JPS63274431A - 圧力スウイング式混合ガス分離装置 - Google Patents
圧力スウイング式混合ガス分離装置Info
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- JPS63274431A JPS63274431A JP62111171A JP11117187A JPS63274431A JP S63274431 A JPS63274431 A JP S63274431A JP 62111171 A JP62111171 A JP 62111171A JP 11117187 A JP11117187 A JP 11117187A JP S63274431 A JPS63274431 A JP S63274431A
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Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、吸着剤、吸収剤等の分離剤を筒体内に充填し
た２本の分離筒を並列して立設し、その各分＃、筒内に
、筒体に形成した２個の開口の一方から未処理の混合ガ
スを高圧で供給して１種または２種以」二のガスを分離
剤に吸着または吸収させることにより分離した処理済み
ガスを他方の開口から吐出する分離行程と、その他方の
開口から分離筒内に処理済みガスの一部を威圧して供給
して分離剤に吸着または吸収されていたガスをその分離
剤から取り去って一方の開口から放出する再生行程とを
、２本の分離筒において複数の開閉弁の切換動作により
一定時間毎に交互に行なうようにした圧力スウィング式
混合ガス分離装置に関し、特に、装置全体を小嵩にまと
めることができるようにした混合ガス分離装置に関する
。
た２本の分離筒を並列して立設し、その各分＃、筒内に
、筒体に形成した２個の開口の一方から未処理の混合ガ
スを高圧で供給して１種または２種以」二のガスを分離
剤に吸着または吸収させることにより分離した処理済み
ガスを他方の開口から吐出する分離行程と、その他方の
開口から分離筒内に処理済みガスの一部を威圧して供給
して分離剤に吸着または吸収されていたガスをその分離
剤から取り去って一方の開口から放出する再生行程とを
、２本の分離筒において複数の開閉弁の切換動作により
一定時間毎に交互に行なうようにした圧力スウィング式
混合ガス分離装置に関し、特に、装置全体を小嵩にまと
めることができるようにした混合ガス分離装置に関する
。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点従来の圧
力スウィング式混合ガス分離装置は、一般に、２本の分
離筒の２個の開口が上下両端に形成されていてガスがそ
の中を上昇または下降して分離または再生が行なわれる
ようになっているとともに、分離行程と再生行程の切換
えを行なう開閉弁が２本の分離筒の上方と下方に配置さ
れて配管により接続されていたため、嵩高となって大き
な設置空間を必要とし、設置場所が制限されるばかりで
なく、切換弁が分散して配置されているため、保守点検
が行ない難い等の欠点があった。
力スウィング式混合ガス分離装置は、一般に、２本の分
離筒の２個の開口が上下両端に形成されていてガスがそ
の中を上昇または下降して分離または再生が行なわれる
ようになっているとともに、分離行程と再生行程の切換
えを行なう開閉弁が２本の分離筒の上方と下方に配置さ
れて配管により接続されていたため、嵩高となって大き
な設置空間を必要とし、設置場所が制限されるばかりで
なく、切換弁が分散して配置されているため、保守点検
が行ない難い等の欠点があった。
問題点を解決するための手段
本発明はこのような欠点を除去するための手段として、
２本の分離筒を、２個の開口を筒体の上面に並設して未
処理の混合ガスまたは処理済みガスが筒体内を循環する
構成とするとともに、２本の分離筒の上面に、未処理の
混合ガスの供給口と処理済みガスの吐出口を形成したマ
ニホールド板を略水平に取付けて分離筒の各開口をマニ
ホールド板の下面に形成した開口に接続し、かつ、複数
の開閉弁をマニホールド板内に形成した複数の流路を開
閉するようにマニホールド板に取付け、複数の開閉弁の
切換動作により未処理の混合ガス及び処理済みガスがマ
ニホールド板内に形成した複数の流路を選択して流通す
ることにより分離行程と再生行程が行なわれる構成とし
た。
２本の分離筒を、２個の開口を筒体の上面に並設して未
処理の混合ガスまたは処理済みガスが筒体内を循環する
構成とするとともに、２本の分離筒の上面に、未処理の
混合ガスの供給口と処理済みガスの吐出口を形成したマ
ニホールド板を略水平に取付けて分離筒の各開口をマニ
ホールド板の下面に形成した開口に接続し、かつ、複数
の開閉弁をマニホールド板内に形成した複数の流路を開
閉するようにマニホールド板に取付け、複数の開閉弁の
切換動作により未処理の混合ガス及び処理済みガスがマ
ニホールド板内に形成した複数の流路を選択して流通す
ることにより分離行程と再生行程が行なわれる構成とし
た。
発明の作用及び効果
本発明は上記構成となり、２本の分離筒の２個の開口が
夫々上面に形成されていてガスが筒体内を循環して分離
行程と再生行程が行われるようになっていて、その上面
に取り付けられたマニホールド板に未処理の混合ガスの
供給口と処理済みガスの吐出口が形成されているととも
に、分離行程と再生行程の切換えを行なう複数の開閉弁
がそのマニホールド板に取り付けられているから、複雑
な配管が不要となって、装置全体を小嵩にまとめること
ができ、狭い空間に設置することができるとと６に、開
閉弁が１箇所に集中しているから保守点検が容易である
等の効果がある。
夫々上面に形成されていてガスが筒体内を循環して分離
行程と再生行程が行われるようになっていて、その上面
に取り付けられたマニホールド板に未処理の混合ガスの
供給口と処理済みガスの吐出口が形成されているととも
に、分離行程と再生行程の切換えを行なう複数の開閉弁
がそのマニホールド板に取り付けられているから、複雑
な配管が不要となって、装置全体を小嵩にまとめること
ができ、狭い空間に設置することができるとと６に、開
閉弁が１箇所に集中しているから保守点検が容易である
等の効果がある。
実施例
以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
本実施例は、本発明を、水蒸気が混入した圧縮ガス中か
ら水蒸気を除去する除湿装置に適用した例を示し、まず
、第１，２図によって除湿装置のシステムを説明すると
、ガスの流路を切り換える左右で対をなす４組合計８個
の第１乃至第８の開閉弁１乃至８を、第１図に示すよう
に、第１１第４及び第５開閉弁１，４及び５を開き、第
２、第３及び第６開閉弁２．３及び６を閉じるとともに
、第７、第８の両開閉弁７．８を閉じておくと、同図の
太い実線に示すように、供給口９から供給された高圧の
未処理ガスが第一開閉弁１を通り、シリカゲル等の吸着
剤ａを充填した左側の第１分離［１１内にフィルタ＋３
を介して流入し、吸着剤ａに水蒸気が吸着されることに
より除湿されたガスが、フィルタ１３を通ったのち第５
開閉弁５を通って吐出口ＩＯから吐出されるとともに、
その除湿済みのガスの一部が、第１分離筒１１の出口の
フィルタ１３を出たところでバイパス管１４に流入して
、同図の細い実線に示すように、同じく吸着剤ａを充填
した第１再生専用分１１１１１９１５を通ってさらに除
湿されたのち、絞り弁！７を通過することにより威圧さ
れて著しく湿度を低下させ、第２再生専用分離筒１６を
通過する間にその中の吸着剤＆から吸着した水分を取り
去って吸着剤ａを再生しつつ未だ低湿度を保ったままで
フィルタ１３を介して同じく吸着剤３を充填した右側の
第２分離筒１２内に流入し、吸着剤１に吸着された水分
を取り去って吸着剤ａを再生したのち、フィルタ１３を
介して第４開閉弁４を通って排出口１９から排出され、
一定時間経過して第１乃至第６の開閉弁１乃至６を切り
換える前に、第８開閉弁８を開くと、同図の破線の矢印
に示すように、第５開閉弁５を通った除湿済みガスの一
部が上記の絞り弁１７よりも開度の大きい絞り弁２０を
通って少し減圧されたのち第８開閉弁８を通って第２分
離筒Ｉ２に流入することにより、第２分離筒１２内の圧
力を高めると同時に第１分離筒１１内の圧力を下げ、続
いて、第２図に示すように、第８開閉弁８を閉じるとと
もに、第１乃至第６開閉弁１乃至６の開閉状態を上記と
逆に切り換えると、その切換時において、上記の第１．
第２分離筒１１．１２の圧力の調節により、吐出口ＩＯ
の急激な圧力低下が阻１１−され、第２図の太い実線に
示すように、未処理ガスが第２開閉弁２を通って第２分
離筒１２を流通して除湿され、除湿されたガスが第６開
閉弁６を通って吐出口１０から吐出されるとともに、同
図の細い実線に示すように、除湿済みガスの一部がバイ
パス管１４に反対側から流入し、第２再生専用分離筒１
６でさらに除湿されて絞り弁１７を通ることにより著し
く湿度を低下させて、第１再生専用分離筒１５の吸着剤
ａを再生しつつ第１分離筒１１に流入し、吸着剤ａを再
生したのち第３開閉弁３を通って排出口１９から排出さ
れ、第１乃至第６開閉弁１乃至６を再び切り換える前に
、第７開閉弁７を開くと、第６開閉弁６を出た除湿済み
ガスの一部が校り弁２０で少し減圧されて第１分離筒１
１に流入して第１分離筒１１の圧力を上げて第２分子１
１筒１２の圧力を下げ、第１乃至第６開閉弁！乃至６の
切り換えにより第１図で説明した動作が繰り返され、第
１乃至第６開閉弁ｌ乃至６の切換操作を一定時間毎に行
なうことにより、一方の分離筒Ｉｆまたは１２で未処理
ガスの除湿を行なっている間に、他方の分離筒１２また
は１１で吸着剤λの再生を行ない、かつ、切り換えの直
前に第７または第８の開閉弁７．８を開くことにより、
再生行程側の分離筒１２またはｌｌ内の圧力を上げて、
切換時における吐出口１０からの除湿済みガスの圧力変
動を極力抑えるようになっている。
ら水蒸気を除去する除湿装置に適用した例を示し、まず
、第１，２図によって除湿装置のシステムを説明すると
、ガスの流路を切り換える左右で対をなす４組合計８個
の第１乃至第８の開閉弁１乃至８を、第１図に示すよう
に、第１１第４及び第５開閉弁１，４及び５を開き、第
２、第３及び第６開閉弁２．３及び６を閉じるとともに
、第７、第８の両開閉弁７．８を閉じておくと、同図の
太い実線に示すように、供給口９から供給された高圧の
未処理ガスが第一開閉弁１を通り、シリカゲル等の吸着
剤ａを充填した左側の第１分離［１１内にフィルタ＋３
を介して流入し、吸着剤ａに水蒸気が吸着されることに
より除湿されたガスが、フィルタ１３を通ったのち第５
開閉弁５を通って吐出口ＩＯから吐出されるとともに、
その除湿済みのガスの一部が、第１分離筒１１の出口の
フィルタ１３を出たところでバイパス管１４に流入して
、同図の細い実線に示すように、同じく吸着剤ａを充填
した第１再生専用分１１１１１９１５を通ってさらに除
湿されたのち、絞り弁！７を通過することにより威圧さ
れて著しく湿度を低下させ、第２再生専用分離筒１６を
通過する間にその中の吸着剤＆から吸着した水分を取り
去って吸着剤ａを再生しつつ未だ低湿度を保ったままで
フィルタ１３を介して同じく吸着剤３を充填した右側の
第２分離筒１２内に流入し、吸着剤１に吸着された水分
を取り去って吸着剤ａを再生したのち、フィルタ１３を
介して第４開閉弁４を通って排出口１９から排出され、
一定時間経過して第１乃至第６の開閉弁１乃至６を切り
換える前に、第８開閉弁８を開くと、同図の破線の矢印
に示すように、第５開閉弁５を通った除湿済みガスの一
部が上記の絞り弁１７よりも開度の大きい絞り弁２０を
通って少し減圧されたのち第８開閉弁８を通って第２分
離筒Ｉ２に流入することにより、第２分離筒１２内の圧
力を高めると同時に第１分離筒１１内の圧力を下げ、続
いて、第２図に示すように、第８開閉弁８を閉じるとと
もに、第１乃至第６開閉弁１乃至６の開閉状態を上記と
逆に切り換えると、その切換時において、上記の第１．
第２分離筒１１．１２の圧力の調節により、吐出口ＩＯ
の急激な圧力低下が阻１１−され、第２図の太い実線に
示すように、未処理ガスが第２開閉弁２を通って第２分
離筒１２を流通して除湿され、除湿されたガスが第６開
閉弁６を通って吐出口１０から吐出されるとともに、同
図の細い実線に示すように、除湿済みガスの一部がバイ
パス管１４に反対側から流入し、第２再生専用分離筒１
６でさらに除湿されて絞り弁１７を通ることにより著し
く湿度を低下させて、第１再生専用分離筒１５の吸着剤
ａを再生しつつ第１分離筒１１に流入し、吸着剤ａを再
生したのち第３開閉弁３を通って排出口１９から排出さ
れ、第１乃至第６開閉弁１乃至６を再び切り換える前に
、第７開閉弁７を開くと、第６開閉弁６を出た除湿済み
ガスの一部が校り弁２０で少し減圧されて第１分離筒１
１に流入して第１分離筒１１の圧力を上げて第２分子１
１筒１２の圧力を下げ、第１乃至第６開閉弁！乃至６の
切り換えにより第１図で説明した動作が繰り返され、第
１乃至第６開閉弁ｌ乃至６の切換操作を一定時間毎に行
なうことにより、一方の分離筒Ｉｆまたは１２で未処理
ガスの除湿を行なっている間に、他方の分離筒１２また
は１１で吸着剤λの再生を行ない、かつ、切り換えの直
前に第７または第８の開閉弁７．８を開くことにより、
再生行程側の分離筒１２またはｌｌ内の圧力を上げて、
切換時における吐出口１０からの除湿済みガスの圧力変
動を極力抑えるようになっている。
次に、本実施例の構造を第３図乃至第５図によって説明
すると、前記した第１及び第２分離筒１２及びＩ２が取
付台２１上に並んで立設され、各分＃ｉ筒１１．１２は
、第４図に示すように、上面に開放筒２３を形成した下
面閉塞の筒体２２の開放筒２３に被着した蓋体２４に、
筒体２２の中心に位置する第■開［１２５と外周側に位
置する第２開口２６とが形成され、第１開口２５に接続
した導入管２７が筒体２２の底面側に垂下してその下端
が金網２８で被われ、第２開口２６が直接開放筒２３内
に連通し、筒体２２内に上面の投入ｎ２９から前記した
シリカゲル等の吸着剤ａが充填されていて、第１開口２
５に未処理のガスが供給されると、導入管２７を通りそ
の下端から出て吸着剤ａの間を上方に流れて第２開口２
６に導かれ、一方、第２開口２６に処理済みガスが供給
されると、吸着剤＆の間を下方に流れたのち導入管２７
内を上方に流れて第１開口２５に導かれるといったよう
にガスが筒体２２内を交互に循環するようになっており
、この２本の分離筒１１、Ｉ２の開口２５．２６を形成
した蓋体２４．２４の上面に、１１７１記した未処理ガ
スの供給口９と除湿済みガスの吐出口１０を形成した水
平な第１マニホールド板３０が取り付けられ、この第１
マニホールド板３０の下面に、各分離筒１１，１２の第
１、第２開口２５．２６に連通する１７Ｍ口３１．３２
が形成され、その各開口３１，３２に連通ずる開口３３
ａ１３４ａ、３３ｂ、３４ｂが上面に形成されてその間
の流路３５ ａ、 ３６ ａ、 ３５ ｂ、 ３６ ｂ
の途中に夫々前記のフィルタ１３が介設されているとと
もに、上面にはその外に、上記の供給０９及び吐出口ｌ
Ｏに流路３７．３８を介して連通ずる開口３９．４０、
吸着剤１を再生した後のガスの排出口１９に連通ずる開
口４！が形成され、さらに、供給口９と吐出口１０を形
成した側と反対側の下面に、分離筒１１、目２とほぼ同
様の構造になる小型の１）り記した２本の再生専用分離
筒！５．１６が取り付けられて、上面に再生専用分離筒
１５．１６の開口に連通する開口４２ ａ、 ４３ ａ
１４２ｂ、４３ｂが形成されており、この第１マニホー
ルド板３０上に、上記した上面の複数の開口に連通ずる
複数の通孔４４ａを透設した中敷板４４が取り付けられ
、その上に、第１マニホールド板３０の上面の開口を接
続する複数の流路を内部に形成した第２マニホールド板
４５が取り付けられ、この第２マニホールド板４５に、
各流路を開閉する前記の８個の開閉弁！乃至８が取り付
けられ、さらには、２本の再生専用分離筒Ｉ５．１６の
間に介在する絞り弁１７と、分離筒１１．１２の圧力調
節用の絞り弁２０が取り付けられている。
すると、前記した第１及び第２分離筒１２及びＩ２が取
付台２１上に並んで立設され、各分＃ｉ筒１１．１２は
、第４図に示すように、上面に開放筒２３を形成した下
面閉塞の筒体２２の開放筒２３に被着した蓋体２４に、
筒体２２の中心に位置する第■開［１２５と外周側に位
置する第２開口２６とが形成され、第１開口２５に接続
した導入管２７が筒体２２の底面側に垂下してその下端
が金網２８で被われ、第２開口２６が直接開放筒２３内
に連通し、筒体２２内に上面の投入ｎ２９から前記した
シリカゲル等の吸着剤ａが充填されていて、第１開口２
５に未処理のガスが供給されると、導入管２７を通りそ
の下端から出て吸着剤ａの間を上方に流れて第２開口２
６に導かれ、一方、第２開口２６に処理済みガスが供給
されると、吸着剤＆の間を下方に流れたのち導入管２７
内を上方に流れて第１開口２５に導かれるといったよう
にガスが筒体２２内を交互に循環するようになっており
、この２本の分離筒１１、Ｉ２の開口２５．２６を形成
した蓋体２４．２４の上面に、１１７１記した未処理ガ
スの供給口９と除湿済みガスの吐出口１０を形成した水
平な第１マニホールド板３０が取り付けられ、この第１
マニホールド板３０の下面に、各分離筒１１，１２の第
１、第２開口２５．２６に連通する１７Ｍ口３１．３２
が形成され、その各開口３１，３２に連通ずる開口３３
ａ１３４ａ、３３ｂ、３４ｂが上面に形成されてその間
の流路３５ ａ、 ３６ ａ、 ３５ ｂ、 ３６ ｂ
の途中に夫々前記のフィルタ１３が介設されているとと
もに、上面にはその外に、上記の供給０９及び吐出口ｌ
Ｏに流路３７．３８を介して連通ずる開口３９．４０、
吸着剤１を再生した後のガスの排出口１９に連通ずる開
口４！が形成され、さらに、供給口９と吐出口１０を形
成した側と反対側の下面に、分離筒１１、目２とほぼ同
様の構造になる小型の１）り記した２本の再生専用分離
筒！５．１６が取り付けられて、上面に再生専用分離筒
１５．１６の開口に連通する開口４２ ａ、 ４３ ａ
１４２ｂ、４３ｂが形成されており、この第１マニホー
ルド板３０上に、上記した上面の複数の開口に連通ずる
複数の通孔４４ａを透設した中敷板４４が取り付けられ
、その上に、第１マニホールド板３０の上面の開口を接
続する複数の流路を内部に形成した第２マニホールド板
４５が取り付けられ、この第２マニホールド板４５に、
各流路を開閉する前記の８個の開閉弁！乃至８が取り付
けられ、さらには、２本の再生専用分離筒Ｉ５．１６の
間に介在する絞り弁１７と、分離筒１１．１２の圧力調
節用の絞り弁２０が取り付けられている。
続いて、具体的なガスの流通経路を第６図及び第７図に
よって説明すると、まず、第１１第４及び第５開閉弁！
、４及び５が開いて第２、第３及び第６開閉弁２．３及
び６が閉じるとともに、第７、第８の両開閉弁７．８が
閉じている場合、第６図の太い実線に示すように、供給
口９に供給された未処理ガスは、第！マニホールド板３
０内の供給口９に続く流路３７を通って上面の開口３９
から第２マニホールド板４５の流路に流れて、その途中
の第１開閉弁１の弁口を通って再び第１マニホールド板
３０の開口３３ａからその中の流路３５ａを通って第１
分離筒１１の第夏開口２５に導かれ、第１分離筒１１内
を循環して除湿されたガスが第２開口２６から出て第１
マニホールド板３０内の流路３６ユを通って上面の開口
３４ａから第２マニホールド板４５内の流路に流れてそ
の途中の第５開閉弁５の弁口を通り、第１マニボールド
板３０の開口４０からその中の流路３８を通って吐出口
１０から吐出されるとともに、同図の細い実線に示すよ
うに、第１分離筒１１の第２開口２６から出た処理済み
ガスの一部が第２マニホールド板４５内の流路を通り、
第！マニホールド板３０の開口４２ａから第１再生専用
分離筒Ｉ５に流れてその中を循環したのち再び開口４３
ａから第２マニホールド板４５の流路を流れてその途中
の校り弁１７を通り、続いて第１マニホールド仮３０の
開口４３ｂから第２再生専用分離筒１６に流れてその中
を循環したのち、開口４２ｂから第２マニホールド板４
５の流路を通って第！マニホールド板３０の開口３４ｂ
からその中の流路３６ｂを通って第２分離筒１２の第２
開口２６に導かれ、第２分離筒１２内を循環したのち第
Ｉ開口２５から出て第１マニホールド板３０内の流路３
５ｂを通って開口３３ｂから第２マニホールド板４５の
流路に流れ、その途中の第４開閉弁４の弁口を通って第
１マニホールド板３０の開口４１から排出口Ｉ９に続く
流路に流れて、排出口１９から排出される。そして、第
４開閉弁４を閉じて、第８開■１弁８を開くと、同図の
破線に示すように、第２マニホールド板４５の第５開閉
弁５を介設した流路の分岐路に処理済みガスの一部が流
れてその途中の絞り弁２０を通ったのち第８開閉弁８の
弁口を通り、上記した再生用のガスと合流して第２分離
筒１２に導かれて、第２分離筒１２の圧力を上げる。
よって説明すると、まず、第１１第４及び第５開閉弁！
、４及び５が開いて第２、第３及び第６開閉弁２．３及
び６が閉じるとともに、第７、第８の両開閉弁７．８が
閉じている場合、第６図の太い実線に示すように、供給
口９に供給された未処理ガスは、第！マニホールド板３
０内の供給口９に続く流路３７を通って上面の開口３９
から第２マニホールド板４５の流路に流れて、その途中
の第１開閉弁１の弁口を通って再び第１マニホールド板
３０の開口３３ａからその中の流路３５ａを通って第１
分離筒１１の第夏開口２５に導かれ、第１分離筒１１内
を循環して除湿されたガスが第２開口２６から出て第１
マニホールド板３０内の流路３６ユを通って上面の開口
３４ａから第２マニホールド板４５内の流路に流れてそ
の途中の第５開閉弁５の弁口を通り、第１マニボールド
板３０の開口４０からその中の流路３８を通って吐出口
１０から吐出されるとともに、同図の細い実線に示すよ
うに、第１分離筒１１の第２開口２６から出た処理済み
ガスの一部が第２マニホールド板４５内の流路を通り、
第！マニホールド板３０の開口４２ａから第１再生専用
分離筒Ｉ５に流れてその中を循環したのち再び開口４３
ａから第２マニホールド板４５の流路を流れてその途中
の校り弁１７を通り、続いて第１マニホールド仮３０の
開口４３ｂから第２再生専用分離筒１６に流れてその中
を循環したのち、開口４２ｂから第２マニホールド板４
５の流路を通って第！マニホールド板３０の開口３４ｂ
からその中の流路３６ｂを通って第２分離筒１２の第２
開口２６に導かれ、第２分離筒１２内を循環したのち第
Ｉ開口２５から出て第１マニホールド板３０内の流路３
５ｂを通って開口３３ｂから第２マニホールド板４５の
流路に流れ、その途中の第４開閉弁４の弁口を通って第
１マニホールド板３０の開口４１から排出口Ｉ９に続く
流路に流れて、排出口１９から排出される。そして、第
４開閉弁４を閉じて、第８開■１弁８を開くと、同図の
破線に示すように、第２マニホールド板４５の第５開閉
弁５を介設した流路の分岐路に処理済みガスの一部が流
れてその途中の絞り弁２０を通ったのち第８開閉弁８の
弁口を通り、上記した再生用のガスと合流して第２分離
筒１２に導かれて、第２分離筒１２の圧力を上げる。
次に、第８開閉弁８を閉じるとともに、第１乃至第６開
菌弁１乃至６の開閉状態を上記と逆に切り換えると、第
７図の太い実線に示すように、供給口９に供給された未
処理ガスは、同じく第！マニホールド板３０内の供給口
９に続く流路３７を通って上面の開口３９から第２マニ
ホールド板４５の第２開閉弁２を介設した流路に流れて
第２開閉弁２の弁口を通って第１マニホールド仮３０の
開口３３ｂからその中の流路３５ｂを通って第２分離筒
Ｉ２の第１開口２５に導かれ、第２分離筒１２内を循環
して除湿されたガスが第２開口２６から出て第１マニホ
ールド板３０内の流路３６ｂを通って開口３４ｂから第
２マニホールド板４５内の流路に流れてその途中の第６
開閉弁６の弁口を通り、流路３８を通って吐出口ＩＯか
ら吐出されるとともに、同図の細い実線に示すように、
第２分離筒１２の第２開口２６から出た処理済みガスの
−１１（が第２マニホールド板４５内の流路を通リ、第
２再生専用分離筒Ｉ６に流れてその中を循環したのら再
び第２マニホールド板４５の流路を流れてその途中の絞
り弁１７を通り、続いて第１再生専用分離筒１５に流れ
てその中を循環したのち、第１分離筒１１の第２開口２
６に導かれ、第１分離筒１１内を循環したのら第１１ｑ
口２５から出て第１マニホールド板３０内の流路３５ａ
を通ってＩＨＪ口３３ａから第２マニホールド板４５の
流路に流れ、その途中の第３開閉弁３の弁口を通って第
１マニホールド板３０の開口４１から排出口１９に続く
流路に流れて、排出口１９から排出される。そして、第
３開閉弁３を閉じて、第７開閉弁７を開くと、同図の破
線に示すように、第２マニホールド板４５の第６開閉弁
６を介設した流路の分岐路に処理済みガスの一部が流れ
てその途中の絞り弁２０を通ったのし第７開閉弁７の弁
口を通り、上記した再生用のガスと合流して第１分離筒
１１に導かれて、第１分離筒１１の圧力を上げる。
菌弁１乃至６の開閉状態を上記と逆に切り換えると、第
７図の太い実線に示すように、供給口９に供給された未
処理ガスは、同じく第！マニホールド板３０内の供給口
９に続く流路３７を通って上面の開口３９から第２マニ
ホールド板４５の第２開閉弁２を介設した流路に流れて
第２開閉弁２の弁口を通って第１マニホールド仮３０の
開口３３ｂからその中の流路３５ｂを通って第２分離筒
Ｉ２の第１開口２５に導かれ、第２分離筒１２内を循環
して除湿されたガスが第２開口２６から出て第１マニホ
ールド板３０内の流路３６ｂを通って開口３４ｂから第
２マニホールド板４５内の流路に流れてその途中の第６
開閉弁６の弁口を通り、流路３８を通って吐出口ＩＯか
ら吐出されるとともに、同図の細い実線に示すように、
第２分離筒１２の第２開口２６から出た処理済みガスの
−１１（が第２マニホールド板４５内の流路を通リ、第
２再生専用分離筒Ｉ６に流れてその中を循環したのら再
び第２マニホールド板４５の流路を流れてその途中の絞
り弁１７を通り、続いて第１再生専用分離筒１５に流れ
てその中を循環したのち、第１分離筒１１の第２開口２
６に導かれ、第１分離筒１１内を循環したのら第１１ｑ
口２５から出て第１マニホールド板３０内の流路３５ａ
を通ってＩＨＪ口３３ａから第２マニホールド板４５の
流路に流れ、その途中の第３開閉弁３の弁口を通って第
１マニホールド板３０の開口４１から排出口１９に続く
流路に流れて、排出口１９から排出される。そして、第
３開閉弁３を閉じて、第７開閉弁７を開くと、同図の破
線に示すように、第２マニホールド板４５の第６開閉弁
６を介設した流路の分岐路に処理済みガスの一部が流れ
てその途中の絞り弁２０を通ったのし第７開閉弁７の弁
口を通り、上記した再生用のガスと合流して第１分離筒
１１に導かれて、第１分離筒１１の圧力を上げる。
本実施例では、開閉弁ｌ乃至８をマニホールド化したこ
とにより、従来と比べて開閉弁！乃至８自体の体積が５
０％となり、また、装置全体としては６０％の小形とな
った。
とにより、従来と比べて開閉弁！乃至８自体の体積が５
０％となり、また、装置全体としては６０％の小形とな
った。
なお、」二足実施例では、本発明を、圧縮ガス中の水蒸
気を除去する除湿装置に適用する例を示したが、空気中
において混在している窒素と酸素を分離したりするのに
用いるもの等信の混合ガス分離装置にも適用することが
でき、また、１種または２種以上のガスを他のガスから
分離する分離剤には、処理するガスの種類や１］的に応
じて、」二足実施例のシリカゲルの他に、活性アルミナ
、モレキュラシーブス、活性炭などの吸着剤や、塩化リ
チウムなどの吸収剤を適宜に用いればよい。
気を除去する除湿装置に適用する例を示したが、空気中
において混在している窒素と酸素を分離したりするのに
用いるもの等信の混合ガス分離装置にも適用することが
でき、また、１種または２種以上のガスを他のガスから
分離する分離剤には、処理するガスの種類や１］的に応
じて、」二足実施例のシリカゲルの他に、活性アルミナ
、モレキュラシーブス、活性炭などの吸着剤や、塩化リ
チウムなどの吸収剤を適宜に用いればよい。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を適用した除湿装
置のシステム構成図、第３図は本実施例の一部切欠平面
図、第４図は第３図のＡＡ線断面図、第５図は第３図の
ＢＢ線断面図、第６図及び第７図はガスの流通経路を付
した平面図である。 ａ：吸着剤 １〜８：第１〜８開閉弁 ９；供給口 ｌ
Ｏ：吐出口 ＋１．１２：第Ｉ、第２分離筒 ＋５、！
６：第１．第２再生専用分離Ｒ２２＋筒体 ２５．２６
：第Ｉ、第２開口３０：第１マニホールド板 ３１，３
２：開口４５：第２マニホールド板
置のシステム構成図、第３図は本実施例の一部切欠平面
図、第４図は第３図のＡＡ線断面図、第５図は第３図の
ＢＢ線断面図、第６図及び第７図はガスの流通経路を付
した平面図である。 ａ：吸着剤 １〜８：第１〜８開閉弁 ９；供給口 ｌ
Ｏ：吐出口 ＋１．１２：第Ｉ、第２分離筒 ＋５、！
６：第１．第２再生専用分離Ｒ２２＋筒体 ２５．２６
：第Ｉ、第２開口３０：第１マニホールド板 ３１，３
２：開口４５：第２マニホールド板
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 吸着剤、吸収剤等の分離剤を筒体内に充填した２本
の分離筒を並列して立設し、該各分離筒内に、前記筒体
に形成した２個の開口の一方から未処理の混合ガスを高
圧で供給して１種または２種以上のガスを前記分離剤に
吸着または吸収させることにより分離した処理済みガス
を他方の開口から吐出する分離行程と、該他方の開口か
ら前記分離筒内に処理済みガスの一部を減圧して供給し
て前記分離剤に吸着または吸収されていたガスを該分離
剤から取り去つて前記一方の開口から放出する再生行程
とを、前記２本の分離筒において複数の開閉弁の切換動
作により一定時間毎に交互に行なうようにした圧力スウ
ィング式混合ガス分離装置において、前記２本の分離筒
を、前記２個の開口を前記筒体の上面に並設して前記未
処理の混合ガスまたは処理済みガスが前記筒体内を循環
する構成とするとともに、前記２本の分離筒の上面に、
未処理の混合ガスの供給口と処理済みガスの吐出口を形
成したマニホールド板を略水平に取り付けて前記分離筒
の前記各開口を該マニホールド板の下面に形成した開口
に接続し、かつ、前記複数の開閉弁を前記マニホールド
板内に形成した複数の流路を開閉するように該マニホー
ルド板に取り付け、該複数の開閉弁の切換動作により前
記未処理の混合ガス及び前記処理済みガスが前記マニホ
ールド板内に形成した前記複数の流路を選択して流通す
ることにより前記分離行程と前記再生行程が行なわれる
構成としたことを特徴とする圧力スウィング式混合ガス
分離装置 ２ 前記処理済みガスの一部を再生側の分離筒に供給す
る流路に介設した再生専用分離筒が前記マニホールド板
の下面に取り付けられていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の圧力スウィング式混合ガス分離装置
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62111171A JPH0647054B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 圧力スウイング式混合ガス分離装置 |
| US07/073,956 US4875911A (en) | 1986-07-22 | 1987-07-15 | Apparatus for separating gaseous mixtures |
| DE19873723962 DE3723962A1 (de) | 1986-07-22 | 1987-07-20 | Apparatur zum trennen von gasfoermigen gemischen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62111171A JPH0647054B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 圧力スウイング式混合ガス分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63274431A true JPS63274431A (ja) | 1988-11-11 |
| JPH0647054B2 JPH0647054B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=14554280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62111171A Expired - Lifetime JPH0647054B2 (ja) | 1986-07-22 | 1987-05-07 | 圧力スウイング式混合ガス分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647054B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005522315A (ja) * | 2002-04-09 | 2005-07-28 | エイチ２ジーイーエヌ・イノベーションズ・インコーポレイテッド | 圧力揺動吸着のための装置及び方法 |
-
1987
- 1987-05-07 JP JP62111171A patent/JPH0647054B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005522315A (ja) * | 2002-04-09 | 2005-07-28 | エイチ２ジーイーエヌ・イノベーションズ・インコーポレイテッド | 圧力揺動吸着のための装置及び方法 |
| JP4713084B2 (ja) * | 2002-04-09 | 2011-06-29 | ランマス・テクノロジー・インコーポレイテッド | 圧力揺動吸着のための装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0647054B2 (ja) | 1994-06-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |