JPH0632803Y2 - 一筒二層式ヒートレスドライヤー - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、圧縮ガス中の水分を除去して乾燥ガスを得
るヒートレスドライヤーに関する。

［従来の技術］ 圧縮ガスを除湿する従来のヒートレスドライヤーは円筒
形の２筒の除湿筒を交互に切換えて使用する方法が一般
的で２つの筒を使用するため、切換バルブ等を具備した
とき、設置スペースが大きくなったり、装置の高さが日
本国内の運搬限界を越えたりすることがあった。そのた
め分解して運搬し現地で組立るような余分な費用がかか
ることがあった。

［考案が解決しようとする問題点］ 円筒形２筒の除湿筒をできるだけスペースを小さくしよ
うとして、両筒をぴったりとくっつけたとしても、円周
と円周の交わった部分から楔形のスペースが使用されな
い部分として残る。

また、工夫された切換バルブを両筒切換用としてスペー
スを小さくするようレイアウトするなら、円筒形の下部
と上部に付けざるを得ず、装置の高さは高くならざるを
得ない。また、２つの筒が第二種圧力容器あるいは、高
圧ガス容器である場合、検査費用が本考案より２倍の費
用がかかった。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、上記の問題点を解決するため、一つの筒内に
１枚の仕切壁を持つ相対した２つの除湿層の各々にガス
入口とガス出口のノズルを設け、内部に吸着剤を充填
し、一方を交互に選択してその内部にガスを流通させて
乾燥ガスを得ると共に、他方の除湿層に該乾燥ガスをフ
ィードバックさせ、吸着剤の再生を行い、交互に除湿再
生を繰り返して連続して除湿し、上記仕切壁に１つ又は
複数の孔を開け、１方の除湿層で得られた乾燥ガスを他
方の除湿層へ導き、内部に充填された吸着剤を再生する
ことを前記課題の解決手段とした。したがって、筒を横
に２分割して、使用するため余分のスペースを節約でき
るだけでなく、筒の径を少し大きくしただけで、より多
量の吸着剤を充填することができることと切換バルブ等
の切換機構を横にした筒の上下、又は上部のみ又は下部
のみに設置することができるため、装置事態の高を低
く、またスペースをより小さくすることが可能になっ
た。また、一筒二層式にしたのと、仕切板に再生孔を開
けたため、圧力容器としては１筒として扱うことが可能
で、従来のように２筒分の費用がかからず１筒分ですむ
ことになった。

［作用］ 仕切板の左右に除湿層を配置し、従来２筒で処理してい
た圧縮ガスを１筒ですむようにしたので設置スペースを
最小にすることができると共に、切換機構を横にした２
層の上下、または上部のみ、または下部のみに配置する
ことができるので装置自体の高さを低く製作することが
可能になった。

このため、パッケージ型ガス圧縮機の上部に設置するこ
ともできる。また、ドライヤー独自のスペースを必要と
しない新しい乾燥ガス供給システムを提供することがで
きるようになった。

［実施例］ 以下本考案の一実施例について第１図を参照して、詳細
に説明する。仕切板７の左右に除湿層１ａ、１ｂを配
し、各々上下にガス出入り口が設けられている。

また、各々の除湿層１ａ、１ｂには吸着剤８（シリカゲ
ル、活性アルミナゲル、合成ゼオライト等）が仕切板７
の上部に開けられた再生孔６の下まで充填されている。
ガス入口３から導入された圧縮ガスは、除湿層１ａに充
填された吸着剤８によって乾燥ガスとなってガス出口２
に導かれるが、一部仕切板７に明けられた再生孔６を通
って他方の除湿層１ｂへ導かれ、充填されている吸着剤
８の再生（水分の脱着）を行い、再生ガス出口５から排
出される。一定時間後、反対の除湿層１ｂのガス入口５
から圧縮ガスが導入され、前工程で再生され吸着能力の
回復した吸着剤８によって乾燥され、乾燥ガスとなって
ガス出口４へ導かれるが、一部の乾燥ガスは再生孔６か
ら他方の除湿層１ａへ送りこまれ、湿分を十分に吸った
吸着剤８の再生（水分の脱着）に使用され、再生ガス出
口３より排出される。

第２図は、筒内部の仕切板を鏡状に成形して、仕切板の
軽量化を図った実施例である。

第３図は、除湿層の内部にもう１枚の誘導板９を追加し
て圧縮ガスの流れを変え、吸着剤の有効利用を図った実
施例である。このようにＵターン方式にガスを流すとガ
スと吸着剤との接触時間も２倍になるため、除湿効果を
高めることができる。

［考案の効果］ 以上述べたように従来のヒートレスドライヤーは２つの
円筒形の除湿筒を並列にして使用していたものを、考案
者は１つの筒を横に２分割することにより無駄なスペー
スを無くすと共に、切換機構もスペースをとらずうまく
まとめることができたので、装置自体の高さを低くする
ことができた。

そのため、パッケージ型圧縮機等のメンテナンスに支障
のない、上部に配置することが可能になった。そして、
通常設けられるプレフィルター、アフターフィルターも
同様に配置することができるので、乾燥ガス発生装置と
してユニット化でき、ドライヤー及びフィルターの設置
スペースをなくすことができた。

また特に本考案によれば、一筒二層式にし、上記仕切壁
に１つ又は複数の孔を開け、１方の除湿層で得られた乾
燥ガスを他方の除湿層へ導き、内部に充填された吸着剤
を再生するので、従来のように２筒分の費用がかから
ず、１筒分の費用を低減させることができる。さらに、
１方の除湿層で得られた乾燥ガスを他方の除湿層へ導く
孔を仕切壁に複数開けたので、除湿した直後の乾燥ガス
を他方の除湿層に導くことができ、この乾燥ガスを別の
除湿層に導く配管等を不要にでき、一筒二層式ヒートレ
スドライヤーを小型化できる。

また、第３図のように除湿層１ａ、１ｂの中に誘導板９
を設けることにより、吸着剤の有効利用が可能になり、
吸着剤とガスとの接触時間を長くとれるので除湿効果を
高めることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の基本的な実施例を示す断面図。第２図
は仕切板を鏡にし、軽量化を図った断面図。第３図は除
湿層内に誘導板を設け、ガスをＵターンさせた例の断面
図。 １…除湿筒 １ａ、１ｂ…除湿層 ２…ガス出口 ３…ガス入口（又は再生ガス出口） ４…ガス出口 ５…ガス入口（又は再生ガス出口） ６…再生孔 ７…仕切板 ８…吸着剤 ９…誘導板

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一つの筒内に１枚の仕切壁を持つ相対した
   ２つの除湿層の各々にガス入口とガス出口のノズルを設
   け、内部に吸着剤を充填し、一方を交互に選択してその
   内部にガスを流通させて乾燥ガスを得ると共に、他方の
   除湿層に該乾燥ガスをフィードバックさせ、吸着剤の再
   生を行い、交互に除湿再生を繰り返して連続して除湿
   し、上記仕切壁に１つ又は複数の孔を開け、１方の除湿
   層で得られた乾燥ガスを他方の除湿層へ導き、内部に充
   填された吸着剤を再生することを特徴とする一筒二層式
   ヒートレスドライヤー。