JPH06328515A - トランスファ成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 樹脂を無駄にすることなく、各キャビティへ
の樹脂の注入圧力を均一化することができると共に、従
来のものに比べて場所をとらず、容易に金型内に組み込
むことができるトランスファ成形用金型を提供すること
を目的とする。 【構成】 キャビティへの樹脂の注入圧力の高低に応じ
て、付勢部材（付勢具１０６ｇ，緩衝用スプリング１０
６ｈ）が突き出しピン１０６ｃの位置を移動調整させる
ことにより、上記樹脂の注入圧力を均一化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、リードフレームに設け
られた半導体素子を樹脂封止する場合などに使用される
トランスファ成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のトランスファ成形用金型
としては、複数のキャビティと、外部から供給された樹
脂タブレットを加熱溶融する１つのポットと、このポッ
ト内で溶融した樹脂を各キャビティへと押し出すプラン
ジャと、このプランジャを駆動する駆動機構とを備えた
ワンポット式のものが用いられていた。ところで、この
ワンポット式のトランスファ成形用金型において、生産
性を向上するためにキャビティの数を増やすと、ポット
内に装入する樹脂量が多くなって、樹脂の溶融に時間が
かかると共に、ポットから各キャビティまでの溶融通路
の長さも極端に不均一になって、各キャビティへ充填す
るまでの樹脂の圧力や温度等にバラツキを生じてしま
い、該各キャビティに充填される樹脂量が異なって、各
キャビティ内の成形品の品質にバラツキが生じてしまう
という問題があった。この問題を解消するために、複数
のポットを設けて、各ポットで溶融する樹脂量を少なく
すると共に、各樹脂通路の長さを極力均一化したマルチ
ポット式のトランスファ成形用金型が開発された。とこ
ろが、このマルチポット式のトランスファ成形用金型に
あっては、各ポット内の樹脂を、１つの駆動機構によっ
て同時に駆動される複数のプランジャで押し出すように
しているから、予熱された樹脂タブレットの軟化状態が
均一でなかったり、欠けなどで樹脂タブレットの体積が
不揃いになっていると、各キャビティへの樹脂の注入圧
力が不均一になり、各キャビティ内に充填される樹脂量
にバラツキが出てしまうという問題がある。そこで、本
出願人は、各ポット内の樹脂を押し出すプランジャと駆
動機構との間に緩衝体を設けて、この緩衝体によって、
各キャビティへの樹脂の注入圧力を均一化するようにし
たトランスファ成形用金型を提案した（実願昭６３−４
３８０８号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ト
ランスファ成形用金型においては、プランジャの直径が
樹脂タブレットの直径に依存しており、従って、比較的
大きくなるから、プランジャに過圧力がかかった際にこ
の過圧力を逃がすために設けられる上記緩衝体（バネ）
も、大きくてかつ強力なものが必要とされ、場所をとる
という問題がある。また、本出願人は、各ポット間をラ
ンナーによって連通させた構成のトランスファ成形用金
型（特願昭２−８１６０２号）も提案しているが、この
金型にあっては、ポット間ランナー内に固化する樹脂の
分だけ余分の樹脂を供給する必要があるという問題があ
る。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、樹脂を無駄にすることな
く、各キャビティへの樹脂の注入圧力を均一化すること
ができると共に、従来のものに比べて場所をとらず、容
易に金型内に組み込むことができるトランスファ成形用
金型を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、一対の型体の合わせ面間に複数のキャビ
ティが形成され、これらのキャビティにそれぞれ連通す
る複数のポットが設けられ、かつこれらのポット内に装
入されたタブレットを上記各キャビティへと押し出す複
数のプランジャが設けられると共に、これらのプランジ
ャを同時に押圧駆動するトランスファ成形用金型におい
て、上記型体から樹脂を離型させる複数の突き出しピン
が突き出し板に移動可能に設けられ、かつこれらの突き
出しピンに、各突き出しピンを上記型体の合わせ面側に
付勢する付勢部材が設けられたものである。

【０００６】

【作用】本発明のトランスファ成形用金型にあっては、
キャビティへの樹脂の注入圧力の高低に応じて、付勢部
材が突き出しピンの位置を移動調整させることにより、
上記樹脂の注入圧力を均一化させる。

【０００７】

【実施例】以下、図１ないし図５に基づいて本発明の一
実施例を説明する。

【０００８】これらの図において符号１０は上型であ
り、この上型１０は、下型２０に対して上下方向に相対
移動自在に設けられている。そして、上記上型１０及び
下型２０は、それぞれ、ベース板１００，２００にスペ
ーサ１０１，２０１を介して型板１０２，２０２が設け
られ、これらの型板１０２，２０２に型支持体１０３，
２０３が設けられ、かつこれらの型支持体１０３，２０
３にセンタ型１０４，２０４及び製品型１０５，２０５
が嵌め付けられると共に、これらの型１０４，１０５，
２０４，２０５から樹脂通路内の固化樹脂及び成形品を
離型させる突き出し機構１０６，２０６が設けられる一
方、上記ベース板２００，突き出し機構２０６，型板２
０２，型支持体２０３，センタ型２０４を貫通して多数
（２列×８＝１６個）のポット２０７が設けられたもの
である。

【０００９】上記突き出し機構１０６は、ベース板１０
０と型板１０２との間に型開閉方向に移動可能に設けら
れた突き出し板１０６ａ及び押え板１０６ｂと、これら
の突き出し板１０６ａ及び押え板１０６ｂに基端部が挟
持され、かつ押え板１０６ｂ，型板１０２，型支持体１
０３及びセンタ型１０４あるいは製品型１０５を貫通す
る突き出しピン１０６ｃ，１０６ｄ，１０６ｅと、上記
ベース板１００及び突き出し板１０６ａ間に装着され、
かつこの突き出し板１０６ａを付勢する突き出し用スプ
リング１０６ｆと、上記突き出し板１０６ａに移動可能
に設けられ、かつ上記突き出しピン１０６ｃの基端面に
当接する付勢具１０６ｇと、この付勢具１０６ｇと突き
出し板１０６ａとの間に設けられ、付勢具１０６ｇを突
き出しピン１０６ｃ側に付勢する緩衝用スプリング１０
６ｈとから構成されている。そして、上記突き出しピン
１０６ｃは、上記ポット２０７に対向して設けられ、か
つ上記センタ型１０４に形成された樹脂溜り部１０４ａ
内の固化樹脂を離型させるためのものである。なお、図
中符号１０６ｉは、上記突き出し板１０６ａ，押え板１
０６ｂ及び突き出しピン１０６ｃ〜１０６ｅを元の位置
に戻すリターンピンである。

【００１０】上記突き出し機構２０６は、ベース板２０
０と型板２０２との間に型開閉方向に移動可能に設けら
れた突き出し板２０６ａ及び押え板２０６ｂと、これら
の突き出し板２０６ａ及び押え板２０６ｂに基端部が挟
持され、かつ押え板２０６ｂ，型板２０２，型支持体２
０３及び製品型２０５を貫通する突き出しピン２０６
ｃ，２０６ｄと、上記突き出し板２０６ａに設けられ、
かつこの突き出し板１０６ａを付勢する突き出し用ロッ
ド２０６ｅと、上記型板２０２及び突き出し板２０６ａ
間に装着され、かつこの突き出し板２０６ａを元の位置
に戻す戻し用スプリング２０６ｆとから構成されてい
る。そして、上記突き出し板２０６ａ，押え板２０６ｂ
及び突き出しピン２０６ｃ，２０６ｄは、突き出し用ロ
ッド２０６ｅを介して、突き出し部材２０６ｇによって
上型１０側に押し出され、かつ戻し用スプリング２０６
ｆと、突き出し板２０６ａ及び押え板２０６ｂ間に挟持
されたリターンピン（図示せず）とによって上型１０側
から元の位置に戻されるようになっている。

【００１１】上記各ポット２０７は、上ポット体２０７
ａの下端部が下ポット体２０７ｂの上端部内にねじ込ま
れてなり、上記上ポット体２０７ａのネジ部の上側に
は、つば部２０７ｃが形成されている。また、上記下ポ
ット体２０７ｂの下端部には、つば部２０７ｄが形成さ
れている。そして、このつば部２０７ｄは上記ベース板
２００内に装着されており、ベース板２００の下方から
挿通された取付ボルト２０７ｅによってベース板２００
に固定されている。さらに、上記各ポット２０７には、
その下方からプランジャユニット３０のプランジャ３０
０が挿通されており、各プランジャ３００は１つの押圧
板３０１に連結されて、この押圧板３０１の移動によっ
て各プランジャ３００がポット２０７内の樹脂タブレッ
トを押し出すようになっている。

【００１２】上記のように構成されたトランスファ成形
用金型にあっては、ポット２０７内に樹脂タブレットを
装入した状態において、この樹脂タブレットを各プラン
ジャ３００によって押し出すことにより、各センタ型１
０４，２０４及び製品型１０５，２０５に形成された樹
脂通路を介して、各製品型１０５，２０５間に形成され
たキャビティ内に溶融樹脂を供給し、キャビティ内に成
形品を成形した後、型開工程において、突き出し機構１
０６の各突き出しピン１０６ｃ，１０６ｄ，１０６ｅに
よって、上型１０のセンタ型１０４及び製品型１０５の
樹脂溜り部１０４ａと樹脂通路内の固化樹脂及び成形品
を離型させると共に、突き出し機構２０６の各突き出し
ピン２０６ｃ，２０６ｄによって、下型２０の製品型２
０５から上記固化樹脂及び成形品を離型させて回収す
る。この場合、上記多数のポット２０７に装入された各
樹脂タブレットにおいて、予熱された樹脂タブレットの
軟化状態が均一でなかったり、欠けなどで樹脂タブレッ
トの体積が不揃いになっていたりすることにより、各キ
ャビティへの樹脂の注入圧力が不均一になると、それら
の注入圧力の高低に応じて、樹脂溜り部１０４ａに面し
た突き出しピン１０６ｃが、付勢具１０６ｇとともに、
緩衝用スプリング１０６ｈの付勢力に抗してベース板１
００側に移動する移動量が調整され、これによって、各
キャビティへの樹脂の注入圧力が均衡する。この結果、
各キャビティ内に注入される樹脂量が均一化して、品質
の良好な成形品を安定的に成形することができる。

【００１３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、一対の
型体の合わせ面間に複数のキャビティが形成され、これ
らのキャビティにそれぞれ連通する複数のポットが設け
られ、かつこれらのポット内に装入されたタブレットを
上記各キャビティへと押し出す複数のプランジャが設け
られると共に、これらのプランジャを同時に押圧駆動す
るトランスファ成形用金型において、上記型体から樹脂
を離型させる複数の突き出しピンが突き出し板に移動可
能に設けられ、かつこれらの突き出しピンに、各突き出
しピンを上記型体の合わせ面側に付勢する付勢部材が設
けられたものであるから、キャビティへの樹脂の注入圧
力の高低に応じて、付勢部材が突き出しピンの位置を移
動調整させることにより、樹脂を無駄にすることなく、
各キャビティへの樹脂の注入圧力を均一化することがで
きると共に、小径の突き出しピンに付勢部材を設けるこ
とにより、従来のものに比べて場所をとらず、容易に金
型内に組み込むことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】上型の一例を示す断面図である。

【図３】図２を合わせ面側からみた説明図である。

【図４】下型の一例を示す断面図である。

【図５】図４を合わせ面側からみた説明図である。

【符号の説明】

１０ 上型（型体） ２０ 下型（型体） １０６ａ 突き出し板 １０６ｃ 突き出しピン １０６ｇ 付勢具（付勢部材） １０６ｈ 緩衝用スプリング（付勢部材） ２０７ ポット ３００ プランジャ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の型体の合わせ面間に複数のキャビ
   ティが形成され、これらのキャビティにそれぞれ連通す
   る複数のポットが設けられ、かつこれらのポット内に装
   入されたタブレットを上記各キャビティへと押し出す複
   数のプランジャが設けられると共に、これらのプランジ
   ャを同時に押圧駆動するトランスファ成形用金型におい
   て、上記型体から樹脂を離型させる複数の突き出しピン
   が突き出し板に移動可能に設けられ、かつこれらの突き
   出しピンに、各突き出しピンを上記型体の合わせ面側に
   付勢する付勢部材が設けられたことを特徴とするトラン
   スファ成形用金型。