JPH06320596A - 不規則模様を有する合成樹脂管の製造装置 - Google Patents
不規則模様を有する合成樹脂管の製造装置Info
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- JPH06320596A JPH06320596A JP4328845A JP32884592A JPH06320596A JP H06320596 A JPH06320596 A JP H06320596A JP 4328845 A JP4328845 A JP 4328845A JP 32884592 A JP32884592 A JP 32884592A JP H06320596 A JPH06320596 A JP H06320596A
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- die
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/926—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92961—Auxiliary unit, e.g. for external melt filtering, re-combining or transfer between units
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数種類の合成樹脂が混合して作る不規則模
様の層を有する高品質の合成樹脂管を高い作業能率で成
形する。 【構成】 複数台の押出機２１，２２，２３から押出さ
れた合成樹脂を混合機３１で不完全に混合し、通常のダ
イ２５に送入して不規則な流れ模様が形成された層から
なる管を作るようにした。また、一部の押出機２２，２
３からの合成樹脂を分流弁３２，３３でそれぞれ比例配
分し、模様の状態を変えるとともにダイ２５に直送した
合成樹脂で無模様層を形成し多層管を作るようにした。
様の層を有する高品質の合成樹脂管を高い作業能率で成
形する。 【構成】 複数台の押出機２１，２２，２３から押出さ
れた合成樹脂を混合機３１で不完全に混合し、通常のダ
イ２５に送入して不規則な流れ模様が形成された層から
なる管を作るようにした。また、一部の押出機２２，２
３からの合成樹脂を分流弁３２，３３でそれぞれ比例配
分し、模様の状態を変えるとともにダイ２５に直送した
合成樹脂で無模様層を形成し多層管を作るようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は不規則模様を有する単層
または多層の合成樹脂管を製造する装置に関するもので
ある。
または多層の合成樹脂管を製造する装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】異色で透明または不透明の複数種類の合
成樹脂を用いて作られた不規則模様の単層合成樹脂管、
または不規則模様層と無模様層とからなる多層合成樹脂
管は、規則模様の合成樹脂管に比べて複雑多様な模様を
有するため意匠的効果にすぐれ、且つ商品価値も高い。
成樹脂を用いて作られた不規則模様の単層合成樹脂管、
または不規則模様層と無模様層とからなる多層合成樹脂
管は、規則模様の合成樹脂管に比べて複雑多様な模様を
有するため意匠的効果にすぐれ、且つ商品価値も高い。
【０００３】このような合成樹脂管を製造する技術とし
て、複数種の合成樹脂を各別の押出機から一個のダイに
設けた円周方向各別の入口へ圧送し、ダイの回転部分に
形成した前記入口に連通する各別の環状通路を経てそれ
らの出口部分において合流させることによって不規則模
様の合成樹脂管を得ること、および一部を合流させない
ことによって不規則模様層と無模様層とからなる多層合
成樹脂管を得ること、が特開昭５９−２３０７２６号公
報に提示されている。
て、複数種の合成樹脂を各別の押出機から一個のダイに
設けた円周方向各別の入口へ圧送し、ダイの回転部分に
形成した前記入口に連通する各別の環状通路を経てそれ
らの出口部分において合流させることによって不規則模
様の合成樹脂管を得ること、および一部を合流させない
ことによって不規則模様層と無模様層とからなる多層合
成樹脂管を得ること、が特開昭５９−２３０７２６号公
報に提示されている。
【０００４】しかしながら、前記公報に提示されている
手段によると、ダイが原料合成樹脂の入口部分および製
品である合成樹脂管の出口部分を含む固定部分と、原料
合成樹脂を配分するための環状通路を含む回転部分とか
らなるため、構造殊に通路構造がきわめて複雑であって
原料合成樹脂は鍵形に屈曲した通路を経て内部ダイの外
側周面上に至り管に成形される。
手段によると、ダイが原料合成樹脂の入口部分および製
品である合成樹脂管の出口部分を含む固定部分と、原料
合成樹脂を配分するための環状通路を含む回転部分とか
らなるため、構造殊に通路構造がきわめて複雑であって
原料合成樹脂は鍵形に屈曲した通路を経て内部ダイの外
側周面上に至り管に成形される。
【０００５】このため、合成樹脂が通路の屈曲部分に溜
りやすく、停滞して熱により酸化した劣化合成樹脂が連
行されて管に混入すると品質低下を招くことになるの
で、長時間連続運転を行なうのを避ける必要があり生産
能率の点で問題がある。
りやすく、停滞して熱により酸化した劣化合成樹脂が連
行されて管に混入すると品質低下を招くことになるの
で、長時間連続運転を行なうのを避ける必要があり生産
能率の点で問題がある。
【０００６】また、押出機から送られる合成樹脂量が一
定であれば模様を形成する合成樹脂の配合比は一定とな
り、不規則模様であっても単調になるのを避けられない
ばかりか、このダイを用いて無模様層と不規則模様層と
の層数や肉厚が異なる多層合成樹脂管を製造することは
不可能である、という不便さがある。
定であれば模様を形成する合成樹脂の配合比は一定とな
り、不規則模様であっても単調になるのを避けられない
ばかりか、このダイを用いて無模様層と不規則模様層と
の層数や肉厚が異なる多層合成樹脂管を製造することは
不可能である、という不便さがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、原料の入口部分および製品の出口部分を含
む固定部分と原料配分用の回転部分とからなるダイに原
料である複数種の合成樹脂を各別の押出機から圧送し、
ダイ内部で合流混合することによって不規則模様の合成
樹脂管を作る、という前記の手段では長時間連続運転を
行なうのに問題がある、模様が単調である、別の構造の
多層合成樹脂管の製造に転用不可能で専用機としての機
能しかもたず不便である、という点である。
する課題は、原料の入口部分および製品の出口部分を含
む固定部分と原料配分用の回転部分とからなるダイに原
料である複数種の合成樹脂を各別の押出機から圧送し、
ダイ内部で合流混合することによって不規則模様の合成
樹脂管を作る、という前記の手段では長時間連続運転を
行なうのに問題がある、模様が単調である、別の構造の
多層合成樹脂管の製造に転用不可能で専用機としての機
能しかもたず不便である、という点である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は第一に複数種類の合成樹脂を各別に押出す
複数台の押出機と、これらから押出された合成樹脂を合
流させて混合する混合機と、混合機から送出された混合
合成樹脂を管に成形するダイとを具えさせ、この構成に
よって長時間の連続運転を可能にする、という目的を達
成させることとした。
に、本発明は第一に複数種類の合成樹脂を各別に押出す
複数台の押出機と、これらから押出された合成樹脂を合
流させて混合する混合機と、混合機から送出された混合
合成樹脂を管に成形するダイとを具えさせ、この構成に
よって長時間の連続運転を可能にする、という目的を達
成させることとした。
【０００９】また、本発明は第二に複数種類の合成樹脂
を各別に押出す複数台の押出機と、これらの少なくとも
一台から押出された合成樹脂を各別に比例配分する少な
くとも一つの分流弁と、この分流弁の一つの出口から送
出された合成樹脂を互いに或いは押出機の残りの少なく
とも一台から押出された合成樹脂と合流させて混合する
少なくとも一つの混合機と、混合機から送出された混合
合成樹脂と分流弁のもう一つの出口から送出された合成
樹脂とを積層して管に成形するダイとを具えさせ、この
構成によって長時間の連続運転を可能にすることに加え
多様な不規則模様を任意に作る、同じダイで異なる構造
の多層合成樹脂管を製造可能とする、という目的を達成
させることとした。
を各別に押出す複数台の押出機と、これらの少なくとも
一台から押出された合成樹脂を各別に比例配分する少な
くとも一つの分流弁と、この分流弁の一つの出口から送
出された合成樹脂を互いに或いは押出機の残りの少なく
とも一台から押出された合成樹脂と合流させて混合する
少なくとも一つの混合機と、混合機から送出された混合
合成樹脂と分流弁のもう一つの出口から送出された合成
樹脂とを積層して管に成形するダイとを具えさせ、この
構成によって長時間の連続運転を可能にすることに加え
多様な不規則模様を任意に作る、同じダイで異なる構造
の多層合成樹脂管を製造可能とする、という目的を達成
させることとした。
【００１０】更に、本発明は第三に前記第一の構成にお
いてダイを積層管を成形する構成のものとし、混合機を
経ることなくダイに接続された少なくとも一台の合成樹
脂の押出機を具えさせ、更にまた第四に前記第二の構成
に加えて混合機および分流弁のいずれも経ることなくダ
イに接続された少なくとも一台の合成樹脂の押出機を具
えさせ、これらの構成によって多様な多層合成樹脂管を
製造可能とした。
いてダイを積層管を成形する構成のものとし、混合機を
経ることなくダイに接続された少なくとも一台の合成樹
脂の押出機を具えさせ、更にまた第四に前記第二の構成
に加えて混合機および分流弁のいずれも経ることなくダ
イに接続された少なくとも一台の合成樹脂の押出機を具
えさせ、これらの構成によって多様な多層合成樹脂管を
製造可能とした。
【００１１】
【作用】複数台の押出機から各別に押出された合成樹脂
を合流して混合機で不完全混合しダイに送ることによ
り、混合状態に応じて大理石、木目などの不規則な流れ
模様が形成された層からなる管が成形される。分流弁で
比例配分した一部を混合させると、その量に応じた異な
る状態の模様が作られ、且つこの模様層を複数層作るこ
とにより或いは分流弁の別の一部またはダイに押出機か
ら直送した合成樹脂で無模様の層を作ることにより多層
合成樹脂管が成形されることとなる。また、分流弁の配
分比を変えることによって各層の肉厚が調整され、使用
合成樹脂の特性をもつ無模様層が所望厚さに作られる。
ダイは通常の単層管または多層管を成形するものが用い
られる。
を合流して混合機で不完全混合しダイに送ることによ
り、混合状態に応じて大理石、木目などの不規則な流れ
模様が形成された層からなる管が成形される。分流弁で
比例配分した一部を混合させると、その量に応じた異な
る状態の模様が作られ、且つこの模様層を複数層作るこ
とにより或いは分流弁の別の一部またはダイに押出機か
ら直送した合成樹脂で無模様の層を作ることにより多層
合成樹脂管が成形されることとなる。また、分流弁の配
分比を変えることによって各層の肉厚が調整され、使用
合成樹脂の特性をもつ無模様層が所望厚さに作られる。
ダイは通常の単層管または多層管を成形するものが用い
られる。
【００１２】
【実施例１】図１は請求項１および３に記載されている
発明の実施例を示すものであって、原料合成樹脂のペレ
ットを加熱溶融して加圧輸送するとともに可塑化する単
軸スクリュ形の三台の押出機１、２、３と一個の二層管
成形用のダイ４とを具えており、これらはいずれも従来
から広く知られているものが用いられている。
発明の実施例を示すものであって、原料合成樹脂のペレ
ットを加熱溶融して加圧輸送するとともに可塑化する単
軸スクリュ形の三台の押出機１、２、３と一個の二層管
成形用のダイ４とを具えており、これらはいずれも従来
から広く知られているものが用いられている。
【００１３】第一押出機１と第二押出機２とは模様を作
るため透明または不透明であって無色のものと着色され
たもの、または互いに異なる色に着色されたものを各別
に押出すために準備され、第三押出機３は透明で無色の
ものを押出すために準備されている。第一、第二押出機
１、２の吐出路５、６は合流部７で合流し一つの混合流
路８となってダイ４の入口に接続されており、混合流路
８には歯車式（または羽根車式）の混合機９が設置され
ている。第三押出機３の吐出路１０はダイ４の別の入口
に接続されている。
るため透明または不透明であって無色のものと着色され
たもの、または互いに異なる色に着色されたものを各別
に押出すために準備され、第三押出機３は透明で無色の
ものを押出すために準備されている。第一、第二押出機
１、２の吐出路５、６は合流部７で合流し一つの混合流
路８となってダイ４の入口に接続されており、混合流路
８には歯車式（または羽根車式）の混合機９が設置され
ている。第三押出機３の吐出路１０はダイ４の別の入口
に接続されている。
【００１４】この実施例によると、第一、第二押出機
１，２から押出された合成樹脂は合流部７で合流し、混
合通路８をほぼ完全に二層に分かれた状態で流れるが、
混合機９によって不完全に混合させられ二種類の合成樹
脂が不規則に入り混じった状態となってダイ４に送入さ
れ、大理石、木目などの不規則な流れ模様からなる二色
模様層が形成されることとなる。一方、第三押出機３か
ら押出された合成樹脂はダイ４に直送されて二色模様層
の外側に積層され、透明な無模様層を作る。即ち図４の
Ａに示すように二色模様層６２を内層とし透明な無模様
層６３を外層とする二層の合成樹脂管６１が作られるこ
ととなる。
１，２から押出された合成樹脂は合流部７で合流し、混
合通路８をほぼ完全に二層に分かれた状態で流れるが、
混合機９によって不完全に混合させられ二種類の合成樹
脂が不規則に入り混じった状態となってダイ４に送入さ
れ、大理石、木目などの不規則な流れ模様からなる二色
模様層が形成されることとなる。一方、第三押出機３か
ら押出された合成樹脂はダイ４に直送されて二色模様層
の外側に積層され、透明な無模様層を作る。即ち図４の
Ａに示すように二色模様層６２を内層とし透明な無模様
層６３を外層とする二層の合成樹脂管６１が作られるこ
ととなる。
【００１５】尚、第三押出機３を具えない場合、或いは
具えていても運転させない場合は二色模様層６２のみか
らなる単層の合成樹脂が作られる。
具えていても運転させない場合は二色模様層６２のみか
らなる単層の合成樹脂が作られる。
【００１６】
【実施例２】図２は請求項２および４に記載されている
発明の実施例を示すものであって、単軸スクリュ形の四
台の押出機２１，２２，２３，２４と一個の四層管成形
用のダイ２５とを具えている。
発明の実施例を示すものであって、単軸スクリュ形の四
台の押出機２１，２２，２３，２４と一個の四層管成形
用のダイ２５とを具えている。
【００１７】第一、第二、第三の各押出機２１，２２，
２３は模様を作るため透明または不透明であって一つが
無色で他が互いに異なる色に着色されたもの、または互
いに異なる色に着色されたものを各別に押出すために準
備され、第四押出機２４は透明で無色のものを押出すた
めに準備されている。第一、第二、第三押出機２１，２
２，２３の吐出路２６，２７，２８は合流部２９で合流
し一つの混合流路３０となってダイ２５の入口に接続さ
れ、混合流路３０にはねじれ板材を順次位相をずらして
一列に配置した無動力の混合機３１（詳しくは米国特許
第３，２８６，９９２号明細書を参照されたい）が設置
されている。
２３は模様を作るため透明または不透明であって一つが
無色で他が互いに異なる色に着色されたもの、または互
いに異なる色に着色されたものを各別に押出すために準
備され、第四押出機２４は透明で無色のものを押出すた
めに準備されている。第一、第二、第三押出機２１，２
２，２３の吐出路２６，２７，２８は合流部２９で合流
し一つの混合流路３０となってダイ２５の入口に接続さ
れ、混合流路３０にはねじれ板材を順次位相をずらして
一列に配置した無動力の混合機３１（詳しくは米国特許
第３，２８６，９９２号明細書を参照されたい）が設置
されている。
【００１８】第二、第三押出機２２，２３の吐出路２
７，２８には比例配分用の分流弁３２，３３がそれぞれ
設けられており、それらの一つの出口が合流部２９に接
続されもう一つの出口が分流路２７Ａ，２８Ａによって
ダイ２５のそれぞれ別の入口に接続されている。更に、
第四押出機２４の吐出路３４はダイ２５の更に別の入口
に接続されている。
７，２８には比例配分用の分流弁３２，３３がそれぞれ
設けられており、それらの一つの出口が合流部２９に接
続されもう一つの出口が分流路２７Ａ，２８Ａによって
ダイ２５のそれぞれ別の入口に接続されている。更に、
第四押出機２４の吐出路３４はダイ２５の更に別の入口
に接続されている。
【００１９】この実施例によると、第一押出機２１から
押出された合成樹脂の全部と、第二、第三押出機２２，
２３から押出されて分流弁３２，３３により配分された
合成樹脂とが合流部２９で合流し、混合流路３０をほぼ
完全に三層に分かれた状態で流れるが、混合機３１のね
じれ板材を通過する毎に二分されて次第に混合し、三種
類の合成樹脂が不規則に入り混じった不完全混合の状態
でダイ２５に送入され、大理石、木目などの不規則な流
れ模様からなる三色模様層が形成されることとなる。
押出された合成樹脂の全部と、第二、第三押出機２２，
２３から押出されて分流弁３２，３３により配分された
合成樹脂とが合流部２９で合流し、混合流路３０をほぼ
完全に三層に分かれた状態で流れるが、混合機３１のね
じれ板材を通過する毎に二分されて次第に混合し、三種
類の合成樹脂が不規則に入り混じった不完全混合の状態
でダイ２５に送入され、大理石、木目などの不規則な流
れ模様からなる三色模様層が形成されることとなる。
【００２０】一方、分流弁３２，３３により配分された
残りの合成樹脂と第四押出機２４から押出された合成樹
脂とはそれぞれ分流路２７Ａ，２８Ａ，吐出路３４を通
ってダイ２５に直送され、図４のＢに示すように内側か
ら第二押出機２２からの合成樹脂による無模様層６５，
三色模様層６６，第三押出機２３および第四押出機２４
からの合成樹脂による無模様層６７，６８からなる四層
の合成樹脂管６４が作られることとなる。
残りの合成樹脂と第四押出機２４から押出された合成樹
脂とはそれぞれ分流路２７Ａ，２８Ａ，吐出路３４を通
ってダイ２５に直送され、図４のＢに示すように内側か
ら第二押出機２２からの合成樹脂による無模様層６５，
三色模様層６６，第三押出機２３および第四押出機２４
からの合成樹脂による無模様層６７，６８からなる四層
の合成樹脂管６４が作られることとなる。
【００２１】二つの分流弁３２，３３は互いに独立し或
いは連動して操作され、合流部２９へ向かう合成樹脂と
ダイ２５へ直送される合成樹脂とを０から１００（％）
まで無段階に任意の比率で比例配分するものであり、一
方の合成樹脂全部をダイ２５に直送すると二色模様層を
有する三層の合成樹脂管が作られ、また両方の合成樹脂
の全部を合流部２９に向けると三色模様層を有する二層
の合成樹脂が作られる。
いは連動して操作され、合流部２９へ向かう合成樹脂と
ダイ２５へ直送される合成樹脂とを０から１００（％）
まで無段階に任意の比率で比例配分するものであり、一
方の合成樹脂全部をダイ２５に直送すると二色模様層を
有する三層の合成樹脂管が作られ、また両方の合成樹脂
の全部を合流部２９に向けると三色模様層を有する二層
の合成樹脂が作られる。
【００２２】尚、第四押出機２４を具えない場合、或い
は具えていても運転させない場合があり、また第一押出
機２１も同様に具えない場合や具えていても運転させな
い場合がある。
は具えていても運転させない場合があり、また第一押出
機２１も同様に具えない場合や具えていても運転させな
い場合がある。
【００２３】
【実施例３】図３は請求項２および４に記載されている
発明の異なる実施例を示すものであって、単軸スクリュ
形の五台の押出機４１，４２，４３，４４，４５と一個
の五層管成形用のダイ４６とを具えている。
発明の異なる実施例を示すものであって、単軸スクリュ
形の五台の押出機４１，４２，４３，４４，４５と一個
の五層管成形用のダイ４６とを具えている。
【００２４】第一、第二の各押出機４１，４２と第三、
第四の各押出機４３，４４とは互いに異なる二つの二色
模様層を作るため透明または不透明であって無色のもの
と着色されたもの、または互いに異なる色に着色された
ものを各別に押出すために準備され、第五押出機４５は
透明で無色のものを押出すために準備されている。第
一，第二押出機４１，４２の吐出路４７，４８は合流部
４９で合流し一つの混合流路５０となってダイ４６の入
口に接続されているとともに、第三，第四押出機４３，
４４の吐出路５３，５４は合流部５５で合流し一つの混
合流路５６となってダイ４６の別の入口に接続されてお
り、第五押出機４５の吐出路５９はダイ４６の更に別の
入口に接続されている。
第四の各押出機４３，４４とは互いに異なる二つの二色
模様層を作るため透明または不透明であって無色のもの
と着色されたもの、または互いに異なる色に着色された
ものを各別に押出すために準備され、第五押出機４５は
透明で無色のものを押出すために準備されている。第
一，第二押出機４１，４２の吐出路４７，４８は合流部
４９で合流し一つの混合流路５０となってダイ４６の入
口に接続されているとともに、第三，第四押出機４３，
４４の吐出路５３，５４は合流部５５で合流し一つの混
合流路５６となってダイ４６の別の入口に接続されてお
り、第五押出機４５の吐出路５９はダイ４６の更に別の
入口に接続されている。
【００２５】二つの混合流路５０，５６には歯車式（ま
たは羽根車式）の混合機５１，５７がそれぞれ設置され
ており、また第二，第四押出機４２，４４の吐出路４
８，５４には第二実施例と同じ分流弁５２，５８がそれ
ぞれ設けられていてそれらの一つの出口が合流部４９，
５５に接続されもう一つの出口が分流路４８Ａ，５４Ａ
によってダイ４６のそれぞれ別の入口に接続されてい
る。
たは羽根車式）の混合機５１，５７がそれぞれ設置され
ており、また第二，第四押出機４２，４４の吐出路４
８，５４には第二実施例と同じ分流弁５２，５８がそれ
ぞれ設けられていてそれらの一つの出口が合流部４９，
５５に接続されもう一つの出口が分流路４８Ａ，５４Ａ
によってダイ４６のそれぞれ別の入口に接続されてい
る。
【００２６】この実施例によると、第一押出機４１から
押出された合成樹脂の全部と、第二押出機４２から押出
されて分流弁５２により配分された合成樹脂とが合流部
４９で合流し、混合流路５０を流れて混合機５１により
不完全に混合された状態でダイ４６に送入され、不規則
な流れ模様からなる第一の二色模様層が形成される。ま
た、第三押出機４３から押出された合成樹脂の全部と、
第四押出機４４から押出され分流弁５８により配分され
た合成樹脂とが合流部５５で合流し、混合流路５６を流
れて混合機５７により不完全に混合された状態でダイ４
６に送入され、不規則な流れ模様からなる第二の二色模
様層が形成される。
押出された合成樹脂の全部と、第二押出機４２から押出
されて分流弁５２により配分された合成樹脂とが合流部
４９で合流し、混合流路５０を流れて混合機５１により
不完全に混合された状態でダイ４６に送入され、不規則
な流れ模様からなる第一の二色模様層が形成される。ま
た、第三押出機４３から押出された合成樹脂の全部と、
第四押出機４４から押出され分流弁５８により配分され
た合成樹脂とが合流部５５で合流し、混合流路５６を流
れて混合機５７により不完全に混合された状態でダイ４
６に送入され、不規則な流れ模様からなる第二の二色模
様層が形成される。
【００２７】一方、分流弁５２，５８により分配された
残りの合成樹脂と第五押出機４５から押出された合成樹
脂とはそれぞれ分流路４８Ａ，５４Ａ，吐出路５９を通
ってダイ４６に直送され、図４のＣに示すように内側か
ら第二押出機４２からの合成樹脂による無模様層７０，
第一および第二の二色模様層７１，７２，第四押出機４
４および第五押出機からの合成樹脂による無模様層７
３，７４からなる五層の合成樹脂管６９が作られること
となる。
残りの合成樹脂と第五押出機４５から押出された合成樹
脂とはそれぞれ分流路４８Ａ，５４Ａ，吐出路５９を通
ってダイ４６に直送され、図４のＣに示すように内側か
ら第二押出機４２からの合成樹脂による無模様層７０，
第一および第二の二色模様層７１，７２，第四押出機４
４および第五押出機からの合成樹脂による無模様層７
３，７４からなる五層の合成樹脂管６９が作られること
となる。
【００２８】二つの分流弁５２，５８は互いに独立して
操作され、二つの二色模様層７１，７２の合成樹脂配分
比をそれぞれ任意且つ無段階に変えることができ、第
二，第四押出機４２，４４のいずれかから押出される合
成樹脂を分流することなくその全部をダイ４６に直送す
ると一つの二色模様層を有する五層の合成樹脂管が作ら
れる。また、第一乃至第四押出機４１…４４のいずれか
一つの運転を停止させることにより、或いは第五押出機
４５の運転を停止させるかまたはこれを具えさせないこ
とにより一つまたは二つの二色模様層を有する四層の合
成樹脂管が作られる。
操作され、二つの二色模様層７１，７２の合成樹脂配分
比をそれぞれ任意且つ無段階に変えることができ、第
二，第四押出機４２，４４のいずれかから押出される合
成樹脂を分流することなくその全部をダイ４６に直送す
ると一つの二色模様層を有する五層の合成樹脂管が作ら
れる。また、第一乃至第四押出機４１…４４のいずれか
一つの運転を停止させることにより、或いは第五押出機
４５の運転を停止させるかまたはこれを具えさせないこ
とにより一つまたは二つの二色模様層を有する四層の合
成樹脂管が作られる。
【００２９】尚、第一、第三実施例の混合機９，５１，
５７は原動機、好ましくは可変速電動機で駆動され、模
様をうず状に近い大理石模様とし或いは縦縞に近い木目
模様とするなどその不規則性を作為的に変更することが
できる。これに対して第二実施例の混合機３１は無動力
であって構造が簡単であるとともに経済的であるが、模
様の不規則性を作為的に変更することはできないので、
目的に応じてこれらを選択使用する。
５７は原動機、好ましくは可変速電動機で駆動され、模
様をうず状に近い大理石模様とし或いは縦縞に近い木目
模様とするなどその不規則性を作為的に変更することが
できる。これに対して第二実施例の混合機３１は無動力
であって構造が簡単であるとともに経済的であるが、模
様の不規則性を作為的に変更することはできないので、
目的に応じてこれらを選択使用する。
【００３０】尚また、第二、第三実施例における分流弁
３２，３３、５２，５８は模様の状態を変えると同時に
各層の肉厚を配分量に応じて調整し、透明度、可撓性、
耐候性、耐薬品性など使用合成樹脂の特性をもつ無模様
層を所望肉厚に形成することができるが、一般にはこれ
らからダイ２５，４６に直送させた合成樹脂による無模
様層６５，６７，７０，７３は模様層６６，７１，７２
を被覆保護するスキン層を形成させる。
３２，３３、５２，５８は模様の状態を変えると同時に
各層の肉厚を配分量に応じて調整し、透明度、可撓性、
耐候性、耐薬品性など使用合成樹脂の特性をもつ無模様
層を所望肉厚に形成することができるが、一般にはこれ
らからダイ２５，４６に直送させた合成樹脂による無模
様層６５，６７，７０，７３は模様層６６，７１，７２
を被覆保護するスキン層を形成させる。
【００３１】
【発明の効果】本発明によると、押出機とダイとの間で
複数種類の合成樹脂を合流させ、混合機で不完全混合し
てダイに送入し管に成形するものであるから、合成樹脂
が溜りやすい部分をもたない従来と同じダイが使用さ
れ、品質低下を招く心配なく長時間連続運転を行なって
高い作業能率で成形できるものである。
複数種類の合成樹脂を合流させ、混合機で不完全混合し
てダイに送入し管に成形するものであるから、合成樹脂
が溜りやすい部分をもたない従来と同じダイが使用さ
れ、品質低下を招く心配なく長時間連続運転を行なって
高い作業能率で成形できるものである。
【００３２】また、押出機からの合成樹脂を分流弁で比
例配分し一部を合流混合するとともに残りをダイに直送
して多層管を成形するものであるから、合流させる合成
樹脂の配分比を変えて不規則模様を更に変化させ多用な
模様を作ることができるばかりか、各層の肉厚を調整し
て使用合成樹脂の特性をもつ任意肉厚の無模様層を形成
し用途に適した特性にすぐれている管を得ることができ
る。
例配分し一部を合流混合するとともに残りをダイに直送
して多層管を成形するものであるから、合流させる合成
樹脂の配分比を変えて不規則模様を更に変化させ多用な
模様を作ることができるばかりか、各層の肉厚を調整し
て使用合成樹脂の特性をもつ任意肉厚の無模様層を形成
し用途に適した特性にすぐれている管を得ることができ
る。
【００３３】更に、分流弁の操作や一部の押出機の運転
停止によって全体の層数を変更することもでき、一個の
ダイで多種類の多層合成樹脂管を製造でき、設備の簡略
化、経済性の向上を計ることができるものである。
停止によって全体の層数を変更することもでき、一個の
ダイで多種類の多層合成樹脂管を製造でき、設備の簡略
化、経済性の向上を計ることができるものである。
【図１】本発明の第一実施例の配置図。
【図２】本発明の第二実施例の配置図。
【図３】本発明の第三実施例の配置図。
１，２，３，２１，２２，２３，２４，４１，４２，４
３，４４，４５ 押出機， ４，２５，４６ ダイ， ９，３１，５１，５７ 混合機， ３２，３３，５２，５８ 分流弁
３，４４，４５ 押出機， ４，２５，４６ ダイ， ９，３１，５１，５７ 混合機， ３２，３３，５２，５８ 分流弁
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例の配置図。
【図２】本発明の第二実施例の配置図。
【図３】本発明の第三実施例の配置図。
【図４】第一、第二、第三実施例によりそれぞれ製造さ
れた合成樹脂管の断面図。
れた合成樹脂管の断面図。
【符号の説明】 １，２，３，２１，２２，２３，２４，４１，４２，４
３，４４，４５ 押出機， ４，２５，４６ ダイ，
９，３１，５１，５７混合機， ３２，３３，５２，５
８ 分流弁
３，４４，４５ 押出機， ４，２５，４６ ダイ，
９，３１，５１，５７混合機， ３２，３３，５２，５
８ 分流弁
Claims (4)
- 【請求項１】 複数種類の合成樹脂を各別に押出す複数
台の押出機と、前記各押出機から押出された合成樹脂を
合流させて混合する混合機と、前記混合機から送出され
た混合合成樹脂を管に成形するダイとを具えたことを特
徴とする不規則模様を有する合成樹脂管の製造装置。 - 【請求項２】 複数種類の合成樹脂を各別に押出す複数
台の押出機と、前記押出機の少なくとも一台から押出さ
れた合成樹脂を各別に比例配分する少なくとも一つの分
流弁と、前記分流弁の一つの出口から送出された合成樹
脂を互いに或いは前記押出機の残りの少なくとも一台か
ら押出された合成樹脂と合流させて混合する少なくとも
一つの混合機と、前記混合機から送出された混合合成樹
脂と前記分流弁のもう一つの出口から送出された合成樹
脂とを積層して管に成形するダイとを具えたことを特徴
とする不規則模様を有する合成樹脂管の製造装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の構成において、ダイが積
層管を成形する構成とされ、且つ混合機を経ることなく
前記ダイに接続された少なくとも一台の合成樹脂の押出
機を具えたことを特徴とする不規則模様を有する合成樹
脂管の製造装置。 - 【請求項４】 請求項２記載の構成に加えて、混合機及
び分流弁のいずれも経ることなくダイに接続された少な
くとも一台の合成樹脂の押出機を具えたことを特徴とす
る不規則模様を有する合成樹脂管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4328845A JPH06320596A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 不規則模様を有する合成樹脂管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4328845A JPH06320596A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 不規則模様を有する合成樹脂管の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320596A true JPH06320596A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=18214734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4328845A Pending JPH06320596A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | 不規則模様を有する合成樹脂管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320596A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08238660A (ja) * | 1995-01-31 | 1996-09-17 | Bridgestone Corp | 圧力平衡式の押出装置及び方法 |
| JP2021511214A (ja) * | 2018-01-24 | 2021-05-06 | ギマク・ディ・マッキャグナン・ジョルジオ | 押出装置 |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP4328845A patent/JPH06320596A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08238660A (ja) * | 1995-01-31 | 1996-09-17 | Bridgestone Corp | 圧力平衡式の押出装置及び方法 |
| JP2021511214A (ja) * | 2018-01-24 | 2021-05-06 | ギマク・ディ・マッキャグナン・ジョルジオ | 押出装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021029 |