JPH0632336A - ラベル剥離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表面に多数のラベルを貼付した台紙の供給形
態に関係なく、ラベルを台紙から簡単かつ確実に剥離す
ることができるラベル剥離装置を提供する。 【構成】 ラベル剥離装置は、表面に多数のラベル６１
が貼付された台紙６０を搬送する一対のローラ３２，４
２と、この一対のローラ３２，４２による台紙６０の搬
送途中で、台紙６０の一端縁６０ａ側をラベル６１と共
に台紙６０の裏面側に垂直に折り曲げて台紙６０とラベ
ル６１の弾性差を利用してラベル６１の一端縁６１ａ側
を台紙６０の表面側より剥離させる台紙折り曲げ用のロ
ーラ４３を備えている。これにより、所定枚数毎にラベ
ル６１を貼付してカットした余白の無いシート状の台紙
６０や、巻き初めと巻き終わりに巻き付け用の余白の無
いロール状の台紙でも、ラベル６１は台紙６０から容易
かつ確実に剥離される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、台紙の表面に貼り付
けられた多数のラベルを連続的に剥離可能なラベル剥離
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、表面に多数のラベルが貼り付け
られたロール状の台紙からラベルを剥離するラベル剥離
装置が知られている。このラベル剥離装置は、表面に多
数のラベルが貼付されたロール状の台紙を使用し、この
台紙にテンションを与えながら引込みローラで台紙を装
置本体上面の前側に引き込む。この台紙を引き込む途中
に該台紙が鋭角に折れ曲がるように台紙搬送経路の一部
（例えば装置本体の上面の前部）に角部を形成し、この
角部で台紙が鋭角に折れ曲げられつつ搬送されることに
より、台紙上に貼り付けられたラベルをラベル自身の剛
性により台紙から剥離するようにしてある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ラベル剥離装置では、引込みローラにより最初ラベルを
引き込むためと最後のラベルまで安定してラベルの剥離
を行うために、ロール状に巻かれた台紙の巻き初めと巻
き終わりに本来必要の無いラベルを貼り付けていない巻
き付け用の余白部分を設けておく必要がある。

【０００４】さらに、上記従来のラベル剥離装置の装置
本体の上面側にロール状の台紙をセッティングする場合
は、作業者が台紙を台紙搬送経路に通し、巻き初めの余
白部分を引込みローラに噛み込ませる必要がある。その
ため、ロール状の台紙であっても巻き初めと巻き終わり
に巻き付け用の余白の無いロール状の台紙や所定枚数毎
にラベルを貼付してカットした余白の無いシート状の台
紙には使用できない欠点があった。

【０００５】そこで、この発明は、巻き付け用の余白の
無いロール状の台紙や余白の無いシート状の台紙でもラ
ベルを容易かつ確実に剥離することができるラベル剥離
装置を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】表面に多数のラベルが貼
付された台紙を送る台紙搬送手段と、この台紙搬送手段
による台紙の搬送途中で該台紙の一端縁側をラベルと共
に台紙の裏面側に折り曲げて台紙とラベルの弾性差を利
用してラベルの一端縁側を台紙の表面側より剥離させる
ラベル剥離手段とを備えている。

【０００７】

【作用】台紙搬送手段による台紙の搬送途中で台紙の一
端縁側とラベルとは、ラベル剥離手段により台紙の裏面
側に折り曲げられつつ搬送される。この折り曲げにより
台紙とラベルの弾性差により台紙の一端縁側は裏面側に
折り曲げられたままとなるので、台紙の表面からラベル
の一端縁側は簡単かつ確実に剥離される。

【０００８】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面と共に詳述す
る。

【０００９】図１，２において、１はラベル剥離装置で
あり、図３に示すように、表面側に所定枚数毎にラベル
６１を貼付してカットした余白の殆ど無いシート状の台
紙６０を１枚ずつ分離して装置本体２の前側に送って台
紙６０より各ラベル６１の一端（搬送方向左端）縁６１
ａ側を剥離して作業者に供給するものである。この装置
本体２は、矩形の左，右側板３，４と、この左，右側板
３，４の下端部間にネジ止めされた底パネル５と、上記
左，右側板３，４の前端部間にネジ止めされた前パネル
６と、上記左，右側板３，４の後端部間にネジ止めされ
た後パネル７で筐型に形成してある。

【００１０】上記装置本体２の左，右側板３，４上部間
の略中央には仕切板８をネジ止めしてある。また、上記
左，右側板３，４の後端の後パネル７上には台紙載置板
９を水平に取付けてある。さらに、上記左，右側板３，
４間の仕切板８の下方から台紙載置板９にかけて上板１
０をネジ止めしてある。この上板１０の上面中央の前後
方向にはタイミングベルトガイド用溝１０ａを形成して
あると共に、上板１０のタイミングベルトガイド用溝１
０ａの前側には検出センサ用切欠１０ｂを形成してあ
る。また、この上板１０の前後にはタイミングベルトガ
イド用溝１０ａと交差する一対の台紙矯正板取付用長孔
１０ｃ，１０ｃを形成してある。この一対の台紙矯正板
取付用長孔１０ｃ，１０ｃには一対の台紙矯正板１１，
１１をその間隔を調整自在にタイミングベルトガイド用
溝１０ａに平行になるように取付けてある。これら上板
１０の上面と台紙載置板９の上面は同一高さ面になって
いて上記余白の殆ど無いシート状の台紙６０が積み上げ
られる台紙積載ストック部Ｓとなっている。

【００１１】上記左，右側板３，４間の上板１０の前方
には、その各軸受部３ａ，４ａを介して駆動シャフト１
２の両端の段付き部１２ａ，１２ａを回転自在に支持し
てある。この駆動シャフト１２の中央及び左板側３寄り
の位置にはプーリ１３，１４を固定してある。また、上
記左，右側板３，４間の上板１０の後方には、その各横
長孔３ｂ，４ｂに固定シャフト１５の両端の段付きネジ
部１５ａ，１５ａを挿通させて各ナット１６により上記
駆動シャフト１２との間隔を調整自在に締結固定してあ
る。この固定シャフト１５の中央には、軸受１７を介し
てプーリ１８を回転自在に支持してある。この軸受１７
はＥ字形の各リング１９によりシャフト１５に位置決め
規制されて、プーリ１８が左右方向に移動できないよう
になっている。これら駆動シャフト１２のプーリ１３と
固定シャフト１５のプーリ１８間には台紙搬送手段とし
ての環帯状のタイミングベルト２０を掛け渡してある。
さらに、上記駆動シャフト１２の他方のプーリ１４はモ
ータ２１に取付けられたプーリ２２と図示しないタイミ
ングベルトを介して連結されており、このモータ２１の
回転力によりタイミングベルト２０が駆動するようにな
っている。尚、このモータ２１は左側板３に対して上下
方向に移動調整自在に設けられた一対のピン２３，２３
と取付板２４とから成るコ字形のホルダ２５に取付けら
れている。

【００１２】前記仕切板８の背面には台紙分離板２６を
一対のネジ２７，２７により固定してある。この台紙分
離板２６には一対の縦ネジ挿入孔２６ａ，２６ａを形成
してあり、該台紙分離板２６の下端と上板１０の上面と
の間隔を調整できるように上記各ネジ２７により締結固
定してある。これにより、上記台紙積載ストック部Ｓに
積み上げられた最下位に位置しているシート状の台紙６
０を他の積載されたシート状の台紙６０から１枚ずつ分
離してタイミングベルト２０により装置本体２の前パネ
ル６の上片部６ａの上方側に搬送できるようになってい
る。

【００１３】この前パネル６の上片部６ａの上方の左側
板３にはコ字形のベアリングホルダ２８をネジ止めによ
り固定してある。このベアリングホルダ２８に取付けら
れた一対のベアリング２９，２９と左側板３に取付けら
れた一対のベアリング３ｃ，３ｃとには、一対の駆動シ
ャフト３０，３０の左側の各小径部３０ａ，３０ａを回
転自在に片持ち支持してある。この各駆動シャフト３０
のベアリングホルダ２８内の小径部３０ａには、各プー
リ３１をネジ止め固定してある。また、上記各駆動シャ
フト３０の右側の各大径部３０ｂには、ローラ（台紙搬
送手段）３２をネジ止めしてある。さらに、上記各駆動
シャフト３０のプーリ３１はモータ３３に取付けられた
プーリ３４と図示しないタイミングベルトを介して連結
されており、このモータ３３の回転力により上記一対の
ローラ３２，３２が同方向に回転するようになってい
る。尚、このモータ３３は左側板３に対して上下方向に
移動調整自在に設けられた一対のピン３５，３５と取付
板３６とから成るコ字形のホルダ３７に取付けられてい
る。

【００１４】また、上記左，右側板３，４間の上記一対
の駆動シャフト３０，３０の上方には一対の従動シャフ
ト４０，４０を各シャフトホルダ４１の軸受部４１ａを
介して回転自在に支持してある。この一対の従動シャフ
ト４０，４０の上記一対の駆動シャフト３０，３０の一
対のローラ３２，３２に対向する位置には、各ローラ
（台紙搬送手段）４２をネジ止めしてある。また、前パ
ネル６の上片部６ａ側の一方の従動シャフト４０のロー
ラ４２の右側には台紙折り曲げ用のローラ（ラベル剥離
手段）４３をネジ止めしてある。この台紙折り曲げ用の
ローラ４３は上記ローラ４２より大径に形成してあり、
上記前側の駆動シャフト３０のローラ３２の右側面３２
ａに所定クリアランスを有して近接している。これによ
り、上記各一対のローラ３２，３２と４２，４２間で搬
送されて来た台紙６０の一端縁６０ａ側を、図４に示す
ように、上記前側のローラ３２の一側面３２ａと台紙折
り曲げ用のローラ４３の一側面４３ａとでラベル６１と
共に台紙６０の裏面側に折り曲げて該台紙６０とラベル
６１の弾性差を利用してラベル６１の一端縁６１ａ側を
台紙６０の表面側より剥離するようになっている。

【００１５】上記各シャフトホルダ４１の基部には孔部
４１ｂを形成してある。この各孔部４１ｂに挿通される
ピン状のブッシュ４４により各シャフトホルダ４１は
左，右側板３，４の内面側に上下方向に揺動自在にそれ
ぞれ支持されている。また、各シャフトホルダ４１の上
方への揺動は左，右側板３，４の内面の各シャフトホル
ダ４１の上方にネジ止めされた一対の従動ローラ圧接用
角材４５，４５により規制されている。この一対の従動
ローラ圧接用角材４５，４５の各上下面に貫通するよう
に螺合された各一対のショートプランジャ４６，４６の
各先端４６ａが上記各一対のシャフトホルダ４１，４１
の上面側をそれぞれ下方に押圧自在になっている。これ
により、一対の従動シャフト４０，４０の各ローラ４
２，４２を、一対の駆動シャフト３０，３０の各ローラ
３２，３２に密接するように調整できるようになってい
る。

【００１６】尚、図１中、４７，４８は台紙規制板であ
る。この台紙規制板４７は台紙６０の一端縁６０ａが折
り曲げられて送り出されてくる該台紙６０の裏面側を支
持するものであり、台紙規制板４８は上記台紙６０の一
端縁６０ａ側の折り曲げ状態をガイドするものである。
また、図１中、５０ａ，５０ｂは光透過型の一対のラベ
ル検出センサ、５１，５２，５３は光反射型の各台紙検
出センサである。この一対のラベル検出センサ５０ａ，
５０ｂは剥離後のラベル６１の有無の検出を行うもので
あり、台紙検出センサ５１，５２は台紙６０の搬送状態
の有無の検出をそれぞれ行うものであり、台紙検出セン
サ５３は台紙６０のストック状態の有無の検出を行うも
のである。この各センサ５０ａ，５０ｂ，５１〜５３か
らの各検出信号により図示しない制御回路を介して各モ
ータ２１，３３がそれぞれ制御されるようになってい
る。

【００１７】以上実施例のラベル剥離装置１によれば、
装置本体２の後側の台紙積載ストック部Ｓ上に積み上げ
られたシート状の台紙６０はタイミングベルト２０によ
り仕切板８側に搬送される。この搬送途中で仕切板８の
背面に取付けられた台紙分離板２６の下端と上板１０の
上面との隙間により、台紙積載ストック部Ｓ上の台紙６
０は１枚ずつに分離されて装置本体２の前側（台紙規制
板４７側）に搬送される。

【００１８】上記分離された台紙積載ストック部Ｓの最
下位の台紙６０は、上，下各一対のローラ４２，３２及
び４２，３２により台紙規制板４７側に搬送される途中
で、前側の上下一対のローラ４２，３２に接触すると、
上方のローラ４２の従動シャフト４０に固定された台紙
折り曲げ用のローラ４３により、上記台紙６０の一端縁
６０ａ側とラベル６１の一端縁６１ａ側とは、該台紙折
り曲げ用のローラ４３の一側面４３ａにより台紙６０の
裏面側に下方に垂直に折り曲げられつつ搬送される。こ
の折り曲げ搬送により台紙６０には折り癖が付くため該
台紙６０の一端縁６０ａ側は裏面側に下方に垂直に折り
曲げられたままとなり、ラベル６１の一端縁６１ａ側は
その自身の弾性により元に戻って、図３に示すように、
台紙６０の表面から剥離される。尚、上記台紙６０の折
り曲げられた一端縁６０ａ側は台紙規制板４７，４８間
に案内されるので元に戻ることはなく、ラベル６１の元
に戻った一端縁６１ａ側は一対のラベル検出センサ５０
ａ，５０ｂによりその有無が検出される。

【００１９】上記のようにしてラベル６１の一端縁６１
ａ側が剥離された台紙６０が台紙規制板４７上に搬送供
給されると、作業者はラベル６１の台紙６０の表面より
剥離された一端縁６１ａを介してラベル６１の全体を台
紙６０の表面より簡単に連続的に剥離することができ、
１シート分の台紙６０のラベル６１が全部剥離される
と、次の１シート分の台紙６０を台紙積載ストック部Ｓ
より台紙規制板４７上まで搬送供給し、このサイクルを
台紙積載ストック部Ｓに台紙６０が無くなるまで行う。

【００２０】このように、ラベル６１の一端縁６１ａ側
のみを剥離するため、幅が広く長さの極端に短いラベル
でも安定して容易に剥離することができる。また、従来
のラベル剥離装置のようにラベルを間欠的に剥離するも
のではなく、ラベル６１を連続的に剥離することができ
るため、台紙６０に貼付して剥離されるラベル６１の枚
数を自由に設定することができる。さらに、余白の無い
シート状の台紙６０を用いたが、巻き初めと巻き終わり
に巻き付け用の余白の無いロール状の台紙に貼付された
ラベルを剥離する場合でもラベル剥離装置１により上記
シート状の台紙６０の場合と同様にしてラベルを容易か
つ確実に剥離することができ、ロール状やシート状等の
台紙供給形態に関係なく剥離可能となる。

【００２１】尚、前記実施例によれば、台紙規制板４７
上に台紙６０を搬送する手段として上下各一対のローラ
４２，３２及び４２，３２を用いたが、図５に示す他の
態様のように、上下一対のタイミングベルト（台紙搬送
手段）５５，５６及び５５，５６でもよい。また、図６
に示す別の態様のように、台紙折り曲げ用のローラ５７
をローラ４２の従動シャフト４０とは別に取り付け、台
紙６０の一端縁６０ａ側を折り曲げる効率を上げるよう
にしてもよい。この場合には、駆動ローラ３２の一側面
３２ａと折り曲げローラ５７の位置をうまく設定するこ
とによりラベルを台紙６０と共に折り曲げることなくラ
ベルのみの剥離を行える可能性がある。さらに、図７に
示す更に他の態様のように、台紙折り曲げ用のローラ４
３の代わりに、板状の縁折り板５８を使用してもよい。
さらにまた、図８に示す更に別の態様のように、台紙折
り曲げ用のローラ４３の代わりに、台紙６０が送られる
と一定間隔ごとに上下動を行うブロック状の移動体５９
を使用してもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、この発明のラベル剥離装
置によれば、表面に多数のラベルが貼付された台紙を送
る台紙搬送手段と、この台紙搬送手段による台紙の搬送
途中で該台紙の一端縁側をラベルと共に台紙の裏面側に
折り曲げて台紙とラベルの弾性差を利用してラベルの一
端縁側を台紙の表面側より剥離させるラベル剥離手段と
を備えたので、所定枚数毎にラベルを貼付してカットし
た余白の無いシート状の台紙や巻き初めと巻き終わりに
巻き付け用の余白の無いロール状の台紙でもラベルを台
紙から容易かつ確実に剥離することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例を示すラベル剥離装置の斜視
図。

【図２】上記ラベル剥離装置の分解斜視図。

【図３】上記ラベル剥離装置により台紙からラベルの一
端縁側を剥離する状態を示す斜視図。

【図４】上記ラベルの一端縁側の剥離状態を示す正面説
明図。

【図５】上記台紙を搬送する台紙搬送手段の他の態様の
斜視図。

【図６】上記ラベルを剥離するラベル剥離手段の別の態
様の斜視図。

【図７】上記ラベル剥離手段の更に他の態様の斜視図。

【図８】上記ラベル剥離手段の更に別の態様の斜視図。

【符号の説明】

１…ラベル剥離装置 ３２，４２…ローラ（台紙搬送手段） ４３，５７…ローラ（ラベル剥離手段） ５５，５６…ベルト（台紙搬送手段） ５８…縁折り板（ラベル剥離手段） ５９…移動体（ラベル剥離手段） ６０…台紙 ６０ａ…一端縁 ６１…ラベル ６１ａ…一端縁

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に多数のラベルが貼付された台紙を
   送る台紙搬送手段と、この台紙搬送手段による台紙の搬
   送途中で該台紙の一端縁側をラベルと共に台紙の裏面側
   に折り曲げて台紙とラベルの弾性差を利用してラベルの
   一端縁側を台紙の表面側より剥離させるラベル剥離手段
   とを備えたことを特徴とするラベル剥離装置。
2. 【請求項２】 上記ラベル剥離手段をローラで構成した
   ことを特徴とする請求項１記載のラベル剥離装置。
3. 【請求項３】 上記ラベル剥離手段を縁折り板で構成し
   たことを特徴とする請求項１記載のラベル剥離装置。
4. 【請求項４】 上記ラベル剥離手段を上下動する移動体
   で構成したことを特徴とする請求項１記載のラベル剥離
   装置。