボトル容器を次工程、たと
えば飲料水充填工程まで搬送し得る長さからなる。

【００２３】ガイド装置６１は、前記押し出し装置４１
によりコンベアベルト５２上に押し出された直後のプラ
スチックボトル容器を、しばらくの間倒れないようにし
ながらコンベアベルト５２の移動速度に合わせて移動さ
せるもので、図３の平面図に示すようにコンベアベルト
５２に沿い、かつコンベアベルト５２の途中位置まで設
けられる。このガイド装置６１は、コンベアベルト５２
と対向する側面およびその背面側が開口した箱体６２に
駆動装置６４が設けられ、その駆動装置によってガイド
体６８１，６８２が、コンベアベルト５２上方をコンベ
アベルトと速度を合わせて移動するものである。

【００２４】駆動装置６４は図３ないし図６に示される
ように次の構造からなる。箱体６２の一端近くには、第
１および第２軸６４１，６４２が上下方向に挿通されて
いる。第１軸６４１は、箱体６２端部に設けられた主駆
動モータ６４３の駆動軸とベルト６４４により連結され
て一方向へ回転するようにされている。この第１軸６４
１は、箱体６２外に突出した一端に第１歯車６４５が固
着されるとともに第１回動アーム６４６が第１軸６４１
に対し回動自在に嵌められ、また箱体６２内で第１スプ
ロケット６４７が固着されるとともに第２スプロケット
６４８と一体になった第２歯車６４９が第１軸６４１に
対し回動自在に嵌められている。前記第１回動アーム６
４６には、第１歯車６４５と噛み合う第３歯車６５０が
第１回動アーム６４６に対し回動自在に軸支されてい
る。

【００２５】一方第２軸６４２には、箱体６２外に突出
した一端部に前記第１歯車６４５から離れて第４歯車６
５１が固着されるとともに、第２回動アーム６５２が第
２軸６４２に対し回動自在に嵌められ、また箱体６２内
で第２歯車６４９と噛み合う第５歯車６５３が固着され
ている。前記第２回動アーム６５２には、前記第４歯車
６５１および第３歯車６５０と噛み合う第６歯車６５４
が第２回動アーム６５２に対し回動自在に軸支されてい
る。また前記第１回動アーム６４６と第２回動アーム６
５２は連結アーム６５５で連結され、さらに第２回動ア
ーム６５２は、箱体６２外面に設けられた副駆動モータ
６６６の駆動軸に嵌められた円板カム６６７とクランク
６６８で連結されている。そして、副駆動モータ６６６
の作動により第３歯車６５０および第６歯車６５４が、
第１軸６４１および第２軸６４２を中心として各々第１
歯車６４５と第４歯車６５１外周を回動するようになっ
ている。なお、前記第１ないし第６歯車は、直径および
歯数が同一のものが用いられる。

【００２６】また、前記主駆動モータ６４３と反対側の
箱体６２端部には前記第１スプロケット６４７と対応す
る第３スプロケット６６９、前記第２スプロケット６４
８と対応する第４スプロケット６７０が各々設けられ、
第１および第３スプロケット６４７，６６９間に第１チ
ェーン６７１、第２および第４スプロケット６４８，６
７０間に第２チェーン６７２が掛けられている。

【００２７】前記第１チェーン６７１には一方のガイド
体６８１が取り付けられ、また第２チェーン６７２に他
方のガイド体６８２が取り付けられる。両ガイド体６８
１，６８２の間隔は、あらかじめバルクにおけるプラス
チックボトル容器の一列分の距離と同じ、または幾分大
なる間隔としておく。なおガイド体６８１，６８２は、
プラスチックボトル容器と当接する大きさの適宜形状の
板状体からなる。

【００２８】前記構成の駆動装置６４は次のようにして
作動する。まず、主駆動モータ６４３の作動により、第
１軸６４１、その第１軸６４１に固着された第１スプロ
ケット６４７および第１歯車６４５が回転する。そして
第１スプロケット６４７に噛み合う第１チェーン６７１
が回転し、それによりガイド体６８１がコンベアベルト
５２上方をコンベアベルトに合わせて移動する。このと
き第１軸６４１に嵌められて第２スプロケット６４８と
一体になった第２歯車６４９は、第１軸６４１に対し空
転する。

【００２９】また前記第１歯車６４５と噛み合う第３歯
車６５０、その第３歯車６５０と噛み合う第６歯車６５
４、さらにその第６歯車６５４と噛み合う第４歯車６５
１が回転する。そして第４歯車６５１と一体になった第
２軸６４２が回転するとともに、その第２軸６４２に固
着された第５歯車６５３が回転し、さらにその第５歯車
６５３と噛み合う第２歯車６４９およびその第２歯車６
４９と一体になった第２スプロケット６４８が回転し、
第２スプロケット６４８に噛み合う第２チェーン６７２
が回転してガイド体６８２がコンベアベルト５２上方を
コンベアベルトに合わせて移動する。

【００３０】一方、２つのガイド体６８１，６８２の間
隔を調整する際には、前記副駆動モータ６６６を作動さ
せて第１、第２回動アーム６４６，６５２およびそれら
に軸支された第３、第６歯車６５０，６５４を、各々第
１歯車６４５と第４歯車６５１外周で回転させる。それ
により第４歯車６５１を回転させ、その第４歯車６５１
と一体になった第２軸６４２を回転させ、さらにはその
第２軸に固着された第５歯車６５３およびその第５歯車
６５３と噛み合い第２スプロケット６４８と一体になっ
た第２歯車６４９を回転させる。そして、第２スプロケ
ット６４８と噛み合う第２チェーン６７２を動かしてガ
イド体６８２を動かし、他方のガイド体６８１との間隔
を変える。

【００３１】なお、ガイド体６８１，６８２の間隔調整
は前記の構造のものに限られず、たとえば、前記第１チ
ェーン６７１と第２チェーン６７２を、別個の駆動モー
タで動かすようにしてもよい。

【００３２】このようにしてなる搬送装置１０の作動に
ついて以下に説明する。まず、図１のように、バルクデ
パレタイザ８０によりバルクＶが分解されて、最上段の
プラスチックボトル容器Ｂが供給装置２１のアキューム
テーブル２２上に押し出される。このとき、供給装置２
１押し込み手段２３はアキュームテーブル２２の後方に
位置し、かつアーム２７が先端を上方へ向けて傾斜し、
バルクデパレタイザ８０により押し出されるプラスチッ
クボトル容器の移動を邪魔しないようにする。

【００３３】次に押し込み手段２３のアーム２７が下り
て、図７の（Ａ）のように、アーム先端２７ａがプラス
チックボトル容器最後列の後部側面に接した後、押し込
み手段２３が前方へ間欠的に移動してプラスチックボト
ル容器Ｂ₁ を一列分づつ前方へ押す。このとき、切出し
装置７６の受けテーブル７８がアキュームテーブル２２
の前端２２ａに連接し、また保持バー７９がアキューム
テーブル２２前端２２ａからプラスチックボトル容器の
ほぼ直径分離れたところに位置する。

【００３４】そして前記押し込み手段２３の間欠的な前
進により、図７の（Ｂ）のようにプラスチックボトル容
器Ｂ₁ の最前列がアキュームテーブル２２前端２２ａか
ら押し出されて受けテーブル７８上に乗るとともに、保
持バー７９によりそれ以上の前進が阻止される。このと
き、移送装置３１の受け具３５，…の一つは前記受けテ
ーブル７８の直下に位置する。

【００３５】次いで、図７の（Ｃ）に示すように、アキ
ュームテーブル２２前端の上部に位置する倒れ防止装置
の押さえバー７２が下降して、最前列の次に位置する少
なくとも一列分のプラスチックボトル容器上端を下方へ
押圧し、プラスチックボトル容器が倒れるの防止する。
そして図７の（Ｃ）および図８の（Ａ）のように、リン
ク機構７７の作動により、受けテーブル７８がアキュー
ムテーブル２２前端から離れて最前列のプラスチックボ
トル容器の底面から抜かれ、それにより最前列のプラス
チックボトル容器が受け具３５に乗る。また、押さえバ
ー７２も後退してプラスチックボトル容器から離れる。

【００３６】次に図８の（Ｂ）のように、一列分のプラ
スチックボトル容器Ｂ₂ の乗った受け具３５が下方へ循
環する。このとき、図９の（Ａ）に示すように、押し出
し装置４１の押し出しバー４２は、受け具３５，…の通
過位置よりも引っ込んだところに位置する。そして、一
列分のプラスチックボトル容器Ｂ₂ の乗った受け具３５
が押し出し装置４１の位置に到ると、図９の（Ｂ）およ
び図１０に示すように、リンク機構４３により押し出し
バー４２がコンベアベルト５２側へ前進して、受け具３
５上の一列分のプラスチックボトル容器Ｂ₂ をコンベア
ベルト５２上に押し出す。このとき、プラスチックボト
ル容器Ｂ₂ が押し出されるコンベアベルト５２上には、
図３に示すように、ガイド装置６１のガイド体６８１，
６８２が位置し、押し出されたプラスチックボトル容器
Ｂ₂ の列の前後を挟んでコンベアベルト５２の速度に合
わせて移動する。そしてガイド装置６１の端部でガイド
体６８１，６８２がプラスチックボトル容器から離れ
る。

【００３７】前記の繰り返しによりプラスチックボトル
容器が倒れることなく整列して順次搬送される。また、
バルクの交換等によりプラスチックボトル容器の一列の
幅（長さ）が異なった場合には、前記ガイド装置６１の
副駆動モータ６６６を作動させてガイド体６８１，６８
２の間隔を変えればよい。

【００３８】

【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明の
整列搬送装置によれば、バルクデパレタイザによりバル
クから分解されたプラスチックボトル容器を、直接整列
させて搬送することができるため、きわめて合理的に作
業を行うことができる。

【００３９】しかも、コンベアベルトへの移送時に特に
倒れやすいプラスチックボトル容器を、ガイド体で挟ん
で所定距離の間コンベアベルトに沿って搬送させるた
め、プラスチックボトル容器を倒れることなく搬送する
ことができる。その結果、搬送中におけるプラスチック
ボトル容器の倒れにより装置が詰まることもなく、効率
よく搬送できる。さらに、バルク包装されたプラスチッ
クボトル容器の一列の幅（長さ）が異なる場合でも対応
できるため、きわめて作業性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係る整列搬送装置の側面
図である。

【図２】その装置の概略を示す平面図である。

【図３】そのガイド装置の平面図である。

【図４】図３の４−４断面図である。

【図５】ガイド装置の底面図である。

【図６】ガイド装置の要部を示す図である。

【図７】供給装置の作動を示す概略図である。

【図８】供給装置および移送装置の作動を示す概略図で
ある。

【図９】押し出し装置の作動を示す概略図である。

【図１０】押し出し後を示す概略図である。

【符号の説明】

２１ 供給装置 ２２ アキュームテーブル ３１ 移送装置 ３５ 受け具 ４１ 押し出し装置 ５１ コンベア装置 ５２ コンベアベルト ６１ ガイド装置 ６８１ ガイド体 ６８２ ガイド体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バルクの最上段より一段づつ分解された
   プラスチックボトル容器を一列に搬送する装置であっ
   て、 前記バルクより分解されてアキュームテーブル上に送り
   出された一段分のプラスチックボトル容器を後部から前
   方へ間欠的に押して、前記プラスチックボトル容器を最
   前列より一列づつ前記アキュームテーブルから押し出し
   て前方へ供給する供給装置と、 前記アキュームテーブルから押し出された一列のプラス
   チックボトル容器を、上下に循環する受け具に乗せて下
   方へ送る移送装置と、 前記下方へ送られたプラスチックボトル容器を、前記プ
   ラスチックボトル容器の列とは平行に移動するコンベア
   ベルト上に列のまま前記受け具から押し出す押し出し装
   置と、 前記コンベアベルトを移動させるコンベア装置と、 前後間隔が調整可能とされたガイド体で前記コンベアベ
   ルト上のプラスチックボトル容器の列の前後を挟んで前
   記コンベアベルトに合わせて動くガイド装置とを有する
   ことを特徴とするプラスチックボトル容器の整列搬送装
   置。