JPH0632165Y2 - 逆洗再生式バグフィルタ用濾材 - Google Patents
逆洗再生式バグフィルタ用濾材Info
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- JPH0632165Y2 JPH0632165Y2 JP1991044915U JP4491591U JPH0632165Y2 JP H0632165 Y2 JPH0632165 Y2 JP H0632165Y2 JP 1991044915 U JP1991044915 U JP 1991044915U JP 4491591 U JP4491591 U JP 4491591U JP H0632165 Y2 JPH0632165 Y2 JP H0632165Y2
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、各種工場等からの排ガ
スを濾過集塵すると共に適時逆洗気流により捕集ダスト
を払い落としてバグ再生を繰り返し行う逆洗再生式バグ
フィルタに用いる濾材（濾布）に関し、特に排ガス中の
平均粒径20μ以上のダストの捕集（捕集効率99.9％以
上）を対象とした逆洗再生式バグフィルタ用濾材に関す
る。
スを濾過集塵すると共に適時逆洗気流により捕集ダスト
を払い落としてバグ再生を繰り返し行う逆洗再生式バグ
フィルタに用いる濾材（濾布）に関し、特に排ガス中の
平均粒径20μ以上のダストの捕集（捕集効率99.9％以
上）を対象とした逆洗再生式バグフィルタ用濾材に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の逆洗再生式バグフィルタの濾材
は、熱可塑性合成繊維製の織布や不織布などを使用した
ものが多い。その織布としては、フィラメント織布や、
スパン織布や交織布などがあり、更にこれら織布を起毛
して毛焼処理したものなどがあり、通常目付400g/m2 程
度で厚み0.5mm 位とされている。不織布としてはフェル
トで、通常目付け500g/m2 で厚さ1.5mm 位とされてい
る。これら織布或いはフェルトを用いた濾材において
は、いずれも実際の排気ガス濾過集塵時にダストが該織
布或いはフェルトを構成している繊維間に入り込んで堆
積して、必要以上に厚い濾過層が出来てしまい、濾過抵
抗が大きくなると共に、バグ再生時の逆洗気流に対して
も抵抗となるので、流速が遅くなり、捕集ダストの払い
落とし効率が悪く、その結果、再生直後の濾材表面のダ
スト堆積層が厚く残留して、更に圧力損失を高めること
となっている。
は、熱可塑性合成繊維製の織布や不織布などを使用した
ものが多い。その織布としては、フィラメント織布や、
スパン織布や交織布などがあり、更にこれら織布を起毛
して毛焼処理したものなどがあり、通常目付400g/m2 程
度で厚み0.5mm 位とされている。不織布としてはフェル
トで、通常目付け500g/m2 で厚さ1.5mm 位とされてい
る。これら織布或いはフェルトを用いた濾材において
は、いずれも実際の排気ガス濾過集塵時にダストが該織
布或いはフェルトを構成している繊維間に入り込んで堆
積して、必要以上に厚い濾過層が出来てしまい、濾過抵
抗が大きくなると共に、バグ再生時の逆洗気流に対して
も抵抗となるので、流速が遅くなり、捕集ダストの払い
落とし効率が悪く、その結果、再生直後の濾材表面のダ
スト堆積層が厚く残留して、更に圧力損失を高めること
となっている。
【０００３】また、フェルトの場合、表裏の中間に基布
を有しているので、この表面側の濾過層となる片側に使
用可能な最小径の繊維（10μ程度）を配し、裏面の排気
側層には通常の繊維（20μ程度）を配した構成とし、実
際の濾過集塵時にダストが混入堆積するのは表面（片
側）の繊維層だけにとどめ、これにて濾過層を薄くしよ
うとしたものがある。しかし前記表面の濾過層の繊維と
裏面の排気側層の繊維との両者の繊維径（10μ：20μ）
に大きな差がないために、それぞれの層の繊維がつくり
だす目開きも同じような寸法になっている。従って濾過
層を通過してきたダストが排気側層のフェルト繊維間を
通り過ぎることができずに堆積して、フェルト全体がダ
ストの混入した厚い濾過層となって、前述同様に濾材の
濾過抵抗が高くなると共に、バグ再生時の逆洗気流の流
速が遅くなり、捕集ダストの払い落とし効率が悪く、そ
の結果、再生直後の濾材表面のダスト堆積層が厚くなっ
て、更に圧力損失を高めることとなっている。
を有しているので、この表面側の濾過層となる片側に使
用可能な最小径の繊維（10μ程度）を配し、裏面の排気
側層には通常の繊維（20μ程度）を配した構成とし、実
際の濾過集塵時にダストが混入堆積するのは表面（片
側）の繊維層だけにとどめ、これにて濾過層を薄くしよ
うとしたものがある。しかし前記表面の濾過層の繊維と
裏面の排気側層の繊維との両者の繊維径（10μ：20μ）
に大きな差がないために、それぞれの層の繊維がつくり
だす目開きも同じような寸法になっている。従って濾過
層を通過してきたダストが排気側層のフェルト繊維間を
通り過ぎることができずに堆積して、フェルト全体がダ
ストの混入した厚い濾過層となって、前述同様に濾材の
濾過抵抗が高くなると共に、バグ再生時の逆洗気流の流
速が遅くなり、捕集ダストの払い落とし効率が悪く、そ
の結果、再生直後の濾材表面のダスト堆積層が厚くなっ
て、更に圧力損失を高めることとなっている。
【０００４】その他に、非常に微細な目開き（ 0.3μ
位）を持つ例えばテフロンメンブレン等で濾過層を形成
した濾材もあるが、この場合、濾過層そのものの目開き
が細かいために、濾過抵抗が高く、これが再生時の逆洗
気流にも大きな抵抗として作用し、逆洗気流が遅くなっ
て、再生直後の濾材表面に残留するダスト堆積層も厚く
なり、更に圧損抵抗を高めることとなっている。
位）を持つ例えばテフロンメンブレン等で濾過層を形成
した濾材もあるが、この場合、濾過層そのものの目開き
が細かいために、濾過抵抗が高く、これが再生時の逆洗
気流にも大きな抵抗として作用し、逆洗気流が遅くなっ
て、再生直後の濾材表面に残留するダスト堆積層も厚く
なり、更に圧損抵抗を高めることとなっている。
【０００５】なお、前述のバグフィルタの逆洗再生方式
には二種類ある。その一つは、濾過速度より遅い流速
（通常、濾過速度の１／２程度）の逆洗気流を20秒位か
ける方式で、通常ファンを用いて行う。もう一つは、濾
過速度（２ m/min程度）より速い流速（６ m/min程度）
の逆洗気流を 0.2秒位かける方式で、高圧エア（２〜６
kg/cm2 ）をパルス的にバグ内にジェット噴射して行
う。
には二種類ある。その一つは、濾過速度より遅い流速
（通常、濾過速度の１／２程度）の逆洗気流を20秒位か
ける方式で、通常ファンを用いて行う。もう一つは、濾
過速度（２ m/min程度）より速い流速（６ m/min程度）
の逆洗気流を 0.2秒位かける方式で、高圧エア（２〜６
kg/cm2 ）をパルス的にバグ内にジェット噴射して行
う。
【０００６】このいずれの逆洗再生方式においても、バ
グに逆洗気流をかけて再生を行った場合、濾材から払い
落としされるダストは該濾材の濾過層の表面のダスト堆
積層に付着捕集されているダストが殆どである。濾過層
の内部のダストは繊維の間に入り込んで堆積残留して逆
洗気流により離脱されることはなく、濾過集塵と逆洗再
生を繰り返す度に濾過層内の堆積ダストが増えて、該濾
過層の厚みを増して行く。この濾過層のダスト捕集効率
はバグ再生回数 100回位で安定し、その値も平均粒径20
μ以上のダストに対し99.9％以上となる。従って、捕集
効率の点からは、バグ再生を 100回位行った直後の濾過
層の構成繊維とこれに付着残留しているダストとが形成
する実際の濾過層で十分なのである。
グに逆洗気流をかけて再生を行った場合、濾材から払い
落としされるダストは該濾材の濾過層の表面のダスト堆
積層に付着捕集されているダストが殆どである。濾過層
の内部のダストは繊維の間に入り込んで堆積残留して逆
洗気流により離脱されることはなく、濾過集塵と逆洗再
生を繰り返す度に濾過層内の堆積ダストが増えて、該濾
過層の厚みを増して行く。この濾過層のダスト捕集効率
はバグ再生回数 100回位で安定し、その値も平均粒径20
μ以上のダストに対し99.9％以上となる。従って、捕集
効率の点からは、バグ再生を 100回位行った直後の濾過
層の構成繊維とこれに付着残留しているダストとが形成
する実際の濾過層で十分なのである。
【０００７】しかし、前記従来の織布やフェルトを用い
た濾材の実験結果によれば、バグ再生を 100回行った直
後の濾材に付着残留しているダスト量は、濾材１ｍ2 当
り20０ｇ位であが、その後の濾過集塵に伴うダスト濾過
層内への入り込みは止まることなく続き、バグ再生を30
00回位行った直後の濾材に残るダスト量は、通常織布で
300g/m2 、通常フェルトで400g/m2 にもなる。
た濾材の実験結果によれば、バグ再生を 100回行った直
後の濾材に付着残留しているダスト量は、濾材１ｍ2 当
り20０ｇ位であが、その後の濾過集塵に伴うダスト濾過
層内への入り込みは止まることなく続き、バグ再生を30
00回位行った直後の濾材に残るダスト量は、通常織布で
300g/m2 、通常フェルトで400g/m2 にもなる。
【０００８】逆洗気流によるバグ再生を行った直後の濾
材の濾過層表面はダスト堆積層に覆われていて、該濾過
層を構成している繊維は表面に出ていない。このことか
ら、バグ再生時の逆洗気流により濾材から払い落とされ
るダストは、該ダスト堆積層表面に濾過捕集されたダス
トであることがわかる。ダスト堆積層表面は濾材の濾過
層の繊維から少し離れていて該濾過層表面の凹凸の影響
を受けにくいので、ダスト支持力が小さく、そこに濾過
捕集されているダストが離脱し易いのである。従って前
述の如く必要以上に厚い濾過層で、バグ再生時の逆洗気
流の流速が遅くなると、捕集ダストの払い落とし効率が
悪くなり、その結果、濾材表面のダスト堆積層がより厚
くなって、更に圧損抵抗を高めることとなるのである。
材の濾過層表面はダスト堆積層に覆われていて、該濾過
層を構成している繊維は表面に出ていない。このことか
ら、バグ再生時の逆洗気流により濾材から払い落とされ
るダストは、該ダスト堆積層表面に濾過捕集されたダス
トであることがわかる。ダスト堆積層表面は濾材の濾過
層の繊維から少し離れていて該濾過層表面の凹凸の影響
を受けにくいので、ダスト支持力が小さく、そこに濾過
捕集されているダストが離脱し易いのである。従って前
述の如く必要以上に厚い濾過層で、バグ再生時の逆洗気
流の流速が遅くなると、捕集ダストの払い落とし効率が
悪くなり、その結果、濾材表面のダスト堆積層がより厚
くなって、更に圧損抵抗を高めることとなるのである。
【０００９】
【考案が解決しようとする課題】前述の如く、従来の織
布或いはフェルトを用いた濾材では、濾過層を構成する
繊維と該濾過層内に入り込んだ残留ダストにより実際の
濾過層が必要以上に厚くなってしまうことから、濾材の
濾過抵抗が高く、バグ再生時の逆洗気流の流速が遅くな
って、捕集ダストの払い落とし効率が悪く、その結果、
再生直後の濾材表面のダスト堆積層が更に厚くなって、
更に圧力損失を高めると言った問題があった。
布或いはフェルトを用いた濾材では、濾過層を構成する
繊維と該濾過層内に入り込んだ残留ダストにより実際の
濾過層が必要以上に厚くなってしまうことから、濾材の
濾過抵抗が高く、バグ再生時の逆洗気流の流速が遅くな
って、捕集ダストの払い落とし効率が悪く、その結果、
再生直後の濾材表面のダスト堆積層が更に厚くなって、
更に圧力損失を高めると言った問題があった。
【００１０】本考案は前記事情に鑑みなされ、その目的
とするところは、平均粒径20μ以上のダストに対し十分
な捕集効率（99.9％以上）を有すると共に、濾過層を構
成する繊維と該濾過層内に入り込んだ残留ダストにより
実際の濾過層が必要以上に厚くならず、圧力損失が低
く、バグ再生時の逆洗気流による捕集ダストの払い落と
し効率が良く、濾過集塵とバグ再生を多数回繰り返して
も、圧損が上がらず、長期間使用に耐え得る長寿命の逆
洗再生式バグフィルタ用濾材を提供することにある。
とするところは、平均粒径20μ以上のダストに対し十分
な捕集効率（99.9％以上）を有すると共に、濾過層を構
成する繊維と該濾過層内に入り込んだ残留ダストにより
実際の濾過層が必要以上に厚くならず、圧力損失が低
く、バグ再生時の逆洗気流による捕集ダストの払い落と
し効率が良く、濾過集塵とバグ再生を多数回繰り返して
も、圧損が上がらず、長期間使用に耐え得る長寿命の逆
洗再生式バグフィルタ用濾材を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本考案の逆洗再生式バグ
フィルタ用濾材は、前記目的を達成するために、繊維径
１〜５ミクロンのセラミック繊維とバインダーの役目を
なす繊維径２０ミクロン前後のポリエステル繊維とを混
合した目付け20〜50 g/m2 程度の濾過層を、熱融着性繊
維からなる接着層を介在して、ニードルフェルト等の不
織布からなる支持層に重合し、その状態で熱ロールにか
けて該濾過層と接着層と支持層とを一体化して構成した
ことを特徴とする。
フィルタ用濾材は、前記目的を達成するために、繊維径
１〜５ミクロンのセラミック繊維とバインダーの役目を
なす繊維径２０ミクロン前後のポリエステル繊維とを混
合した目付け20〜50 g/m2 程度の濾過層を、熱融着性繊
維からなる接着層を介在して、ニードルフェルト等の不
織布からなる支持層に重合し、その状態で熱ロールにか
けて該濾過層と接着層と支持層とを一体化して構成した
ことを特徴とする。
【００１２】
【作用】本考案の逆洗再生式バグフィルタ用濾材は、前
述の如く構成したので、濾過層が繊維径１〜５ミクロン
のセラミック繊維により目付け20〜50 g/m2 程度の薄い
シート状となっているので、その濾過層のセラミック繊
維間にダストが入り込んでも、その濾過層がもともと薄
いので、実際の濾過層としても必要以上に厚くならず、
その濾過層の圧力損失が低いことから、バグ再生時の逆
洗気流が十分に流れることができて、捕集ダストを効率
良く払い落とし、濾過集塵とバグ再生を多数回繰り返し
ても、圧損が上がらず、長期間使用に耐え得るようにな
る。また、平均粒径20μ以上のダストに対し十分な捕集
効率（99.9％以上）を発揮する。
述の如く構成したので、濾過層が繊維径１〜５ミクロン
のセラミック繊維により目付け20〜50 g/m2 程度の薄い
シート状となっているので、その濾過層のセラミック繊
維間にダストが入り込んでも、その濾過層がもともと薄
いので、実際の濾過層としても必要以上に厚くならず、
その濾過層の圧力損失が低いことから、バグ再生時の逆
洗気流が十分に流れることができて、捕集ダストを効率
良く払い落とし、濾過集塵とバグ再生を多数回繰り返し
ても、圧損が上がらず、長期間使用に耐え得るようにな
る。また、平均粒径20μ以上のダストに対し十分な捕集
効率（99.9％以上）を発揮する。
【００１３】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。先ず図１は本考案の逆洗再生式バグフィルタ用
濾材の一部拡大断面図で、表面側（排ガス流入側）に配
する濾過層１と、裏面側（濾過済みガス排気側）に配す
る支持層２と、その中間に配する接着層３とで構成され
ている。
明する。先ず図１は本考案の逆洗再生式バグフィルタ用
濾材の一部拡大断面図で、表面側（排ガス流入側）に配
する濾過層１と、裏面側（濾過済みガス排気側）に配す
る支持層２と、その中間に配する接着層３とで構成され
ている。
【００１４】前記濾過層１は、図２に示す如く繊維径１
〜５ミクロンの極細の無数のセラミック繊維１ａと、バ
インダーの役目をなす繊維径２０ミクロン前後のポリエ
ステル繊維１ｂとを混合して薄いシート状にしたもので
ある。その濾過層１の目付けは20〜50 g/m2 、目開きは
１〜５μで、セラミック繊維１ａとポリエステル繊維１
ｂとの割合は４：１前後である。
〜５ミクロンの極細の無数のセラミック繊維１ａと、バ
インダーの役目をなす繊維径２０ミクロン前後のポリエ
ステル繊維１ｂとを混合して薄いシート状にしたもので
ある。その濾過層１の目付けは20〜50 g/m2 、目開きは
１〜５μで、セラミック繊維１ａとポリエステル繊維１
ｂとの割合は４：１前後である。
【００１５】前記図１に示した支持層２は、目開きが50
〜 100μの不織布で、例えば基布の片側にだけ繊維層を
配して作ったニードルフェルト、又は基布の流入側に繊
維を５〜20 g/m2 配し、排気側に繊維を適量（強度上設
定）配して作ったニードルフェルトである。
〜 100μの不織布で、例えば基布の片側にだけ繊維層を
配して作ったニードルフェルト、又は基布の流入側に繊
維を５〜20 g/m2 配し、排気側に繊維を適量（強度上設
定）配して作ったニードルフェルトである。
【００１６】前記接着層３は、ポリエステル等の熱融着
性繊維と、これよりも融点の高い繊維とを１：１前後の
割合で混合して薄く作ったものである。この接着層３の
目付けは５〜50 g/m2 である。
性繊維と、これよりも融点の高い繊維とを１：１前後の
割合で混合して薄く作ったものである。この接着層３の
目付けは５〜50 g/m2 である。
【００１７】前記濾過層１を接着層３を介在して支持層
２上に綿状に重合し、その状態で熱ロールにかけて該濾
過層１と接着層３と支持層２とを一体化して構成されて
いる。
２上に綿状に重合し、その状態で熱ロールにかけて該濾
過層１と接着層３と支持層２とを一体化して構成されて
いる。
【００１８】しかして、前述の構成の濾材では、濾過層
１が繊維径１〜５ミクロンのセラミック繊維１ａにより
目付け20〜50 g/m2 、目開き１〜５μ程度の薄いシート
状となっているので、その濾過層のセラミック繊維間に
ダストが入り込んでも、その濾過層がもともと薄いの
で、実際の濾過層としても必要以上に厚くならず、その
濾過層の圧力損失が低いことから、バグ再生時の逆洗気
流が十分に流れることができて、捕集ダストを効率良く
払い落とし、濾過集塵とバグ再生を多数回繰り返して
も、圧損が上がらず、長期間使用に耐え得るようにな
る。また、平均粒径20μ以上のダストに対し十分な捕集
効率（99.9％以上）を発揮する。
１が繊維径１〜５ミクロンのセラミック繊維１ａにより
目付け20〜50 g/m2 、目開き１〜５μ程度の薄いシート
状となっているので、その濾過層のセラミック繊維間に
ダストが入り込んでも、その濾過層がもともと薄いの
で、実際の濾過層としても必要以上に厚くならず、その
濾過層の圧力損失が低いことから、バグ再生時の逆洗気
流が十分に流れることができて、捕集ダストを効率良く
払い落とし、濾過集塵とバグ再生を多数回繰り返して
も、圧損が上がらず、長期間使用に耐え得るようにな
る。また、平均粒径20μ以上のダストに対し十分な捕集
効率（99.9％以上）を発揮する。
【００１９】前記セラミック繊維を用いた構成の本考案
の濾材と、従来一般の織布毛焼処理濾材と、メルトブロ
ー不織布濾材とを比較した実験結果を図３にグラフで示
す。これはそれぞれ下記の条件で濾過集塵・バグ再生を
所定回数繰り返した後の濾材の圧力損失の測定値であ
る。 テストピース 有効300 ×300 排ガス含塵量 18−22 g/m3 濾過速度 ２m/min 再生逆洗気流 周期２分40秒 （パルスジェットエア） 幅 0.04sec 圧力 1.6kg/cm2
の濾材と、従来一般の織布毛焼処理濾材と、メルトブロ
ー不織布濾材とを比較した実験結果を図３にグラフで示
す。これはそれぞれ下記の条件で濾過集塵・バグ再生を
所定回数繰り返した後の濾材の圧力損失の測定値であ
る。 テストピース 有効300 ×300 排ガス含塵量 18−22 g/m3 濾過速度 ２m/min 再生逆洗気流 周期２分40秒 （パルスジェットエア） 幅 0.04sec 圧力 1.6kg/cm2
【００２０】図３のグラフでわかるように、濾過集塵・
逆洗再生を 200回繰り返した後でも、本考案のセラミッ
ク繊維を用いた濾材Ａは40mmAq以下の低圧損状態を維持
でき、従来一般の織布毛焼処理濾材Ｂや、メルトブロー
不織布濾材Ｃよりも目詰まりが進行しないことが確認さ
れた。
逆洗再生を 200回繰り返した後でも、本考案のセラミッ
ク繊維を用いた濾材Ａは40mmAq以下の低圧損状態を維持
でき、従来一般の織布毛焼処理濾材Ｂや、メルトブロー
不織布濾材Ｃよりも目詰まりが進行しないことが確認さ
れた。
【００２１】つまり、濾過集塵・逆洗再生を約 140回繰
り返して該逆洗気流のパルス圧力を1.6kg/cm2 から2.0k
g/cm2 に変えたが、セラミック繊維の濾材Ａに限り圧力
損失に変化がなかった。他の濾材Ｂ，Ｃについては大き
な変化があった。パルス圧力を変える前にダストを大量
に投入し圧力損失を約200mmAq に上げ1.6kg/cm2 のまま
逆洗パルスをかけたがセラミック繊維の濾材Ａを除き他
の濾材Ｂ，Ｃの圧力損失は下がらなかった。セラミック
繊維の濾材Ａは元の圧力損失に戻った。
り返して該逆洗気流のパルス圧力を1.6kg/cm2 から2.0k
g/cm2 に変えたが、セラミック繊維の濾材Ａに限り圧力
損失に変化がなかった。他の濾材Ｂ，Ｃについては大き
な変化があった。パルス圧力を変える前にダストを大量
に投入し圧力損失を約200mmAq に上げ1.6kg/cm2 のまま
逆洗パルスをかけたがセラミック繊維の濾材Ａを除き他
の濾材Ｂ，Ｃの圧力損失は下がらなかった。セラミック
繊維の濾材Ａは元の圧力損失に戻った。
【００２２】濾材表面の捕集ダストを払い落とすのは逆
洗気流の流れであるため、濾材の圧力損失の低いセラミ
ック繊維の濾材Ａだけが1.6kg/cm2 でも十分な逆洗気流
を流すことができ、捕集ダストを効果的に払い落として
圧力損失を下げることができる。また逆洗パルス圧力と
圧力損失の関係を見ると、セラミック繊維の濾材Ａでは
殆ど変化が無くその他の濾材Ｂ，Ｃでは大きな変化があ
った。
洗気流の流れであるため、濾材の圧力損失の低いセラミ
ック繊維の濾材Ａだけが1.6kg/cm2 でも十分な逆洗気流
を流すことができ、捕集ダストを効果的に払い落として
圧力損失を下げることができる。また逆洗パルス圧力と
圧力損失の関係を見ると、セラミック繊維の濾材Ａでは
殆ど変化が無くその他の濾材Ｂ，Ｃでは大きな変化があ
った。
【００２３】
【考案の効果】本考案の逆洗再生式バグフィルタ用濾材
は、前述の如く構成したから、平均粒径20μ以上のダス
トに対し十分な捕集効率（99.9％以上）を有すると共
に、濾過層を構成する繊維と該濾過層内に入り込んだ残
留ダストにより実際の濾過層が必要以上に厚くならず、
圧力損失が低く、バグ再生時の逆洗気流による捕集ダス
トの払い落とし効率が良く、濾過集塵とバグ再生を多数
回繰り返しても、圧損が上がらず、長期間使用に耐え得
る長寿命のもが得られる。
は、前述の如く構成したから、平均粒径20μ以上のダス
トに対し十分な捕集効率（99.9％以上）を有すると共
に、濾過層を構成する繊維と該濾過層内に入り込んだ残
留ダストにより実際の濾過層が必要以上に厚くならず、
圧力損失が低く、バグ再生時の逆洗気流による捕集ダス
トの払い落とし効率が良く、濾過集塵とバグ再生を多数
回繰り返しても、圧損が上がらず、長期間使用に耐え得
る長寿命のもが得られる。
【図１】本考案の逆洗再生式バグフィルタ用濾材の一実
施例を示す一部拡大断面図。
施例を示す一部拡大断面図。
【図２】同上濾材の一部拡大表面図。
【図３】同上濾材と従来一般の濾材との逆洗回数に応じ
た圧力損失の変動を実験値をグラフで示す比較図。
た圧力損失の変動を実験値をグラフで示す比較図。
１…濾過層、１ａ…セラミック繊維，１ｂ…ポリエステ
ル繊維、２…支持層、３…接着層。
ル繊維、２…支持層、３…接着層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｈ 1/54 Ｊ 7199−3Ｂ 3/10 Ａ 7199−3Ｂ
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維径１〜５ミクロンのセラミック繊維
とバインダーの役目をなす繊維径２０ミクロン前後のポ
リエステル繊維とを混合した目付け20〜50 g/m2 程度の
薄い濾過層を、熱融着性繊維からなる接着層を介在し
て、ニードルフェルト等の不織布からなる支持層に重合
し、その状態で熱ロールにかけて該濾過層と接着層と支
持層とを一体化して構成したことを特徴とする逆洗再生
式バグフィルタ用濾材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991044915U JPH0632165Y2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 逆洗再生式バグフィルタ用濾材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991044915U JPH0632165Y2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 逆洗再生式バグフィルタ用濾材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04137716U JPH04137716U (ja) | 1992-12-22 |
| JPH0632165Y2 true JPH0632165Y2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=31924926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991044915U Expired - Lifetime JPH0632165Y2 (ja) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | 逆洗再生式バグフィルタ用濾材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0632165Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2004226533B2 (en) * | 2003-03-31 | 2009-01-29 | Toray Industries, Inc. | Filter medium |
| JP2011104575A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Nippon Air Filter Kk | 不織布ロールフィルタ |
| JP2014079731A (ja) * | 2012-10-12 | 2014-05-08 | Shinwa Corp | バグフィルタろ材 |
| WO2021070257A1 (ja) * | 2019-10-08 | 2021-04-15 | 進和テック株式会社 | 集塵ろ布及びバグフィルタ |
-
1991
- 1991-06-14 JP JP1991044915U patent/JPH0632165Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04137716U (ja) | 1992-12-22 |
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