JPH06327925A - 回転式ガス分離装置 - Google Patents
回転式ガス分離装置Info
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- JPH06327925A JPH06327925A JP5118313A JP11831393A JPH06327925A JP H06327925 A JPH06327925 A JP H06327925A JP 5118313 A JP5118313 A JP 5118313A JP 11831393 A JP11831393 A JP 11831393A JP H06327925 A JPH06327925 A JP H06327925A
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- gas
- port
- adsorber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸着器内のガス流れ均一化のためのデッドス
ペースを設けず圧損を少くすると共にシール性を向上さ
せた回転式ガス分離装置を提供する。 【構成】 円周方向に複数個に区画され吸着剤１４を充
填された区画室をもつ吸着器１の上部端面上に円板状回
転弁板２が回転自在に当接されている。円板状回転弁板
２には肉厚方向に貫通した原料ガス用ポート１６と肉厚
の約１／２位置で回転弁板２の外径方向に向きを変え弁
板２の円柱部外表面側に貫通された特定ガス用ポート１
７が形成されている。特定ガス用ポート１７の外側には
非回転リング２１が回転弁板２と同心状に配設されガス
漏洩を防ぐ磁性流体シール装置２８が設けられている。
回転弁板２には肉厚方向に貫通したポート１６が１つ設
けられているだけであるから、このポート内半径と吸着
器内半径を近づけることができるので吸着剤前縁部での
ガス流速分布が均一化し、弁板と吸着剤前縁部間にデッ
ドスペースを設ける必要を無くしている。
ペースを設けず圧損を少くすると共にシール性を向上さ
せた回転式ガス分離装置を提供する。 【構成】 円周方向に複数個に区画され吸着剤１４を充
填された区画室をもつ吸着器１の上部端面上に円板状回
転弁板２が回転自在に当接されている。円板状回転弁板
２には肉厚方向に貫通した原料ガス用ポート１６と肉厚
の約１／２位置で回転弁板２の外径方向に向きを変え弁
板２の円柱部外表面側に貫通された特定ガス用ポート１
７が形成されている。特定ガス用ポート１７の外側には
非回転リング２１が回転弁板２と同心状に配設されガス
漏洩を防ぐ磁性流体シール装置２８が設けられている。
回転弁板２には肉厚方向に貫通したポート１６が１つ設
けられているだけであるから、このポート内半径と吸着
器内半径を近づけることができるので吸着剤前縁部での
ガス流速分布が均一化し、弁板と吸着剤前縁部間にデッ
ドスペースを設ける必要を無くしている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化石燃料を燃焼させた
後の排ガス中からＣＯ2 やＮＯx ，ＳＯx 等を吸着によ
り分離し、それを離脱させて回収する装置に関する。
後の排ガス中からＣＯ2 やＮＯx ，ＳＯx 等を吸着によ
り分離し、それを離脱させて回収する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４〜図７は、本出願人が先に特願平０
３−１９５３７８号によって出願した回転式ガス回収装
置を示したものである。図４において１は固定式吸着
器、２は固定式吸着器１の一端面と接する円板状の上部
回転弁板で、３は同吸着器１の他の端面と接する円板状
の下部回転弁板で、これらの弁板２，３は駆動軸４によ
って同じ速度で回転する。上部回転弁板２の上には原料
ガス及び特定ガス通過用ベローズ５，６が取付けられた
回転しない可動円板状の弁板（ガス分配弁板）７が設置
してあり、上部回転弁板２と接する吸着器１の一端面及
び可動の非回転弁板（ガス分配弁板）７の一端面が離れ
ないよう予荷重用ばね８が取付けてある。
３−１９５３７８号によって出願した回転式ガス回収装
置を示したものである。図４において１は固定式吸着
器、２は固定式吸着器１の一端面と接する円板状の上部
回転弁板で、３は同吸着器１の他の端面と接する円板状
の下部回転弁板で、これらの弁板２，３は駆動軸４によ
って同じ速度で回転する。上部回転弁板２の上には原料
ガス及び特定ガス通過用ベローズ５，６が取付けられた
回転しない可動円板状の弁板（ガス分配弁板）７が設置
してあり、上部回転弁板２と接する吸着器１の一端面及
び可動の非回転弁板（ガス分配弁板）７の一端面が離れ
ないよう予荷重用ばね８が取付けてある。
【０００３】同様に下部回転弁板３側にも回転しない可
動の非回転弁板（ガス分配弁板）９、製品ガス及びパー
ジガス通過用ベローズ１０，１１並びに予荷重用ばね１
２が取付けてある。なお、固定式吸着器１の内部構造
は、図７（図４のＧ−Ｇ断面）に示すとおり円周方向に
区画された複数の区画室１３が設けてあり、その中に吸
着剤１４が充填されている。原料ガスは、原料ガス通過
用ベローズ５から可動の非回転弁板（ガス分配弁板）７
の原料ガス用全周溝１５を経て上部回転弁２の肉厚方向
に貫通した原料ガス用ポート１６に導びかれ、そして吸
着器１の区画室１３に入りその中の吸着剤１４によって
特定ガスが吸着される。
動の非回転弁板（ガス分配弁板）９、製品ガス及びパー
ジガス通過用ベローズ１０，１１並びに予荷重用ばね１
２が取付けてある。なお、固定式吸着器１の内部構造
は、図７（図４のＧ−Ｇ断面）に示すとおり円周方向に
区画された複数の区画室１３が設けてあり、その中に吸
着剤１４が充填されている。原料ガスは、原料ガス通過
用ベローズ５から可動の非回転弁板（ガス分配弁板）７
の原料ガス用全周溝１５を経て上部回転弁２の肉厚方向
に貫通した原料ガス用ポート１６に導びかれ、そして吸
着器１の区画室１３に入りその中の吸着剤１４によって
特定ガスが吸着される。
【０００４】次に吸着剤１４に吸着された特定ガスは、
真空ポンプによる真空引きによって吸着剤１４から脱離
し、上部回転弁板２の肉厚方向に貫通した特定ガス用ポ
ート１７から、可動の非回転弁板（ガス分配弁板）７の
特定ガス用全周溝１８を経て同ガス通過用ベローズを通
り回収される。ここで、上部回転弁板２に設けてある原
料ガス用ポート１６と特定ガス用ポート１７の形状は、
図６（図４のＦ−Ｆ断面）に示すとおり、区画室１３を
幾つか合わせた拡がりをもつ扇形で、肉厚方向に貫通し
ている。そして、原料ガス用ポート１６と特定ガス用ポ
ート１７は、円周方向に１８０度の位相差を設けること
で吸着器１の区画室１３が原料ガスの供給と特定ガスの
真空排気処理を同時に受けないようになっている。
真空ポンプによる真空引きによって吸着剤１４から脱離
し、上部回転弁板２の肉厚方向に貫通した特定ガス用ポ
ート１７から、可動の非回転弁板（ガス分配弁板）７の
特定ガス用全周溝１８を経て同ガス通過用ベローズを通
り回収される。ここで、上部回転弁板２に設けてある原
料ガス用ポート１６と特定ガス用ポート１７の形状は、
図６（図４のＦ−Ｆ断面）に示すとおり、区画室１３を
幾つか合わせた拡がりをもつ扇形で、肉厚方向に貫通し
ている。そして、原料ガス用ポート１６と特定ガス用ポ
ート１７は、円周方向に１８０度の位相差を設けること
で吸着器１の区画室１３が原料ガスの供給と特定ガスの
真空排気処理を同時に受けないようになっている。
【０００５】また、これらのポートは、半径方向にもオ
フセットされており、図５（図４のＥ−Ｅ断面）に示す
可動の非回転弁板（ガス分配弁板）７の外径側に設けた
原料ガス用全周溝１５が原料ガス用ポート１６と半径位
置で重なり、また、内径側に設けた特定ガス用全周溝１
８が特定ガス用ポート１７と半径位置で重なる。この結
果、上部回転弁板２が回転することで区画室１３に流れ
るガスの切替えが行なわれ、連続して原料ガスを供給し
特定ガスを回収することができる。そして、製品ガス、
パージガスが流れる下部側の回転弁板３及び可動の非回
転弁板（ガス分配弁板）９についてもガス切換え機構は
上部側のそれと全く同じである。なお、上部回転弁板２
と吸着剤１４の前縁部との間には、原料ガス流速を均一
化させるためセラミックボールを充填したデッドスペー
ス２６が設けてある。
フセットされており、図５（図４のＥ−Ｅ断面）に示す
可動の非回転弁板（ガス分配弁板）７の外径側に設けた
原料ガス用全周溝１５が原料ガス用ポート１６と半径位
置で重なり、また、内径側に設けた特定ガス用全周溝１
８が特定ガス用ポート１７と半径位置で重なる。この結
果、上部回転弁板２が回転することで区画室１３に流れ
るガスの切替えが行なわれ、連続して原料ガスを供給し
特定ガスを回収することができる。そして、製品ガス、
パージガスが流れる下部側の回転弁板３及び可動の非回
転弁板（ガス分配弁板）９についてもガス切換え機構は
上部側のそれと全く同じである。なお、上部回転弁板２
と吸着剤１４の前縁部との間には、原料ガス流速を均一
化させるためセラミックボールを充填したデッドスペー
ス２６が設けてある。
【０００６】回転弁板２，３の原料ガスポート外半径及
びポート内半径それぞれを吸着剤１４が充填されている
吸着器外半径と内半径に限りなく近づければ、吸着剤前
縁部のガス流速分布が均一化し、ガス分離性能指数（吸
着ガス量）／（全吸着剤量）を向上できる。従来構造の
場合、原料ガスポート１６と特定ガスポート１７を半径
方向にオフセットすることで回転弁板機能が成り立って
いることから原料ガスポート内半径は、吸着器内半径よ
り大きくなり、そのままであれば吸着剤前縁部ガス流れ
に偏流の問題が生じる。このため、前記したように吸着
剤前縁部と弁板部との間にスペース２６を設け、このス
ペース２６に均一流を生み出す工夫を講じている。しか
しながら、同スペース２６は、死容積であるため、特定
ガス回収時の濃度低下や、原料ガス圧損の原因となり、
同スペース２６を少なくし吸着剤前縁部ガス流速を均一
化することが、従来構造の課題である。
びポート内半径それぞれを吸着剤１４が充填されている
吸着器外半径と内半径に限りなく近づければ、吸着剤前
縁部のガス流速分布が均一化し、ガス分離性能指数（吸
着ガス量）／（全吸着剤量）を向上できる。従来構造の
場合、原料ガスポート１６と特定ガスポート１７を半径
方向にオフセットすることで回転弁板機能が成り立って
いることから原料ガスポート内半径は、吸着器内半径よ
り大きくなり、そのままであれば吸着剤前縁部ガス流れ
に偏流の問題が生じる。このため、前記したように吸着
剤前縁部と弁板部との間にスペース２６を設け、このス
ペース２６に均一流を生み出す工夫を講じている。しか
しながら、同スペース２６は、死容積であるため、特定
ガス回収時の濃度低下や、原料ガス圧損の原因となり、
同スペース２６を少なくし吸着剤前縁部ガス流速を均一
化することが、従来構造の課題である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、吸着器内に
従来の装置のようにガス流れ均一化のためのデッドスペ
ースを設けることなくガス流れを均一化し、ガス圧損が
少く、かつ、特定ガスを濃度低下させずに回収できるよ
うにした回転式ガス分離装置を提供することを課題とし
ている。また、本発明は、特定ガス側のシール性を向上
させ真空ポンプの消費電力を低減させると共に回転弁板
の加工を容易にした回転式ガス分離装置を提供すること
も課題としている。
従来の装置のようにガス流れ均一化のためのデッドスペ
ースを設けることなくガス流れを均一化し、ガス圧損が
少く、かつ、特定ガスを濃度低下させずに回収できるよ
うにした回転式ガス分離装置を提供することを課題とし
ている。また、本発明は、特定ガス側のシール性を向上
させ真空ポンプの消費電力を低減させると共に回転弁板
の加工を容易にした回転式ガス分離装置を提供すること
も課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、円周方向に区
画された複数個の区画室を有する吸着器と、同吸着器に
当接されガスの流入ポート及び流出ポートを持つ回転弁
板を有する回転式ガス分離装置における前記課題を解決
するため、回転弁板には肉厚方向に貫通したポートを１
つ設けるが従来、回転弁板肉厚方向に貫通して設けてい
る他方のガスポートを、弁板の肉厚途中から弁板外径方
向に向け、外径側円柱表面に貫通させ、この他方のポー
トによるガス流通を回転弁板円柱外表面から行わせる。
そして、回転弁板円柱外径部にはガス流通のための孔を
持つ非回転リングを回転弁板と同心状に取付ける。この
構成によれば回転弁板に設けるガスポートの内半径を吸
着器の内半径に一致させたものとさせることができる。
画された複数個の区画室を有する吸着器と、同吸着器に
当接されガスの流入ポート及び流出ポートを持つ回転弁
板を有する回転式ガス分離装置における前記課題を解決
するため、回転弁板には肉厚方向に貫通したポートを１
つ設けるが従来、回転弁板肉厚方向に貫通して設けてい
る他方のガスポートを、弁板の肉厚途中から弁板外径方
向に向け、外径側円柱表面に貫通させ、この他方のポー
トによるガス流通を回転弁板円柱外表面から行わせる。
そして、回転弁板円柱外径部にはガス流通のための孔を
持つ非回転リングを回転弁板と同心状に取付ける。この
構成によれば回転弁板に設けるガスポートの内半径を吸
着器の内半径に一致させたものとさせることができる。
【０００９】また、本発明は、前記回転弁板と前記非回
転リングの間に同回転弁板の前記第二のポートを上下か
ら挟んでガス漏洩を防ぐガスシール装置を設けた構造を
もつ回転式ガス分離装置をも提供する。このガスシール
装置としては、磁性流体が封入され非回転リングと回転
弁板の間に磁場を作ってガスシールを行う磁性流体シー
ル装置やカーボンリング等を用いた接触式シール装置を
使用する。
転リングの間に同回転弁板の前記第二のポートを上下か
ら挟んでガス漏洩を防ぐガスシール装置を設けた構造を
もつ回転式ガス分離装置をも提供する。このガスシール
装置としては、磁性流体が封入され非回転リングと回転
弁板の間に磁場を作ってガスシールを行う磁性流体シー
ル装置やカーボンリング等を用いた接触式シール装置を
使用する。
【００１０】
【作用】本発明による回転式ガス分離装置は前記した構
成を採用するので、非回転弁板及び非回転リングのいづ
れか一方からガスを供給し他方から排出することができ
る。そして、前記構成によれば、回転弁板には肉厚方向
に貫通したポートは１つ設けられるだけであり、他方の
ポートは回転弁板の外径側円柱表面に向って貫通して設
けられるので、回転弁板を肉厚方向に貫通するガスポー
ト内半径と吸着器内半径を近づけることができるので、
吸着剤前縁部でのガス流速分布が均一化し、従来設けて
いた弁板部と吸着剤前縁部間のデッドスペースが必要で
なくなり、特定ガス濃度低下や原料ガス圧損の問題が解
決する。
成を採用するので、非回転弁板及び非回転リングのいづ
れか一方からガスを供給し他方から排出することができ
る。そして、前記構成によれば、回転弁板には肉厚方向
に貫通したポートは１つ設けられるだけであり、他方の
ポートは回転弁板の外径側円柱表面に向って貫通して設
けられるので、回転弁板を肉厚方向に貫通するガスポー
ト内半径と吸着器内半径を近づけることができるので、
吸着剤前縁部でのガス流速分布が均一化し、従来設けて
いた弁板部と吸着剤前縁部間のデッドスペースが必要で
なくなり、特定ガス濃度低下や原料ガス圧損の問題が解
決する。
【００１１】また、本発明によって、回転弁板と非回転
リングの間に回転弁板の外径側円柱表面に向って貫通し
たポートを上下から挟んでガス漏洩を防ぐガスシール装
置を設けた構成を採用したものでは、従来は、その構造
上使用できなかった磁性流体シールが使用可能になりそ
のポートにおけるシール性が大きく向上し、特定ガス濃
度低下及び真空ポンプの負荷増加（特定ガス回収時の真
空ポンプ消費電力増加）を避けることができる。また、
ガス分配用非回転弁板及び回転弁板の加工精度（ガス分
配弁板側摺動面）を１ランク落とすことができ、工作コ
ストの大幅低下が可能になる。
リングの間に回転弁板の外径側円柱表面に向って貫通し
たポートを上下から挟んでガス漏洩を防ぐガスシール装
置を設けた構成を採用したものでは、従来は、その構造
上使用できなかった磁性流体シールが使用可能になりそ
のポートにおけるシール性が大きく向上し、特定ガス濃
度低下及び真空ポンプの負荷増加（特定ガス回収時の真
空ポンプ消費電力増加）を避けることができる。また、
ガス分配用非回転弁板及び回転弁板の加工精度（ガス分
配弁板側摺動面）を１ランク落とすことができ、工作コ
ストの大幅低下が可能になる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明による回転式ガス分離装置を図
１〜図３に示した実施例に基づいて具体的に説明する。
なお、図１〜図３において、図４〜図７に示した装置と
同等の部分には同じ符号を付してあり、それらについて
の説明は省略する。図１中の回転弁板２はガス分配用非
回転弁板７と吸着器１の端面に取付けた端板２０との間
で駆動軸４によって回転する。この回転弁板２には、原
料ガスが流れるガスポート１６を同弁板肉厚方向に貫通
加工し、同ポート内半径Ｒi と外半径ＲO を、吸着器１
の内半径ｒi ，外半径ｒ o に一致させている。
１〜図３に示した実施例に基づいて具体的に説明する。
なお、図１〜図３において、図４〜図７に示した装置と
同等の部分には同じ符号を付してあり、それらについて
の説明は省略する。図１中の回転弁板２はガス分配用非
回転弁板７と吸着器１の端面に取付けた端板２０との間
で駆動軸４によって回転する。この回転弁板２には、原
料ガスが流れるガスポート１６を同弁板肉厚方向に貫通
加工し、同ポート内半径Ｒi と外半径ＲO を、吸着器１
の内半径ｒi ，外半径ｒ o に一致させている。
【００１３】端板２０と相対する側の特定ガスポート１
７は、原料ガスポート１６と円周方向に１８０度位相を
ずらし、同じ寸法サイズでポート加工してあるが、回転
弁板２の肉厚の約１／２位置で同弁板２の外径方向に向
きを変え、同弁板２の円柱部外表面側に貫通させてい
る。このため、ガス分配用非回転弁板７には原料ガス用
円周溝１５のみが加工されており、特定ガス用円周溝が
ない。なお、この円周溝１５には円周方向に複数カ所肉
厚方向に貫通穴２７があり、原料ガス供給用フレキシブ
ルホース５と連通している。一方、回転弁板２の外径部
には、非回転リング２１が同弁板との間で半径方向にす
き間Ｃｒを隔てて同心状に取付けてある。そして、同リ
ング２１には円周方向に複数カ所半径方向に貫通した穴
２３が加工されており、真空排気配管に接続した特定ガ
ス用フレキシブルホース２２を、同穴２３に結合してい
る。
７は、原料ガスポート１６と円周方向に１８０度位相を
ずらし、同じ寸法サイズでポート加工してあるが、回転
弁板２の肉厚の約１／２位置で同弁板２の外径方向に向
きを変え、同弁板２の円柱部外表面側に貫通させてい
る。このため、ガス分配用非回転弁板７には原料ガス用
円周溝１５のみが加工されており、特定ガス用円周溝が
ない。なお、この円周溝１５には円周方向に複数カ所肉
厚方向に貫通穴２７があり、原料ガス供給用フレキシブ
ルホース５と連通している。一方、回転弁板２の外径部
には、非回転リング２１が同弁板との間で半径方向にす
き間Ｃｒを隔てて同心状に取付けてある。そして、同リ
ング２１には円周方向に複数カ所半径方向に貫通した穴
２３が加工されており、真空排気配管に接続した特定ガ
ス用フレキシブルホース２２を、同穴２３に結合してい
る。
【００１４】回転弁板２の外径部と非回転リング２１と
の間に形成されているすき間Ｃｒ部分には、特定ガスポ
ートの出口２４を上下からサンドイッチするように全周
に亘り磁性流体シール装置２８が取付けてある。この結
果、特定ガスは、同ポート１７から出口ポート２４を経
て、すき間Ｃｒ部を通り、非回転リング２１の半径方向
貫通穴２３よりフレキシブルホース２２を介して真空排
気配管に流入し回収される。なお、特定ガス出口ポート
２４は、回転弁板２外周面の一部にしかないため、穴２
３にガスが真空引きされる際流動抵抗が増す。このた
め、非回転リング２１に円周溝２５を設けることで解消
している。なおまた、特定ガスと周囲ガスとの圧力差や
温度が高く磁性流体が使用できない場合はカーボンリン
グ等を用いた接触式シール装置を使用する。また、下部
回転弁板側についても前記した上部回転弁板２と同様の
構成となっている。
の間に形成されているすき間Ｃｒ部分には、特定ガスポ
ートの出口２４を上下からサンドイッチするように全周
に亘り磁性流体シール装置２８が取付けてある。この結
果、特定ガスは、同ポート１７から出口ポート２４を経
て、すき間Ｃｒ部を通り、非回転リング２１の半径方向
貫通穴２３よりフレキシブルホース２２を介して真空排
気配管に流入し回収される。なお、特定ガス出口ポート
２４は、回転弁板２外周面の一部にしかないため、穴２
３にガスが真空引きされる際流動抵抗が増す。このた
め、非回転リング２１に円周溝２５を設けることで解消
している。なおまた、特定ガスと周囲ガスとの圧力差や
温度が高く磁性流体が使用できない場合はカーボンリン
グ等を用いた接触式シール装置を使用する。また、下部
回転弁板側についても前記した上部回転弁板２と同様の
構成となっている。
【００１５】以上、本発明を図示した実施例に基づいて
具体的に説明したが、本発明がこれらの実施例に限定さ
れず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その形
状、構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもな
い。例えば、前記実施例では回転弁板２に設けられたポ
ート１６を原料ガス流入用とし、ポート２４を特定ガス
出口用に構成しているが、これを逆にし、ポート１６を
特定ガス出口用、ポート２４を原料ガス流入用として構
成してもよい。また、前記実施例ではガスシール装置２
８を非回転リング２１側に設けているが、場合によって
は回転弁板２側に設けてもよい。
具体的に説明したが、本発明がこれらの実施例に限定さ
れず特許請求の範囲に示す本発明の範囲内で、その形
状、構造に種々の変更を加えてよいことはいうまでもな
い。例えば、前記実施例では回転弁板２に設けられたポ
ート１６を原料ガス流入用とし、ポート２４を特定ガス
出口用に構成しているが、これを逆にし、ポート１６を
特定ガス出口用、ポート２４を原料ガス流入用として構
成してもよい。また、前記実施例ではガスシール装置２
８を非回転リング２１側に設けているが、場合によって
は回転弁板２側に設けてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上具体的に説明したように本発明によ
れば本出願人が先に平成３年特許願第１９５３７８号に
よって出願した回転式ガス回収装置のもつ連続的ガス回
収機能を損うことなく、これまで課題であった吸着器内
デッドスペースをなくして、回収した特定ガス濃度低下
や原料ガス供給時の吸着器内圧損問題を解決できる。更
に、特定ガス側のシール性が大幅に向上し真空ポンプの
消費電力を少なくできる。また、回転弁板の加工精度
（ガス分配弁板側摺動面）を１ランク落とすことができ
工作コストを大幅低減できる効果がある。
れば本出願人が先に平成３年特許願第１９５３７８号に
よって出願した回転式ガス回収装置のもつ連続的ガス回
収機能を損うことなく、これまで課題であった吸着器内
デッドスペースをなくして、回収した特定ガス濃度低下
や原料ガス供給時の吸着器内圧損問題を解決できる。更
に、特定ガス側のシール性が大幅に向上し真空ポンプの
消費電力を少なくできる。また、回転弁板の加工精度
（ガス分配弁板側摺動面）を１ランク落とすことができ
工作コストを大幅低減できる効果がある。
【図１】本発明の一実施例に係る回転式ガス分離装置に
おける原料ガス側回転弁板部分の縦断面図。
おける原料ガス側回転弁板部分の縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う横断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う横断面図。
【図４】従来の回転式ガス分離装置の縦断面図。
【図５】図４のＥ−Ｅ線に沿う横断面図。
【図６】図４のＦ−Ｆ線に沿う横断面図。
【図７】図４のＧ−Ｇ線に沿う横断面図。
１ 固定式吸着器 ２ 円板状回転弁板 ３ 円板状回転弁板 ４ 駆動軸 ５ ベローズ（フレキシブルホース） ６ ベローズ（フレキシブルホース） ７ ガス分配用非回転弁板 ８ 予荷重用ばね ９ ガス分配用非回転弁板 １０ ベローズ １１ ベローズ １２ 予荷重用ばね １３ 区画室 １４ 吸着剤 １５ 原料ガス用全周溝 １６ 原料ガス用ポート １７ 特定ガス用ポート １８ 特定ガス用全周溝 １９ 回り止めピン ２０ 端板 ２１ 非回転リング ２２ 特定ガス用フレキシブルホース ２３ 貫通穴 ２４ 特定ガス出口ポート ２５ 円周溝 ２７ 貫通穴（ガス分配用固定弁板側） ２８ 磁性流体シール装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小川 紀一郎 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三 菱重工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 円周方向に区画された複数個の区画室を
有する吸着器と、同吸着器に当接されガスの流入ポート
及び流出ポートを持つ回転弁板を有する回転式ガス分離
装置において、前記回転弁板は肉厚方向に貫通した第一
のポートと肉厚途中から外径側円柱表面に向って貫通し
た第二のポートを備え前記第一のポート側にはガス流通
のための孔を持つ非回転弁板が配設され、前記第二のポ
ート側にはガス流通のための孔を持つ非回転リングが前
記回転弁板と同心状に配設され、前記非回転弁板及び非
回転リングのいづれか一方からガスを供給し他方から排
出するように構成したことを特徴とする回転式ガス分離
装置。 - 【請求項２】 前記回転弁板と前記非回転リングの間に
同回転弁板の前記第二のポートを上下から挟んでガス漏
洩を防ぐガスシール装置を設けたことを特徴とする請求
項１記載の回転式ガス分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11831393A JP3297140B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 回転式ガス分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11831393A JP3297140B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 回転式ガス分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06327925A true JPH06327925A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3297140B2 JP3297140B2 (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=14733590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11831393A Expired - Fee Related JP3297140B2 (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 回転式ガス分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3297140B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013103167A (ja) * | 2011-11-14 | 2013-05-30 | Jfe Steel Corp | 圧力スイング吸着法によるガス分離装置 |
| CN107866131A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-03 | 肇庆鼎湖檀树电子科技有限公司 | 废气处理设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102755810A (zh) * | 2012-08-02 | 2012-10-31 | 南京圣火水泥新技术工程有限公司 | 转子式变压吸附气体分离装置 |
-
1993
- 1993-05-20 JP JP11831393A patent/JP3297140B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
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| CN107866131A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-04-03 | 肇庆鼎湖檀树电子科技有限公司 | 废气处理设备 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3297140B2 (ja) | 2002-07-02 |
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