JPH06318524A - 高周波トランス装置 - Google Patents
高周波トランス装置Info
- Publication number
- JPH06318524A JPH06318524A JP5108213A JP10821393A JPH06318524A JP H06318524 A JPH06318524 A JP H06318524A JP 5108213 A JP5108213 A JP 5108213A JP 10821393 A JP10821393 A JP 10821393A JP H06318524 A JPH06318524 A JP H06318524A
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- JP
- Japan
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- iron core
- transformers
- coil
- frequency transformer
- conductor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高周波に適用する大容量トランスを複数のト
ランスの並列運転によって得る場合に各トランスが特性
の均等化を計れるようにすること。 【構成】 複数のトランスの１０ａ，１０ｂの１次側と
２次側それぞれのトランス端子の同相同士が導体を介在
して接続され導体のトランス端子間位置に外部引出用の
入力叉は出力端子を備え複数のトランスが１次側と２次
側で並列回路を形成するようにした高周波トランス装置
において、１次側の導体１１ａ，１１ｂに入力端子の１
２ａ，１２ｂの取付位置が導体１０ａ，１１ｂ表面の長
手方向に移動調整できる位置調整手段１１ｃを設け調整
によって複数のトランスの１０ａ，１０ｂのインピ−ダ
ンスを合わせるようにした。
ランスの並列運転によって得る場合に各トランスが特性
の均等化を計れるようにすること。 【構成】 複数のトランスの１０ａ，１０ｂの１次側と
２次側それぞれのトランス端子の同相同士が導体を介在
して接続され導体のトランス端子間位置に外部引出用の
入力叉は出力端子を備え複数のトランスが１次側と２次
側で並列回路を形成するようにした高周波トランス装置
において、１次側の導体１１ａ，１１ｂに入力端子の１
２ａ，１２ｂの取付位置が導体１０ａ，１１ｂ表面の長
手方向に移動調整できる位置調整手段１１ｃを設け調整
によって複数のトランスの１０ａ，１０ｂのインピ−ダ
ンスを合わせるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はパワ−エレクトロニク
ス電力変換器の電圧変換、叉回路絶縁を目的とするとラ
ンスに関し、特にインバ−タに適用する高周波トランス
に関するものである。
ス電力変換器の電圧変換、叉回路絶縁を目的とするとラ
ンスに関し、特にインバ−タに適用する高周波トランス
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インバ−タは直流を交流に電力変換する
ものであり、トランジスタ，ＦＥＴ，ＩＧＢＴ等の電力
半導体素子を使用しそのスイッチング作用によって矩形
波の電圧を得ることを基本としてこれらの電圧を任意な
値に変換すること、また電力回路の電位と負荷回路の絶
縁を行うためにトランスが使用される。図１０は例えば
昭和３５年８月１０日電気書院発行変圧器の設計工作法
で１８４頁に記載された従来の内鉄形トランスを部分断
面を示す模式図、図１１は図１０のトランスを並列運転
するための回路構成を示す結線図である。図において、
１は脚１ａ，１ｂを有する鉄心、２ａは脚１ａに巻回さ
れた１次コイル、２ｂは脚１ｂ部に巻回された２次コイ
ル、３ａは脚１ｂに巻回された１次コイル、３ｂは脚１
ｂ部に巻回された２次コイルで、１次コイルと２次コイ
ルを組にした２組のトランスコイル２，３を１組の鉄心
に取り付けたものである。４はトランスコイル２，３と
鉄心１間に挿入されコイル２，３を支えるヨ−ク絶縁で
ある。
ものであり、トランジスタ，ＦＥＴ，ＩＧＢＴ等の電力
半導体素子を使用しそのスイッチング作用によって矩形
波の電圧を得ることを基本としてこれらの電圧を任意な
値に変換すること、また電力回路の電位と負荷回路の絶
縁を行うためにトランスが使用される。図１０は例えば
昭和３５年８月１０日電気書院発行変圧器の設計工作法
で１８４頁に記載された従来の内鉄形トランスを部分断
面を示す模式図、図１１は図１０のトランスを並列運転
するための回路構成を示す結線図である。図において、
１は脚１ａ，１ｂを有する鉄心、２ａは脚１ａに巻回さ
れた１次コイル、２ｂは脚１ｂ部に巻回された２次コイ
ル、３ａは脚１ｂに巻回された１次コイル、３ｂは脚１
ｂ部に巻回された２次コイルで、１次コイルと２次コイ
ルを組にした２組のトランスコイル２，３を１組の鉄心
に取り付けたものである。４はトランスコイル２，３と
鉄心１間に挿入されコイル２，３を支えるヨ−ク絶縁で
ある。
【０００３】上記のような構成のトランスを並列運転す
る場合を図１１の結線図で説明する。５ａ，５ｂは１次
コイル２ａ，３ａの各端子を並列接続してなる入力端
子、６ａ，６ｂは２次コイル２ｂ，３ｂの各端子を並列
接続してなる出力端子である。図１０の構成において近
年電源より印加する周波数の増加と共に鉄心に高周波特
性の良い例えばフェライト鉄心やアモルファス鉄心が使
用されるが強度的に弱いものでありコイルの電磁振動が
鉄心に伝達すること、また前記鉄心には大きさの限界が
あるためトランス容量の増加にはさらに分割した複数の
トランスを並列使用してこれに対応している。
る場合を図１１の結線図で説明する。５ａ，５ｂは１次
コイル２ａ，３ａの各端子を並列接続してなる入力端
子、６ａ，６ｂは２次コイル２ｂ，３ｂの各端子を並列
接続してなる出力端子である。図１０の構成において近
年電源より印加する周波数の増加と共に鉄心に高周波特
性の良い例えばフェライト鉄心やアモルファス鉄心が使
用されるが強度的に弱いものでありコイルの電磁振動が
鉄心に伝達すること、また前記鉄心には大きさの限界が
あるためトランス容量の増加にはさらに分割した複数の
トランスを並列使用してこれに対応している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の高周波トランス
装置は以上のように容量増大のために複数のトランスを
使用しての並列運転をしているが、これには並列運転で
特性を全く同じに合わせることが必要となりトランスの
並列接続による電流分担の不均一化が問題であった。ま
た、フェライトなどの鉄心材質が応力印加による割れま
た、鉄心の振動によって発生する騒音の問題点もあっ
た。さらに、図１２及び図１３に示したインバ−タ電源
の直流偏磁による磁束密度の増加は鉄心の磁歪による騒
音を増加させる問題点もあった。図１２はインバ−タに
よって発生した矩形電圧７をトランス８の１次コイル８
ａに印加し２次コイル８ｂより負荷９に電力供給してい
ることを示し、図１３は図１２の矩形電圧７の正負の電
圧時間積に差があり直流偏磁現象のために鉄心内の磁束
がＨｃのみ片寄って磁束の正Ｂｍａｘが通常より大きく
なっていることで示される。なお、騒音は周波数が１ｋ
ｈｚ〜４ｋｈｚ付近では聴覚感度が最とも良く特にうる
さく感じられるものである。
装置は以上のように容量増大のために複数のトランスを
使用しての並列運転をしているが、これには並列運転で
特性を全く同じに合わせることが必要となりトランスの
並列接続による電流分担の不均一化が問題であった。ま
た、フェライトなどの鉄心材質が応力印加による割れま
た、鉄心の振動によって発生する騒音の問題点もあっ
た。さらに、図１２及び図１３に示したインバ−タ電源
の直流偏磁による磁束密度の増加は鉄心の磁歪による騒
音を増加させる問題点もあった。図１２はインバ−タに
よって発生した矩形電圧７をトランス８の１次コイル８
ａに印加し２次コイル８ｂより負荷９に電力供給してい
ることを示し、図１３は図１２の矩形電圧７の正負の電
圧時間積に差があり直流偏磁現象のために鉄心内の磁束
がＨｃのみ片寄って磁束の正Ｂｍａｘが通常より大きく
なっていることで示される。なお、騒音は周波数が１ｋ
ｈｚ〜４ｋｈｚ付近では聴覚感度が最とも良く特にうる
さく感じられるものである。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、高周波適用と大容量化にともな
う並列運転での電流分担の均一化が計れるとともに直流
偏磁が防止でき低騒音化を可能にする高周波トランスを
得ることを目的とする。また、鉄心の応力印加に対応し
て耐振性が良く騒音を小さくできる構成の高周波トラン
スを提供することを目的とする。
ためになされたもので、高周波適用と大容量化にともな
う並列運転での電流分担の均一化が計れるとともに直流
偏磁が防止でき低騒音化を可能にする高周波トランスを
得ることを目的とする。また、鉄心の応力印加に対応し
て耐振性が良く騒音を小さくできる構成の高周波トラン
スを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る請求項１
の高周波トランス装置は、複数のトランスの１次側と２
次側それぞれのトランス端子の同相同士が導体を介在し
て接続され導体のトランス端子間位置に外部引出用の入
力叉は出力端子を備え複数のトランスが１次側と２次側
で並列回路を形成するようにした高周波トランス装置に
おいて、１次側の導体に入力端子の取付位置が導体表面
の長手方向に移動調整できる位置調整手段を設けたもの
である。
の高周波トランス装置は、複数のトランスの１次側と２
次側それぞれのトランス端子の同相同士が導体を介在し
て接続され導体のトランス端子間位置に外部引出用の入
力叉は出力端子を備え複数のトランスが１次側と２次側
で並列回路を形成するようにした高周波トランス装置に
おいて、１次側の導体に入力端子の取付位置が導体表面
の長手方向に移動調整できる位置調整手段を設けたもの
である。
【０００７】また、この発明に係る請求項２の高周波ト
ランス装置は、１次巻線と２次巻線が１体に型巻きされ
てなる成形コイルと、成形コイルを挿通する磁路を上下
方向にして外鉄形で形成された鉄心と、成形コイルの下
方に位置し中央部に緩衡材を介在させ鉄心を支持し両端
部で成形コイルの下面両端を支持する下部クランパと、
成形コイルの上方に下部クランパと対向して位置し中央
部は鉄心と隙間を有し両端部が成形コイル上面と当接す
る上部クランパと、両クランパの両端部で成形コイルを
挟持するよう両クランパ間を締込むコイル固定手段と、
上部クランパの中央部に設けられ鉄心を上部クランパを
支点にして下部クランパに緩衡材を介して押圧する締付
手段とで構成したものである。
ランス装置は、１次巻線と２次巻線が１体に型巻きされ
てなる成形コイルと、成形コイルを挿通する磁路を上下
方向にして外鉄形で形成された鉄心と、成形コイルの下
方に位置し中央部に緩衡材を介在させ鉄心を支持し両端
部で成形コイルの下面両端を支持する下部クランパと、
成形コイルの上方に下部クランパと対向して位置し中央
部は鉄心と隙間を有し両端部が成形コイル上面と当接す
る上部クランパと、両クランパの両端部で成形コイルを
挟持するよう両クランパ間を締込むコイル固定手段と、
上部クランパの中央部に設けられ鉄心を上部クランパを
支点にして下部クランパに緩衡材を介して押圧する締付
手段とで構成したものである。
【０００８】また、この発明に係る請求項３は、請求項
２の高周波トランス装置の鉄心の全表面を軟質被膜で保
護して構成したものである。
２の高周波トランス装置の鉄心の全表面を軟質被膜で保
護して構成したものである。
【０００９】
【作用】この発明における請求項１の高周波トランス装
置は、入力端子が位置調整手段で導体の適正位置に取り
付けられトランスと入力端子間で適正な抵抗値を有し夫
々のトランスに流れる電流が等しく分担されるとともに
導体を流れる直流偏磁分の電圧降下を生じトランスに印
加する電圧の正負を対称にさせ偏磁防止をする。
置は、入力端子が位置調整手段で導体の適正位置に取り
付けられトランスと入力端子間で適正な抵抗値を有し夫
々のトランスに流れる電流が等しく分担されるとともに
導体を流れる直流偏磁分の電圧降下を生じトランスに印
加する電圧の正負を対称にさせ偏磁防止をする。
【００１０】また、請求項２の高周波トランス装置は、
成形コイルの固定手段と鉄心の締付手段とがクランパと
緩衡材を介在して分離して構成されているため鉄心に作
成する成形コイルからの外力又組立時等に加わる鉄心へ
の外力を緩和する。
成形コイルの固定手段と鉄心の締付手段とがクランパと
緩衡材を介在して分離して構成されているため鉄心に作
成する成形コイルからの外力又組立時等に加わる鉄心へ
の外力を緩和する。
【００１１】また、請求項３の高周波トランス装置は、
請求項２の作用に加えて鉄心表面の軟質被膜が振動によ
って発生する騒音の低減および外力からの鉄心保護をを
する。
請求項２の作用に加えて鉄心表面の軟質被膜が振動によ
って発生する騒音の低減および外力からの鉄心保護をを
する。
【００１２】
実施例１．以下、この発明の実施例１を図に基づいて説
明する。図１はこの発明の実施例１における高周波トラ
ンスの２台並列接続した概略構成を示す模式図、図２は
図１における並列接続部分の詳細を示す斜視図である。
図において、１０ａ，１０ｂはそれぞれ１次巻線，２次
巻線を有し外鉄心方式で構成された２台の外鉄形トラン
ス、１１ａ，１１ｂはトランス１０ａ，１０ｂの各１次
巻線の同相端子１０ｘ，１０ｙを接続する例えば銅材で
なる成形導体で例えば複数の穴でなる位置調整手段１１
ｃを備えている、１２ａ，１２ｂは成形導体１１ａ叉は
１１ｂに位置調整手段１１ｃで取付位置を調整して取り
付けられる１次巻線用の入力端子である。
明する。図１はこの発明の実施例１における高周波トラ
ンスの２台並列接続した概略構成を示す模式図、図２は
図１における並列接続部分の詳細を示す斜視図である。
図において、１０ａ，１０ｂはそれぞれ１次巻線，２次
巻線を有し外鉄心方式で構成された２台の外鉄形トラン
ス、１１ａ，１１ｂはトランス１０ａ，１０ｂの各１次
巻線の同相端子１０ｘ，１０ｙを接続する例えば銅材で
なる成形導体で例えば複数の穴でなる位置調整手段１１
ｃを備えている、１２ａ，１２ｂは成形導体１１ａ叉は
１１ｂに位置調整手段１１ｃで取付位置を調整して取り
付けられる１次巻線用の入力端子である。
【００１３】次に動作について説明する。並列配置され
たトランス１０ａ，１０ｂを成形導体１１ａ，１１ｂで
並列接続した後、成形導体１１ａ，１１ｂ上位置に入力
端子１２ａ，１２ｂを配し成形導体の抵抗とともに成形
導体のリアクタンス値を調整し２台のトランスのインピ
−ダンスが均一になるように調整するものである。特に
高周波トランスにおいてはトランスコイルの巻数が少な
いため非常に有効となる。また、入力端子に直流偏磁を
生じさせるような電圧が印加された場合導体の抵抗によ
って電圧降下を生じトランスの一次コイルに印加される
電圧は正負の電圧時間積の約等しい値が印加されること
になり直流偏磁を防止する調整は、入力端子１２ａ，１
２ｂの取付位置を位置調整手段１１ｃを用い図１におい
て左右にずらすことにより行い、入力端子１２ａ，１２
ｂからトランス側の入力端子までの成形導体の長さを変
えることにより抵抗値叉はリアクタンスを調整するもの
である。なお、図３は図１の構成における等価回路図を
示したもので、ｒ1〜ｒ4は調整した抵抗値を示しここで
は成形導体のリアクタンスは省略している。ｒａ1は１
次コイル１０ａ1の抵抗値，ｒｂ1は１次コイル１０ｂ1
の抵抗値とする。調整は、ｒ1＋ｒａ1＋ｒ3＝ｒ2＋ｒｂ
1＋ｒ4となるように調整されており、トランス１０ａと
トランス１０ｂの１次側に流れ込む電流値が等しくなる
ようにすることができる。なお、図１では２台並列の場
合を示したが、３台以上の場合も同様に接続成形導体に
て並列接続が可能である。
たトランス１０ａ，１０ｂを成形導体１１ａ，１１ｂで
並列接続した後、成形導体１１ａ，１１ｂ上位置に入力
端子１２ａ，１２ｂを配し成形導体の抵抗とともに成形
導体のリアクタンス値を調整し２台のトランスのインピ
−ダンスが均一になるように調整するものである。特に
高周波トランスにおいてはトランスコイルの巻数が少な
いため非常に有効となる。また、入力端子に直流偏磁を
生じさせるような電圧が印加された場合導体の抵抗によ
って電圧降下を生じトランスの一次コイルに印加される
電圧は正負の電圧時間積の約等しい値が印加されること
になり直流偏磁を防止する調整は、入力端子１２ａ，１
２ｂの取付位置を位置調整手段１１ｃを用い図１におい
て左右にずらすことにより行い、入力端子１２ａ，１２
ｂからトランス側の入力端子までの成形導体の長さを変
えることにより抵抗値叉はリアクタンスを調整するもの
である。なお、図３は図１の構成における等価回路図を
示したもので、ｒ1〜ｒ4は調整した抵抗値を示しここで
は成形導体のリアクタンスは省略している。ｒａ1は１
次コイル１０ａ1の抵抗値，ｒｂ1は１次コイル１０ｂ1
の抵抗値とする。調整は、ｒ1＋ｒａ1＋ｒ3＝ｒ2＋ｒｂ
1＋ｒ4となるように調整されており、トランス１０ａと
トランス１０ｂの１次側に流れ込む電流値が等しくなる
ようにすることができる。なお、図１では２台並列の場
合を示したが、３台以上の場合も同様に接続成形導体に
て並列接続が可能である。
【００１４】実施例２．実施例１では、２台のトランス
の入力側端子同士を接続する成形導体１１ａ，１１ｂを
銅材としたものを示したが、図４に示すように３台のト
ランスを並列接続した場合銅材の接続導体１３ａ，１３
ｂとは中間接続片１３ｃ，１３ｄの材質を黄銅あるいは
アルミニュウムなど銅より固有抵抗の高い材質とし実施
例１と同様に入力端子１２ａ，１２ｂの取付位置調整お
よび中間接続片１３ｃ，１３ｄの長さを変えることによ
り３台のトランスのインピ−ダンスを均一となるように
することができる。図５は図４の等価回路図を示し、ｒ
1〜ｒ4が入力端子１２ａ，１２ｂからトランス１０ａ，
１０ｂの入力端子までの成形導体１３ａ，１３ｂの抵抗
値を表し、ｒ5，ｒ6が入力端子１２ａ，１２ｂからトラ
ンス１０ｃの入力端子までの黄銅あるいはアルミニュウ
ムの接続片１３ｃ，１３ｂの抵抗値を表している。 入
力端子の取付位置調整および接続片１３ｃ，１３ｄの長
さの調整により、ｒ１＋ｒａ1＋ｒ3＝ｒ5＋ｒｃ1＋ｒ6
＝ｒ2＋ｒｂ1＋ｒ4の関係が成り立っており、トランス
１０ａ，１０ｂ，１０ｃの１次側に流れる電流を等しく
する。
の入力側端子同士を接続する成形導体１１ａ，１１ｂを
銅材としたものを示したが、図４に示すように３台のト
ランスを並列接続した場合銅材の接続導体１３ａ，１３
ｂとは中間接続片１３ｃ，１３ｄの材質を黄銅あるいは
アルミニュウムなど銅より固有抵抗の高い材質とし実施
例１と同様に入力端子１２ａ，１２ｂの取付位置調整お
よび中間接続片１３ｃ，１３ｄの長さを変えることによ
り３台のトランスのインピ−ダンスを均一となるように
することができる。図５は図４の等価回路図を示し、ｒ
1〜ｒ4が入力端子１２ａ，１２ｂからトランス１０ａ，
１０ｂの入力端子までの成形導体１３ａ，１３ｂの抵抗
値を表し、ｒ5，ｒ6が入力端子１２ａ，１２ｂからトラ
ンス１０ｃの入力端子までの黄銅あるいはアルミニュウ
ムの接続片１３ｃ，１３ｂの抵抗値を表している。 入
力端子の取付位置調整および接続片１３ｃ，１３ｄの長
さの調整により、ｒ１＋ｒａ1＋ｒ3＝ｒ5＋ｒｃ1＋ｒ6
＝ｒ2＋ｒｂ1＋ｒ4の関係が成り立っており、トランス
１０ａ，１０ｂ，１０ｃの１次側に流れる電流を等しく
する。
【００１５】また、この黄銅あるいはアルミニュウムな
どの抵抗値の高い材質を用いることにより銅よりも短く
バ−により抵抗分を持たせることができるのでその量も
少なくなる利点がある。また、長さ等を変えることによ
り抵抗分の調整も容易となる。なお、図４では、３台並
列の場合であったが、２台および４台以上の場合も同様
に並列接続が可能である。
どの抵抗値の高い材質を用いることにより銅よりも短く
バ−により抵抗分を持たせることができるのでその量も
少なくなる利点がある。また、長さ等を変えることによ
り抵抗分の調整も容易となる。なお、図４では、３台並
列の場合であったが、２台および４台以上の場合も同様
に並列接続が可能である。
【００１６】実施例３．以下この発明の実施例３を図に
基づいて説明する。図６はこの発明の実施例３における
高周波トランスの概略構成を示す外形図で（Ａ）にその
正面図を（Ｂ）にその側面図を示す。図において、１４
は１次巻線と２次巻線が１体に型巻きされてなる成形コ
イル、１５は成形コイル１４を上下方向に中央脚１５ａ
で挿通し交差状に囲って形成された高周波特性の良いフ
ェライト材などでなる鉄心、１６は鉄心１５と中央脚１
６ａを背面合わせにして成形コイル１４を挿通し交差状
に囲って形成された高周波特性の良いフェライト材でな
る鉄心で、鉄心１５，１６と成形コイル１４で実施例１
と同等の外鉄形トランス１０ａを構成する。１７は成形
コイル１４の下部に位置し中央部１７ａで鉄心１５，１
６を両端部１７ｂ，１７ｃで成形コイル１４の下面両端
を支持する下部クランパ、１８は成形コイル１４の上方
に下部クランパ１７と対向して位置し中央部１８ａは鉄
心１５，１６と隙間を有し両端部１８ｂ，１８ｃが成形
コイル１４の上面と当接する上部クランパ、１９ａは下
部クランパ１７と鉄心１５，１６間に挿入される緩衡
材、１９ｂは鉄心１５，１６の上面に設けられた緩衡
材、２０は両クランパ１７，１８を介在し成形コイル１
４を挟持するように締込むボルト２０ａ，ナット２０ｂ
でなる固定手段、２１は上部クランパ１８の中央部１８
ａと螺合し鉄心１５，１６を押え板２２および緩衡材１
９ｂを介して押圧するボルトなどの締付手段である。
基づいて説明する。図６はこの発明の実施例３における
高周波トランスの概略構成を示す外形図で（Ａ）にその
正面図を（Ｂ）にその側面図を示す。図において、１４
は１次巻線と２次巻線が１体に型巻きされてなる成形コ
イル、１５は成形コイル１４を上下方向に中央脚１５ａ
で挿通し交差状に囲って形成された高周波特性の良いフ
ェライト材などでなる鉄心、１６は鉄心１５と中央脚１
６ａを背面合わせにして成形コイル１４を挿通し交差状
に囲って形成された高周波特性の良いフェライト材でな
る鉄心で、鉄心１５，１６と成形コイル１４で実施例１
と同等の外鉄形トランス１０ａを構成する。１７は成形
コイル１４の下部に位置し中央部１７ａで鉄心１５，１
６を両端部１７ｂ，１７ｃで成形コイル１４の下面両端
を支持する下部クランパ、１８は成形コイル１４の上方
に下部クランパ１７と対向して位置し中央部１８ａは鉄
心１５，１６と隙間を有し両端部１８ｂ，１８ｃが成形
コイル１４の上面と当接する上部クランパ、１９ａは下
部クランパ１７と鉄心１５，１６間に挿入される緩衡
材、１９ｂは鉄心１５，１６の上面に設けられた緩衡
材、２０は両クランパ１７，１８を介在し成形コイル１
４を挟持するように締込むボルト２０ａ，ナット２０ｂ
でなる固定手段、２１は上部クランパ１８の中央部１８
ａと螺合し鉄心１５，１６を押え板２２および緩衡材１
９ｂを介して押圧するボルトなどの締付手段である。
【００１７】次に動作について説明する。成形コイル１
４は上部クランパ１８と下部クランパ１９で挟持して固
定され、鉄心１５，１６は上部クランパ１８を支点にし
て締付手段２１で緩衡材１９ａ，１９ｂを介在して適正
なトルクで下部クランパ１７に押圧される。これにより
成形コイル１４と鉄心１５，１６は緩衡材を介した独立
した装着となり鉄心にかかる応力が低減でき耐振性の高
いものができる。
４は上部クランパ１８と下部クランパ１９で挟持して固
定され、鉄心１５，１６は上部クランパ１８を支点にし
て締付手段２１で緩衡材１９ａ，１９ｂを介在して適正
なトルクで下部クランパ１７に押圧される。これにより
成形コイル１４と鉄心１５，１６は緩衡材を介した独立
した装着となり鉄心にかかる応力が低減でき耐振性の高
いものができる。
【００１８】実施例４．実施例３では鉄心１５，１６の
締付手段２１に当接する押さえ板２２を締め付け手段２
１の当板として用いたが、図７に示すように鉄心１５，
１６の外線に沿って囲うようにし当板と保護を兼用でき
る箱型枠２２で形成し、鉄心１５，１６の露出部を少な
くして外力による鉄心の破損を防止するようにしても良
い。なお、箱型枠にステンレス等の非磁性体金属を使用
すればトランスの空隙部をおおうことにより漏れ磁束の
防止もできる。
締付手段２１に当接する押さえ板２２を締め付け手段２
１の当板として用いたが、図７に示すように鉄心１５，
１６の外線に沿って囲うようにし当板と保護を兼用でき
る箱型枠２２で形成し、鉄心１５，１６の露出部を少な
くして外力による鉄心の破損を防止するようにしても良
い。なお、箱型枠にステンレス等の非磁性体金属を使用
すればトランスの空隙部をおおうことにより漏れ磁束の
防止もできる。
【００１９】実施例５．上記実施例３では鉄心１５，１
６の表面はフェライト材などの鉄心材を露出したものと
したが、図８に示すように鉄心表面をシリコンゴムテ−
プ２３などのやわらかいものでテ−ピングした軟質被膜
で保護するようにすれば鉄心の破損防止また、鉄心の振
動によって発生する騒音の低減に効果的である。
６の表面はフェライト材などの鉄心材を露出したものと
したが、図８に示すように鉄心表面をシリコンゴムテ−
プ２３などのやわらかいものでテ−ピングした軟質被膜
で保護するようにすれば鉄心の破損防止また、鉄心の振
動によって発生する騒音の低減に効果的である。
【００２０】実施例６．上記実施例５の鉄心表面に形成
したゴムテ−プ２３などのテ−ピングでなる軟質被膜を
鉄心表面上をやわらかい樹脂２４でコ−ティングするよ
うにしても良い。
したゴムテ−プ２３などのテ−ピングでなる軟質被膜を
鉄心表面上をやわらかい樹脂２４でコ−ティングするよ
うにしても良い。
【００２１】
【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば複数のトランスの１次側と２次側それぞれのトラン
ス端子の同相同士が導体を介在して接続され導体のトラ
ンス端子間位置に外部引出用の入力叉は出力端子を備え
複数のトランスが１次側と２次側で並列回路を形成する
ようにした高周波トランス装置に置いて、１次側の導体
に入力端子の取付位置が導体表面の長手方向に移動調整
できる位置調整手段を設けたので各トランスと入力端子
間で適正な抵抗値を有し各トランスに流れる電流が等し
く分担されトランスの温度の均一化ならびにトランスの
大容量化を可能にする高周波トランス装置が得られる効
果がある。
れば複数のトランスの１次側と２次側それぞれのトラン
ス端子の同相同士が導体を介在して接続され導体のトラ
ンス端子間位置に外部引出用の入力叉は出力端子を備え
複数のトランスが１次側と２次側で並列回路を形成する
ようにした高周波トランス装置に置いて、１次側の導体
に入力端子の取付位置が導体表面の長手方向に移動調整
できる位置調整手段を設けたので各トランスと入力端子
間で適正な抵抗値を有し各トランスに流れる電流が等し
く分担されトランスの温度の均一化ならびにトランスの
大容量化を可能にする高周波トランス装置が得られる効
果がある。
【００２２】また、この発明の請求項２によれば１次巻
線と２次巻線が１体に型巻きされてなる成形コイルと、
成形コイルを挿通する磁路を上下方向にして外鉄形で形
成された鉄心と、成形コイルの下方に位置し中央部に緩
衡材を介在させ鉄心を支持し両端部で成形コイルの下面
両端を支持する下部クランパと、成形コイルの上方に下
部クランパと対向して位置し中央部は鉄心と隙間を有し
両端部が成形コイル上面と当接する上部クランパと、両
クランパの両端部で成形コイルを挟持するよう両クラン
パ間を締込むコイル固定手段と、上部クランパの中央部
に設けられ鉄心を上部クランパを支点にして下部クラン
パに緩衡材を介して押圧する締付手段とで構成したの
で、成形コイルと鉄心相互間には応力が加わらなくなり
鉄心の耐振性が向上し高周波特性の良い鉄心材でも鉄心
が破損しないとともに組立が容易な高周波トランス装置
が得られる効果がある。
線と２次巻線が１体に型巻きされてなる成形コイルと、
成形コイルを挿通する磁路を上下方向にして外鉄形で形
成された鉄心と、成形コイルの下方に位置し中央部に緩
衡材を介在させ鉄心を支持し両端部で成形コイルの下面
両端を支持する下部クランパと、成形コイルの上方に下
部クランパと対向して位置し中央部は鉄心と隙間を有し
両端部が成形コイル上面と当接する上部クランパと、両
クランパの両端部で成形コイルを挟持するよう両クラン
パ間を締込むコイル固定手段と、上部クランパの中央部
に設けられ鉄心を上部クランパを支点にして下部クラン
パに緩衡材を介して押圧する締付手段とで構成したの
で、成形コイルと鉄心相互間には応力が加わらなくなり
鉄心の耐振性が向上し高周波特性の良い鉄心材でも鉄心
が破損しないとともに組立が容易な高周波トランス装置
が得られる効果がある。
【００２３】さらに、この発明の請求項３によれば請求
項２に加えて鉄心の全表面を軟質被膜で保護するように
構成したので上記効果に加えて外力による鉄心の破損を
防止できるとともに鉄心の振動によって発生する騒音を
低減できる高周波トランス装置が得られる効果がある。
項２に加えて鉄心の全表面を軟質被膜で保護するように
構成したので上記効果に加えて外力による鉄心の破損を
防止できるとともに鉄心の振動によって発生する騒音を
低減できる高周波トランス装置が得られる効果がある。
【図１】この発明の実施例１における高周波トランス装
置の概略構成を示す模式図である。
置の概略構成を示す模式図である。
【図２】実施例１における並列接続導体の詳細を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】実施例１における等価回路構成を示す結線図で
ある。
ある。
【図４】この発明の実施例２における高周波トランス装
置の概略構成を示す模式図である。
置の概略構成を示す模式図である。
【図５】実施例２における等価回路構成を示す結線図で
ある。
ある。
【図６】この発明の実施例３における高周波トランスの
概略構成を示す外形図で（Ａ）にその正面図を（Ｂ）に
その側面図を示したものである。
概略構成を示す外形図で（Ａ）にその正面図を（Ｂ）に
その側面図を示したものである。
【図７】この発明の実施例４における高周波トランスの
概略構成を示す外形図で（Ａ）にその正面図を（Ｂ）に
その側面図を（Ｃ）にその対象部品の斜視図を示したも
のである。
概略構成を示す外形図で（Ａ）にその正面図を（Ｂ）に
その側面図を（Ｃ）にその対象部品の斜視図を示したも
のである。
【図８】この発明の実施例５における高周波トランス装
置の鉄心を示す模式図である。
置の鉄心を示す模式図である。
【図９】この発明の実施例６における高周波トランス装
置の鉄心を示す模式図である。
置の鉄心を示す模式図である。
【図１０】従来のトランス装置の概略構成を示す模式図
である。
である。
【図１１】図１０における並列運転の回路構成を示す結
線図である。
線図である。
【図１２】矩形電圧印加時における回路構成を示す説明
図である。
図である。
【図１３】図１２において発生する直流偏磁現象をＢ−
Ｈカ−ブで示した説明図である。
Ｈカ−ブで示した説明図である。
１０ａ，１０ｂ トランス（外鉄形トランス） １０ｘ，１０ｙ トランス端子（１次巻線の導電位端
子） １１ａ，１１ｂ 導体（成形導体） １１ｃ 位置調整手段 １２ａ，１２ｂ 入力端子 １４ 成形コイル １５，１６ 鉄心（外鉄形鉄心） １７ 下部クランパ １７ａ 下部クランパ中央部（下部中央部） １７ｂ，１７ｃ 下部クランパ両端部（下部両端部） １８ 上部クランパ １８ａ 上部クランパ中央部（上部中央部） １８ｂ，１８ｃ 上部クランパ両端部（上部両端部） １９ａ 緩衡材 ２０ 固定手段 ２１ 締付手段 ２２ 箱型枠 ２３ 軟質被膜
子） １１ａ，１１ｂ 導体（成形導体） １１ｃ 位置調整手段 １２ａ，１２ｂ 入力端子 １４ 成形コイル １５，１６ 鉄心（外鉄形鉄心） １７ 下部クランパ １７ａ 下部クランパ中央部（下部中央部） １７ｂ，１７ｃ 下部クランパ両端部（下部両端部） １８ 上部クランパ １８ａ 上部クランパ中央部（上部中央部） １８ｂ，１８ｃ 上部クランパ両端部（上部両端部） １９ａ 緩衡材 ２０ 固定手段 ２１ 締付手段 ２２ 箱型枠 ２３ 軟質被膜
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のトランスの１次側と２次側それぞ
れのトランス端子の同相同士が導体を介在して接続され
上記導体の上記トランス端子間位置に外部引出用の入力
叉は出力端子を備え、上記複数のトランスが上記１次側
と２次側で並列回路を形成するようにした高周波トラン
ス装置において、上記一次側の上記導体に上記入力端子
の取付位置が上記導体表面の長手方向に移動調整できる
位置調整手段を設け上記調整によって上記複数のトラン
スのインピ−ダンスを合わせるようにしたことを特徴と
する高周波トランス装置。 - 【請求項２】 １次巻線と２次巻線が１体に型巻きされ
てなる成形コイルと、該成形コイルを挿通する磁路を上
下方向にして外鉄形で形成された鉄心と、上記成形コイ
ルの下方に位置し中央部に緩衡材を介在させ上記鉄心を
支持し両端部で上記成形コイルの下面両端を支持する下
部クランパと、上記成形コイルの上方に上記下部クラン
パと対向して位置し中央部は上記鉄心と隙間を有し両端
部が上記成形コイルの上面と当接する上部クランパと、
上記両クランパ両端部で上記成形コイルを挟持するよう
上記両クランパ間を締込むコイル固定手段と、上記上部
クランパの上記中央部に設けられ上記鉄心を上記上部ク
ランパを支点にして上記下部クランパに上記緩衡材を介
し押圧する締付手段とを備えたことを特徴とする高周波
トランス装置。 - 【請求項３】 鉄心の全表面を軟質被膜で保護したこと
を特徴とする請求項２に記載の高周波トランス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5108213A JP2827810B2 (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 高周波トランス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5108213A JP2827810B2 (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 高周波トランス装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18709998A Division JP3193347B2 (ja) | 1998-07-02 | 1998-07-02 | 高周波トランス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06318524A true JPH06318524A (ja) | 1994-11-15 |
| JP2827810B2 JP2827810B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=14478900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5108213A Expired - Lifetime JP2827810B2 (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | 高周波トランス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2827810B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010284014A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Nippon Denki Keiki Kenteisho | 大電流発生回路 |
| CN105048812A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-11-11 | 许继电源有限公司 | 一种llc谐振电路 |
| CN115863020A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-03-28 | 江西国翔电力设备有限公司 | 一种环氧树脂绝缘变压器及其使用方法 |
-
1993
- 1993-05-10 JP JP5108213A patent/JP2827810B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010284014A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Nippon Denki Keiki Kenteisho | 大電流発生回路 |
| CN105048812A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-11-11 | 许继电源有限公司 | 一种llc谐振电路 |
| CN105048812B (zh) * | 2015-07-17 | 2018-09-28 | 许继电源有限公司 | 一种llc谐振电路 |
| CN115863020A (zh) * | 2023-01-05 | 2023-03-28 | 江西国翔电力设备有限公司 | 一种环氧树脂绝缘变压器及其使用方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2827810B2 (ja) | 1998-11-25 |
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