JPH0632217Y2 - 塗布剤の供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、プライマー、塗料、又は接着剤などの塗布剤
を塗布する際に、塗布面に適用される塗布用部材に塗布
剤を供給するための装置に関する。

〔従来の技術〕

従来より、塗布剤を塗布する方法として、塗布剤が含浸
した刷毛を被塗布材に押し当てて移動させる方法、及
び、ノズルの先端を被塗布材の表面から一定の距離だけ
離した状態で塗布剤を当該ノズルから吐出又は噴霧させ
ながら移動させる方法が一般に行われている。

例えば、第１１図に示すように、自動車の後部座席の両
側部分のクォータガラスＱＧのヒンジを取りつける部分
Ｇ１，Ｇ２にブラックプライマーＢＰを塗布する場合に
おいては、それぞれの部分Ｇ１，Ｇ２に、表面Ｆ１、裏
面Ｆ２、及び端面Ｆ３の合計３面（第７図参照）に塗布
しなければならないが、従来においては、刷毛によって
塗布が行われていた。

この場合には、それぞれの部分Ｇ１，Ｇ２の塗布に当た
り、刷毛をクォータガラスＱＧに対して３回に分けて移
動させる必要があり、且つその都度にクォータガラスＱ
Ｇを表裏反転させるなど、クォータガラスＱＧの姿勢を
も変更する必要があるため、塗布に多くの時間と労力と
を要する。

しかも、刷毛による塗布では、その塗布軌跡が塗布の度
毎に変化するため、所定の範囲内を均一に塗布すること
が容易ではなく、且つ塗布パターンが一定とならず、必
要でない部分をも塗布することが生じ、塗布剤の無駄な
消費や塗布された後の外観体裁上の難点も有している。

〔考案が解決しようとする課題〕

従来の塗布方法において、刷毛に塗布剤を含浸させるた
めには、塗布剤の入った容器の中へ刷毛を浸す方法、又
は刷毛の根元に塗布剤供給用のパイプを臨ませる方法が
あるが、前者は、刷毛への含浸量が一定しないため、塗
布を行ったときに塗布剤の掠れや垂れ落ちが生じ易く、
均一な塗布が行えないという問題がある。また後者は、
パイプから連続して塗布剤を供給する場合には、ポンプ
から刷毛までの可撓性の配管が必要であるとともにその
流量を精密に制御する必要があるため制御が容易でな
く、刷毛に一体に取りつけたタンクから塗布剤を供給す
る場合には、塗布剤の供給を停止することが容易でなく
且つタンク内の塗布剤が空になる度にタンクを頻繁に交
換しなければならないという問題がある。

また、塗布剤を吐出又は噴霧するノズルによって直接に
塗布を行う場合には、ノズルからの吐出量によって塗布
状態（塗布膜の厚さ）が決定されるので、微少単位時間
当たりの吐出量を精密に制御する必要があり、その制御
が容易でないという問題がある。

本考案の考案者は、クォータガラスＱＧの表面、裏面、
及び端面というように複数の塗布面を同時に塗布するこ
とが可能であり、塗布に要する時間を短縮するととも
に、塗布パターンを一定にすることが可能な塗布剤の塗
布装置を別に提案しているが、本考案は、そのような塗
布装置において用いられる塗布用部材に対して塗布剤を
好適に供給するための供給装置を提供するものである。

すなわち本考案は、塗布剤の含浸が可能な塗布用部材に
一定量の塗布剤を安定的に供給し、塗布用部材による塗
布を行ったときに塗布剤の掠れや垂れ落ちがなく均一な
塗布が行えるとともに、そのための制御を容易に行うこ
とのできる塗布剤の供給装置を提供することを目的とし
ている。

〔課題を解決するための手段〕

上述の課題を解決するため、請求項１の考案に係る装置
は、塗布剤の含浸が可能な材料からなる塗布用部材に塗
布剤を供給するための供給装置であって、塗布剤の含浸
が可能な材料からなり前記塗布用部材が圧接可能な平板
状の供給部材と、平面視が略コ字形を呈し、その内側の
面に設けられた凹溝に前記供給部材の縁部が嵌め込まれ
た本体ブロックとを有し、前記本体ブロックには、前記
凹溝に対して上方から開口する複数の流出穴と、前記流
出穴に連通する連通穴と、前記連通穴に連通するポート
と、が設けられ、前記ポートから供給された塗布剤が、
前記複数の流出穴から前記供給部材の上面に流出して前
記供給部材に含浸するように構成される。

請求項２の考案に係る装置では、前記本体ブロックに
は、その上下面にシール部材が設けられて構成される。

〔作用〕

ポートから塗布剤が供給されると、塗布剤は連通穴を通
って多数の流出穴から供給部材の上面に流出する。

流出穴から塗布剤が流出すると、塗布剤は供給部材の上
面から内部へ向かって浸入し、供給部材の全体が含浸さ
れる。

流出穴の内径が連通穴の内径よりも細いので、流出穴が
複数あるにもかかわらず、塗布剤は流出穴から勢いよく
流出し、供給部材への塗布剤の含浸が速やかに行われ
る。

供給部材に含浸された塗布剤は、供給部材に圧接した塗
布用部材に染み込んで含浸する。

塗布剤が含浸された塗布用部材は、マニプレータ手段な
どによって被塗布材の塗布面に押し当てられ、又その状
態で同時に移動され、塗布面への塗布が行われる。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１１図は、本考案に係る塗布システム１の概略の構成
を示す平面図である。

塗布システム１は、塗布ユニット１１、塗布剤供給治具
１２、及び塗布ユニット１１をマニプレータ５ａによっ
て自在に移動させることが可能な塗布ロボット５からな
る塗布装置２、塗布剤供給装置３、及び、クォータガラ
スＱＧを順次搬送するとともに塗布装置２による塗布を
行うため所定の位置で停止して位置決めを行うコンベア
４から構成されている。

第６図は塗布ユニット１１の塗布治具１３が塗布剤供給
治具１２を挟んだ状態を示す断面正面図である。

塗布ユニット１１は、上部塗布治具１３ａと下部塗布治
具１３ｂとからなる塗布治具１３、及びこれら上部塗布
治具１３ａ及び下部塗布治具１３ｂをそれぞれ互いに上
下の反対方向に平行移動させる平行開閉駆動チャック１
４から構成されている。

平行開閉駆動チャック１４は、エアー（圧縮空気）が切
り換えて供給されることによって、内蔵した空気圧シリ
ンダが往復作動し上部フィンガー１４ａ及び下部フィン
ガー１４ｂが互いに反対方向に平行駆動されるように構
成されたそれ自体は公知の構造のものであり、その取り
つけ部１４ｃが図示しないボルトなどによってマニプレ
ータ５ａの先端部に取りつけられている。この平行開閉
駆動チャック１４によると、後述するように塗布フェル
ト２３が平行移動を行うので、クォータガラスＱＧのよ
うに互いに平行な塗布面を塗布するのに好都合である。

次に、塗布治具１３の構造について説明するが、塗布治
具１３を構成する上部塗布治具１３ａと下部塗布治具１
３ｂとは同一の構造であるので、上部塗布治具１３ａに
ついてのみ説明する。

第７図は第６図の塗布治具１３を紙面に平行な面で断面
した断面図、第８図は塗布フェルト２３の正面図、第９
図は第６図の塗布治具１３のIX矢視の側面図、第１０図
は第７図の塗布治具１３のＸ−Ｘ線矢視の断面図であ
る。

上部塗布治具１３ａは、治具本体２１、塗布フェルト２
３、フェルトホルダー２２、及び、フェルトホルダー押
さえ２４などから構成されている。

治具本体２１は、金属材料によって略Ｌ字形に形成され
ており、その内側面には、フェルトホルダー２２を装着
するために、断面がＴ字形の溝３１とこれに続く溝３２
とが形成されている。治具本体２１の端部には凹部３３
が形成されており、この凹部３３に平行開閉駆動チャッ
ク１４のフィンガー１４ａが嵌入し、ボルト２６で固定
されている。平行開閉駆動チャック１４が閉じていると
きには、上部塗布治具１３ａ及び下部塗布治具１３ｂの
それぞれの治具本体２１が互いに接している（第７図に
示す状態）。

塗布フェルト２３は、平板状の圧縮フェルトなどを所定
の形状に形成したもので、多孔質状でブラックプライマ
ーＢＰを含浸し、且つ伸縮性を有する。ここでの伸縮性
は、金属バネのような正確な伸縮性は必要でなく、自由
状態で一定の形状を保持することができ、被塗布材であ
るクォータガラスＱＧの表面に押しつけられたときに圧
縮変形し、且つクォータガラスＱＧの表面から離れたと
きにほぼ元の形状に戻ればよい。

塗布フェルト２３には、第８図に示すように、クォータ
ガラスＱＧと接触する側の端縁に、表面Ｆ１又は裏面Ｆ
２に圧接する平面塗布部３４、及び平面塗布部３４から
クォータガラスＱＧの板厚ｔ１の半分の寸法１だけ突
出し且つ平面塗布部３４と連続して端面Ｆ３に圧接する
端面塗布部３５が形成されている。端面塗布部３５の奥
の方は、突部３５ａが撓み易いようにするための切り欠
き部３６が形成され、また、両側の縁部には取りつけ用
の凹部３７，３７が形成されている。

塗布フェルト２３は、平行開閉駆動チャック１４が開い
ているときは、第８図に示すように、クォータガラスＱ
Ｇとは接触せず、平行開閉駆動チャック１４が閉じて矢
印Ｂ方向に移動したときには、その自由状態では第８図
の鎖線で示すように、平面塗布部３４及び端面塗布部３
５がクォータガラスＱＧの表面Ｆ１（裏面Ｆ２）及び端
面Ｆ３の位置から少し（約１ミリメートル）入った位置
に達するようになり、したがって、平面塗布部３４及び
端面塗布部３５はクォータガラスＱＧの表面Ｆ１（裏面
Ｆ２）及び端面Ｆ３に圧接して撓み、それぞれの面に押
しつけられた状態となる。なお、下方の塗布フェルト２
３も上方の塗布フェルト２３と同様に開閉するので、こ
れら塗布フェルト２３の突部３５ａの先端も互いに接触
して撓む。

なお、塗布フェルト２３は、綿、布、綿を布で被覆した
のもの、又はスポンジなどの多孔質な材料を用いて作製
することもできる。

フェルトホルダー２２は、特に第１０図に示されるよう
に、左右に２つ割りになった互いに対称形のホルダー部
材２２ａ，２２ｂから構成されており、これらは例えば
合成樹脂などによって成形されている。これらホルダー
部材２２ａ，２２ｂには、その内側に塗布フェルト２３
が嵌まり込む凹所３８及び塗布フェルト２３の凹部３
７，３７に係合して抜け止めを行う係合突部３９，３９
（第７図参照）が、その外方に治具本体２１の溝３１に
丁度嵌まり込む突部４０が、それぞれ形成されている。

フェルトホルダー押さえ２４は、薄板状の金属板からな
り、先端の中央部と両側部とが互いに反対の方向に折れ
曲がってそれぞれ係止部４１及び操作部４２を形成して
いる。フェルトホルダー押さえ２４は、ボルト２５によ
って治具本体２１に固定されており、その状態で、係止
部４１が治具本体２１の溝３１に挿入されたフェルトホ
ルダー２２の先端部を係止してその抜け止めを行ってお
り、フェルトホルダー２２を取り外す場合には、操作部
４２を前方から上方へ押し上げるようにして係止部４１
の係止を外せばよいようになっている。

塗布治具１３は上述のように構成されているので、上部
塗布治具１３ａと下部塗布治具１３ｂとが平行開閉駆動
チャック１４によって閉じられたときには、それぞれの
塗布治具１３ａ，１３ｂに互いに独立して設けられた２
個の塗布フェルト２３がクォータガラスＱＧの表面Ｆ
１、裏面Ｆ２、及び端面Ｆ３に押しつけられ、この状態
でマニプレータ５ａにってクォータガラスＱＧに沿って
移動され、部分Ｇ１，Ｇ２にブラックプライマーＢＰが
塗布されることになる。

次に、塗布治具１３にブラックプライマーＢＰを供給す
るための塗布剤供給治具１２について説明する。

第１図は塗布剤供給治具１２の縦断平面図、第２図は第
１図の塗布剤供給治具１２のII−II線矢視の断面図、第
３図は塗布剤供給治具１２の平面図、第４図は第３図の
塗布剤供給治具１２のIII矢視の側面図、第５図は第３
図の塗布剤供給治具１２のＶ−Ｖ線矢視の断面正面図で
ある。

塗布剤供給治具１２は、本体ブロック５１、供給フェル
ト５２、フェルトカバー５３、フェルトカバー押さえ５
４、及びパッキン５６などから構成されている。

本体ブロック５１は、金属材料からなって平面視で略コ
字形を呈しており、内側の面の中央には供給フェルト５
２を嵌め込むための凹溝６１が、内側縁に沿う上下面に
はパッキン５６を装着するための凹所６２，６２が、第
１図の下方の端面にはフェルトカバー５３を装着するた
めの互いに対称なコ字形の凹溝６３，６３が、それぞれ
形成されている。

また、特に第１図及び第２図に示されているように、凹
溝６１の内周上面６１ａに上方から開口する多数の流出
穴６４，６４…が形成されており、この流出穴６４に連
通穴６５，６５及び連通穴６６を介して連通するポート
６７が形成されている。これら流出穴６４及び連通穴６
５，６６は、本体ブロック５１の外周面から適当深さの
穴をあけ、外周面側に盲栓を嵌入することによって容易
に形成される。

両連通穴６５，６６の内径は同一であるが、流出穴６４
の内径は連通穴６５の内径の約半分程度に細くなってお
り、これによって、ポート６７からブラックプライマー
ＢＰが供給されたときに、それぞれの流出穴６４からブ
ラックプライマーＢＰがほぼ均一に勢いよく噴射状に流
出するようになっている。

また、本体ブロック５１には、取りつけ用の穴６８，６
８…が設けられている。

供給フェルト５２は、上述した塗布フェルト２３と同様
の材質か、又は塗布フェルト２３よりも柔らかいスポン
ジ状の材質のものからなっており、本体ブロック５１の
凹溝６１に丁度嵌まり込む四角形状で厚さがクォータガ
ラスＱＧと同一の板状を呈している。

フェルトカバー５３は、供給フェルト５２が凹溝６１か
ら抜け出るのを防止するためのものであり、本体ブロッ
ク５１の端面に形成されたコ字形の凹溝６３，６３にそ
れぞれ嵌まり込む２つのカバー部材５３ａ，５３ｂから
なっている。

それぞれのカバー部材５３ａ，５３ｂは、同一のものを
互いに１８０度回転させた状態で取りつけたもので、こ
れらには、上述の凹溝６１と同形の凸部６９、及び、フ
ェルトカバー押さえ５４が嵌まり込む縦溝７０が形成さ
れている。

フェルトカバー押さえ５４は、上述のフェルトホルダー
押さえ２４と同様に薄板状の金属板からなり、先端部が
９０度に折れ曲がって係止部７１を形成している。フェ
ルトカバー押さえ５４は、ボルト５５によって本体ブロ
ック５１に固定されており、その状態で、係止部７１が
カバー部材５３ａ，５３ｂの縦溝７０にそれぞれ上下か
ら嵌まり込み、上述のカバー部材５３ａ，５３ｂの脱落
を防止している。

塗布剤供給治具１２は、第６図に示すように、本体ブロ
ック５１に形成された穴６８に図示しないボルトを挿通
することによって、塗布装置２の基台２ａに取りつけた
取りつけブロック１５に固定されており、且つ、ポート
６７には、塗布剤供給装置３からブラックプライマーＢ
Ｐが供給されるように配管されている。

ブラックプライマーＢＰがポート６７に供給されると、
ブラックプライマーＢＰは連通穴６６，６５を通って流
出穴６４から噴射状に流出して供給フェルト５２の上面
からその内部へ浸入し、且つ供給フェルト５２の内部で
拡散するとともに、一時には拡散しきれないブラックプ
ライマーＢＰは、供給フェルト５２の本体ブロック５１
によって覆われていない露出した部分５２ａの上面に溢
れ出し、溢れ出したブラックプライマーＢＰはその後に
供給フェルト５２の内部に染み込むか、又は供給フェル
ト５２を挟んでいる塗布フェルト２３に直接に染み込
む。

したがって、供給フェルト５２には、ブラックプライマ
ーＢＰがその重力によって下部にばかり含浸するという
ことがなく全体的に含浸し、特に塗布治具１３の塗布フ
ェルト２３と接触してブラックプライマーＢＰを供給す
る部分５２ａに充分に含浸する。

次に、上述のように構成された塗布システム１の動作に
ついて説明する。

塗布ロボット５は、まず、平行開閉駆動チャック１４が
開いた状態で、マニプレータ５ａによって塗布ユニット
１１を塗布剤供給治具１２に接近させ、図示しない制御
部からの信号によって、第６図で示すように平行開閉駆
動チャック１４が閉じ、塗布治具１３の上下の塗布フェ
ルト２３が塗布剤供給治具１２の供給フェルト５２を挟
む。このとき、塗布フェルト２３及び供給フェルト５２
は、接触部分が互いに圧接して撓み、供給フェルト５２
から塗布フェルト２３へのブラックプライマーＢＰの浸
入が容易な状態となる。また、治具本体２１の内面部は
パッキン５６に圧接し、これによって、供給フェルト５
２及び塗布フェルト２３は外気から遮断された状態とな
る。

この状態で、ブラックプライマーＢＰがポート６７から
一定の時間Ｔ１だけ供給され、ブラックプライマーＢＰ
は流出穴６４から流出して供給フェルト５２に全体的に
染み込み、且つ塗布フェルト２３に充分に染み込む。

ポート６７へのブラックプライマーＢＰの供給が終わっ
てから一定の時間Ｔ２が経過した後に、平行開閉駆動チ
ャック１４が開き、第１１図の鎖線で示すように、マニ
プレータ５ａは塗布ユニット１１をクォータガラスＱＧ
の塗布を行う部分Ｇ１に接近させ、その後、第７図で示
すように、平行開閉駆動チャック１４が閉じ、塗布治具
１３の上下の塗布フェルト２３がクォータガラスＱＧの
表面Ｆ１、裏面Ｆ２、及び端面Ｆ３を挟む。このとき、
塗布フェルト２３の平面塗布部３４及び端面塗布部３５
はクォータガラスＱＧに圧接して撓み、塗布フェルト２
３に含浸されていたブラックプライマーＢＰが染み出て
くる。

これと同時に、マニプレータ５ａによって塗布ユニット
１１をクォータガラスＱＧと平行に移動させることによ
って、クォータガラスＱＧの表面Ｆ１、裏面Ｆ２、及び
端面Ｆ３には、ブラックプライマーＢＰが均一に、且つ
一定の塗布軌跡（形状）で塗布される。

部分Ｇ１の塗布が終わると、平行開閉駆動チャック１４
を開き、次に上述と同様にして部分Ｇ２の塗布を行い、
部分Ｇ１，Ｇ２の塗布が終了すると、マニプレータ５ａ
は塗布ユニット１１を再び塗布剤供給治具１２の位置ま
で移動させる。

そして、コンベア４によって次のクォータガラスＱＧが
塗布位置に位置決めされ、以降は上述と同様な動作が繰
り返される。

塗布剤供給治具１２にって塗布フェルト２３に含浸され
るブラックプライマーＢＰの量は、供給フェルト５２に
含浸されるブラックプライマーＢＰの総量、すなわちポ
ート６７から供給されるブラックプライマーＢＰの総量
によって規定されるので、ポート６７からブラックプラ
イマーＢＰを供給するための切り換え弁のオンする時間
Ｔ１を一定にすることによって、塗布フェルト２３への
含浸量（すなわちクォータガラスＱＧへの塗布量）を容
易に均一化することができ、且つ時間Ｔ１を可変調整す
ることによって塗布量を容易に調整することができる。

つまり、従来のように被塗布材であるクォータガラスＱ
Ｇに直接的にブラックプライマーＢＰを供給しながら塗
布を行う場合には、供給するブラックプライマーＢＰの
微少単位時間当たりの流出量（吐出量）の変動がないよ
うに一定にしなければならないが、本実施例のように塗
布剤供給治具１２によって塗布治具１３の塗布フェルト
２３に予め含浸させるという間接的な供給を行う場合に
は、塗布剤供給治具１２に供給する１回当たりのブラッ
クプライマーＢＰの総量を一定にするだけでよいので、
その制御が極めて容易なものとなる。

上述の実施例において、供給フェルト５２の材料又は材
質は種々変更可能である。供給フェルト５２の形状は塗
布フェルト２３の形状に応じて変更することが可能であ
る。ブラックプライマーＢＰ以外に、塗料又は接着剤な
どの種々の塗布剤の供給及び塗布に適用可能である。

上述の実施例において、塗布装置２、塗布剤供給装置
３、コンベア４、塗布ロボット５、塗布ユニット１１、
塗布剤供給治具１２、塗布治具１３又はそれぞれの構成
部材の構造、形状、配置、又は材質などは、本考案の主
旨に沿って上述した以外の種々のものとすることが可能
である。

〔考案の効果〕

本考案によると、塗布剤の含浸が可能な塗布用部材に一
定量の塗布剤を安定的に供給し、塗布用部材による塗布
を行ったときに塗布剤の掠れや垂れ落ちがなく均一な塗
布が行える。

特に、供給部材が平板状であり、平面視が略コ字形の本
体ブロックの凹溝に嵌め込まれているので、塗布用部材
によって供給部材を挟むことが容易であり、供給部材を
挟んだ塗布用部材に対してその上下面から塗布剤を容易
に含浸させることができる。

また、塗布用部材に含浸される塗布剤の量は、供給部材
に含浸される塗布剤の総量、すなわち流出穴から供給さ
れる塗布剤の総量によって規定されるので、その供給時
間が一定になるよう制御することによって、塗布用部材
への含浸量を容易に均一化することができ、これによっ
て塗布面への塗布を均一に行える。しかも、供給時間を
可変制御することによって塗布量を容易に調整すること
ができる。

さらに請求項２の考案によると、塗布用部材が供給部材
を挟んだときに、塗布用部材を支持する治具本体の内面
部がシール部材に圧接し、これによって、供給部材及び
塗布用部材は外気から遮断された状態となり、塗布用部
材への塗布剤の供給が確実に行われる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は塗布剤供給治具
の断面平面図、第２図は第１図の塗布剤供給治具のII−
II線矢視の断面図、第３図は塗布剤供給治具の平面図、
第４図は第３図の塗布剤供給治具のIII矢視の側面図、
第５図は第３図の塗布剤供給治具のＶ−Ｖ線矢視の断面
正面図、第６図は塗布ユニットの塗布治具が塗布剤供給
治具を挟んだ状態を示す断面正面図、第７図は第６図の
塗布治具を紙面に平行な面で断面した断面図、第８図は
塗布フェルトの正面図、第９図は第６図の塗布治具のIX
矢視の側面図、第１０図は第７図の塗布治具のＸ−Ｘ線
矢視の断面図、第１１図は塗布システムの概略の構成を
示す平面図である。 １２……塗布剤供給治具（供給装置）、２３……塗布フ
ェルト（塗布用部材）、５１……本体ブロック、５２…
…供給フェルト（供給部材）、６１……凹溝、６４……
流出穴、６５……連通穴、６６……連通穴、６７……ポ
ート、ＢＰ……ブラックプライマー（塗布剤）、ＱＧ…
…クォータガラス（被塗布材）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭59−135161（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭50−17957（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭56−1412（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】塗布剤の含浸が可能な材料からなる塗布用
   部材に塗布剤を供給するための供給装置であって、 塗布剤の含浸が可能な材料からなり前記塗布用部材が圧
   接可能な平板状の供給部材と、 平面視が略コ字形を呈し、その内側の面に設けられた凹
   溝に前記供給部材の縁部が嵌め込まれた本体ブロックと
   を有し、 前記本体ブロックには、 前記凹溝に対して上方から開口する複数の流出穴と、 前記流出穴に連通し前記流出穴よりも径の大きい連通穴
   と、 前記連通穴に連通するポートと、 が設けられ、 前記ポートから供給された塗布剤が、前記複数の流出穴
   から前記供給部材の上面に流出して前記供給部材に含浸
   するように構成されてなる ことを特徴とする塗布剤の供給装置。
2. 【請求項２】前記本体ブロックには、その上下面にシー
   ル部材が設けられてなることを特徴とする請求項１に記
   載の塗布剤の供給装置。