JPH06320266A - 管の溶接方法 - Google Patents
管の溶接方法Info
- Publication number
- JPH06320266A JPH06320266A JP11312393A JP11312393A JPH06320266A JP H06320266 A JPH06320266 A JP H06320266A JP 11312393 A JP11312393 A JP 11312393A JP 11312393 A JP11312393 A JP 11312393A JP H06320266 A JPH06320266 A JP H06320266A
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- JP
- Japan
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- tube
- tube sheet
- heat transfer
- welding
- sheet
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 管が厚肉であっても、多大な労力と時間を要
することなく、管板と管との全周に亘る継手部に充分な
溶け込みが得られ、且つ美麗な外観形状を形成し得、信
頼性の高い溶接継手が得られる管の溶接方法を提供す
る。 【構成】 管板１を略垂直に配置した状態で管板１の軸
線と平行な軸線Ｏを中心として回転させると共に、前記
管板１に取り付けた溶接機７の伝熱管２内に同心に延び
る電極１０を前記管板１の回転方向と反対方向に同期し
て捻転させることにより、常に下向姿勢で溶接を行うよ
うにする。
することなく、管板と管との全周に亘る継手部に充分な
溶け込みが得られ、且つ美麗な外観形状を形成し得、信
頼性の高い溶接継手が得られる管の溶接方法を提供す
る。 【構成】 管板１を略垂直に配置した状態で管板１の軸
線と平行な軸線Ｏを中心として回転させると共に、前記
管板１に取り付けた溶接機７の伝熱管２内に同心に延び
る電極１０を前記管板１の回転方向と反対方向に同期し
て捻転させることにより、常に下向姿勢で溶接を行うよ
うにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管の溶接方法に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、熱交換器においては、図８に示
される如く、管板１に複数の伝熱管２が溶接されるが、
伝熱管２の面間寸法が小さいため、溶接は伝熱管２の内
面側から行われる一方、伝熱管２の内径があまり大きく
なく溶接材料を使用できないことから、接合すべき管板
１と伝熱管２の端面を直角に切断してＩ形に突合せる、
いわゆるＩ形開先突合せ継手にて溶接が行われる。
される如く、管板１に複数の伝熱管２が溶接されるが、
伝熱管２の面間寸法が小さいため、溶接は伝熱管２の内
面側から行われる一方、伝熱管２の内径があまり大きく
なく溶接材料を使用できないことから、接合すべき管板
１と伝熱管２の端面を直角に切断してＩ形に突合せる、
いわゆるＩ形開先突合せ継手にて溶接が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の如く、管板１に
対し伝熱管２をＩ形開先突合せ継手にて内面側から溶接
する場合、伝熱管２の肉厚が約３．０ｍｍまでは全姿勢
溶接が可能であり、管板１と伝熱管２との全周に亘る継
手部に充分な溶け込みが得られ、且つ美麗な外観形状を
形成でき、信頼性の高い溶接継手が得られるが、３．０
ｍｍを越える肉厚の伝熱管２では全姿勢溶接は不可能で
あって信頼性の高い溶接継手が得られなかったため、肉
厚の厚い伝熱管２を有する熱交換器はほとんど製造され
ていなかった。
対し伝熱管２をＩ形開先突合せ継手にて内面側から溶接
する場合、伝熱管２の肉厚が約３．０ｍｍまでは全姿勢
溶接が可能であり、管板１と伝熱管２との全周に亘る継
手部に充分な溶け込みが得られ、且つ美麗な外観形状を
形成でき、信頼性の高い溶接継手が得られるが、３．０
ｍｍを越える肉厚の伝熱管２では全姿勢溶接は不可能で
あって信頼性の高い溶接継手が得られなかったため、肉
厚の厚い伝熱管２を有する熱交換器はほとんど製造され
ていなかった。
【０００４】しかしながら、近年の熱交換器の高圧化に
伴い、３．０ｍｍを越える肉厚の伝熱管２も必要となっ
てきており、本願発明者等の研究の結果、下向姿勢であ
れば、３．０ｍｍを越える肉厚の伝熱管２でも溶接が可
能であることが判明した。
伴い、３．０ｍｍを越える肉厚の伝熱管２も必要となっ
てきており、本願発明者等の研究の結果、下向姿勢であ
れば、３．０ｍｍを越える肉厚の伝熱管２でも溶接が可
能であることが判明した。
【０００５】このため、外部に設置された溶接機の電極
を伝熱管２内に挿入して下向きに保持したまま、伝熱管
２の軸心を中心に管板１を回転させれば、溶接が可能と
なるが、伝熱管２の本数は非常に多く、各伝熱管２毎に
回転中心を変えることは多大な労力と時間を要し、実施
は不可能であるのが現状であった。
を伝熱管２内に挿入して下向きに保持したまま、伝熱管
２の軸心を中心に管板１を回転させれば、溶接が可能と
なるが、伝熱管２の本数は非常に多く、各伝熱管２毎に
回転中心を変えることは多大な労力と時間を要し、実施
は不可能であるのが現状であった。
【０００６】本発明は、斯かる実情に鑑み、管が厚肉で
あっても、多大な労力と時間を要することなく、管板と
管との全周に亘る継手部に充分な溶け込みが得られ、且
つ美麗な外観形状を形成し得、信頼性の高い溶接継手が
得られる管の溶接方法を提供しようとするものである。
あっても、多大な労力と時間を要することなく、管板と
管との全周に亘る継手部に充分な溶け込みが得られ、且
つ美麗な外観形状を形成し得、信頼性の高い溶接継手が
得られる管の溶接方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、管板に対し管
板と直交する方向に複数の管を溶接線が管板と平行とな
るように突合せ継手にて内面側から溶接する管の溶接方
法において、管板を略垂直に配置した状態で管板の面に
対し直交する軸線を中心として回転させると共に、前記
管板に取り付けた溶接機の管板を貫通して管内に同心に
延びる電極を前記管板の回転方向と反対方向に同期して
捻転させることにより、常に下向姿勢で溶接を行うよう
にしたことを特徴とするものである。
板と直交する方向に複数の管を溶接線が管板と平行とな
るように突合せ継手にて内面側から溶接する管の溶接方
法において、管板を略垂直に配置した状態で管板の面に
対し直交する軸線を中心として回転させると共に、前記
管板に取り付けた溶接機の管板を貫通して管内に同心に
延びる電極を前記管板の回転方向と反対方向に同期して
捻転させることにより、常に下向姿勢で溶接を行うよう
にしたことを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】従って、管板に対し管を接合する際には、管板
を略垂直に配置した状態で管板の面に対し直交する軸線
と平行な軸線を中心として回転させると共に、前記管板
に取り付けた溶接機の管板を貫通して管内に同心に延び
る電極を前記管板の回転方向と反対方向に同期して捻転
させると、前記管板の回転軸線を中心として公転する管
の内部を電極がその軸線を中心として自転するような形
となり、常に下向姿勢で溶接が行われ、充分な溶け込み
が管板と管との全周に亘る継手部に形成されると共に、
外観形状も美麗となる。
を略垂直に配置した状態で管板の面に対し直交する軸線
と平行な軸線を中心として回転させると共に、前記管板
に取り付けた溶接機の管板を貫通して管内に同心に延び
る電極を前記管板の回転方向と反対方向に同期して捻転
させると、前記管板の回転軸線を中心として公転する管
の内部を電極がその軸線を中心として自転するような形
となり、常に下向姿勢で溶接が行われ、充分な溶け込み
が管板と管との全周に亘る継手部に形成されると共に、
外観形状も美麗となる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１０】図１〜６は本発明の方法を実施する装置の
一例であり、３は基台４に対し台座５を軸線Ｏを中心と
して回転可能に取り付けてなる回転台装置、６は回転台
装置３の台座５に固定され、且つ管板１と伝熱管２を支
持するための支持フレーム、７は管板１に取り付けられ
る溶接機である。
一例であり、３は基台４に対し台座５を軸線Ｏを中心と
して回転可能に取り付けてなる回転台装置、６は回転台
装置３の台座５に固定され、且つ管板１と伝熱管２を支
持するための支持フレーム、７は管板１に取り付けられ
る溶接機である。
【００１１】前記溶接機７は、図３に示す如く、管板１
に対しセット用治具８を介して着脱自在に取り付けられ
る溶接機本体９と、該溶接機本体９内部から伝熱管２内
部に同心に挿入可能となるよう突出するタングステン等
の電極１０と、該電極１０を前記回転台装置３の台座５
の回転方向と反対方向に同期して伝熱管２の軸線Ｏ’を
中心に捻転駆動するためのモータ１１とを備えており、
又、前記セット用治具８は、溶接機本体９から管板１の
孔１２内に挿入可能に張り出す筒状のアーム１３の先端
部に、複数の係止部材１４をテーパ面を利用した楔効果
により半径方向に拡縮自在に配設し、該係止部材１４を
通常はスプリング１５の付勢力により収縮させる一方、
前記溶接機本体９を管板１へ装着する際にはアーム１３
内にボルト１６をねじ込むことにより前記スプリング１
５の付勢力に抗して係止部材１４を拡張させて孔１２内
に押し付け固定し得るよう構成してある。尚、前記セッ
ト用治具８は、溶接機本体９の図示していないもう一か
所の位置に設けてある。
に対しセット用治具８を介して着脱自在に取り付けられ
る溶接機本体９と、該溶接機本体９内部から伝熱管２内
部に同心に挿入可能となるよう突出するタングステン等
の電極１０と、該電極１０を前記回転台装置３の台座５
の回転方向と反対方向に同期して伝熱管２の軸線Ｏ’を
中心に捻転駆動するためのモータ１１とを備えており、
又、前記セット用治具８は、溶接機本体９から管板１の
孔１２内に挿入可能に張り出す筒状のアーム１３の先端
部に、複数の係止部材１４をテーパ面を利用した楔効果
により半径方向に拡縮自在に配設し、該係止部材１４を
通常はスプリング１５の付勢力により収縮させる一方、
前記溶接機本体９を管板１へ装着する際にはアーム１３
内にボルト１６をねじ込むことにより前記スプリング１
５の付勢力に抗して係止部材１４を拡張させて孔１２内
に押し付け固定し得るよう構成してある。尚、前記セッ
ト用治具８は、溶接機本体９の図示していないもう一か
所の位置に設けてある。
【００１２】又、前記支持フレーム６は、図４〜６に示
す如く、前記台座５に固定される基盤１７と、該基盤１
７の両幅端部から軸線Ｏ方向へ張り出す枠部材１８と、
該枠部材１８に掛け渡すように取り付けられ、且つ前記
管板１を嵌入して固定するための嵌入孔１９及び支持ブ
ラケット２０を有する主支持板２１と、前記基盤１７に
板材２２を介して取り付けられ、且つ前記管板１に一端
が接合される伝熱管２の他端を挿入して支持するための
複数の支持座２３を形成した補助支持板２４とを備えて
なる構成を有している。
す如く、前記台座５に固定される基盤１７と、該基盤１
７の両幅端部から軸線Ｏ方向へ張り出す枠部材１８と、
該枠部材１８に掛け渡すように取り付けられ、且つ前記
管板１を嵌入して固定するための嵌入孔１９及び支持ブ
ラケット２０を有する主支持板２１と、前記基盤１７に
板材２２を介して取り付けられ、且つ前記管板１に一端
が接合される伝熱管２の他端を挿入して支持するための
複数の支持座２３を形成した補助支持板２４とを備えて
なる構成を有している。
【００１３】管板１に対し伝熱管２を接合する際には、
先ず、回転台装置３の台座５に支持フレーム６の基盤１
７を固定すると共に、支持フレーム６における主支持板
２１の嵌入孔１９及び支持ブラケット２０に対し管板１
を嵌入して固定し、該管板１に伝熱管２の一端を突合せ
て図示していない治具により仮止めし且つ伝熱管２の他
端を支持フレーム６における補助支持板２４の支持座２
３に挿入して支持せしめる。
先ず、回転台装置３の台座５に支持フレーム６の基盤１
７を固定すると共に、支持フレーム６における主支持板
２１の嵌入孔１９及び支持ブラケット２０に対し管板１
を嵌入して固定し、該管板１に伝熱管２の一端を突合せ
て図示していない治具により仮止めし且つ伝熱管２の他
端を支持フレーム６における補助支持板２４の支持座２
３に挿入して支持せしめる。
【００１４】続いて、前記管板１の孔１２から溶接を行
うべき伝熱管２内に、溶接機７の電極１０を挿入すると
共に、セット用治具８のアーム１３を他の孔１２内に挿
入しボルト１６をねじ込むことによりスプリング１５の
付勢力に抗して係止部材１４を拡張させて孔１２内に押
し付け、前記管板１に溶接機７を装着する。
うべき伝熱管２内に、溶接機７の電極１０を挿入すると
共に、セット用治具８のアーム１３を他の孔１２内に挿
入しボルト１６をねじ込むことによりスプリング１５の
付勢力に抗して係止部材１４を拡張させて孔１２内に押
し付け、前記管板１に溶接機７を装着する。
【００１５】次に、回転台装置３の台座５を軸線Ｏを中
心として所望の速度で回転させると共に、前記管板１に
取り付けた溶接機７の伝熱管２内に延びる電極１０をモ
ータ１１により前記回転台装置３の台座５の回転方向と
反対方向に同期して軸線Ｏ’を中心に捻転駆動すると、
図７に示す如く、軸線Ｏを中心として公転する伝熱管２
内を電極１０が軸線Ｏ’を中心として自転するような形
となり、常に下向姿勢で溶接が行われ、充分な溶け込み
が管板１と伝熱管２との全周に亘る継手部に形成される
と共に、外観形状も美麗となる。
心として所望の速度で回転させると共に、前記管板１に
取り付けた溶接機７の伝熱管２内に延びる電極１０をモ
ータ１１により前記回転台装置３の台座５の回転方向と
反対方向に同期して軸線Ｏ’を中心に捻転駆動すると、
図７に示す如く、軸線Ｏを中心として公転する伝熱管２
内を電極１０が軸線Ｏ’を中心として自転するような形
となり、常に下向姿勢で溶接が行われ、充分な溶け込み
が管板１と伝熱管２との全周に亘る継手部に形成される
と共に、外観形状も美麗となる。
【００１６】一本の伝熱管２の溶接が完了したら、前記
溶接機７を一旦管板１から取り外し、前述と同様に管板
１に他の伝熱管２の一端を突合せて図示していない治具
により仮止めし且つ伝熱管２の他端を支持フレーム６に
おける補助支持板２４の支持座２３に挿入して支持せし
めた状態で、電極１０を管板１の他の孔１２から溶接し
ていない伝熱管２内に挿入した後、前述と同様の操作を
繰り返し行えばよい。
溶接機７を一旦管板１から取り外し、前述と同様に管板
１に他の伝熱管２の一端を突合せて図示していない治具
により仮止めし且つ伝熱管２の他端を支持フレーム６に
おける補助支持板２４の支持座２３に挿入して支持せし
めた状態で、電極１０を管板１の他の孔１２から溶接し
ていない伝熱管２内に挿入した後、前述と同様の操作を
繰り返し行えばよい。
【００１７】こうして、伝熱管２が厚肉であっても、各
伝熱管２毎に回転中心を変えたりする必要は全くないた
め、多大な労力と時間を要することなく、管板１と伝熱
管２との全周に亘る継手部に充分な溶け込みが得られ、
且つ美麗な外観形状を形成し得、信頼性の高い溶接継手
が得られる。
伝熱管２毎に回転中心を変えたりする必要は全くないた
め、多大な労力と時間を要することなく、管板１と伝熱
管２との全周に亘る継手部に充分な溶け込みが得られ、
且つ美麗な外観形状を形成し得、信頼性の高い溶接継手
が得られる。
【００１８】尚、本発明の管の溶接方法は、上述の実施
例にのみ限定されるものではなく、熱交換器の伝熱管に
限らず種々の管に適用し得ること等、その他、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
例にのみ限定されるものではなく、熱交換器の伝熱管に
限らず種々の管に適用し得ること等、その他、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得るこ
とは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の管の溶接
方法によれば、管が厚肉であっても、多大な労力と時間
を要することなく、管板と管との全周に亘る継手部に充
分な溶け込みが得られ、且つ美麗な外観形状を形成し
得、信頼性の高い溶接継手が得られるという優れた効果
を奏し得る。
方法によれば、管が厚肉であっても、多大な労力と時間
を要することなく、管板と管との全周に亘る継手部に充
分な溶け込みが得られ、且つ美麗な外観形状を形成し
得、信頼性の高い溶接継手が得られるという優れた効果
を奏し得る。
【図１】本発明の方法を実施する装置の一例を表わす全
体斜視図である。
体斜視図である。
【図２】本発明の方法を実施する装置の一例を表わす全
体側面図である。
体側面図である。
【図３】本発明の方法を実施する装置の一例を表わす要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図４】本発明の方法を実施する装置の一例における支
持フレームを表わす側面図である。
持フレームを表わす側面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ矢視図である。
【図７】本発明の方法の概念を表わす模式図である。
【図８】管板と管との接合状態を表わす拡大断面図であ
る。
る。
１ 管板 ２ 伝熱管（管） ７ 溶接機 １０ 電極 Ｏ 軸線
Claims (1)
- 【請求項１】 管板に対し管板と直交する方向に複数の
管を溶接線が管板と平行となるように突合せ継手にて内
面側から溶接する管の溶接方法において、管板を略垂直
に配置した状態で管板の面に対し直交する軸線を中心と
して回転させると共に、前記管板に取り付けた溶接機の
管板を貫通して管内に同心に延びる電極を前記管板の回
転方向と反対方向に同期して捻転させることにより、常
に下向姿勢で溶接を行うようにしたことを特徴とする管
の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11312393A JPH06320266A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 管の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11312393A JPH06320266A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 管の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320266A true JPH06320266A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14604112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11312393A Pending JPH06320266A (ja) | 1993-05-14 | 1993-05-14 | 管の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320266A (ja) |
-
1993
- 1993-05-14 JP JP11312393A patent/JPH06320266A/ja active Pending
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