JPH0631684B2 - 断熱ブロツクの取付け方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、セラミックファイバーやアルミナ繊維のよ
うな無機質繊維からなる断熱ブロックを、炉壁断熱材と
して炉ケーシングに取り付ける場合の断熱ブロックの取
付け方法に関する。

従来の技術 従来からセラミックファイバーは、軽くて高い耐熱性や
低い熱伝導率といった優れた特徴を持っていることを利
用して各種工業炉の断熱材として広く使われてきた。

セラミックファイバーを素材とする製品は種々あるが、
主として工業炉の断熱材として使用されてきたものとし
てブランケットやフェルトといったシート状の製品があ
る。

ブランケットやフェルトを炉壁断熱材として使用する場
合は、通常、炉ケーシングにあらかじめ取り付けられた
耐熱金属ピンに適当な厚みになるまで重ねながら突き刺
し、ワッシャー、ナットで固定していた。この方法を通
常レヤーライニングと称している。

しかし、近年、高温炉への対応や施工時の時間の短縮に
対応するために、ブロックライングが多く採用されるよ
うになってきた。ブロックライニングは、レヤーライニ
ングと異なり、あらかじめブランケットを適当な大きさ
に切断し積層してブロック状としたものや、バルク状の
セラミックファイバーを適当な結合剤とともにブロック
状に成型したものなどがあり、適当な取り付け手段で炉
ケーシングに取り付けて炉壁を短時間に構築することが
できる。

この断熱ブロックを取付ける方法として従来の方法を挙
げると、次のような方法がある。

（１）第６図と第７図の特開昭５７−３７６８７号公報
（特願昭５５−１１３６７０号）に開示された方法で
は、炉ケーシング１に対して平行な棒を持った支持金具
２を先に溶接、ボルト・ナットなどにより炉ケーシング
１に取り付けて、その後に断熱ブロック３をケーシング
１に平行に移動させながら突き刺し、先に取り付けた支
持金具２と反対側から同様な支持金具２を、炉ケーシン
グ１に平行でかつ先のものと反対方向に移動させながら
刺し込み、最後に炉ケーシング１に固定する。

（２）第８図の特開昭５２−２０４３７号公報（特願昭
５１−９４７２０号）に開示された方法では、すべり溝
４と断熱ブロック５にあらかじめ取り付けられた取付装
置６により取り付けることができる。

この場合、先ずすべり溝４を炉ケーシングに取り付け
て、そのあと断熱ブロック５と一体となった取付装置６
を炉ケーシングに平行に移動させながらすべり溝４には
め込む。

（３）第９図の特開昭４８−２３０２４号公報（特願昭
４７−６４１３４号）に開示された方法では、炉ケーシ
ング１に断熱ブロック７を押し付けた後で、炉内側から
溶接機８を挿入して取り付けボルト９を炉ケーシング１
に溶接した後、ナットで締め付けて固定する。

発明が解決しようとする問題点 これら従来の方法には次のような欠点がある。

（１）及び（２）の方法は、いずれも支持金具２やすべ
り溝４を先に炉ケーシングに取り付けた後で、断熱ブロ
ック３、５、支持金具２や取付装置６といった長さ、大
きさの有るものを炉ケーシングに対して平行に移動しな
がら取り付ける工程が含まれている。

したがって、これらの方法では、炉ケーシングの面に対
して平行に動かした後で、最終的に固定される予定の位
置の隣に同じ程度の大きさのスペースが必要である。

具体的に説明すると、（１）の方法では、断熱ブロック
３一個分のスペース（Ｌ１×Ｌ２）であり、（２）の方
法では、断熱ブロック５一個分もしくは取付装置６一個
分のスペース（Ｌ３×Ｌ４）が必要である。

このことは、取り付けるべき面積に対して順に隙間なく
多数の断熱ブロックを取り付けようとした場合、最後の
一個はこれらの方法ではスペースが足りなくて取付け不
可能であり、別の方法によって取り付けざるを得なかっ
た。

この場合一般的な方法は、手でブランケット又はバルク
ファイバーを最後の一個分の隙間に挿入して隙間を埋め
るしかなかった。このことは非能率的であるばかりでな
く、均一な断熱が確保できない欠点を持っている。

さらに既に多数の断熱ブロックが隙間なく取り付けられ
た炉壁を補修する場合は、同様な理由で一個だけを取り
変えることは不可能であった。

（３）の方法については、（１）、（２）のように余分
なスペースを必要としないが、取り付けボルトの溶接に
は特殊な溶接機８が必要であることの不便さの他に、溶
接部分は全く断熱ブロックの中に隠れていて溶接作業は
目で見ながら行うことができないから、手探りの状態で
行わなければならなく確実な固定とその確認ができな
い。

すなわち不確実な固定方法であり、特に天井部分への取
付けには不安である。さらに溶接作業が一度失敗に終っ
た場合には、二度目の作業が極めて困難である等の欠点
がある。

その上この溶接作業は、断熱ブロックの中へ溶接機の一
部分を挿入することになるため、断熱ブロックのその位
置にあらかじめ穴を明ける必要がある。

したがって、取り付け後はこの穴を埋めておかなければ
ならないといった余分な作業が必要となる。

発明の目的 この本発明の目的は、このような欠点をなくした優れた
断熱ブロックの取付け方法を提供することにある。

発明の要旨 したがってこの目的を達成するためにこの発明は、あら
かじめ断熱ブロックに取り付けた支持金具を覆うように
重なり、かつ前記断熱ブロックの側面で重なる部分に、
前記支持金具と互いに脱着できる機構を備えた支持体
を、まず炉ケーシングに取り付け、次に断熱ブロックと
一体になった前記支持金具を、前記支持体に装着し、か
つ支持金具が炉壁面に対して垂直方向に支持体から脱着
できるようにすることを特徴とする断熱ブロックの取付
け方法を要旨する。

次に本発明を実施例でさらに詳細に説明する。

実施例 これは簡単な脱着機構として、みぞとそれにはまり込む
突起を利用した例である。

第１図と第２図において、支持体１４の側面に設けたみ
ぞ１３に沿って、支持金具１５の側面に設けた突起１６
は、支持体１４の側面に設けたみぞ１３に沿って、その
中にはめ込むことができる。

断熱ブロック１１はたとえば厚み２５mmの短冊状ブラン
ケット１１ａを１４枚重ね圧縮しながら糸でとじて一辺
が３００mmのブロック状にしたものである。この断熱ブ
ロック１１を構成している短冊状ブランケット１１ａの
水口が作る３００×３００mmの面には、１４個の歯状突
起１７を持った支持金具１５を突き刺してある。

次に、支持体１４は、炉の天井部分に位置する炉ケーシ
ング２６に、ボルト・ナットで固定してある。

先に断熱ブロック１１に取り付けた支持金具１５を、支
持体１４に対して下方から上方に向けてあてがい、支持
金具１５に設けた突起１６を、支持体１４のみぞ１３に
はめあわせるように押し込み一体に固定する。

この時の状態は、支持体１４と支持金具１５は重なり合
っている。支持体１４は、支持金具１５を覆うような位
置関係にあり、断熱ブロック１１は両側面からしっかり
と支持される状態である。

必要なら取り付ける時と逆の動作で外すことも容易にで
きる。

実施例２ これは実施例１と異なった脱着機構を持った支持体２３
と支持金具１９を使い、断熱ブロック１８を付ける例で
ある。

第３図と第４図において、支持金具１９の側面にはもど
り状をした突起２１が設けてある。支持体２３の側面に
は、支持金具１９に設けた突起２１がぴったりはまり込
むように、窓状に開口２２が設けてある。

支持体２３と支持金具１９は、適当なたわみを持つよう
に適当に素材を選んである。たとえば１．５mmの厚みの
鉄板で作った場合は、人間の力で押し込んで突起２１と
開口２２がはまりあい、しかも自然に外れることのない
構造にしてある。

このような支持金具１９をたとえば、３００×３００mm
の断熱ブロック１８の上にかぶせ、断熱ブロック１８を
構成している短冊状のブランケット１８ａの積層方向に
支持棒２７を通し、その両端を支持金具１９の側面に溶
接で固定して支持金具１９を断熱ブロックに取り付け
た。

ついで天井部分の炉ケーシング２６の所定の場所に、支
持体２３を溶接して取り付け、先に断熱ブロック１８に
取り付けた支持金具１９を下からあてがい、支持金具１
９の突起２１が開口２２にはまりあうように手で上方へ
押し込む。

この時の状態は、支持体２３と支持金具１９は重なり合
って、かつ支持体２３は支持金具１９を覆うような位置
関係にあり、断熱ブロック１８は両側面からしっかりと
支持される状態である。

必要なら支持体２３と支持金具１９がつくる隙間で開口
２２の下に位置する場所に、クサビ状のものをさしこ
み、両側に押し開き突起を外すことによって、断熱ブロ
ック１８を外すことも可能である。

実施例３ これは、支持体３９が支持金具３２を覆うようになって
あり、かつ、両者は簡単な脱着機構で固定されしかも支
持体３９として側面が任意に開閉できる構造のものを用
いて、断熱ブロック３０を炉ケーシングに取り付ける例
である。

第５図において、支持体３９は天井部分３８と側面部分
３６からなる。２つの側面部分３６の少なくとも一方
が、天井部分３９との接合部分３７において蝶番４２で
接合されている。

この天井部分３８と側面部分３６の２つの部分のなす角
度θが、バネの力で８０度以上１８０度以下の角度に保
たれている。この蝶番４２で接合された側面部分３６
は、外力によって容易に角度が０度からθ以下の間の任
意の角度で開くことができ、外力を解放すると再びもと
の角度θまで戻る。

このとき角度θが８０度より小さいと、側面部分３６は
外へ拡がり、これを炉の断熱材として取り付けた場合、
隣合う断熱材との間に大きな隙間ができてしまう。

角度θは９０度が最適で、この角度より大きい場合に
は、支持金具３２を支持体３９に押し込むときに側面部
分３６を手で開かないと入らないといった不便があるが
機能的には変りはない。

側面部分３６には、孔３５が明いており、この孔３５は
支持金具３２に設けた突起３１がぴったりはまり込む大
きさである。

さらに、側面部分３６の先端部分３４および支持金具３
２の先端部分３３は、それぞれ外側及び内側に角度２０
度曲げられていて、支持金具３２は支持体３９の中へ容
易に押し込むことができるようになっている。

先ず、支持金具３２に設けた多数の歯状突起４０を、断
熱ブロック３０に突き刺して固定する。この断熱ブロッ
ク３０は、バルクファイバーと有機質結合剤と供に圧縮
成型後に加熱硬化して作ったものであり、たとえば、３
００×３００×３００mmの大きさで嵩比重が０．２のも
のがある。

ついで支持体３９を、その天井部分３８に明けた取付け
穴４１を介して溶接により天井部分に位置する炉ケーシ
ングに取り付ける。先に断熱ブロック３０に取り付けた
支持金具３２を下からあてがい、支持金具３２の突起３
１が支持体３９の側面部分３６を押し開き孔３５にはま
りむように上方に押し込む。

このときの状態は、支持体３９が、支持金具３２を覆う
ように重なり合う位置関係にある。そして支持金具３２
は、支持体３９の側面部分３６によってしっかりと支持
されている状態である。

また必要ならば、逆に支持体３９の先端部分３４と支持
金具３２がつくる隙間にくさび状のものをさしこんで開
き、断熱ブロック３０を外すことも可能である。

発明の効果 以上説明したことから明らかのように、この発明によれ
ば下記の効果がある。

（１）支持体と支持金具は、断熱ブロックの側面部分に
位置する脱着機構が働き互いにその部分が噛み合い固定
される。したがって、取り付けようとする断熱ブロック
一個分のスペースがあれば十分であり、余分なスペース
を必要としない。

（２）（１）のことから、既に炉壁断熱材として隙間な
く多数取り付けられた部分を補修する場合においても有
利で、一個だけの交換を迅速に行うことも可能である。

（３）支持体は目で確認しながら炉ケーシングへ取り付
けることができるから、作業が確実で早い。

（４）この支持体を炉ケーシングへ取り付けるとき、電
気溶接を採用する場合は断熱ブロックを介して溶接する
ための特別に設計された溶接機を必要としない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の断熱ブロックの取付け方法に使用さ
れる取付装置の実施例１を示す分解正面図、第２図は同
装置の分解側面図、第３図は取付装置の実施例２を示す
分解正面図、第４図は同装置の分解側面図、第５図は取
付装置の実施例３を示す分解斜視図、第６図から第９図
は従来の取付け方法を説明するための図である。 １１……断熱ブロック １４……支持体 １５……支持金具

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】あらかじめ断熱ブロックに取り付けた支持
   金具を覆うように重なり、かつ前記断熱ブロックの側面
   で重なる部分に、前記支持金具と互いに脱着できる機構
   を備えた支持体を、まず炉ケーシングに取り付け、次に
   断熱ブロックと一体になった前記支持金具を、前記支持
   体に装着し、かつ支持金具が炉壁面に対して垂直方向に
   支持体から脱着できるようにすることを特徴とする断熱
   ブロックの取付け方法。
2. 【請求項２】支持体の天井部分と側面部分が蝶番で連結
   され、かつ、バネの力で角度θが８０度以上１８０度以
   下の任意の角度に保たれており、外力によって容易に角
   度が０度とθの間まで開くことのできる特許請求範囲の
   範囲第１項記載の断熱ブロックの取付け方法。