JPH06328828A - 浸透ゴム印判 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 浸透ゴム印判において、ゴム印字体これ自体
に印面の高さ調整機能を持たせる。 【構成】 印判本体１の下端に多孔性のゴム印字体２を
止め金具９を介して固定する。印判本体１内にはゴム印
字体２上にインク吸蔵マット３を配置する。ゴム印字体
２の上面１２に多数の小突起１３を全面にわたって一体
に成形する。ゴム印字体２の上面１２は、小突起１３群
を介してインク吸蔵マット３の下面１４に接触させてお
く。 【効果】 捺印時に小突起１３群が先行して圧縮変形す
るので、この圧縮変形量分だけ印面１０の高さのバラつ
きを吸収できる。従って、印面１０の突出寸法Ｓは厳密
に設定せずともよく、安価に製作できて常に鮮明な連続
捺印が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印判本体の下端に連続
捺印を可能とする多孔性のゴム印字体を備えた浸透ゴム
印判に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、下端の印面が比較的大きい住所
捺印用の浸透ゴム印判では、従来一般に図６に示すごと
く印判本体１の下端に多孔性ゴム印字体２を止め金具９
を介して固定し、印判本体１内にインク吸蔵マット３を
これの下面１４がゴム印字体２の上面１２に全面接触す
るよう配してある。これによればインク吸蔵マット３に
インクを予め上方より供給して吸蔵させておき、このイ
ンクを使用に伴ってゴム印字体２に移行させている。し
かるに、ゴム印字体２は多孔性であるから圧縮変形しや
すく、下端の印面１０の突出寸法Ｓ、つまり止め金具９
と印面１０との間の寸法Ｓは、0.２〜0.３mmに設定して
いる。この突出寸法Ｓが大き過ぎると捺印時に印面１０
が過剰に圧縮変形して印影が型崩れしインクがベタつ
く。突出寸法Ｓが小さ過ぎると捺印不能になったり、印
影にかすれが出るからである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の突出寸
法Ｓを厳しく管理するためには、印判本体１、ゴム印字
体２および止め金具９などの製作精度を高め、組み付け
精度も確保する必要があり、これが生産性や歩留まりな
どが悪くし、結果的に製品の単価が高くなる。かといっ
て、印面の高さ調節機構を印判本体１内に設けるのも、
部材点数が増えて製作コストが高くつく。

【０００４】そこで本発明の目的は、インク吸蔵マット
およびゴム印字体を備えていて連続捺印が可能な浸透ゴ
ム印判において、印判本体からの多孔性ゴム印字体の印
面の突出寸法にバラつきがあっても、このバラつきを簡
便な手段で吸収して、常に鮮明な捺印を可能とするにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、印判本体１の
下端に多孔性のゴム印字体２を固定してあり、印判本体
１内にインク吸蔵マット３がゴム印字体２上に位置する
よう配置されている浸透ゴム印判において、ゴム印字体
２の上面１２に多数の小突起１３を全面にわたって一体
に形成し、ゴム印字体２の上面１２が小突起１３群を介
してインク吸蔵マット３の下面１４に接触するようにし
たものである。又は、ゴム印字体２に小突起１３群を設
けるに代えて、ゴム印字体２とインク吸蔵マット３との
間に、ゴム印字体２よりも弾性を有するクッションマッ
ト２０を挟み込み、このクッションマット２０に多数の
通液孔２３を全面にわたって設ける。

【０００６】

【作用】多孔性のゴム印字体２は、もともと圧縮変形性
に富んでいる。従って、その印面１０を紙面に押圧する
と、その反力で各小突起１３から先に圧縮変形する。従
って、印面１０の突出寸法Ｓを従来よりも大きめに設定
しても、その寸法誤差は小突起１３群の圧縮変形で吸収
される。各小突起１３は常にインク吸蔵マット３と接し
ているので、ゴム印字体２内のインクが不足すると、小
突起１３が圧縮変形されているときに限られず、常に各
小突起１３群を介してインク吸蔵マット３からゴム印字
体２内にインクが流入する。ゴム印字体２とインク吸蔵
マット３との間にクッションマット２０が介在する方式
では、該マット２０が先行して圧縮変形し、小突起１３
群と同じ役割を果たす。捺印時には各通液孔２３を介し
てインク吸蔵マット３の下面１４とゴム印字体２の上面
１２とが接触し、これでインク吸蔵マット３のインクが
ゴム印字体２に移行する。なお、クッションマット２０
これ自体が通液性を有するときは、各通液孔２３がイン
クの通液性の不足を補う。

【０００７】

【発明の効果】本発明では、ゴム印字体２の上面１２に
一体に設けた多数の小突起１３群、またはクッションマ
ット２０が捺印時に先行して圧縮変形するので、印面１
０の突出寸法Ｓを従来より大きめに設定しても、小突起
１３群又はクッションマント２０の圧縮変形で前記寸法
Ｓの誤差を吸収することになり、常に鮮明な連続捺印が
可能になる。すなわち、品質の低下を招くことなしに、
ゴム印字体２や止め金具９などの加工精度ないし組付け
精度の許容範囲が広くできるので、生産性が向上し、浸
透ゴム印判を安価に提供できる。

【０００８】

【実施例】

（第１実施例）図１ないし図４は本発明に係る浸透ゴム
印判の第１実施例を示しており、角形の印判本体１の下
端に多孔性のゴム印字体２を固定してあり、印判本体１
内にインク吸蔵マット３をゴム印字体２の上方に位置さ
せて配設してある。

【０００９】図２において印判本体１の上端には握り部
を兼ねた角形のキャップ４が着脱自在に装着されてお
り、印判本体１の下端側に角形のスタンド５が下方への
抜け止めを図って上下スライド自在に装着してある。キ
ャップ４を取り外すと、インク滴下口６を介してインク
吸蔵マット３に上方からインクが補給できる。スタンド
５は、これの上端と印判本体１との間に装着した圧縮ス
プリング７で下方に突出付勢されている。

【００１０】図２において、ゴム印字体２は連続気孔を
有する多孔質のゴム材で成形されており、止め金具９を
介して印判本体１に固定してある。止め金具９の下端縁
が印判本体１の下端縁１１になっており、ゴム印字体２
の下端の印面１０が該下端縁１１の下方に突出してい
る。

【００１１】インク吸蔵マット３は酢酸ビニルなどで多
孔質に形成されている。インク吸蔵マット３はその気孔
率および気孔径がゴム印字体２のそれよりも大きく、ゴ
ム印字体２よりも硬質であって、インク吸蔵マット３に
含ませたインクはゴム印字体２に使用に伴って移行して
行く。

【００１２】不使用時には、図１に示すようにスタンド
５の下部が圧縮スプリング７で印判本体１の下方に突出
しており、ゴム印字体２の印面１０が紙面などに触れる
のを防止している。使用に際してスタンド５の下端開口
を紙面に当てがい、印判本体１を上方から押すと、圧縮
スプリング７のばね力に抗してスタンド５が上昇し、印
面１０が紙面に接触する。

【００１３】かかる浸透ゴム印判において、図１に示す
ようにゴム印字体２の上面１２に多数の小突起１３を全
面にわたって一定間隔置きに一体に突出形成し、ゴム印
字体２の上面１２がこれの小突起１３群を介してインク
吸蔵マット３の平坦な下面１４に接触するようにした。
図３において、その各小突起１３は一辺の長さＧが1.０
mm、高さＨが0.７mmの角形に形成し、その配設ピッチＰ
を約2.０mmとした。各小突起１３の高さＨは0.７〜1.０
mmの範囲内で印面１０の大きさに対応させて変更するこ
とができる。そして、印判本体１の下端縁１１と印面１
０との間の寸法Ｓは、0.３〜0.５mmに設定した。この印
面１０の突出寸法Ｓは従来のそれよりも大きめである。

【００１４】図４において、印判本体１の下端縁１１が
紙面に接当するまで印面１０を紙面に押し付けると、ま
ず各小突起１３群が先行して圧縮変形し、これで印面１
０に加わる圧縮変形力を吸収する。すなわち、多孔性の
ゴム印字体２は、もともと圧縮変形性に富んでいるが、
断面積の小さい各小突起１３は更に圧縮変形しやすい。
小突起１３・１３間の空間Ａは各小突起１３の圧縮変形
を助長する。因に、各小突起１３が圧縮変形したとき、
前記空間Ａがつぶされた状態となり、ゴム印字体２の上
面１２がインク吸蔵マット３の下面１４にほぼ全面的に
接触する。従って、印面１０の突出寸法Ｓを従来より大
きく設定しても、小突起１３群が先行して圧縮変形する
ので、印面１０に過度の圧縮変形力が及ばない。その結
果、印影の型崩れやインクのべたつきがない鮮明な捺印
が行える。換言すれば、上記寸法Ｓを従来より大きめに
寸法に設定しておけるから、印判本体１、ゴム印字体
２、止め金具９などの加工精度、それに組み付け精度に
大きな影響を受けることなく浸透ゴム印判を製作でき
た。

【００１５】各小突起１３が圧縮変形することで、該当
部分に含浸のインクは前記空間Ａに絞り出される。それ
に各小突起１３は不使用時も含めて常にインク吸蔵マッ
ト３に接しているので、ゴム印字体２内のインクが減少
すれば、これらの小突起１３を介してインク吸蔵マット
３からゴム印字体２にインクが浸透して行き、連続捺印
を可能にする。前記空間Ａはインク溜まりとしても機能
するので、印判内に含浸されるインクの総量が増え、鮮
明な捺印回数も多くなる。

【００１６】小突起１３は角形に限らず、例えば半球形
にしてもよい。小突起１３の大きさや配置間隔なども印
面１０の大きさや素材などに対応させて適宜変更でき
る。

【００１７】（第２実施例）図５は本発明に係る浸透ゴ
ム印判の第２実施例を示しており、上面１２が平坦なゴ
ム印字体２と下面１４が平坦なインク吸蔵マット３との
間に、ゴム印字体２よりも弾性を有する連続多孔性のク
ッションマット２０を挟み込んである。このクッション
マット２０は、その上面２１および下面２２がインク吸
蔵体３の下面１４とゴム印字体２の上面１２とにそれぞ
れ面接触しており、上下方向に貫通する多数の通液孔２
３を全面にわたって設けてある。クッションマット２０
の厚みは0.５〜1.０mmの範囲内で、印面１０の大きさに
応じて決定する。その他の構成は第１実施例と同様にし
た。

【００１８】これによれば捺印時にクッションマット２
０が先行して圧縮変形し、印面１０に加わる圧縮変形力
を吸収する。従って、この場合も印面１０の前記突出寸
法Ｓを従来より大きく設定しても、型くずれやインクの
べたつきがない鮮明な連続捺印が行える。インク吸蔵マ
ット３内のインクは、通液性を有するクッションマット
２０を介してゴム印字体２に移行している。そのうえ
で、クッションマット２０の圧縮変形によりインク吸蔵
マット３の下面１４側が多数の通液孔２３を介してゴム
印字体２の上面に接触し、これでインク吸蔵マット３側
からゴム印字体２側にインクが移行するのを助長する。
従って、場合によってはクッションマット２０これ自体
には通常の通液性を有しない弾性スポンジ体を用いても
よい。

【図面の簡単な説明】

【図１】要部の縦断正面図である。

【図２】全体の外観斜視図である。

【図３】ゴム印字体の上面側を示す一部切り欠き斜視図
である。

【図４】使用時における要部の縦断正面図である。

【図５】第２実施例における要部の縦断正面図である。

【図６】従来例の縦断正面図である。

【符号の説明】

１ 印判本体 ２ ゴム印字体 ３ インク吸蔵マット １０ 印面 １１ 印判本体の下端縁 １２ ゴム印字体の上面 １３ 小突起 １４ インク吸蔵マットの下面

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【手続補正書】

【提出日】平成５年１２月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】そこで本発明の目的は、印判本体に多孔性
のゴム印字体を備えていて連続捺印が可能な浸透ゴム印
判において、印判本体からのゴム印字体の印面の突出寸
法にバラつきがあっても、このバラつきを簡便な手段で
吸収して、常に鮮明な捺印を可能とするにある。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、印判本体１
に、下端に印面１０を有する多孔性のゴム印字体２を固
定してある浸透ゴム印判において、ゴム印字体２の上面
１２に多数の小突起１３が一体に形成されていることを
特徴とする。又は、印判本体１の下端に多孔性のゴム印
字体２を固定してあり、印判本体１内にインク吸蔵マッ
ト３がゴム印字体２上に位置するよう配置されている浸
透ゴム印判において、ゴム印字体２の上面１２に多数の
小突起１３を全面にわたって一体に形成し、ゴム印字体
２の上面１２が小突起１３群を介してインク吸蔵マット
３の下面１４に接触するようにしたものである。又は、
ゴム印字体２に小突起１３群を設けるに代えて、ゴム印
字体２とインク吸蔵マット３との間に、ゴム印字体２よ
りも弾性を有するクッションマット２０を挟み込み、こ
のクッションマット２０に多数の通液孔２３を全面にわ
たって設ける。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【作用】多孔性のゴム印字体２は、もともと圧縮変形性
に富んでいる。従って、その印面１０を紙面に押圧する
と、その反力で各小突起１３から先に圧縮変形する。従
って、印面１０の突出寸法Ｓを従来よりも大きめに設定
しても、その寸法誤差は小突起１３群の圧縮変形で吸収
される。印判本体１内にインク吸蔵マット３がゴム印字
体２上に位置するよう配置されているときは、インク吸
蔵マット３がゴム印字体２のバックアップ部材として働
き、かつインク吸蔵マット３に上方からインクが補給さ
れて吸蔵されている。その際、各小突起１３は常にイン
ク吸蔵マット３と接しているので、ゴム印字体２内のイ
ンクが不足すると、小突起１３が圧縮変形されていると
きに限られず、常に各小突起１３群を介してインク吸蔵
マット３からゴム印字体２内にインクが流入する。ゴム
印字体２とインク吸蔵マット３との間にクッションマッ
ト２０が介在する方式では、該マット２０が先行して圧
縮変形し、小突起１３群と同じ役割を果たす。捺印時に
は各通液孔２３を介してインク吸蔵マット３の下面１４
とゴム印字体２の上面１２とが接触し、これでインク吸
蔵マット３のインクがゴム印字体２に移行する。なお、
クッションマット２０これ自体が通液性を有するとき
は、各通液孔２３がインクの通液性の不足を補う。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印判本体１の下端に多孔性のゴム印字体
   ２を固定してあり、 印判本体１内にインク吸蔵マット３がゴム印字体２上に
   位置するよう配設されている浸透ゴム印判において、 ゴム印字体２の上面１２に多数の小突起１３が全面にわ
   たって一体に形成されており、 ゴム印字体２の上面１２が小突起１３群を介してインク
   吸蔵マット３の下面１４に接触していることを特徴とす
   る浸透ゴム印判。
2. 【請求項２】 印判本体１の下端に多孔性のゴム印字体
   ２を固定してあり、 印判本体１内にインク吸蔵マット３がゴム印字体２上に
   位置するよう配置されている浸透ゴム印判において、 ゴム印字体２とインク吸蔵マット３との間に、ゴム印字
   体２よりも弾性を有するクッションマット２０が挟み込
   まれており、 クッションマット２０に多数の通液孔２３が全面にわた
   って設けられている浸透ゴム印判。