JPH0632664A - 水ガラス及び水酸化化合物による耐火被覆材 - Google Patents
水ガラス及び水酸化化合物による耐火被覆材Info
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 より高い耐火性能を有する耐火被覆材を提供
する。 【構成】 耐火被覆材の組成として、水硬性セメント，
水ガラス，水酸化化合物を必須成分とし、水硬性セメン
ト１００重量部に対して、水ガラス４０〜３００重量
部、水酸化化合物２０〜８００重量部を配合する。好ま
しくはさらに任意要素として無機質軽量骨材、無機質繊
維、再乳化合成樹脂粉末を添加する。
する。 【構成】 耐火被覆材の組成として、水硬性セメント，
水ガラス，水酸化化合物を必須成分とし、水硬性セメン
ト１００重量部に対して、水ガラス４０〜３００重量
部、水酸化化合物２０〜８００重量部を配合する。好ま
しくはさらに任意要素として無機質軽量骨材、無機質繊
維、再乳化合成樹脂粉末を添加する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐火性能を向上させた
耐火被覆材に関するものである。
耐火被覆材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、吹き付け工法による耐火被覆材は
石綿、岩綿系耐火被覆材が大半を占めていたが、近年に
なりアスベスト公害などの社会問題により非石綿、非岩
綿系の耐火被覆材が開発されている。
石綿、岩綿系耐火被覆材が大半を占めていたが、近年に
なりアスベスト公害などの社会問題により非石綿、非岩
綿系の耐火被覆材が開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】建設省告示第２９９９
号、ＪＩＳ Ａ１３０４ により、鉄骨建築物に用いる
耐火被覆材は梁、柱において耐火構造となり得る耐火性
能基準が定められている。その基準は、梁部、柱部に対
して通常１時間耐火試験、２時間耐火試験、及び３時間
耐火試験を行うもので、１０００℃程に加熱した炉内に
おける耐火被覆材を施工した梁、柱の内部鉄骨温度が、
所定時間に平均温度３５０℃を越えてはならないという
ものである。
号、ＪＩＳ Ａ１３０４ により、鉄骨建築物に用いる
耐火被覆材は梁、柱において耐火構造となり得る耐火性
能基準が定められている。その基準は、梁部、柱部に対
して通常１時間耐火試験、２時間耐火試験、及び３時間
耐火試験を行うもので、１０００℃程に加熱した炉内に
おける耐火被覆材を施工した梁、柱の内部鉄骨温度が、
所定時間に平均温度３５０℃を越えてはならないという
ものである。
【０００４】現在の非石綿、比岩綿系の耐火被覆材の一
般的な性能は、柱部における１時間耐火試験で耐火被覆
材の厚みは２０ｍｍ、２時間耐火試験では３０ｍｍ、３
時間耐火試験では４０ｍｍ程である。すなわち３時間耐
火試験を満たす厚みは４０ｍｍ程となり、この厚みでは
一度に所定厚みまで吹き付けることが出来ず、２回吹き
しなくてはならないため吹き付け工事における作業効率
がかなり悪くなるものである。
般的な性能は、柱部における１時間耐火試験で耐火被覆
材の厚みは２０ｍｍ、２時間耐火試験では３０ｍｍ、３
時間耐火試験では４０ｍｍ程である。すなわち３時間耐
火試験を満たす厚みは４０ｍｍ程となり、この厚みでは
一度に所定厚みまで吹き付けることが出来ず、２回吹き
しなくてはならないため吹き付け工事における作業効率
がかなり悪くなるものである。
【０００５】本発明は、より薄い厚みで、要求される耐
火性能を満足する高い耐火性能を有する耐火被覆材を提
供することをその目的とする。
火性能を満足する高い耐火性能を有する耐火被覆材を提
供することをその目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による耐火被覆材
は、加熱時において水酸化化合物が脱水反応を起こし発
生する水蒸気ガスを、水ガラスにより長時間耐火被覆材
の間にとめておくことによって、加熱による熱伝導を遅
らせることを特徴とし、これによってより高い耐火性能
を実現するものである。
は、加熱時において水酸化化合物が脱水反応を起こし発
生する水蒸気ガスを、水ガラスにより長時間耐火被覆材
の間にとめておくことによって、加熱による熱伝導を遅
らせることを特徴とし、これによってより高い耐火性能
を実現するものである。
【０００７】それは、水硬性セメント１００重量部に対
して、水ガラス４０〜３００重量部、水酸化化合物２０
〜８００重量部である組成を有することをその要旨とす
る。さらに無機質軽量骨材を５〜５００重量部含むこと
が望まれる。また更に無機質繊維を１〜５０重量部含む
ことが望まれる。また更に再乳化合成樹脂粉末を１〜３
００重量部含むことが望まれる。
して、水ガラス４０〜３００重量部、水酸化化合物２０
〜８００重量部である組成を有することをその要旨とす
る。さらに無機質軽量骨材を５〜５００重量部含むこと
が望まれる。また更に無機質繊維を１〜５０重量部含む
ことが望まれる。また更に再乳化合成樹脂粉末を１〜３
００重量部含むことが望まれる。
【０００８】（具体的な構成の説明）水硬性セメント
は、具体例としてポルトランドセメント、アルミナセメ
ント、シリカセメント、高炉セメント、フライアッシュ
セメント、耐硫酸セメント等が挙げられる。水硬性セメ
ントは高温状態時における耐火被覆材の鉄骨ヘの接着強
度の向上と、耐火被覆材の機械的強度の向上を目的とし
て使用するものである。水酸化化合物とは、具体例とし
て水酸化アルミニウム（（Ａｌ（ＯＨ）3 ））、ギブサ
イト等が挙げられる。水酸化化合物は耐火時の加熱によ
り分解することによる吸熱作用と水蒸気ガス層の形成に
よる熱伝導の遅れの作用が期待できる。またその配合率
は、水硬性セメント１００重量部に対して、２０〜８０
０重量部であるが、望ましくは１００〜５００重量部で
ある。水酸化化合物の配合率が下限値以下であると耐火
時の加熱による分解吸熱作用、水蒸気ガス層の形成によ
る熱伝導の遅れの作用が期待できず、また上限値以上で
あると耐火時の加熱による分解吸熱作用、水蒸気ガス層
の形成による熱伝導の遅れの作用のそれ以上の効果は得
られないものである。
は、具体例としてポルトランドセメント、アルミナセメ
ント、シリカセメント、高炉セメント、フライアッシュ
セメント、耐硫酸セメント等が挙げられる。水硬性セメ
ントは高温状態時における耐火被覆材の鉄骨ヘの接着強
度の向上と、耐火被覆材の機械的強度の向上を目的とし
て使用するものである。水酸化化合物とは、具体例とし
て水酸化アルミニウム（（Ａｌ（ＯＨ）3 ））、ギブサ
イト等が挙げられる。水酸化化合物は耐火時の加熱によ
り分解することによる吸熱作用と水蒸気ガス層の形成に
よる熱伝導の遅れの作用が期待できる。またその配合率
は、水硬性セメント１００重量部に対して、２０〜８０
０重量部であるが、望ましくは１００〜５００重量部で
ある。水酸化化合物の配合率が下限値以下であると耐火
時の加熱による分解吸熱作用、水蒸気ガス層の形成によ
る熱伝導の遅れの作用が期待できず、また上限値以上で
あると耐火時の加熱による分解吸熱作用、水蒸気ガス層
の形成による熱伝導の遅れの作用のそれ以上の効果は得
られないものである。
【０００９】水ガラスは、具体例としてメタけい酸ナト
リウム１種、２種に属し粉末または顆粒状であるものな
どが挙げられる。水ガラスは、水硬性セメントと同様に
高温状態時における耐火被覆材の鉄骨ヘの接着強度の向
上、機械的強度の向上、表面強度の向上を目的として使
用するものである。また更に、水ガラスは、本発明の特
徴である、水酸化化合物の分解吸熱反応により発生する
不燃性ガスである水蒸気ガスを長時間耐火被覆材の間に
留めておくことにより、熱伝導の遅れの作用が期待され
る。その配合率は、水硬性セメント１００重量部に対し
て、４０〜３００重量部であるが、望ましくは５０〜２
００重量部である。更には１００〜２００重量部である
ことが最好適である。水ガラスの配合率が下限値以下で
あると、上記の作用は期待できず、また上限値以上であ
ると上記作用のそれ以上の効果は期待できないだけでな
く、粘性が高くなって塗工作業性が悪くなる。
リウム１種、２種に属し粉末または顆粒状であるものな
どが挙げられる。水ガラスは、水硬性セメントと同様に
高温状態時における耐火被覆材の鉄骨ヘの接着強度の向
上、機械的強度の向上、表面強度の向上を目的として使
用するものである。また更に、水ガラスは、本発明の特
徴である、水酸化化合物の分解吸熱反応により発生する
不燃性ガスである水蒸気ガスを長時間耐火被覆材の間に
留めておくことにより、熱伝導の遅れの作用が期待され
る。その配合率は、水硬性セメント１００重量部に対し
て、４０〜３００重量部であるが、望ましくは５０〜２
００重量部である。更には１００〜２００重量部である
ことが最好適である。水ガラスの配合率が下限値以下で
あると、上記の作用は期待できず、また上限値以上であ
ると上記作用のそれ以上の効果は期待できないだけでな
く、粘性が高くなって塗工作業性が悪くなる。
【００１０】次に無機質軽量骨材とは、具体例として黒
曜石パーライト、真珠岩パーライト、更に特殊な例とし
ては未焼成のバーミュライトなどが挙げられる。未焼成
バーミキュライトを用いる場合は耐火時の加熱により耐
火被覆材が膨張するため脱落、剥離を防止する目的で無
機質繊維も合わせ用いることが望ましい。無機質軽量骨
材は本発明における耐火被覆材の軽量化、熱伝導率の低
減を目的として使用するものである。またその配合率
は、水硬性セメント１００重量部に対して、５〜５００
重量部であるが、望ましくは３０〜１２０重量部であ
る。無機質軽量骨材の配合率が下限値以下であると耐火
被覆材の軽量化、熱伝導率の低減は期待できず、また上
限値以上であると耐火被覆材の機械的強度が劣化してし
まうことになる。 また無機質繊維とは、具体例として
耐アルカリガラス繊維、セラミックファイバー等が挙げ
られる。無機質繊維は本発明における耐火被覆材の耐火
時の脱落、剥離を防止することを目的として使用するも
のである。無機質繊維を添加する場合その配合率は、水
硬性セメント１００重量部に対して、１〜５０重量部で
あるが、望ましくは２〜１０重量部である。配合率が下
限値以下であると耐火被覆材の耐火時の脱落、剥離を防
止することが期待できず、また上限値以上になるとそれ
以上の脱落、剥離の防止効果は得られない。
曜石パーライト、真珠岩パーライト、更に特殊な例とし
ては未焼成のバーミュライトなどが挙げられる。未焼成
バーミキュライトを用いる場合は耐火時の加熱により耐
火被覆材が膨張するため脱落、剥離を防止する目的で無
機質繊維も合わせ用いることが望ましい。無機質軽量骨
材は本発明における耐火被覆材の軽量化、熱伝導率の低
減を目的として使用するものである。またその配合率
は、水硬性セメント１００重量部に対して、５〜５００
重量部であるが、望ましくは３０〜１２０重量部であ
る。無機質軽量骨材の配合率が下限値以下であると耐火
被覆材の軽量化、熱伝導率の低減は期待できず、また上
限値以上であると耐火被覆材の機械的強度が劣化してし
まうことになる。 また無機質繊維とは、具体例として
耐アルカリガラス繊維、セラミックファイバー等が挙げ
られる。無機質繊維は本発明における耐火被覆材の耐火
時の脱落、剥離を防止することを目的として使用するも
のである。無機質繊維を添加する場合その配合率は、水
硬性セメント１００重量部に対して、１〜５０重量部で
あるが、望ましくは２〜１０重量部である。配合率が下
限値以下であると耐火被覆材の耐火時の脱落、剥離を防
止することが期待できず、また上限値以上になるとそれ
以上の脱落、剥離の防止効果は得られない。
【００１１】更に再乳化合成樹脂粉末とは、好適な具体
例として酢酸ビニル共重合系再乳化合成樹脂粉末などが
挙げられる。再乳化合成樹脂粉末は常温時における耐火
被覆材の鉄骨への接着強度の向上と耐火被覆材の表面強
度の向上が期待できる。再乳化合成樹脂粉末を添加する
場合その配合率は、水硬性セメント１００重量部に対し
て、１〜３００重量部であるが、望ましくは５〜５０重
量部である。再乳化合成樹脂粉末の配合率が下限値以下
であると耐火被覆材の鉄骨への接着強度の向上は期待で
きなく、上限値以上に添加してもそれ以上の効果はな
く、むしろ耐火被覆材の耐火性能を害する。
例として酢酸ビニル共重合系再乳化合成樹脂粉末などが
挙げられる。再乳化合成樹脂粉末は常温時における耐火
被覆材の鉄骨への接着強度の向上と耐火被覆材の表面強
度の向上が期待できる。再乳化合成樹脂粉末を添加する
場合その配合率は、水硬性セメント１００重量部に対し
て、１〜３００重量部であるが、望ましくは５〜５０重
量部である。再乳化合成樹脂粉末の配合率が下限値以下
であると耐火被覆材の鉄骨への接着強度の向上は期待で
きなく、上限値以上に添加してもそれ以上の効果はな
く、むしろ耐火被覆材の耐火性能を害する。
【００１２】本発明においては上記成分の他に、必要に
応じて炭酸カルシウム、硅砂粉、粘度鉱物をそれぞれ５
０〜３００重量部の範囲で加えるものとしても良い。
応じて炭酸カルシウム、硅砂粉、粘度鉱物をそれぞれ５
０〜３００重量部の範囲で加えるものとしても良い。
【００１３】
【作用】本発明の耐火被覆材の耐火原理は、加熱時にお
いて水酸化化合物が分解吸熱反応を起こすが、この吸熱
作用と、これにより発生する水蒸気ガスによる不燃性ガ
ス層の形成による熱伝導の遅れの作用より成るものと考
えられる。
いて水酸化化合物が分解吸熱反応を起こすが、この吸熱
作用と、これにより発生する水蒸気ガスによる不燃性ガ
ス層の形成による熱伝導の遅れの作用より成るものと考
えられる。
【００１４】本発明において特筆すべきは、水ガラスを
適量、即ち水硬性セメント１００重量部に対して４０〜
３００重量部という特定量配合することにより、従来水
ガラスの配合量がこの範囲外であったときにおいては得
られなかった、水蒸気ガスという不燃性ガスを水ガラス
による緻密なガラス膜により長時間耐火被覆材の間に留
めておくことができ、これにより、熱伝導の遅れの作用
をより高めることができることである。またさらに、６
５０℃以上においては水蒸気ガスにより水ガラスは、無
水ケイ酸ナトリウムから水塩ケイ酸ナトリウムという粘
性を有する水和物に変化するため、さらに耐火被覆材よ
り水蒸気ガスの抜けることを遅らせ、これによっても耐
火性能は向上されるものであると考えられる。
適量、即ち水硬性セメント１００重量部に対して４０〜
３００重量部という特定量配合することにより、従来水
ガラスの配合量がこの範囲外であったときにおいては得
られなかった、水蒸気ガスという不燃性ガスを水ガラス
による緻密なガラス膜により長時間耐火被覆材の間に留
めておくことができ、これにより、熱伝導の遅れの作用
をより高めることができることである。またさらに、６
５０℃以上においては水蒸気ガスにより水ガラスは、無
水ケイ酸ナトリウムから水塩ケイ酸ナトリウムという粘
性を有する水和物に変化するため、さらに耐火被覆材よ
り水蒸気ガスの抜けることを遅らせ、これによっても耐
火性能は向上されるものであると考えられる。
【００１５】
【実施例】以下、実施例、比較例を挙げて本発明を詳細
に説明する。なお、実施例及び比較例において、水硬性
セメントとしては白色セメント、水ガラスとしてはメタ
けい酸ナトリウム１種、水酸化化合物としては水酸化ア
ルミニウム、無機質軽量骨材としては黒曜石パーライ
ト、無機質繊維としては耐アルカリガラス繊維、再乳化
合成樹脂粉末としては酢酸ビニル共重合系再乳化合成樹
脂粉末を用いた。これらの配合率を各実施例、及び各比
較例毎に変え、これら材料を加水混練し得られた混合物
を、鉄骨を想定した１００×１００×１．５ｍｍの鉄板
に１５ｍｍ厚に塗布し、これを１０００℃に加熱された
炉に曝し、内部鉄骨の平均温度が３５０℃に達するまで
の時間を求めた。
に説明する。なお、実施例及び比較例において、水硬性
セメントとしては白色セメント、水ガラスとしてはメタ
けい酸ナトリウム１種、水酸化化合物としては水酸化ア
ルミニウム、無機質軽量骨材としては黒曜石パーライ
ト、無機質繊維としては耐アルカリガラス繊維、再乳化
合成樹脂粉末としては酢酸ビニル共重合系再乳化合成樹
脂粉末を用いた。これらの配合率を各実施例、及び各比
較例毎に変え、これら材料を加水混練し得られた混合物
を、鉄骨を想定した１００×１００×１．５ｍｍの鉄板
に１５ｍｍ厚に塗布し、これを１０００℃に加熱された
炉に曝し、内部鉄骨の平均温度が３５０℃に達するまで
の時間を求めた。
【００１６】実施例 １〜７ 表１に示すように、水ガラスの配合率をこの発明で規定
する範囲の下限値より上限値まで変化させ（実施例１〜
４）、またこの発明の必須成分以外の成分の添加量を変
化させた（実施例５〜７）ものである。実施例１〜７全
てにおいて、１５ｍｍ厚耐火時間は６０分を上回ってお
り、従来の６０分耐火時間を達成するに必要とされた２
０ｍｍを大きく下回る厚みで、十分な耐火性能が得られ
ることが分かる。
する範囲の下限値より上限値まで変化させ（実施例１〜
４）、またこの発明の必須成分以外の成分の添加量を変
化させた（実施例５〜７）ものである。実施例１〜７全
てにおいて、１５ｍｍ厚耐火時間は６０分を上回ってお
り、従来の６０分耐火時間を達成するに必要とされた２
０ｍｍを大きく下回る厚みで、十分な耐火性能が得られ
ることが分かる。
【００１７】
【表１】 比較例 １〜２ 表２に示すように、比較例１は実施例１と同様の配合率
で水酸化化合物のみを添加しない例である。この場合耐
火性能は著しく低下し、１５ｍｍ厚耐火時間は３１分で
あった。これにより、本発明による耐火被覆材の耐火原
理は水酸化化合物を欠くと成立しないことが分かる。ま
た、比較例２は、実施例１と同様の配合率で今度は水ガ
ラスのみを添加しないものとした例である。水酸化化合
物は実施例１と同量添加されているため、分解吸熱作用
及び水蒸気ガスの発生は同程度起こっているものと推測
されるが、１５ｍｍ厚耐火時間は４５分であった。これ
により、本発明による耐火被覆材の高い耐火性能は水酸
化化合物と水ガラスの相乗効果により得られているもの
であることが分かる。
で水酸化化合物のみを添加しない例である。この場合耐
火性能は著しく低下し、１５ｍｍ厚耐火時間は３１分で
あった。これにより、本発明による耐火被覆材の耐火原
理は水酸化化合物を欠くと成立しないことが分かる。ま
た、比較例２は、実施例１と同様の配合率で今度は水ガ
ラスのみを添加しないものとした例である。水酸化化合
物は実施例１と同量添加されているため、分解吸熱作用
及び水蒸気ガスの発生は同程度起こっているものと推測
されるが、１５ｍｍ厚耐火時間は４５分であった。これ
により、本発明による耐火被覆材の高い耐火性能は水酸
化化合物と水ガラスの相乗効果により得られているもの
であることが分かる。
【００１８】
【表２】 また上記実施例より得られた耐火被覆材は、表面強度に
対してモルタルコンクリートに近いものであり、施工後
の飛散、剥離、脱落の恐れは全くないものであった。ま
た化粧性においては耐久性、耐候性に優れた白色系の耐
火被覆材が得られ、着色などを行う化粧作業にも適して
いるものであった。
対してモルタルコンクリートに近いものであり、施工後
の飛散、剥離、脱落の恐れは全くないものであった。ま
た化粧性においては耐久性、耐候性に優れた白色系の耐
火被覆材が得られ、着色などを行う化粧作業にも適して
いるものであった。
【００１９】
【発明の効果】本発明において特筆すべき点は、加熱時
において水酸化化合物が脱水反応を起こし発生する水蒸
気ガスを、適量添加された水ガラスによる緻密なガラス
膜により長時間耐火被覆材の間にとめておくことがで
き、これにより、熱伝導の遅れの作用をより高め、より
高い耐火性能を実現するものである。
において水酸化化合物が脱水反応を起こし発生する水蒸
気ガスを、適量添加された水ガラスによる緻密なガラス
膜により長時間耐火被覆材の間にとめておくことがで
き、これにより、熱伝導の遅れの作用をより高め、より
高い耐火性能を実現するものである。
【００２０】従って耐火被覆材の施工厚みをより薄くす
ることが可能となり、従来二回吹きをしなければならな
かった吹き付け工事が、一回で済み、工期の短縮、作業
効率の向上、作業工程の簡略化、作業労働の軽減が可能
となるものである。
ることが可能となり、従来二回吹きをしなければならな
かった吹き付け工事が、一回で済み、工期の短縮、作業
効率の向上、作業工程の簡略化、作業労働の軽減が可能
となるものである。
【００２１】また水ガラス、再乳化合成樹脂粉末、水硬
性セメントを添加した場合はこれらの作用により表面強
度に対してモルタルコンクリートに近いものが出来るた
め、施工後の飛散、剥離、脱落の恐れは全くなく、柱部
において仕上げ作業にはセメント系フィラー等により表
面強度を補強する必要がない。このためセメント系フィ
ラーなどによる左官作業工程が省けるため、さらなる工
期の短縮、作業効率の向上、作業工程の簡略化、作業労
働の軽減が可能となる。また化粧性においては耐久性、
耐候性に優れた白色系の耐火被覆材であるため着色など
を行う化粧作業にも適しているものである。
性セメントを添加した場合はこれらの作用により表面強
度に対してモルタルコンクリートに近いものが出来るた
め、施工後の飛散、剥離、脱落の恐れは全くなく、柱部
において仕上げ作業にはセメント系フィラー等により表
面強度を補強する必要がない。このためセメント系フィ
ラーなどによる左官作業工程が省けるため、さらなる工
期の短縮、作業効率の向上、作業工程の簡略化、作業労
働の軽減が可能となる。また化粧性においては耐久性、
耐候性に優れた白色系の耐火被覆材であるため着色など
を行う化粧作業にも適しているものである。
Claims (4)
- 【請求項１】 水硬性セメント１００重量部に対して、
水ガラス４０〜３００重量部、水酸化化合物２０〜８０
０重量部の配合組成物からなることを特徴とする耐火被
覆材。 - 【請求項２】 無機質軽量骨材を、水硬性セメント１０
０重量部に対して、５〜５００重量部含むことを特徴と
する請求項１記載の耐火被覆材。 - 【請求項３】 無機質繊維を、水硬性セメント１００重
量部に対して、１〜５０重量部含むことを特徴とする請
求項１または２に記載の耐火被覆材。 - 【請求項４】 再乳化合成樹脂粉末を、水硬性セメント
１００重量部に対して、１〜３００重量部含むことを特
徴とする請求項１ないし３のうちいずれか１に記載の耐
火被覆材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4189720A JPH0825810B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 水ガラス及び水酸化化合物による耐火被覆材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4189720A JPH0825810B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 水ガラス及び水酸化化合物による耐火被覆材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632664A true JPH0632664A (ja) | 1994-02-08 |
| JPH0825810B2 JPH0825810B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=16246067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4189720A Expired - Lifetime JPH0825810B2 (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | 水ガラス及び水酸化化合物による耐火被覆材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825810B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10655670B2 (en) | 2015-05-11 | 2020-05-19 | Sri International | Efficient bowden cable system |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP4189720A patent/JPH0825810B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10655670B2 (en) | 2015-05-11 | 2020-05-19 | Sri International | Efficient bowden cable system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825810B2 (ja) | 1996-03-13 |
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