JPH06328301A

JPH06328301A - 回転切削方法およびその装置

Info

Publication number: JPH06328301A
Application number: JP5133094A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Miyamoto; 満宮本; Hiroshi Chiba; 博司千葉
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-03-23
Filing date: 1994-02-24
Publication date: 1994-11-29
Also published as: CN1093959A; CN1042106C

Abstract

(57)【要約】【目的】高速回転に適しており、バイトの切込量の調
節が容易である回転切削方法を実現する。【構成】環状のバイトホルダ２３は中空軸２３ａと一
体であり、図示しないモータによって回転される。荒削
りバイト２４および仕上げバイト２５のシャンク２４ａ
および２５ａはそれぞれバイトホルダ２３の放射面Ｒに
沿った案内面２３ｈに摺動自在に係合し、ボルト２４
ｃ，２５ｃによってバイトホルダ２３に締結される。各
バイトのすくい角はゼロであり、その刃先Ｔが放射面Ｒ
から所定距離ｈだけ離れることで、ワーク１の外周面と
各バイトの間に実際のすくい角が発生する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式の複写
機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ、印刷機等
の画像形成装置における電子写真感光ドラムや現像スリ
ーブ等の筒状の本体部の外周面の切削加工に用いる回転
切削方法およびその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式の複写機、レーザー
ビームプリンタ、ファクシミリ、印刷機等の画像形成装
置における電子写真感光ドラムや現像スリーブは、表面
が鏡面仕上げされた筒状の本体部（以下、「ドラム基
体」という。）を用いる。電子写真用感光ドラムは、鏡
面仕上げされたドラム基体の表面に感光膜を施すことに
よって製造されるが、ドラム基体の表面精度あるいは寸
法精度が低いと感光膜に凹凸が生じ、このために画像形
成装置の画像に欠陥が発生する。従って、精度の高い画
像形成装置を得るためには、ドラム基体の表面精度は一
般的に０．５μｍ以下であることが要求され、また、真
直度および真円度等にも極めて高い精度が必要である。

【０００３】ドラム基体の材料には、純度９９．５％以
上のＡｌや、０．０５〜０．２０％のＣｕを含むＣｕ−
Ａｌ合金や、０．０５〜０．２０％のＣｕと１．０〜
１．５％のＭｎを含むＣｕ−Ｍｎ−Ａｌ合金、あるいは
０．２０〜０．６０％のＳｉと０．４５〜０．９０％の
Ｍｇを含むＳｉ−Ｍｇ−Ａｌ合金等が用いられる。ま
た、ドラム基体の製造方法には、押出し、引抜きおよび
曲がりの矯正等を高精度に行って表面精度や寸法精度の
高い管材を製作し、これを所望の長さに切断したうえで
両端部を切削加工する方法や、押出し、引抜きによって
製造された管材を所望の長さに切断し、次いで、両端部
を切削加工したのち、外周面をバイトによる切削加工に
よって仕上げる方法（特開平２−１１０５７０号公報参
照）等が開発されている。しかしながら前者の、押出
し、引抜き後に曲がりの矯正等を行って表面精度や寸法
精度の高い管材を製作し、これを所望の長さに切断し、
両端を切削加工する方法は、曲がり矯正等の工程に高精
度の制御を必要とするため製造コストの上昇を招き、後
者の、押出し、引抜きによって製造された低コストの管
材を切断し、切断された管材（以下、「ワーク」とい
う。）の両端部の切削加工や外周面の仕上げを行う方法
は、ワークの偏肉や真直度の不足または両端部の嵌合内
径の精度が不足するために、切削加工においてワークを
高速度で回転させると振動が発生しやすい。従ってワー
クの回転速度は約３，０００ｒｐｍ以下に限定せざるを
得ず、切削工程の高速化が困難であり、加えて、各ワー
クを切削機械に着脱するときは、モータの回転を停止し
なければならず、各ワークの加工サイクルごとにモータ
の立上がり時間を必要とし、その結果、全体の加工サイ
クルタイムが長くなり、製造コストの上昇を招く。

【０００４】そこで、ワークを回転させる替わりにバイ
トを回動しつつ、ワークを軸方向へ移動してワークの外
周面を切削する回転切削装置が開発された。該回転切削
装置は回転速度１０，０００ｒｐｍの高速回転が可能で
あり、ワークの着脱中も回転を停止する必要がないため
に、加工サイクルタイムの大幅な短縮が実現できる装置
として期待されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
回転切削装置においては、切削された表面の粗さを一定
の範囲で安定させ、品質のよい製品を量産するために様
々な条件がある。特に、バイトの刃先の耐久性にすぐれ
ていること、バイトおよびバイトホルダを含む回転体の
動的不均衡が少ないこと、バイトの交換によってワーク
の表面に対するバイトのすくい面の傾斜角度すなわち実
際のすくい角が変化しないこと、およびバイトの切込量
の調節が容易であること等が要求される。また、高速回
転中にバイトが緩み、遠心力で飛散すれば、周囲の作業
者にとって大変危険であるため、これを防ぐことも必要
である。

【０００６】本発明は上記従来の技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであって、円筒状のワークの外周面
を高速度で切削できるうえに、バイトの切込量の調節や
バイトの交換が容易であり、さらに、切削中の動的不均
衡を軽減し、かつ安全性を高めることも容易である回転
切削方法およびその装置を提供することを目的とするも
のである。

【０００７】本発明の他の目的は、円筒状のワークの外
周面の荒削りと仕上げを高速度で連続的に行うことので
きる回転切削方法およびその装置を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の回転切削方法は、所定の軸に沿って保持
されたワークの外周面を、前記軸のまわりを回転する少
くとも１個のバイトによって円筒状に切削する回転切削
方法であって、前記軸を通る一平面に沿って前記バイト
を移動させることによってその切込量を調節することを
特徴とする。

【０００９】また、所定の軸に沿って保持されたワーク
の外周面を、前記軸のまわりを回転する切削手段によっ
て切削する回転切削方法であって、前記切削手段が、一
体的に回転する複数のバイトを有することを特徴とす
る。

【００１０】本発明の回転切削装置は、所定の軸に沿っ
てワークを挿通させる中心穴を有する回転部材と、これ
に保持された少くとも１個のバイトと、前記回転部材を
回転させる駆動手段を有し、前記回転部材が、前記軸を
通る所定の平面に沿って前記バイトを案内する案内手段
を備えていることを特徴とする。

【００１１】バイトのすくい角がゼロであり、その刃先
が所定の平面から所定距離だけ離間しているとよい。

【００１２】また、回転部材が円板であり、かつ、その
質量の不均衡を低減する不均衡低減手段を有するとよ
い。

【００１３】また、所定の軸に沿ってワークを挿通させ
る中心穴を有する回転部材と、これに保持された少くと
も一対のバイトと、前記回転部材を回転させる駆動手段
を備えており、前記一対のバイトが互に異なる切込量を
有することを特徴とする。

【００１４】一対のバイトが回転部材の一直径上で互に
対向するように配設されているとよい。

【００１５】一対のバイトが、所定の軸に沿って互に離
間した位置に配設されているとよい。

【００１６】

【作用】上記方法によれば、所定の軸に沿って保持され
たワークの外周面を前記軸のまわりを回転するバイトに
よって高速度で円筒状に切削できる。前記軸を通る一平
面に沿ってバイトを進退させることで、ワークの外周面
とバイトのすくい面の間に形成される実際のすくい角を
変化させることなくバイトの切込量を調節できる。

【００１７】また、所定の軸に沿って保持されたワーク
の外周面を、前記軸のまわりを回転する切削手段によっ
て切削する回転切削方法であって、前記切削手段が、一
体的に回転する複数のバイトを有すれば、ワークの外周
面の荒削りと仕上げを連続的に行うことによって加工速
度を大幅に向上できる。

【００１８】本発明の装置によれば、バイトを回転部材
の案内手段に沿って進退させることでバイトとワークの
間に形成される実際のすくい角を変化させることなく切
込量の調節を行うことができる。

【００１９】また、バイトのすくい角がゼロであり、そ
の刃先が所定の平面から所定距離だけ離間していれば、
ワークの外周面とバイトの間に形成される実際のすくい
角は、前記所定の平面とバイトの刃先および前記所定の
軸を含む平面のなす角度によって得られる。このように
バイトのすくい角がゼロであれば、バイトの製造工程が
簡単であり、バイトの低コスト化が容易である。

【００２０】また、回転部材が円板であり、かつ、その
質量の不均衡を低減する不均衡低減手段を有すれば、バ
イトが高速度で回転しても大きな振動が発生するおそれ
がない。

【００２１】

【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。

【００２２】図１は、公知の押出し引抜きによって製造
された管材を所定の長さに切断し、切断された管材（以
下、「ワーク」という。）を端面加工し、軸部を装着す
る工程を説明するもので、（ａ）は管材から切断後のワ
ーク１の断面形状を示し、（ｂ）はワーク１の各端１
ａ，１ｂに切削加工によって内径拡大部１ｃ，１ｄを形
成した状態を示し、（ｃ）はワーク１の一端１ａに軸部
２を装着した状態を示す。このようにして製作されたワ
ーク１の外周面を図２に示す本実施例の回転切削装置で
ある切削装置Ｍによって切削し、表面粗さがＲmax ≦
１．５μｍの電子写真用のドラム基体を製作する。

【００２３】切削装置Ｍは、床面等に固定されたベッド
２０の図示上面２１ａに固定された門型コラム２１と、
門型コラム２１に保持された軸受２２に回転自在に支持
された中空軸（図４に示す）と一体である環状の回転部
材であるバイトホルダ２３と、バイトホルダ２３に保持
されたバイトである荒削りバイト２４および仕上げバイ
ト２５と、ベッド２０と一体であるテーブル支持体２１
ｂ上において摺動自在に支持されたテーブル２６と、テ
ーブル２６の図示右側上面の右ポスト２７ａに保持され
た右アーバー２７と、テーブル２６の図示左側上面にス
ライダ支持体２８ａおよびスライダ２８ｂを介して支持
された左ポスト２８ｃに保持された左アーバー２８から
なり、スライダ２８ｂはスライダ支持体２８ａの図示上
面に摺動自在に支持され、図示しないスライダ後退装置
によってスライダ支持体２８ａの図示左端まで後退自在
である。ワーク１は、その一端１ａの軸部２を右アーバ
ー２７の閉じコレット２７ｂによって把持され、開口端
である他端１ｂを左アーバー２８の開きコレット（図３
に示す）によって把持されることで、その中心軸がＣ−
Ｃ線で示す所定の軸である中空軸の中心軸に一致するよ
うに支持される。荒削りバイト２４および仕上げバイト
２５は、図示しない駆動手段であるモータによる中空軸
の高速回転によって高速度でワーク１のまわりを回転す
る。テーブル２６は、第２の駆動手段である図示しない
送り手段によってワーク１の軸方向へ移動することで、
荒削りバイト２４および仕上げバイト２５の軸方向の送
りを行う。

【００２４】次に、切削装置Ｍによるワーク１の外周面
の切削工程を図３に基づいて説明する。

【００２５】まず、テーブル２６をテーブル支持体２１
ｂの右端に移動させたうえで、左アーバー２８と右アー
バー２７の間にワーク１を搬入し、ワーク１の一端１ａ
の軸部２を右アーバー２７の閉じコレット２７ｂ、他端
１ｂを左アーバー２８の開きコレット２８ｅによって把
持させて図３の（ａ）に示す状態とする。この間、中空
軸の回転すなわち荒削りバイト２４と仕上げバイト２５
の回転は、前回の切削加工サイクルから中断することな
く続いている。次いで、図３（ｂ）に示すように、テー
ブル２６を左方向へ移動させることで、ワーク１の外周
面を荒削りバイト２４と仕上げバイト２５によって連続
的に切削し、ワーク１の全長にわたって切削が完了した
ら、右アーバー２７の閉じコレット２７ｂを開放し、ス
ライダ２８ｂを後退させることでワーク１を図示左方へ
移動させる。図３の（ｃ）に示すようにワーク１の全長
が回転中の中空軸およびバイトホルダ２３の中心穴を通
ってその左側へ移動したら、左アーバー２８の開きコレ
ット２８ｅの径寸法を縮小させてワーク１から抜きと
り、ワーク１を機外へ搬出する。

【００２６】次に、図４ないし図６に基づいて、荒削り
バイト２４および仕上げバイト２５およびこれらを保持
するバイトホルダ２３について説明する。図４は荒削り
バイト２４と仕上げバイト２５によってワーク１の外周
面を連続的に切削している状態を示す斜視図である。バ
イトホルダ２３は、図５の（ｂ）に示すように、中空軸
２３ａの一端にこれと一体的に設けられており、中空軸
２３ａと同軸上に配設された中心穴２３ｂを有する。ま
た、バイトホルダ２３は、高速回転中の振動を防ぐため
に、その外周縁に沿って不均衡低減手段である多数のね
じ穴２３ｃを有する。バイトホルダ２３を回転させて公
知の不均衡検出装置（バランス・アイ）によって回転不
均衡を検出し、所定のねじ穴２３ｃに図示しない小ねじ
を装着することによって質量の不均衡を解消する。

【００２７】荒削りバイト２４および仕上げバイト２５
は、それぞれ保持手段であるシャンク２４ａ，２５ａの
一端に固着され、各シャンク２４ａ，２５ａは、バイト
ホルダ２３の一側面２３ｄに設けられた凹所２３ｅ，２
３ｆに嵌込まれ、各シャンク２４ａ，２５ａの長穴２４
ｂ，２５ｂを貫通してバイトホルダ２３のねじ穴２３ｇ
に螺合するボルト２４ｃ，２５ｃによってバイトホルダ
２３に固着される。なお、バイトホルダ２３の凹所２３
ｅ，２３ｆのうちで、荒削りバイト２４のシャンク２４
ａを嵌込む凹所２３ｅは、仕上げバイト２５のシャンク
２５ａを嵌込む凹所２３ｆより約１ｍｍ浅く作られてお
り、ワーク１の外周面を切削する際に、荒削りバイト２
４の方が仕上げバイト２５より約１ｍｍ先行するように
構成されている。また、荒削りバイト２４および仕上げ
バイト２５のそれぞれのシャンク２４ａ，２５ａは、そ
れぞれ、質量調節手段である２個のねじ穴２４ｄ，２５
ｄを有し、これらに図６の（ｄ）に示すような小ねじ２
９を装着する。各小ねじ２９をヤスリで削ったり、各ね
じ穴２４ｄ，２５ｄに小ねじ２９を装着する前に金属の
小片３０を付加することで各シャンクの質量を変化さ
せ、両バイトの重量差を０．０１ｇ以内に調節すること
ができる。

【００２８】図６の（ｂ）に示すように、仕上げバイト
２５の刃先研磨は逃げ面のみを、例えば、逃げ角１８゜
に研磨して行われる。すなわち、仕上げバイト２５のす
くい角は０゜、逃げ角は１８゜である。従って、仕上げ
バイト２５の製造工程にはすくい角の研磨を必要とせ
ず、製造コストの低減が容易である。荒削りバイト２４
についても同様である。

【００２９】次に、図７に示すように、荒削りバイト２
４のシャンク２４ａはすくい角０゜の荒削りバイト２４
のすくい面に対して平行な端縁２４ｅを有し、該端縁２
４ｅは、バイトホルダ２３の一方の凹所２３ｅの一端縁
に設けられた案内手段である案内面２３ｈに沿って摺動
自在である。該案内面２３ｈは、バイトホルダ２３の中
心軸をとおる所定の平面である放射面Ｒに平行に配設さ
れており、荒削りバイト２４のシャンク２４ａの端縁２
４ｅを案内面２３ｈに沿って摺動させたとき、荒削りバ
イト２４の刃先Ｔが前記放射面Ｒに対して離間距離ｈを
保ちながら、ワーク１に対して進退するように構成され
ている。従って、荒削りバイト２４の刃先Ｔのワーク１
の外周面に対する切込み位置が前記放射面Ｒから回転角
度αだけずれるために、ワーク１を切削するときの荒削
りバイト２４の刃先Ｔの実際のすくい角はαとなり、逃
げ角はこの分だけ減少する。例えば、直径Ｄ＝３０ｍｍ
のワークを切削する場合に前記回転角度αすなわち実際
のすくい角を１０゜とするためには、ｈ＝（Ｄ／２）×
ｓｉｎ１０゜＝２．６０４７であればよい。前述のよう
に荒削りバイト２４の逃げ角が１８゜であれば、切削中
の実際の逃げ角は８゜となる。仕上げバイト２５につい
ても同様である。

【００３０】なお、バイトホルダ２３の各凹所２３ｅ，
２３ｆは、バイトホルダ２３の外周縁において径方向外
方へ開放されており、荒削りバイト２４および仕上げバ
イト２５の取付けは、両者をバイトホルダ２３の凹所２
３ｅ，２３ｆの開放端からそれぞれの案内面２３ｈに沿
って径方向内向きに摺動させ、荒削りバイト２４および
仕上げバイト２５のそれぞれの刃先Ｔが所定の位置に達
した所で、前述のボルト２４ｃ，２５ｃによってシャン
ク２４ａ，２５ａをバイトホルダ２３に締結する。

【００３１】荒削りバイト２４および仕上げバイト２５
のそれぞれの切込量の調節は、仕上げバイト２５の切込
量の方が荒削りバイト２４の切込量より所定量だけ大き
くなるように、ボルト２４ｃ，２５ｃを少しだけ緩めた
状態で以下のように行われる。

【００３２】荒削りバイト２４および仕上げバイト２５
のシャンク２４ａ，２５ａはそれぞれ刃先と反対側の端
面にハンマー取付用のねじ穴２４ｆ，２５ｆ（図６の
（ｃ）に示す）を有する。図８に示すように、軸部材３
１の先端部分に設けられたねじ部３１ａを荒削りバイト
２４のシャンク２４ａのねじ穴２４ｆに螺合させてこれ
と一体化し、軸部材３１の軸方向の異なる部位に設けら
れた一対のフランジ３２，３３の間でハンマー３４を往
復移動させ、フランジ３２，３３に交互に打ちつけるこ
とで、荒削りバイト２４のシャンク２４ａをバイトホル
ダ２３の案内面２３ｈに沿って進退させる。荒削りバイ
ト２４の刃先Ｔの位置を、シャンク２４ａの端面に係合
するダイアルインジケータ３５によってモニタし、所定
の位置でボルト２４ｃを締めつける。仕上げバイト２５
についても同様である。

【００３３】本実施例によれば、荒削りバイトや仕上げ
バイトの交換時に、その切込量を高精度で調節するだけ
で、すくい角の調節を行う必要がないため、交換作業が
簡単である。また、荒削りバイトや仕上げバイトのシャ
ンクの質量の不均衡やバイトホルダの周方向の質量の不
均衡を高精度で除去することができるため、高速回転を
行っても切削中に振動を発生することなく、これによる
精度低下のおそれもない。また、荒削りバイトや仕上げ
バイトのシャンクを締結するボルトは、該シャンクの長
溝に係合しているため、回転中にボルトが緩んだ場合に
も直ちにはずれて、周囲に飛散するおそれもない。実験
によれば、荒削りバイトと仕上げバイトに焼結ダイヤモ
ンドバイトを使用し、直径３０ｍｍ、長さ２６０ｍｍ、
表面精度Ｒmax ≦１．５μｍのドラム基体の外径切削
を、回転速度１１，０００ｒｐｍ、送り０．０６ｍｍ／
ｒｅｖ．で行った結果、外径精度ＪＩＳｈ８（ｏ．−
０．０３３）を満足し、量産できた。

【００３４】

【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、以下に記載するような効果を奏する。

【００３５】ワークの外周面を高速度で円筒状に切削す
ることができるうえに、バイトの切込量の調節が容易で
あり、バイトの交換によってすくい角が変化するおそれ
がない。また、切削中の動的不均衡を軽減し、かつ安全
性を高めることが容易である。また、ワークの荒削りと
仕上げを高速度で連続的に行うことによって電子写真用
のドラム等の製造時間を大幅に短縮できる。その結果、
電子写真用のドラム等の低コスト化を促進し、高性能で
安価な画像形成装置を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ワークを製造する工程を示すもので、（ａ）は
管材を切断して得られたワーク、（ｂ）は両端に内径拡
大部を設けたワーク、（ｃ）は軸部を装着したワークを
それぞれ示す断面図である。

【図２】切削装置を説明する模式図である。

【図３】切削装置による切削工程を説明するもので、
（ａ）は切削工程開始直前の状態、（ｂ）は切削中の状
態、（ｃ）は切削終了後の状態をそれぞれ説明する部分
模式図である。

【図４】荒削りバイトと仕上げバイトによってワークの
外周面を切削中の状態を示す部分斜視図である。

【図５】荒削りバイト、仕上げバイトおよびバイトホル
ダを仕上げバイトのみを分離した状態で示すもので、
（ａ）は正面図、（ｂ）は立面図である。

【図６】仕上げバイトを示すもので、（ａ）は正面図、
（ｂ）は立面図、（ｃ）は端面図、（ｄ）は質量調節用
の小ねじおよび金属の小片を説明する図である。

【図７】荒削りバイトの刃先とワークの外周面の関係を
説明する説明図である。

【図８】荒削りバイトの切込量を調節する切込量調節工
具を説明する説明図である。

【符号の説明】

１ワーク２軸部２０ベッド２２軸受２３バイトホルダ２３ａ中空軸２３ｂ中心穴２３ｃ，２４ｄ，２５ｄ，２５ｆねじ穴２３ｄ側面２３ｅ，２３ｆ凹所２３ｈ案内面２４荒削りバイト２４ａ，２５ａシャンク２４ｃボルト２４ｄ，２５ｄ，２５ｆねじ穴２５ｂ長穴２５仕上げバイト２６テーブル２７右アーバー２７ｂ閉じコレット２８左アーバー２８ｅ開きコレット２９小ねじ３１軸部材３４ハンマー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の軸に沿って保持されたワークの外
周面を、前記軸のまわりを回転する少くとも１個のバイ
トによって円筒状に切削する回転切削方法であって、前
記軸を通る一平面に沿って前記バイトを移動させること
によってその切込量を調節することを特徴とする回転切
削方法。
【請求項２】ワークとバイトを所定の軸に沿って相対
的に移動させることを特徴とする請求項１記載の回転切
削方法。
【請求項３】所定の軸に沿って保持されたワークの外
周面を、前記軸のまわりを回転する切削手段によって円
筒状に切削する回転切削方法であって、前記切削手段
が、一体的に回転する複数のバイトを有することを特徴
とする回転切削方法。
【請求項４】切削手段とワークを所定の軸に沿って相
対的に移動させることを特徴とする請求項３記載の回転
切削方法。
【請求項５】所定の軸に沿ってワークを挿通させる中
心穴を有する回転部材と、これに保持された少くとも１
個のバイトと、前記回転部材を回転させる駆動手段を有
し、前記回転部材が、前記軸を通る所定の平面に沿って
前記バイトを案内する案内手段を備えていることを特徴
とする回転切削装置。
【請求項６】回転部材とワークを所定の軸に沿って相
対的に移動させる第２の駆動手段が設けられていること
を特徴とする請求項５記載の回転切削装置。
【請求項７】バイトのすくい角がゼロであり、その刃
先が所定の平面から所定距離だけ離間していることを特
徴とする請求項５または６記載の回転切削装置。
【請求項８】回転部材が片面に少くとも１個の凹所を
有し、バイトが、前記凹所に着脱自在に収容された保持
部材と一体であることを特徴とする請求項５ないし７い
ずれか１項記載の回転切削装置。
【請求項９】案内手段が、回転部材に設けられた案内
面によって構成されていることを特徴とする請求項５な
いし８いずれか１項記載の回転切削装置。
【請求項１０】回転部材が円板であり、かつ、その質
量の不均衡を低減する不均衡低減手段を有することを特
徴とする請求項５ないし９いずれか１項記載の回転切削
装置。
【請求項１１】保持部材が、その質量を増減する質量
調節手段を有することを特徴とする請求項８記載の回転
切削装置。
【請求項１２】所定の軸に沿ってワークを挿通させる
中心穴を有する回転部材と、これに保持された少くとも
一対のバイトと、前記回転部材を回転させる駆動手段を
備えており、前記一対のバイトが互に異なる切込量を有
することを特徴とする回転切削装置。
【請求項１３】回転部材とワークを所定の軸に沿って
相対的に移動させる第２の駆動手段が設けられているこ
とを特徴とする請求項１２記載の回転切削装置。
【請求項１４】一対のバイトが回転部材の一直径上で
互に対向するように配設されていることを特徴とする請
求項１２または１３記載の回転切削装置。
【請求項１５】一対のバイトが、所定の軸に沿って互
に離間した位置に配設されていることを特徴とする請求
項１２ないし１４いずれか１項記載の回転切削装置。