JPH06329177A - 保護体の製造方法及び保護体 - Google Patents
保護体の製造方法及び保護体Info
- Publication number
- JPH06329177A JPH06329177A JP5119667A JP11966793A JPH06329177A JP H06329177 A JPH06329177 A JP H06329177A JP 5119667 A JP5119667 A JP 5119667A JP 11966793 A JP11966793 A JP 11966793A JP H06329177 A JPH06329177 A JP H06329177A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protector
- protective body
- shaped grooves
- foam sheet
- bent
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄肉化と連続生産が可能であり、且つ、使
用時の作業性がよく、廃棄物処理が容易な保護体の製造
方法及び保護体を提供する。 【構成】 熱可塑性発泡シート１の片面に複数のＶ型
溝２、２を形成し、熱可塑性発泡シート１をこのＶ型溝
２、２において、変形又は熱接着可能な温度下で屈曲す
る。
用時の作業性がよく、廃棄物処理が容易な保護体の製造
方法及び保護体を提供する。 【構成】 熱可塑性発泡シート１の片面に複数のＶ型
溝２、２を形成し、熱可塑性発泡シート１をこのＶ型溝
２、２において、変形又は熱接着可能な温度下で屈曲す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サッシ窓枠やパネル等
を包装、梱包して移送するに際して、側面や重ね部の擦
傷や衝撃傷等を防止する保護体の製造方法及び保護体に
関する。
を包装、梱包して移送するに際して、側面や重ね部の擦
傷や衝撃傷等を防止する保護体の製造方法及び保護体に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、アルミサッシの窓枠やパネル等を
包装、梱包して移送するに際して、側面や重ね部の擦傷
や衝撃傷等を防止する保護体としては、適度な緩衝性を
有するポリエチレン発泡体やウレタン等を必要な幅で帯
状にスリットしたシート状の保護体や発泡スチロールを
成形した保護体が使用されている。
包装、梱包して移送するに際して、側面や重ね部の擦傷
や衝撃傷等を防止する保護体としては、適度な緩衝性を
有するポリエチレン発泡体やウレタン等を必要な幅で帯
状にスリットしたシート状の保護体や発泡スチロールを
成形した保護体が使用されている。
【０００３】又、被梱包物の両端部を被嵌するよう凹部
を設けた緩衝材が公知である（実開昭６０−５２２６０
号公報参照）。
を設けた緩衝材が公知である（実開昭６０−５２２６０
号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、適度な緩衝
性を有するポリエチレン発泡体やウレタン等を必要な幅
で帯状にスリットしたシート状の保護体の場合には、保
護体を下に敷いてその上に窓枠やパネルを置き、次いで
この保護体の端片を作業員が窓枠やパネルの上面の方に
折曲げ、次に積載される窓枠やパネルの下面にくるよう
にし、これを順次繰り返して窓枠やパネルを積み重ねて
いくため、保護体の反発弾性により保護体の係止、保持
が難しく、人手と工数を要し、特に窓枠やパネルの枠幅
が長い場合には多くの人手と工数を要していた。
性を有するポリエチレン発泡体やウレタン等を必要な幅
で帯状にスリットしたシート状の保護体の場合には、保
護体を下に敷いてその上に窓枠やパネルを置き、次いで
この保護体の端片を作業員が窓枠やパネルの上面の方に
折曲げ、次に積載される窓枠やパネルの下面にくるよう
にし、これを順次繰り返して窓枠やパネルを積み重ねて
いくため、保護体の反発弾性により保護体の係止、保持
が難しく、人手と工数を要し、特に窓枠やパネルの枠幅
が長い場合には多くの人手と工数を要していた。
【０００５】又、発泡スチロールを成形した保護体の場
合には、成形型を必要とする上に、薄肉（例えば０．５
〜４ｍｍ）に成形するのが難しく、廃棄物処理する場合
にも黒煙を発生するなど廃棄物処理にも問題があった。
合には、成形型を必要とする上に、薄肉（例えば０．５
〜４ｍｍ）に成形するのが難しく、廃棄物処理する場合
にも黒煙を発生するなど廃棄物処理にも問題があった。
【０００６】本発明の保護体の製造方法及び保護体は、
上記問題点に鑑みなされたもので、薄肉化と連続生産が
可能であり、且つ、使用時の作業性がよく、廃棄物処理
が容易な保護体の製造方法及び保護体を提供することを
目的とする。
上記問題点に鑑みなされたもので、薄肉化と連続生産が
可能であり、且つ、使用時の作業性がよく、廃棄物処理
が容易な保護体の製造方法及び保護体を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の保護体の製造方
法は、熱可塑性発泡シートの片面に複数のＶ型溝を形成
し、熱可塑性発泡シートをこのＶ型溝において、変形又
は接着可能な温度下で屈曲することを特徴とするもので
ある。
法は、熱可塑性発泡シートの片面に複数のＶ型溝を形成
し、熱可塑性発泡シートをこのＶ型溝において、変形又
は接着可能な温度下で屈曲することを特徴とするもので
ある。
【０００８】本発明の保護体は、熱可塑性発泡シートか
らなり、Ｖ型溝から折曲げして略コ字状に形成してなる
ことを特徴とするものである。
らなり、Ｖ型溝から折曲げして略コ字状に形成してなる
ことを特徴とするものである。
【０００９】本発明の保護体の製造方法及び保護体にお
いて、熱可塑性発泡シートとしては、発泡体倍率２〜１
００ｃｃ／ｇ、発泡体厚さ１．０〜３０ｍｍのポリオレ
フィン系発泡シート等を好適に用いることができる。
いて、熱可塑性発泡シートとしては、発泡体倍率２〜１
００ｃｃ／ｇ、発泡体厚さ１．０〜３０ｍｍのポリオレ
フィン系発泡シート等を好適に用いることができる。
【００１０】又、Ｖ型溝を屈曲するときの温度として
は、発泡シートの材質にもよるが、１２０℃以上の温度
で屈曲するのが望ましい。
は、発泡シートの材質にもよるが、１２０℃以上の温度
で屈曲するのが望ましい。
【００１１】又、屈曲させて断面略コ字状の保護体とす
る際、Ｖ型溝が形成されている側を内側として屈曲すれ
ばＶ型溝の側面同士を接着させることができるが、必ず
しも接着させる必要はなく、変形させてくせ付けする程
度でもよい。又、Ｖ型溝が形成されている側を外側とし
て屈曲させくせ付けするようにしてもよい。又、相背向
する両面にＶ型溝を設け、このＶ型溝において屈曲する
ようにすることも可能である。
る際、Ｖ型溝が形成されている側を内側として屈曲すれ
ばＶ型溝の側面同士を接着させることができるが、必ず
しも接着させる必要はなく、変形させてくせ付けする程
度でもよい。又、Ｖ型溝が形成されている側を外側とし
て屈曲させくせ付けするようにしてもよい。又、相背向
する両面にＶ型溝を設け、このＶ型溝において屈曲する
ようにすることも可能である。
【００１２】
【作用】本発明の保護体の製造方法においては、熱可塑
性発泡シートの片面に、複数のＶ型溝を形成し、熱可塑
性発泡シートをこのＶ型溝において、変形又は熱接着可
能な温度下で屈曲するので、Ｖ型溝がくせ付け又は熱接
着されて、アルミサッシの窓枠やパネル等の被保護体の
寸法や形状に合わせた寸法や形状の保護体が製造され
る。又、熱可塑性発泡シートから製造するので、薄肉の
保護体の製造が可能となる。
性発泡シートの片面に、複数のＶ型溝を形成し、熱可塑
性発泡シートをこのＶ型溝において、変形又は熱接着可
能な温度下で屈曲するので、Ｖ型溝がくせ付け又は熱接
着されて、アルミサッシの窓枠やパネル等の被保護体の
寸法や形状に合わせた寸法や形状の保護体が製造され
る。又、熱可塑性発泡シートから製造するので、薄肉の
保護体の製造が可能となる。
【００１３】本発明の保護体においては、熱可塑性発泡
シートからなり、Ｖ型溝から折曲げして略コ字状に形成
してなるので、薄肉の保護体がアルミサッシの窓枠やパ
ネル等の被保護体に最も適した寸法や形状で製造され、
窓枠やパネル等が多少広幅の場合においても保護体の装
着が容易になり、保護体の移送時の脱落も防止される。
シートからなり、Ｖ型溝から折曲げして略コ字状に形成
してなるので、薄肉の保護体がアルミサッシの窓枠やパ
ネル等の被保護体に最も適した寸法や形状で製造され、
窓枠やパネル等が多少広幅の場合においても保護体の装
着が容易になり、保護体の移送時の脱落も防止される。
【００１４】
【実施例】本発明の保護体の製造方法及び保護体の実施
例を図を参照して説明する。図１は本発明保護体の製造
方法の一例を示した工程説明図である。図１（ａ）は素
材の状態を示した斜視図、図１（ｂ）はＶ型溝を形成し
ている状態を示した斜視図、図１（ｃ）はＶ型溝を９０
度に屈曲している状態を示した正面図、図１（ｄ）は製
造された保護体を示した正面図である。図１において、
１は素材となるポリエチレン発泡シート、２、２は発泡
シート１の片面に互いに平行に被保護体の寸法に合わせ
て間隔Ｌをおいて形成されたＶ型溝、３、３はＶ型溝
２、２を形成するための先端が３０度のＶ型の刃物状と
された加熱板、４は発泡シート１から製造された保護体
である。尚、加熱板３は、２００℃〜８００℃の温度ま
で加熱可能とされている。又、Ａは発泡シート１の幅、
Ｔは発泡シート１の厚さ、ＳはＶ型溝２が形成されたと
き発泡シート１に残される厚みである。
例を図を参照して説明する。図１は本発明保護体の製造
方法の一例を示した工程説明図である。図１（ａ）は素
材の状態を示した斜視図、図１（ｂ）はＶ型溝を形成し
ている状態を示した斜視図、図１（ｃ）はＶ型溝を９０
度に屈曲している状態を示した正面図、図１（ｄ）は製
造された保護体を示した正面図である。図１において、
１は素材となるポリエチレン発泡シート、２、２は発泡
シート１の片面に互いに平行に被保護体の寸法に合わせ
て間隔Ｌをおいて形成されたＶ型溝、３、３はＶ型溝
２、２を形成するための先端が３０度のＶ型の刃物状と
された加熱板、４は発泡シート１から製造された保護体
である。尚、加熱板３は、２００℃〜８００℃の温度ま
で加熱可能とされている。又、Ａは発泡シート１の幅、
Ｔは発泡シート１の厚さ、ＳはＶ型溝２が形成されたと
き発泡シート１に残される厚みである。
【００１５】次に、図１を参照して本発明保護体の製造
方法の一例を説明する。例として保護するパネルの厚み
が２５ｍｍの場合の例を説明する。このときは厚さＴ＝
３ｍｍ、幅Ａ＝９５ｍｍ、発泡倍率３０ｃｃ／ｇ程度の
ポリエチレン発泡シート１を素材として用いることがで
きる。先ず、ポリエチレン発泡シート１を所要長さに切
断する。次いで、加熱板２を３５０℃程度に加熱し、発
泡シート１の片面の屈曲を必要とする部分に加熱した加
熱板２を当て、加熱板２を図１（ｂ）の矢印Ｘ方向に移
動させて発泡シート１を溶断し、厚みＳ＝１ｍｍ程度を
残して、図１（ｂ）に示すように、発泡シート１の片面
に平行に間隔Ｌをおいて二つのＶ型溝２、２を形成す
る。次いで、形成されたＶ型溝２、２が熱接着可能な温
度に保持されている間に、図１（ｃ）及び図１（ｄ）に
示すように、Ｖ型溝２、２をＶ型溝２、２が形成されて
いる側を内側として図１（ｃ）の矢印Ｙ方向及び図１
（ｄ）の矢印Ｚ方向にそれぞれ直角に屈曲する。これに
より、二つのＶ型溝２、２が熱接着され、図１（ｄ）に
示すように、断面略コの字型形状の保護体４が製造され
る。
方法の一例を説明する。例として保護するパネルの厚み
が２５ｍｍの場合の例を説明する。このときは厚さＴ＝
３ｍｍ、幅Ａ＝９５ｍｍ、発泡倍率３０ｃｃ／ｇ程度の
ポリエチレン発泡シート１を素材として用いることがで
きる。先ず、ポリエチレン発泡シート１を所要長さに切
断する。次いで、加熱板２を３５０℃程度に加熱し、発
泡シート１の片面の屈曲を必要とする部分に加熱した加
熱板２を当て、加熱板２を図１（ｂ）の矢印Ｘ方向に移
動させて発泡シート１を溶断し、厚みＳ＝１ｍｍ程度を
残して、図１（ｂ）に示すように、発泡シート１の片面
に平行に間隔Ｌをおいて二つのＶ型溝２、２を形成す
る。次いで、形成されたＶ型溝２、２が熱接着可能な温
度に保持されている間に、図１（ｃ）及び図１（ｄ）に
示すように、Ｖ型溝２、２をＶ型溝２、２が形成されて
いる側を内側として図１（ｃ）の矢印Ｙ方向及び図１
（ｄ）の矢印Ｚ方向にそれぞれ直角に屈曲する。これに
より、二つのＶ型溝２、２が熱接着され、図１（ｄ）に
示すように、断面略コの字型形状の保護体４が製造され
る。
【００１６】尚、上記本発明方法において、発泡シート
１の切断、送り、加熱、屈曲等を連続又は自動装置で行
うようにすれば、長尺発泡シート１から連続的、自動的
に製造することも可能である。
１の切断、送り、加熱、屈曲等を連続又は自動装置で行
うようにすれば、長尺発泡シート１から連続的、自動的
に製造することも可能である。
【００１７】図２は本発明保護体の使用態様の一例を示
した斜視図である。図２において、５、５はポリエチレ
ン発泡シート１から本発明方法で製造された保護体、６
は保護体５、５が側面に装着されているパネルである。
パネル６は保護体５、５により側面や重ね部の擦傷や衝
撃傷等が防止される。保護体５、５はパネル６の形状、
寸法に合わせて製造されているので、容易にパネル６に
装着することができ、移送時においてもパネル６から脱
落しない。又、積み重ねるとき等においても保護体５、
５の角部がくせ付け又は熱接着されているので、従来の
ような保護体の反発弾性がなく容易に積み重ねられる。
した斜視図である。図２において、５、５はポリエチレ
ン発泡シート１から本発明方法で製造された保護体、６
は保護体５、５が側面に装着されているパネルである。
パネル６は保護体５、５により側面や重ね部の擦傷や衝
撃傷等が防止される。保護体５、５はパネル６の形状、
寸法に合わせて製造されているので、容易にパネル６に
装着することができ、移送時においてもパネル６から脱
落しない。又、積み重ねるとき等においても保護体５、
５の角部がくせ付け又は熱接着されているので、従来の
ような保護体の反発弾性がなく容易に積み重ねられる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の保護体の製造方法においては、
熱可塑性発泡シートの片面に複数のＶ型溝を形成し、熱
可塑性発泡シートをこのＶ型溝において変形又は熱接着
可能な温度下で屈曲するので、Ｖ型溝がくせ付け又は熱
接着され、アルミサッシの窓枠やパネル等の被保護体の
寸法や形状に合わせた寸法や形状の保護体を製造するこ
とができる。又、熱可塑性発泡シートから製造するの
で、例えば、１ｍｍ程度の肉厚の薄肉の保護体を製造す
ることができる。
熱可塑性発泡シートの片面に複数のＶ型溝を形成し、熱
可塑性発泡シートをこのＶ型溝において変形又は熱接着
可能な温度下で屈曲するので、Ｖ型溝がくせ付け又は熱
接着され、アルミサッシの窓枠やパネル等の被保護体の
寸法や形状に合わせた寸法や形状の保護体を製造するこ
とができる。又、熱可塑性発泡シートから製造するの
で、例えば、１ｍｍ程度の肉厚の薄肉の保護体を製造す
ることができる。
【００１９】更に、本発明の保護体においては、熱可塑
性発泡シートからなり、Ｖ型溝から折曲げして略コ字状
に形成してなるので、薄肉の保護体がアルミサッシの窓
枠やパネル等の被保護体に最も適した寸法や形状で製造
され、窓枠やパネル等が多少広幅の場合においても保護
体を容易に装着することができ、移送時の脱落も防止さ
れて発泡スチロール成形品並みの作業性のよい薄肉の保
護体を得ることができ。又、ポリエチレン発泡体等の熱
可塑性発泡体から形成されるので廃棄物処理も容易に行
うことができる。又、連続又は自動装置を用いれば、長
尺発泡シートから連続的、自動的に製造することもでき
る。
性発泡シートからなり、Ｖ型溝から折曲げして略コ字状
に形成してなるので、薄肉の保護体がアルミサッシの窓
枠やパネル等の被保護体に最も適した寸法や形状で製造
され、窓枠やパネル等が多少広幅の場合においても保護
体を容易に装着することができ、移送時の脱落も防止さ
れて発泡スチロール成形品並みの作業性のよい薄肉の保
護体を得ることができ。又、ポリエチレン発泡体等の熱
可塑性発泡体から形成されるので廃棄物処理も容易に行
うことができる。又、連続又は自動装置を用いれば、長
尺発泡シートから連続的、自動的に製造することもでき
る。
【図１】本発明型材又は板体の保護体の製造方法の一例
を示した工程説明図。
を示した工程説明図。
【図２】本発明保護体の使用態様の一例を示した斜視
図。
図。
１ 発泡シート ２ Ｖ型溝 ３ 加熱板 ４、５ 保護体 ６ パネル
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性発泡シートの片面に複数のＶ型
溝を形成し、熱可塑性発泡シートをこのＶ型溝におい
て、変形又は熱接着可能な温度下で屈曲することを特徴
とする保護体の製造方法。 - 【請求項２】 熱可塑性発泡シートからなり、Ｖ型溝か
ら折曲げして略コ字状に形成してなることを特徴とする
保護体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5119667A JPH06329177A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 保護体の製造方法及び保護体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5119667A JPH06329177A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 保護体の製造方法及び保護体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06329177A true JPH06329177A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=14767083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5119667A Pending JPH06329177A (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 保護体の製造方法及び保護体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06329177A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2331864B (en) * | 1997-11-28 | 2001-10-03 | Cableship Ltd | Cable protection system |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP5119667A patent/JPH06329177A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2331864B (en) * | 1997-11-28 | 2001-10-03 | Cableship Ltd | Cable protection system |
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