JPH06328287A - Ｔｉｇ溶接用電極棒 - Google Patents
Ｔｉｇ溶接用電極棒Info
- Publication number
- JPH06328287A JPH06328287A JP13512293A JP13512293A JPH06328287A JP H06328287 A JPH06328287 A JP H06328287A JP 13512293 A JP13512293 A JP 13512293A JP 13512293 A JP13512293 A JP 13512293A JP H06328287 A JPH06328287 A JP H06328287A
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- Japan
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- tig welding
- electrode
- welding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高電流域でも輝度の高い高温のアークフレー
ムを減少することなく電極中心部にアークを集中し、深
い溶込みを得るＴＩＧ溶接用電極棒を提供する。 【構成】 ３．０ｍｍ以上の径の電極棒であって、その
先端部が稜線を有する形状になっていることを特徴とす
るＴＩＧ溶接用電極棒であり、さらに好ましくは稜線を
形成する面間の角度が４０〜１００度であること、電極
棒の表面の一点を最先端としてこれを起点とする稜線を
有する形状になっているものである。
ムを減少することなく電極中心部にアークを集中し、深
い溶込みを得るＴＩＧ溶接用電極棒を提供する。 【構成】 ３．０ｍｍ以上の径の電極棒であって、その
先端部が稜線を有する形状になっていることを特徴とす
るＴＩＧ溶接用電極棒であり、さらに好ましくは稜線を
形成する面間の角度が４０〜１００度であること、電極
棒の表面の一点を最先端としてこれを起点とする稜線を
有する形状になっているものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＴＩＧ溶接に用いるタン
グステン、タングステン合金などの電極棒に関する。
グステン、タングステン合金などの電極棒に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＴＩＧ溶接においては純タングステン、
トリウム入りタングステンなどの電極棒を用い、通常は
棒マイナス（正極性）で溶接が行なわれる。この場合電
極棒の先端は円錐形に加工して用いる。図２はＴＩＧ溶
接のアークの状態を示す図でアーク２の形状はこの図に
見るように電極棒１の先端に陰極点を生じ、ここから箒
状に広がった形になる。４はこのときの母材３の溶け込
みの形状を示している。アーク溶接においては電極への
熱の集中は主に電子流の衝撃を受ける陽極側すなわちこ
の場合は母材に生ずるので、電極棒の消耗は急激には起
きない。
トリウム入りタングステンなどの電極棒を用い、通常は
棒マイナス（正極性）で溶接が行なわれる。この場合電
極棒の先端は円錐形に加工して用いる。図２はＴＩＧ溶
接のアークの状態を示す図でアーク２の形状はこの図に
見るように電極棒１の先端に陰極点を生じ、ここから箒
状に広がった形になる。４はこのときの母材３の溶け込
みの形状を示している。アーク溶接においては電極への
熱の集中は主に電子流の衝撃を受ける陽極側すなわちこ
の場合は母材に生ずるので、電極棒の消耗は急激には起
きない。
【０００３】ＴＩＧ溶接の電極径は１．６ｍｍから６．
４ｍｍ程度までのものがあるが、通常の棒マイナスの直
流による溶接の場合直径３ｍｍ程度までのものが使用さ
れている。それ以上の太径の電極を使用するのは交流に
よるアルミニウムの溶接の場合である。これはアルミニ
ウムの酸化被膜を除去するいわゆるクリーニング作用を
利用するため交流を使用するもので、電極の温度上昇が
激しいため太径の電極が用いられる。
４ｍｍ程度までのものがあるが、通常の棒マイナスの直
流による溶接の場合直径３ｍｍ程度までのものが使用さ
れている。それ以上の太径の電極を使用するのは交流に
よるアルミニウムの溶接の場合である。これはアルミニ
ウムの酸化被膜を除去するいわゆるクリーニング作用を
利用するため交流を使用するもので、電極の温度上昇が
激しいため太径の電極が用いられる。
【０００４】ところでＴＩＧ溶接において溶け込みを深
くしようとする場合にはアークの集中性を高めるため細
径たとえば１．６ｍｍ径の電極棒を用い、先端を３０度
といった小さい角度にし細く尖らせる。しかし一方高能
率の溶接を行なうため電流を大きくすると、図３のアー
クの状態を示す図に見るようにアーク２が電極１に這い
上がり、広がってしまい輝度の高い高温のアークフレー
ムが減少すると共に、電極中心部でのアーク集中性が低
下し溶け込み４が浅くなる。したがってＴＩＧ溶接にお
いて高速で溶け込みを確保しつつ溶接を行なうのは困難
であった。
くしようとする場合にはアークの集中性を高めるため細
径たとえば１．６ｍｍ径の電極棒を用い、先端を３０度
といった小さい角度にし細く尖らせる。しかし一方高能
率の溶接を行なうため電流を大きくすると、図３のアー
クの状態を示す図に見るようにアーク２が電極１に這い
上がり、広がってしまい輝度の高い高温のアークフレー
ムが減少すると共に、電極中心部でのアーク集中性が低
下し溶け込み４が浅くなる。したがってＴＩＧ溶接にお
いて高速で溶け込みを確保しつつ溶接を行なうのは困難
であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ＴＩＧは溶接部の材質
特性が優れ、またステンレス鋼など特殊な成分の材料の
溶接ができる。一方溶接能率についてはさほど良くな
く、能率を重視する場合溶接ワイヤが通電により直接溶
融できるＭＩＧ溶接などが行なわれる。しかし材質特性
上ＴＩＧ溶接を使用したい場合は多く、この場合能率に
ついても大きいものが望まれている。本発明は大電流で
高速のＴＩＧ溶接を可能ならしめるための深い溶け込み
が得られるＴＩＧ溶接用電極を提供することを目的とす
る。
特性が優れ、またステンレス鋼など特殊な成分の材料の
溶接ができる。一方溶接能率についてはさほど良くな
く、能率を重視する場合溶接ワイヤが通電により直接溶
融できるＭＩＧ溶接などが行なわれる。しかし材質特性
上ＴＩＧ溶接を使用したい場合は多く、この場合能率に
ついても大きいものが望まれている。本発明は大電流で
高速のＴＩＧ溶接を可能ならしめるための深い溶け込み
が得られるＴＩＧ溶接用電極を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するものであって、３．０ｍｍ以上の径の電極棒の先端
部が稜線を有する形状になっていることを特徴とするＴ
ＩＧ溶接用電極棒である。ここにおいて、稜線を形成す
る面間の角度が４０〜１００度であることも特徴とす
る。また電極棒の表面の一点を最先端としてこれを起点
とする稜線を有する形状になっていること、さらにここ
において電極棒の表面の一点を最先端としてこれを起点
とする稜線と、前記稜線より電極棒の軸との角度が小さ
い稜線とが同一平面内において連続していることも特徴
とする。
するものであって、３．０ｍｍ以上の径の電極棒の先端
部が稜線を有する形状になっていることを特徴とするＴ
ＩＧ溶接用電極棒である。ここにおいて、稜線を形成す
る面間の角度が４０〜１００度であることも特徴とす
る。また電極棒の表面の一点を最先端としてこれを起点
とする稜線を有する形状になっていること、さらにここ
において電極棒の表面の一点を最先端としてこれを起点
とする稜線と、前記稜線より電極棒の軸との角度が小さ
い稜線とが同一平面内において連続していることも特徴
とする。
【０００７】
【作用】本発明のＴＩＧ溶接用電極棒は３．０ｍｍ以上
の径を有し、先端部が稜線を有する形状とする。ここで
稜線を有する形状というのは円錐形状と多角錐形状のも
のも含んでいる。すなわち従来のＴＩＧ溶接用電極は先
端は鉛筆を削った様にされ、先端の尖った部分は一点だ
けであったが、本発明においては尖った部分が尾根状に
長さを有するようにするものである。このようにするこ
とによりアーク点は稜線の部分に沿って発生し、アーク
が電極先端近傍の面の部分に這い上がるのが防止でき
る。したがって全体にアークが広がることなく、稜線の
向きを溶接進行方向に合わせれば、ビードの幅方向への
アークの広がりを防止してアークを集中させることがで
きる。
の径を有し、先端部が稜線を有する形状とする。ここで
稜線を有する形状というのは円錐形状と多角錐形状のも
のも含んでいる。すなわち従来のＴＩＧ溶接用電極は先
端は鉛筆を削った様にされ、先端の尖った部分は一点だ
けであったが、本発明においては尖った部分が尾根状に
長さを有するようにするものである。このようにするこ
とによりアーク点は稜線の部分に沿って発生し、アーク
が電極先端近傍の面の部分に這い上がるのが防止でき
る。したがって全体にアークが広がることなく、稜線の
向きを溶接進行方向に合わせれば、ビードの幅方向への
アークの広がりを防止してアークを集中させることがで
きる。
【０００８】また稜線を形成する面間の角度は４０〜１
００度が好ましい。従来の円錐状の先端の場合、アーク
を集中させたいときには３０度といった小さい角度にす
ることが行なわれてきた。しかし本発明の場合、稜線を
形成する面の間の角度はそれよりも大きい角度である４
０度以上のときに、大電流にしたときのアークの這い上
がりがなく、アークの集中性が良好であることが判明し
た。一方あまり角度が大きく１００度を超えるようにな
るとアークが広がり、やはり集中性が悪くなる。
００度が好ましい。従来の円錐状の先端の場合、アーク
を集中させたいときには３０度といった小さい角度にす
ることが行なわれてきた。しかし本発明の場合、稜線を
形成する面の間の角度はそれよりも大きい角度である４
０度以上のときに、大電流にしたときのアークの這い上
がりがなく、アークの集中性が良好であることが判明し
た。一方あまり角度が大きく１００度を超えるようにな
るとアークが広がり、やはり集中性が悪くなる。
【０００９】上記のように稜線の部分を十分に確保する
ためには電極棒の径は３．０ｍｍ以上が必要となる。従
来はアークの集中性を良くするには電極棒を細径にした
方がよいという考え方であったが、本発明においては太
径の電極棒の方が適しているのである。また太径の電極
棒は大電流で溶接するときに電極棒の抵抗による発熱、
電圧降下が少なくこの点でも有利である。
ためには電極棒の径は３．０ｍｍ以上が必要となる。従
来はアークの集中性を良くするには電極棒を細径にした
方がよいという考え方であったが、本発明においては太
径の電極棒の方が適しているのである。また太径の電極
棒は大電流で溶接するときに電極棒の抵抗による発熱、
電圧降下が少なくこの点でも有利である。
【００１０】
【実施例】図４は本発明のＴＩＧ溶接用電極棒１の一例
を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図で
ある。先端の部分には稜線５が形成されており、稜線を
形成する面は６Ａ、６Ｂとなる。したがってこの間の角
度は７となり、これが４０〜１００度の範囲であること
が好ましい。
を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図で
ある。先端の部分には稜線５が形成されており、稜線を
形成する面は６Ａ、６Ｂとなる。したがってこの間の角
度は７となり、これが４０〜１００度の範囲であること
が好ましい。
【００１１】この電極棒を使用して溶接する場合図４
（ａ）図が溶接進行方向から見た図になるよう配置す
る。そうすればアークの広がりは稜線に沿って、すなわ
ち溶接進行方向にだけ生じ、ビード幅方向にはあまり広
がらないので高速溶接においても深い溶け込みを得るこ
とができる。
（ａ）図が溶接進行方向から見た図になるよう配置す
る。そうすればアークの広がりは稜線に沿って、すなわ
ち溶接進行方向にだけ生じ、ビード幅方向にはあまり広
がらないので高速溶接においても深い溶け込みを得るこ
とができる。
【００１２】図５は本発明のＴＩＧ溶接用電極棒の他の
例であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
この例においては電極棒の表面の一点１１を最先端とし
てこれを起点とする稜線１５が形成されている。稜線を
形成する面は１６Ａと１６Ｂであるからこれが４０〜１
００度の範囲にあることが好ましい。
例であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
この例においては電極棒の表面の一点１１を最先端とし
てこれを起点とする稜線１５が形成されている。稜線を
形成する面は１６Ａと１６Ｂであるからこれが４０〜１
００度の範囲にあることが好ましい。
【００１３】また図１も本発明の他の例であり、電極棒
の表面の一点１１を起点とする稜線２５Ａと、この稜線
が電極棒の軸となす角度２７よりも小さい角度２８の稜
線２５Ｂが同一平面２９内において連続しているもので
ある。この図１のＴＩＧ溶接用電極棒は図４のものと図
５のものとを組み合わせた形式といえる。なお２６Ａと
２６Ｂは稜線２５Ａを形成する面であり、また２６Ｃと
２６Ｄは稜線２５Ｂを形成する面である。２６Ａと２６
Ｂとの間の角度、２６Ｃと２６Ｄとの間の角度はそれぞ
れ４０〜１００度の範囲にあることが好ましいのは前記
図４や図５の電極棒と同様である。
の表面の一点１１を起点とする稜線２５Ａと、この稜線
が電極棒の軸となす角度２７よりも小さい角度２８の稜
線２５Ｂが同一平面２９内において連続しているもので
ある。この図１のＴＩＧ溶接用電極棒は図４のものと図
５のものとを組み合わせた形式といえる。なお２６Ａと
２６Ｂは稜線２５Ａを形成する面であり、また２６Ｃと
２６Ｄは稜線２５Ｂを形成する面である。２６Ａと２６
Ｂとの間の角度、２６Ｃと２６Ｄとの間の角度はそれぞ
れ４０〜１００度の範囲にあることが好ましいのは前記
図４や図５の電極棒と同様である。
【００１４】図１、図５に示した電極棒の表面の一点を
最先端とするＴＩＧ溶接用電極棒は図６に示すように電
極棒１と溶接進行方向８と反対方向に傾けて、すなわち
前進角を設けて行なう溶接の場合に好適である。図６で
は図１の電極棒が示されているが、先端部分の稜線２５
Ａから出たアークは主として溶け込みに寄与し、これに
連なる電極軸との角度がより小さい稜線２５Ｂの下部か
ら出たアークは主としてビード幅を広げるのに寄与す
る。このような方法により従来より高速のＴＩＧ溶接が
可能となった。
最先端とするＴＩＧ溶接用電極棒は図６に示すように電
極棒１と溶接進行方向８と反対方向に傾けて、すなわち
前進角を設けて行なう溶接の場合に好適である。図６で
は図１の電極棒が示されているが、先端部分の稜線２５
Ａから出たアークは主として溶け込みに寄与し、これに
連なる電極軸との角度がより小さい稜線２５Ｂの下部か
ら出たアークは主としてビード幅を広げるのに寄与す
る。このような方法により従来より高速のＴＩＧ溶接が
可能となった。
【００１５】
【発明の効果】本発明の電極棒をＴＩＧ溶接に用いるこ
とのより、従来の電極棒ではたとえば電流を増やしても
溶け込みの問題から溶接速度が２ｍ／分程度が限界であ
ったステンレス鋼の溶接の場合において、６ｍ／分とい
う高速で溶接が可能になった。本発明はＴＩＧ溶接の高
速化に画期的な効果をもたらすものである。
とのより、従来の電極棒ではたとえば電流を増やしても
溶け込みの問題から溶接速度が２ｍ／分程度が限界であ
ったステンレス鋼の溶接の場合において、６ｍ／分とい
う高速で溶接が可能になった。本発明はＴＩＧ溶接の高
速化に画期的な効果をもたらすものである。
【図１】本発明のＴＩＧ溶接用電極棒の例を示す図で
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【図２】従来のＴＩＧ溶接用電極棒におけるアークの状
態を示す図
態を示す図
【図３】従来のＴＩＧ溶接用電極棒において電流を大き
くしたときのアークの状態を示す図
くしたときのアークの状態を示す図
【図４】本発明のＴＩＧ溶接用電極棒の例を示す図で
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【図５】本発明のＴＩＧ溶接用電極棒の例を示す図で
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【図６】本発明のＴＩＧ溶接用電極棒を用いて溶接した
ときのアークの状態を示す図
ときのアークの状態を示す図
１ 電極棒 ２ アーク ５、１５、２５Ａ、２５Ｂ 稜線 ６Ａ、６Ｂ、１６Ａ、１６Ｂ、２６Ａ、２６Ｂ、２６
Ｃ、２６Ｄ 稜線を形成する面 ７ 稜線を形成する面間の角度
Ｃ、２６Ｄ 稜線を形成する面 ７ 稜線を形成する面間の角度
Claims (4)
- 【請求項１】 ３．０ｍｍ以上の径の電極棒であって、
その先端部が稜線を有する形状になっていることを特徴
とするＴＩＧ溶接用電極棒。 - 【請求項２】 稜線を形成する面間の角度が４０〜１０
０度であることを特徴とする請求項１記載のＴＩＧ溶接
用電極棒。 - 【請求項３】 電極棒の表面の一点を最先端としてこれ
を起点とする稜線を有する形状になっていることを特徴
とする請求項１または２記載のＴＩＧ溶接用電極棒。 - 【請求項４】 電極棒の表面の一点を最先端としてこれ
を起点とする稜線と、前記稜線より電極棒の軸との角度
が小さい稜線とが同一平面内において連続していること
を特徴とする請求項３記載のＴＩＧ溶接用電極棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13512293A JPH06328287A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Ｔｉｇ溶接用電極棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13512293A JPH06328287A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Ｔｉｇ溶接用電極棒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328287A true JPH06328287A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=15144342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13512293A Withdrawn JPH06328287A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | Ｔｉｇ溶接用電極棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06328287A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112012001128T5 (de) | 2011-03-07 | 2013-12-24 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Verfahren zum Verbinden unterschiedlicher Metalle |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP13512293A patent/JPH06328287A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE112012001128T5 (de) | 2011-03-07 | 2013-12-24 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Verfahren zum Verbinden unterschiedlicher Metalle |
| US9339887B2 (en) | 2011-03-07 | 2016-05-17 | Kobe Steel, Ltd. | Method for bonding dissimilar metals to each other |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |